4330MW机组工程锅炉送风机技术规范书

41/984X330MW机组工程锅炉送风机技术规范书2010年3月本卷目录TOC\o"1-3"\h\z附件1技术规范 1附件2供货范围 1附件3技术资料及交付进度 5附件4交货进度 11附件5监造、检验和性能验收试验 12附件6技术服务和设计联络 16附件7分包商/外购部件情况 19附件8大件部件情况 20附件9差异表 21附件1技术规范3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工艺股份有限公司设计、制造。空气预热器式为三分仓回转式空预器，每台炉配2台送风机，本工程共8台送风机。3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量：1190t/h

3.1.1.3锅炉保证效率(THA)：92.2%3.1.1.4锅炉(B-MCR)燃煤量：152.206t/h(设计煤种)164.876t/h(校核煤种)3.1.1.5静电除尘器，型式：双室五电场；数量：每台炉配置两台除尘器3.1.1.6空气预热器型式：三分仓、回转式3.1.1.7炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.25（设计煤种）/1.20(校核煤种)3.1.1.8锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为50%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.9机组运行模式负荷小时/年额定出力420075%额定出力36003.1.1.10锅炉主要参数锅炉主要参数：（设计煤种）名称单位BMCR50%THA过热蒸汽流量t/h1190503过热器出口蒸汽压力MPa(g)18.48.87过热器出口蒸汽温度℃543543再热蒸汽流量t/h975.5435.3再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.121.78再热器出口蒸汽压力MPa(g)3.951.70再热器进口蒸汽温度℃329.3283.9再热器出口蒸汽温度℃543543省煤器进口给水温度℃286236.8锅炉热力特性（设计煤种）：锅炉热力特性B-MCR工况THA工况干烟气热损失LG％5.275.04灰渣热损失LHZ％0.070.07未完全燃烧热损失Luc％22表面辐射及对流散热热损失Lβ％0.20.21总热损失LZ％7.547.33锅炉计算热效率（按低位发热量）％92.4692.67制造厂裕度％0.47锅炉保证热效率（按低位发热量）（THA工况）％92.20机械未燃尽损失%22炉膛容积热负荷KW/m3106.8596.67炉膛断面热负荷MW/m24.794.33燃烧器区炉壁面积热负荷MW/m2炉膛燃尽区容积热负荷KW/m3空气预热器出口一次风温度℃343.8339.5空气预热器出口二次风温度℃357.9351.6炉膛出口过剩空气系数fo1.251.25锅炉空预器出口飞灰份额fh0.90.9空气预热器出口烟气修正前温度℃124.53117.97空气预热器出口烟气修正后温度℃3.1.1.11煤质资料名称及符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水分Mar%6.426.00空干基水分Mad%1.080.8收到基灰分Aar%27.3132.3干燥无灰基挥发分Vdaf%14.0020.04收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2164220040元素分析收到基碳Car%56.8052.638收到基氢Har%2.492.837收到基氧Oar%3.653.686收到基氮Nar%1.020.645收到基全硫St,ar%2.311.867灰熔融性变形温度DT℃12001320软化温度ST℃12701340流动温度FT℃13401400煤粉气流着火温度……………IT℃/可磨系数HGI68冲刷磨损指数Ke/灰分分析二氧化硅SiO2%52.30氧化钙CaO%2.68氧化镁MgO%2.31三氧化二铁Fe2O3%5.33三氧化二铝Al2O3%33.12氧化钾K2O%0.76氧化钠Na2O%0.24氧化钛TiO2%0.00三氧化硫SO3%0.723.1.1.12点火及助燃用油：油种 #0轻柴油运动粘度(20℃时) 3.0～8.0mm2/s凝固点 小于0℃闭口闪点 不低于65℃机械杂质 无含硫量 ≤0.25%水份 痕迹灰份 ≤0.25%低位发热值Qnet,ar 41870kJ/kg3.1.1.13冷却水系统型式：闭式循环冷却水冷却水最高工作温度：38℃冷却水工作压力：0.5～0.7MPa，设计压力：1.0MPa3.2工程主要原始资料3.2.1气象资料平均温度12.9℃极端最低温度-22.5℃极端最高温度41.2℃最热月（七月）日最高平均气温31.1℃最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃安装在室外的钢结构设计温度 -10.5℃相对湿度 平均相对湿度(设计值) 66％月平均最大相对湿度 81％月平均最小相对湿度 56％湿球温度25.3°干球温度30°相对湿度72%大气压P=746mmHg历年平均降水量628mm最大日降水量(设计值) 117mm年平均风速(设计值) 2.9m/s瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s风荷载（地面以上10米处）0.4kpa夏季主导风向S-SSW（南到南西南）冬季主导风向 SSW（南西南）全年主导风向SSW（南西南）年平均气压101.09kPa最大积雪深度270mm最大冻土深度0.55m3.2.2地震烈度抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。建筑场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为0.55s。3.2.3运输汽车运输4设备规范1.1型式：动叶可调轴流式风机。1.2数量：每台炉配置2台，本期工程共8台。1.3运行方式：两台风机并联运行。1.4调节方式：动叶调节。1.5布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风。1.6风机各工况点参数：序号工况煤种参数TB工况BMCR工况THA工况50％THA工况BMCR设计煤种校核煤种1风机入口流量(m3/s)154.6.131.75117.1485.91128.512风机入口温度(℃)3212.912.912.912.93入口空气密度（kg/m3）1.1531.2291.2291.2291.2294风机入口截面静压(Pa)-397-345-297-166-3455风机出口截面静压(Pa)456739713594196040966风机静压全压升(Pa)496443163891212644417风机全压效率（%）说明：①TB(testblock)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量后的数据，此工况点为风机最大能力考核点。②BMCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。③THA工况系汽轮机经济运行出力工况，此工况点为风机最高运行效率，也是风机效率、轴功率考核点。④风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa和吸风口（消音器防雨罩）阻力50Pa。⑤30%BMCR工况风机应能稳定运行，不发生喘振。