铝合金平开窗作业指导书

平移平开系列加工序制作：李海建目录一、下料流程二、机加流程三、组框四、组内扇五、组纱窗扇一、下料流程来料检1、为保证产品质量进入车间的铝材进行规格，型号，颜色与图纸要求一致。对铝材的附着力及表面进行检查，保证进入车间的型材质量合格。一、下料流程下料控制型材下料长度在允许偏差内，控制型材切割垂直度及角度在允许偏差内，型材切口断面应平整光洁无毛刺，型材表面清洁无划伤、磕碰。一、下料流程贴条码工序加工完毕的型材根据图纸编号，作出明确、清晰的产品标识，以免造成材料混用现象，并对铝材腔内的铝屑吹开净，每层型材要垫垫条分开。二、机加流程加工中心1、根据型材加工铣工的位置和工艺要求，确定铣切位置，不得偏斜。铣切质量平整光洁无翻边，毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。二、机加流程端铣根据型材断面技术的要求，确定端铣位置。根据不同的型材规格配备不同组合刀具，需调整铣刀进刀的高度和深度及进刀的速度。二、机加流程钻孔按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面不应有划伤、磕碰等质量缺陷。型材钻孔后用卷尺测量门窗装配孔的间距，是否在公差范围内。二、机加流程冲切根据不同的型材规格配备不同组合模具，需调整模具位置和冲切深度，根据图纸技术要求，确定冲切位置，型材放置到位，型材底部与定位平台之间严密无间隙，注意型材端面放置的方向。确定和调整型材定位靠谱，定位夹紧、准确、稳固。二、机加流程扫描制作完成后进行扫描，对型材腔体内的铝屑吹干净，每层用垫条分开，以免划伤。三、组框边封下滑穿胶条。把对应的胶条穿入边封及下滑槽口内，因胶条会收缩，胶条长度加长1cm。三、组框贴防水贴，打端面胶2、为了防止角部漏水对角部拼接的铝材进行贴防水贴打端面胶。提升角部密封增强强度。三、组框穿下防撞块3、把防撞块装入下防撞块。三、组框上下滑与边框连接把不锈钢螺丝打入上下滑螺丝柱内，打紧打牢固不应有滑牙现象。三、组框打角部防水胶对角部外露部分进行再一次密封，保证不漏水。提高水密性与气密性。三、组框安装固勾企与上下滑按照加工图的分格尺寸，把固勾企牢固的连接与上下滑上。三、组框安装边封盖板及压线先装入边封盖板与边封中，然后安装压线。先装上下压线再装竖压线，保证长度合适，无缝隙。三、组框纱窗固定框安装用不锈钢螺丝，把纱窗固定框装入外框中，上下螺丝具端头150mm中间螺丝距离不得超过300mm，螺丝打紧打牢固。三、组框装上下滑盖板上滑盖版穿入5*10毛条，上滑盖版距固勾企端开30mm槽口。把上下盖板装入上下滑槽孔内三、组框外漏螺丝密封对外漏螺丝进行密封处理。三、组框扫描制作完成后帖成品条码进行扫描，成品堆放不应超过12层，下面要有垫板方便运输。四、组内扇穿光勾企胶条把对应的胶条穿入光勾企槽口内，因胶条会收缩保证胶条有余量，并用专用胶水对胶条进行固定。四、组内扇穿上下方毛条把5*10毛条穿入上下方毛条槽口内。四、组内扇下方装滑轮把可拆卸滑轮装入下方内左右，端头各装一个，滑轮距端头3-5mm，用螺丝牢固固定。四、组内扇光企装入传动条，锁点，T钉，锁点距两端200MM，传动条跟据锁点距离而切割。四、组内扇内扇光勾企连接用螺丝把上下方连接在光勾企上，螺丝至少吃入螺丝柱10mm。保证紧固无缝隙。四、组内扇装玻璃打胶磨砂、镀膜、LOW-e玻璃要分清室内室外面，玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，在玻璃四周应装玻璃垫块，玻璃对角线距形误差控制在1MM,玻璃的装配尺寸符合标准要求。四、组内扇扫描制作完成后帖成品条码进行扫描，成品堆放不应超过12层，下面要有垫板方便运输。五、组纱窗扇纱扇穿胶条及毛条把纱扇胶条及毛条穿入槽口内。五、组纱窗扇纱扇端面打防水胶纱扇端面均匀涂抹密封胶。五、组纱窗扇穿角码及平整钢片在对应的槽口内穿入合适的角码及平整钢片。五、组纱窗扇组角调整好组角刀的深度，根据组角定位线调解组角刀上下的组角高度，根据组角定位线和深度尺装置，调接进刀深度，然后根据型材高度，调整固定夹紧装置，确定加紧稳固。取出型材，观察组角质量、门窗组角装配间隙允许偏差≤0.1mm，组角后型材规整无变形，前后无错位。五、组纱窗扇角部整平，注胶及平整钢片注胶把多余的胶清除，对角部高低差进行整平然后在注胶口内进行注胶。保证注胶饱满。五、组纱窗扇组角刀口密封对组角后的刀头进行密封，有效的提高刀口处的防水五、组纱窗扇胶条角部连接用胶条专用胶水，对胶条角部进行45°连接紧实。五、组纱窗扇装纱网打钉把裁剪好的纱网放入纱扇内，每隔50mm打螺丝，保证金钢网的牢固。五、组纱窗扇装压线，压胶条根据内扇内径的长度切割压线，压线先装横压线后装竖压线，压线平直无缝隙。装入合适的胶条。五、组纱窗扇装传功杠，T钉及铰链把应装的五金件牢固的装入内扇五金