2数据表（投标人填写）2.1送风机性能数据（1台风机）工况煤种项目T.B工况BMCR工况THA工况50％THA工况BMCR工况设计煤种校核煤种风机入口体积流量(m3/s)风机入口质量流量(kg/s)风机入口温度(℃)入口空气密度(kg/m3)风机入口全压(Pa)风机入口静压(Pa)风机出口全压(Pa)风机出口静压(Pa)风机全压升(Pa)风机静压升(Pa)风机出口风温(℃)风机附件损失(Pa)风机全压效率(%)风机轴功率(kW)风机转速(r/min)2.2送风机技术数据（1台风机）序号项目单位数值1风机型号2风机调节装置型号3叶轮直径mm4轴的材质5轮毂材质6叶片材质7叶轮级数级8每级叶片数片9叶片调节范围度10液压缸缸径和行程mm/mm11转子重量kg12转子转动惯量Kg.m213风机的第一临界转速r/min14进风箱材质/壁厚/mm15机壳材质/壁厚/mm16扩压器材质/壁厚/mm17风机轴承型式18轴承润滑方式19轴承冷却方式20轴瓦冷却水量t/h21风机旋转方向（从电机侧看）22消音器阻力Pa23风机总重量kg24安装时最大起吊重量/最大起吊高度kgm25检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm2.3配套电动机综合数据表序号参数名称单位数值1型号2电动机类别3额定功率kW4额定电压V5额定电流A6额定频率Hz7额定转速rpm8极数9防护等级10绝缘等级11冷却方式12安装方式13工作制14额定负荷时的效率%3/4额定负荷时的效率%1/2额定负荷时的效率%15额定负荷时的功率因数3/4额定负荷时功率因数1/2额定负荷时功率因数16最大转矩/额定转矩17堵转转矩/额定转矩18启动转距/最小启动力矩19堵转电流/额定电流20加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s21电动机转动惯量Kg.m222噪音dB(A)23轴承座处振动幅值mm24轴振动速度mm/s25定子温升K26相数27定子用的测温元件28轴承型式轴承润滑方式推荐使用的润滑剂轴承润滑油流量（m3/s）轴承冷却方式轴承的测温元件29电动机重量Kg30CT型号比率/精确度等级31旋转方向32穿线管接头箱33穿线管入口34容许堵转时间s35外形图、图号2.4油系统主要技术数据（1台风机）序号项目单位数值1流量l/min2压力MPa3油质牌号4油箱材质/容积/m35滤油器过滤精度μm6油冷却器水量m3/h7油冷却器水压MPa8冷油器型式9油泵型式10油泵数量台11油泵转速r/min12油泵功率13油箱电加热器数量台14油箱电加热器功率kW2.5电动机清单电动机（及用电设备）电压（V）功率（kW）是否需要接保安（双电源供电）2.6冷却水耗量清单冷却水用户水量m3/h要求的冷却水压力MPa4技术要求1投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷运行的要求。2性能要求2.1送风机整机寿命不低于30年。2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。2.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：2.3.1在全压升所对应保证点的风量偏差：0～+2%2.3.2在流量所对应的保证点的全压升偏差：0～+2%2.3.3在保证点的全压升效率，不得有负偏差。2.3.4轴功率偏差：≤+2%2.4卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。工作点(B-MCR工况)对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。并且保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10%。2.5两台风机并联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振和风机振动，特别是风机在低负荷(30%BMCR以下流量)两台风机并联运行时，风机不产生喘振和振动，同时风机在低负荷(30%BMCR以下流量)的运行点应远离风机在该流量下的失速点。卖方应在投标书中说明风机防止喘振和振动的措施，特别在低负荷(50%BMCR以下流量)运行时风机离开失速线的距离。2.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速30%。2.7风机应有良好的调节性能。正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构应符合上述要求。对执行机构的具体要求见4.5节仪表和控制的基本要求部分，执行机构的生产厂家应得到买方认可。2.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。考虑到采用二次风热风再循环，送风机叶轮可能被尘粒磨损,应采取可靠的防磨措施，保证叶片使用寿命不小于50000小时。2.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度（X,Y,Z三个方向）均方根值Vrms小于2.8mm/s卖方保证的振动值为：≤mm/s(水平方向)，≤mm/s(垂直方向)，≤mm/s(轴向)。2.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。2.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。2.12风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。2.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。2.14卖方应提供消音器及包敷层设计并进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。2.14.1风机入口消音器的布置型式为水平布置，吸风口为水平侧面进风。消音器阻力不大于150Pa(B-MCR工况)，消音器中框架采用镀锌板，压条和螺栓连接副采用0Cr18Ni90不锈钢制作。消音器型式、尺寸由卖方提出，买方确认。消声器的设计结构强度及其支座可以承受消声器本体及至风机入口风道的全部重量，同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。消音器由卖方供货，其生产厂家应得到买方认可。2.14.2风机防噪音包敷由卖方设计，卖方应确保风机运行时最大噪音量不大于85db,卖方向买方提供包敷材料，金属构件（含外护板，0.75mm的彩钢板）由卖方提供，包敷材料由卖方供货。彩钢板颜色由招标方确认。2.15对买方所订购的8台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。2.16卖方应承诺设计参数在风量偏差10%及风压偏差10%内变化（可同时发生），设备在正式制造前买方有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。3结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求3.1风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。3.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。3.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。3.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。3.5如在运行中发生涡流诱导振动（特别是低流量时），卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。3.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。3.7联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。3.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。3.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。3.10风机主轴承、叶柄轴承（包括但不限于：德国FAG、瑞典SKF）、油封应采用进口产品，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并要求设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。风机主轴承如采用滑动轴承（进口），其正常工作温度不大于50℃，最高温度不得超过65℃，并要求设置65℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。3.11风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。3.12为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。3.13如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。3.14为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。3.15风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。3.16风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油渗漏。风机内的压力油管必须在厂内经耐压试验合格，试验压力不低于工作压力的1.5倍。3.17风机应有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置。3.18风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。3.19风机转子（包括叶片和轮毂）的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。3.20设备和支撑的焊接，按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。3.21对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。3.22膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。3.23空气预热器采用热风再循环调温，风机通流部分应考虑携带灰的磨损并采取相应防磨措施。3.24为降低噪音，风机本体需采用隔音保护，风机的隔音材料除保证设备噪音不超标外，还应设计成易拆卸并能多次利用的方式，隔音层的外护板采用厚度不小于1.2mm的铝合金压型板。卖方提供包敷层设计资料，金属构件及外护板由卖方供货。4配供的辅助设备要求4.1对电动机的基本要求卖方应选择3家有成熟配合经验的厂商（上海电机厂，佳木斯电机厂和湘潭电机厂）报价，最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。4.1.1当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。配套电机制造厂家的名单参见附件8,电动机的配套厂家应由买方确认。卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。4.1.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。4.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的效率x功率因数必须大于0.8。4.1.5电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。整个定子绕组的直线、端部和铁芯全部采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。转子齿压板采用整快非磁性钢板。4.1.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。4.1.7电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。4.1.8功率≥2000kW的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用CT应采用与开关柜中CT相同厂家产品（具体要求由买方在施工图阶段进一步明确）。4.1.9电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。4.1.10在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.1.11卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：交流____相、____V、功率：_____kW。4.1.12风机电动机应为空冷式电机。4.1.13电动机如采用滚动轴承，应采用进口产品（包括但不限于：德国FAG、瑞典SKF）。4.1.14电动机如采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并应符合4.2条款的基本要求。4.1.15电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三或四线热电阻。4.1.16对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.1.17电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。4.1.18电动机的超速转速为额定转速的120%，历时2分钟而不发生有害变形。4.1.19电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.1.20电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。4.1.21在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.1.22在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.1.23电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.1.24每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.1.25多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.1.26安装与安装定位销＊除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。＊电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。＊当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.1.27电动机应有防止内部积水的措施。4.1.28每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.1.29接线盒和接线板＊安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a 电动机的主引线；b 电动机内部加热器的引线；c 电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；d 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。＊电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。电动机动力电缆出线端子，不采用三角形排列，应采用平行排列，并保证相间距离不小于100毫米。＊对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机向风机端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。＊每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。＊相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。＊电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下 长(L)宽(W)高(D) 90～185mm21 650300360 240～400mm21 650360410 240～400mm22 650450410 当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.1.30电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。转子的鼠笼条和短路环采用中频整体焊接工艺。4.1.31铭牌a每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。b在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。c在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。d如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.1.32所有的低压380V电源为三相三线制，如果卖方需要其它的接线方式，则由卖方解决。4.2对油系统的基本要求4.2.1液压、润滑供油装置应包括所有管道、支吊架、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、双筒可切换滤油器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。连接软管采用不锈钢金属软管，接口采用焊接式高压平面接头。4.2.2为保证风机适应于长期连续运行，卖方应提供两台100%的交流油泵，一用一备，并有自动切换功能。4.2.3油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。并配备油箱温度测量元件，在买方的机组DCS系统完成油箱加热器自启停控制。4.2.4油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.2.5油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。油箱内应设置合适数量的强力磁力棒，以吸附金属杂质。4.2.6每台风机配备1台100%容量的油冷却器。采用U型管式油冷却器，要求管子是无缝不锈钢管，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。4.2.7卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。试运行阶段卖方还应提供除去大于10μm的粒子滤网,以保证油质。滤芯采用不锈钢材质。4.2.8卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布置防水、防尘要求。除此之外，油站顶部应设置防雨罩，防雨罩型式和尺寸卖方提出，由买方确认。4.2.9在油系统中管路可焊接处不用螺纹连接。禁止使用铸铁丝扣阀门。系统中安装的滤网应配供备件。油站与风机和电动机之间的连接管道走向布置由卖方负责，并由卖方供应全部管道、弯头和支吊架。4.2.10液压和润滑油站合资产品推荐三家报价，最高价计入总价（油泵及电机、双桶过滤器、热工元件、冷油器需采用进口产品）。5对仪表和控制的基本要求5.1卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不论本技术要求是否作出规定，卖方都应负责送风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对送风机控制系统的整体设计方案相协调。卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻均采用Pt100（双只）非接地型，所供设备禁止使用玻璃管温度计，就地显示温度计均采用双金属温度计，万向型，远传与就地温度计严禁使用一体化形式。模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。就地显示的温度表应为万向式。卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出14X2的G20无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并带堵头。温度测点应留有M27X2的螺纹管座。具体在设计阶段进行配合。卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。5.2用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。卖方按ASHCROFT、SOR、日本长野产品报价，最终型式由买方确认。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。5.3风机应装设以下测量、报警保护设备：5.3.1风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件；5.3.2风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计。5.3.3轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表、双金属温度计和远传测温元件；5.3.4冷却水断水指示报警装置（如有冷却水系统）；5.3.5滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。5.3.6删除5.4当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：5.4.1油泵出口就地监视压力指示表；5.4.2轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量变送器；5.4.3轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关；5.4.4冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计；5.4.5油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压变送器；5.5卖方应配置风机和电动机轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承，电动机前、后轴承设置4个测振点（包括测振探头，测振放大器及放大器机箱），并配置测振探头、前置器、连接电缆及安装前置器的接线盒，接线盒至二次仪表电缆（特殊电缆如有）。振动仪表选用江阴第三电子仪器有限公司、江阴众和仪表厂、上海全华自动化公司产品，最终选型由买方确认。振动放大器安装于卖方提供的就地挂箱上，应易于读取和维护，带4～20mADC远传功能，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为IP56。卖方应配置键相测量装置，包括键相探头、连接电缆等安装附件，并在风机主轴上合适位置按照键相探头测量的技术要求开凹槽，确保满足键相信号测量。此外，卖方还应提供一套完整的风机（包括送风机、引风机和一次风机）振动及键相监视仪表系统（引风机和一次风机测振及键相探头除外），系统应至少包括机柜、监测模件机架、电源模件等。该装置除有报警保护信号输出外，还提供每个测量值的4~20mADC信号输出，就地显示并具备二路冗余电源自动切换功能及通讯接口。5.6本工程轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也应由卖方提供。风机本体提供的风压测点，应设置Y型取样头。5.7在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：5.7.1热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。5.7.2卖方应提供热电阻的结构详图和安装图。5.7.3热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。5.8风机动叶采用液压调节时，控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：5.8.1油泵出口就地监视压力指示表。5.8.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关。逻辑开关选用原产进口优质产品，最终由买方确认。5.8.3控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计。双金属温度计选用抽芯式国产优质产品，报警用油位开关选用原产进口优质产品，最终由买方确认。5.8.4就地监视压力指示表采用不锈钢充油耐震压力表，选用上仪四厂、重庆川仪、西安仪表厂产品。5.9卖方应提供一套完整的动叶调节装置,至少包括:带位置反馈变送器,限位开关的动作可靠、灵活的电动执行机构（伺服放大器与执行器一体化）。买方仅提供4～20mA控制信号和提供电源。动叶可调的执行机构应配供进口智能一体化型产品，按原产EMG最新调节型规格报价，并由买方确认。5.10卖方应提供用于测量风机喘振的差压开关，要求原产SOR产品。5.11随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：断路器、接触器、热继电器采用进口产品采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由买方确定。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应采用不锈钢双面拉丝板制作的控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP56。。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。5.12电动机的联锁（包括压力和备用泵启动）均在DCS内完成，动力控制箱留有DCS接口，买方仅提供380V电源给动力控制箱，动力控制箱至电动机的电缆及电缆敷设，设备布置均由卖方完成。对油站就地动力控制柜，买方提供二路380V三相三线制电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。投标方所需的其他电源及投标方设备之间的电源和电缆及其附件（包括钢管、金属软管、箱管接头等）由投标方负责设计并供货。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。5.13对于风机本体和油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。5.14所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级，油系统所供仪表应为防爆型。温度元件选自上海自仪三厂、四川川仪、安徽天康产品5.15所有卖方提供的仪表阀门和导管的材质为优质不锈钢，仪表阀门采用国产优质产品，最终由买方确认。5.16卖方提供的热工控制电源为交流220V10%，50HZ2.5HZ及直流110V，禁止采用60HZ产品进行代用。5.17卖方提供的系统或设备中不允许采用基地式调节装置。5.18配套机柜、接线盒要求：(1)买方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。买方提供的控制箱(柜)为不锈钢结构。（2）对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。（3）控制盘(台、箱、柜)面上装有仪表时,钢板厚度不小于2.5mm；面上无仪表安装时，不小于2mm。（4）端子排采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上规格的)产品6设计与供货界限及接口规则6.1卖方的设计界限从送风机消声器至送风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分，其中消声器出口至送风机进口膨胀节反法兰的风道由设计院设计。 送风机本体、电动机、油站及其连接管道由卖方负责设计。6.2供货界限6.2.1风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层）、中间轴(如果有)、扩压器、转子、主轴承箱、联轴器及联轴器保护罩(风机侧和电机侧各一件)、液压调节装置、风箱放水管及阀门等。6.2.2配供范围(包括但不限于)6.2.2.1电动机(若采用强制润滑，则包括电机的润滑油站)6.2.2.2带法兰边的进、出口膨胀节（含配对法兰及法兰连接附件）6.2.2.3液压油和润滑油系统设备和测量仪表：包括油箱、油泵及电动机、控制柜、滤油器、冷却器、连接管阀门、油压阀检视计、润滑油压力调节器、就地监视用的压力、温度、液位指示器等。6.2.2.4风机压差取样管6.2.2.5轴承测温元件及温度开关6.2.2.6液压调节装置的驱动装置(电动执行机构)（如果有）6.2.2.7风机控制用的一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运行及保护等设置的一次测量仪表及就地接线箱，控制保护设备和接口(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。卖方对提供的装置(设备)实现全过程负责，向买方提供其所需的所有技术资料，积极与买方及其它控制系统供货商相配合以实现整个系统的控制功能，按照买方要求参加有关的联络会议，根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口，负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。6.2.2.8失速(喘振)报警装置6.2.2.9轴承振动测量装置6.2.2.10冷却水管连接件6.2.2.11基础底板(包括地脚螺栓、螺母和垫圈)6.2.2.12消音器(包括进出口配对法兰及法兰附件)6.2.2.13备品备件6.2.2.14专用工具6.2.2.15现场调试、循环清洗用油及第一次充油。循环清洗所有过滤器更换的滤芯。涉及循环清洗拆装的全部密封件。7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存7.1清洁和油漆设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，第三道面漆，卖方供货，现场涂刷，油漆颜色由买方确定。油漆品质应考虑防盐雾要求。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。7.2包装和运输7.2.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物，油系统设备及管路应采取适当措施装运，保证其防锈、防腐。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。7.2.3包装标准及示意图。大部件储存要求参见国家有关标准。卖方投标时提供包装标准及示意图。卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。7.3设备标志7.3.1设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。7.3.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。7.3.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数。7.3.4设备KKS标识本项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。编码规则由业主/设计院提供。5质量保证及试验1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准投标产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。引进型机组和进口机组应按相应国家的国家(公司)标准进行制造和验收。1.1卖方应执行本规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。1.2从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。1.3合同签订后3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认，这些标准和规范至少包括：风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888—91；电站轴流式风机JB4362—86；通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB3235—82；通风机空气动力性能试验方法GB1236—85；离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验JB3165—82；通风机现场实验GB10178-88；电站锅炉风机现场实验规程DL469—92；通风机叶轮超速实验JB/T6445—92；通风机转子平衡ZBJ72042—90；通风机振动检测极其限值JB/T8689—98；风机用铸铁件技术条件JB/T6887—93；风机用铸钢件技术条件JB/T6888—93；通风机焊接质量检验ZBJ72038—90；通风机铆焊件技术要求ZBJ72039-90；通风机涂装技术条件JB/T6886—93；通风机包装通用技术条件JB/T6444—92；包装储运标志GB191—90；旋转电机基本技术要求GB755—87；电机结构及安装形式代号GB977—81；电机线端标志与旋转方向GB1971—80；电机冷却方法GB1993—80；电机的外壳分级GB4992.1—85；旋转电机振动测定方法及限制振动限值GB10068.2—88；旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值GB10069.3—88；三相异步电机实验方法GB1032—85；大型火电设备风机用电动机技术条件JB/T6226—92;引进技术的有关国家的相应标准2性能保证值（投标人填写）2.1TB点工况，32℃时：风量______m3/s；______kg/s；全静压升_______Pa;2.2BMCR点工况，12.9℃时：风量______m3/s；______kg/s；全静压升_______Pa;2.3BMCR点工况，12.9℃时：风机全压升效率______%,风机电耗______kW2.4THA点工况，12.9℃时：风量______m3/s；______kg/s；全静压升_______Pa;风机全静压升效率（THA工况时）：_____%风机电耗（THA工况时）：______kW2.5工作点(100%BMCR流量工况时)对失速线的偏离值：______% 工作点(50％THA流量工况时)对失速线的偏离值：______%2.6风机的第一临界转速：______r/min2.7风机轴承振动速度均方根值：______mm/s2.8动叶调节全过程的动作时间：______s2.9噪声水平(距风机外壳一米处)：______dB(A)2.10风机轴承温升：______℃2.11转子动平衡最终评价等级：______3设备的试验及承诺3.1材料试验 材料根据1.3标准进行试验，提供买方非破坏性试验资料。3.2工厂试验3.2.1为了证实符合本技术规范书，卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方提供表示所有这种试验结果为合格的报告。3.2.2不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过25ppm。水压试验的介质为洁净水，其温度不低于5℃，最高温度不超过50℃。水压试验结果作为资料提供给买方。水压试验压力按下式规定执行：PT=1.25P[σ]20/[σ]tPT容器的试验压力MPaP容器的设计压力MPa[σ]20容器的材料在20℃下的许用应力MPa[σ]t容器的材料在设计温度下的许用应力MPa试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。3.2.3卖方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。3.3现场试验3.3.1设备安装完毕后，买方要作试验来验证是否达到指定的性能3.3.2在进行这些试验的时候，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验3.3.3如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，如性能不满足是属卖方责任，则重做试验全部费用及劳动力由卖方负责4其他 设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85分贝。如果达不到规定的标准，卖方采取防噪声措施，满足买方要求达到控制噪声，使其符合标准。附件2供货范围1一般要求1.1卖方保证提供8台全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求的送风机及其所有附属设备和附件。1.2卖方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。同时上述各章节所提到的供货内容均包括在卖方供货范围内。1.3除有说明“四台机组用”以外，下列所述数量均为一台330MW机组的2台送风机所需数量。1.4卖方应提供所有安装和检修的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)。1.6提供所供设备的进口件清单。1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8如果协议书的供货范围的描述和商务部分供货范围的描述（价格表）存在矛盾或不一致之处，由买方决定最终采用哪种描述。2供货范围2.1设备本体序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1本体2电动机3油站及控制接口(包括液压和润滑)4失速探针、失速（喘振）报警装置5轴承测振装置6轴承测温装置7液压调节装置的电动执行机构8进、出口膨胀节(包括配对法兰及法兰附件)9消音器（包括配对发兰及法兰附件）10风机隔声装置11基础底板(包括电动机的)12地脚螺栓、螺母和垫圈(包括电动机的)13风机本体及其润滑油站的各种检测元件（如压力、温度、流量、液位等）和过程开关以及安装附件。14就地显示仪表及其安装附件15卖方提供仪表至卖方接线盒之间的电缆及连接16卖方提供所有设备之间的电缆及连接17现场调试、循环清洗用油及第一次充油18循环清洗所有过滤器更换的滤芯及涉及循环清洗拆装的全部密封件19油漆（含补漆）20联轴器和保护罩21保温及外护板22其它2.2备品备件（四台机组用量，表格内项目为必须部件，卖方可根据具体情况增加项目。）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注油站油泵及电机台各1不同型号各1台风机轴密封套11台风机用量风机轴承套11台风机用量电机轴承套11台风机用量动叶调节装置的电动执行机构套1油站滤油器用滤芯只4风机轴承测温只2电机轴承测温只2风机轴承测振装置（含探头）套1一体化产品（2个探头，1个变送器）液压缸套1失速报警差压开关套1指示灯及按钮每种规格只2接触器只1塑壳断路器只12.3专用工具（四台机组，表格内项目为必须部件，卖方可根据具体情况增加项目。）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注叶片角度调节工具套1轮毂装、拆工具：套1轴承拆卸工具套12.4进口件清单（表格内项目为必须进口部件，卖方可根据具体情况增加进口项目。）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承2电机轴承3风机轴密封4叶柄轴承5电动执行机构6喘振报警差压开关7逻辑开关

附件3技术资料及交付进度1.一般要求1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件由卖方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。图纸和文本均为可编辑的文件,电子版图纸均为按比例尺寸绘制的CADR14版图纸，采用中国国家机械制图标准规定的汉字字库文件。1.2本工程将采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的KKS编制原则完成设备供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门）的KKS编号，编制深度至元件级。1.3资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术签订时给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。1.5卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。1.7买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。本期工程为2台机组（设备）构成，第2台机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。1.8卖方提供的技术资料为每台机组10套，电子文本4套。卖方在配合工程设计阶段应向设计院提供技术资料三套，电子文本4套。1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.11卖方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，卖方对买方或设计院来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应，未作出确认，逾期视为自然确认。1．12设备安装调试完毕后，卖方应按机组分别提供10套（设计院1套，买方9套）完整的设备竣工图，另加6套电子版。1.13卖方提供运行和维护手册、培训手册每台机组20套纸质文件，另加6套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供6套。1.14卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.15卖方提供的所有资料电子版均以U盘（2G）形式提供。2资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料2.1.1风机总装图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、电机重，风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等。2.1.2风机在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下，在不同的风机调节叶片角度下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线。2.1.3基础留孔要求和基础荷载图；2.1.4润滑供油装置系统图及油站布置图（包括规范及使用说明书）；2.1.5冷却水系统图，冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；2.1.6检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；2.1.7风机电机组合安装图：应有设计基础、施工和安装风机、电机本体所必须的尺寸和数据；2.1.8控制、保护及联锁要求和方框图。2.1.9风机结构说明书，电机说明书。2.1.10仪表和一次元件清单，热工测量系统图及测点布置位置图。2.2配合设计的资料和图纸2.2.1交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后3个工作日内，提交满足设备基础处理的正式资料（详见加注*号的内容）。技术协议草签后5个工作日内提供满足施工图设计的全套资料（包括电子版图纸、资料），至少应有下列图纸资料但不限于此(卖方应列出详细清单)：2.2.1.1风机设备资料*(1)风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；*(2)风机电机组合安装图、吸风口及消音器外形尺寸图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据；*(3)在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，在不同的风机调节叶片角度下的风机特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线；*(4)最终版基础资料；*(5)液压润滑供油装置系统图及油站布置图(包括规范及使用说明书)；(6)润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期；*(7)所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。风机启、停运行及保护控制说明书和逻辑图，油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图。风机本体范围、工艺流程及油系统检测系统图；风机的测点布置图。随本体供货的一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。仪表编号应和布置图或系统图中对应。防喘振装置布置图及该装置资料。轴承振动检测装置布置图及该装置资料。风机性能测量测点布置图。本体测点安装接口清单。风机接线盒接线资料。油站就地动力柜和DCS的接口信号清单及端子排接线图。系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。风机电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。所有外购控制装置原带的技术资料。所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图*(8)热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；*(9)风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；*(10)冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；*(11)风机隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单；*(12)风机及电动机转子的转动惯量；(13)风机转子装配图；*(14)风机支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图；*(15)风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机)；*(16)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；(17)安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；(18)风机结构说明书；(19)主要零部件材料清单及说明。(20)油站控制原理接线及安装接线图。2.2.1.2电动机设备资料（由卖方配套供给）*(1)电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等；(2)速度转矩特性曲线；(3)启动特性曲线；(4)保证特性；*(5)电动机的起吊重量和起吊方式；(6)绕线型式；(7)绝缘材料型式；(8)线圈温升；(9)启动力矩、最大力矩及转动惯量；(10)启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；(11)功率因数；(12)电动机增速所需的时间；(13)旋转方向和终端相位；(14)定子绕组接线图；(15)电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明；(16)供货清单；(17)润滑油站资料及说明书。(18)电动机测温元件布置及接线盒布置和接线图纸2.2.2随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等；电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据；风机在额定转速下的性能曲线，包括：a全压与流量在叶片或调节门不同开度下的特性曲线。b叶片或调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线、效率特性曲线。基础留孔和荷载图；润滑油系统图及油站布置图(如有润滑油,亦应提供系统图及布置图)包括规范说明。润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期；冷却水系统及布置图；冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量；转子起吊步骤示意图；测量、控制、联锁要求及框图；热工测量系统图及测点装设位置图；风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值；调节装置总图(包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准)；风机及电动机转子的转动惯量；隔音结构图(包括外护板)及材料清单；风机转子装配图;检修最重件尺寸及重量；风机支座、基础底板、支撑详图；损件清单和加工详图；(应注明材质)；供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；专用工具表和备件表；装箱清单，产品合格证书及质保证书；安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；风机结构说明书；主要零部件材料清单及说明；2.3设备监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、超临界机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。2.4.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。2.4.4卖方须提供备品备件清单和易损件清单。2.5卖方须提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。2.5.3设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。2.5.4详细的产品质量文件：包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验（含国家计量部门对挂码的检定证书）/试验等的证明。2.6卖方向买方发货时随机供应的资料。2.6.1送风机安装使用维护说明书（含图纸）2.6.2装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）附件4交货进度1.交货进度（空格由卖方填写）序号设备/部件名称、型号交货地点1号机组交货时间2号机组交货时间3号机组交货时间4号机组交货时间卖方最短交货时间卖方最短交货时间卖方最短交货时间卖方最短交货时间1设备本体施工现场2备品备件施工现场3专用工具施工现场4其它施工现场2交货说明2.1备品备件及专用工具分别单独装箱，随每台设备同时交货。2.2本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，卖方应满足工程进度的要求。2.3序号要与供货范围分项清单序号一致。2.4合同生效后，卖方应在2周内，向买方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，卖方自制生产计划进度表，并列出详细条目。3质量保证期该设备的质保期为：机组通过168小时试运后1年。附件5监造、检验和性能验收试验1概述1.1本技术规范书用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范书的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂检验，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须