数控电加工技术电子教案：项目六 电火花线切割机床典型零件加工

教学设计方案课型应用课时10课时总课时10课题项目六电火花线切割机床典型零件加工教学目标知识目标1.掌握齿轮的设计要求与工艺参数；2.掌握多个零件加工顺序的排布。技能目标1.完成角度样板的加工；2.完成齿轮零件的加工；3.完成跳步类零件的加工。素养目标有创新精神，养成查阅资料的习惯，提升与人沟通交流的技巧，贯彻环保理念。教学重点难点重点掌握掌握齿轮的设计要求与工艺参数；多个零件加工的顺序。难点能够完成不同零件的加工。教学方法讲授法、引导发现法，实操法教学准备教材、PPT教学过程设计教学环节教学内容教师活动学生活动导入线切割是各种制造业中广泛使用的加工工艺。以下是如何在实际生产中使用电火花线切割的一些示例。航空航天工业：用于加工高精度、生产复杂的部件，例如，涡轮叶片和叶片等飞机发动机部件。医疗行业：主要用于生产医疗设备和植入物的高精度组件。例如，电火花线切割可为骨螺钉和牙科植入物等组件创建复杂的形状。汽车行业：以生产具有复杂几何形状和严格公差的零件，例如，电火花线切割可用于制造铸造发动机气缸体和其他汽车部件的模具。电子工业：用于生产电子设备的精密零件，例如，电火花线切割可用来制造用于连接器和开关等组件的塑料注射成型模具。工具和模具行业：以生产用于冲压和锻造等制造工艺的复杂、高精度的模具。引导学生思考实际生产中使用电火花线切割的例子。思考实际生产中使用电火花线切割的例子。新课教学一、角度样板加工1.角度样板的主要用途螺纹加工过程中，角度样板可用于螺纹刀具的安装，以保证螺纹基本牙型角的正确性。锥度工件加工过程中，角度样板用以测量锥角的正确性。角度样板在工具测量领域亦可成为一种较为常用的角度测量工。2.角度样板的常用加工方法及特点在传统加工中，常由工具钳工使用锯削、锉削等方法组合完成角度样板的加工。该方法要求操作者的钳工技艺熟练。角度样板的加工优点是加工方法简单，易于掌握；缺点是人为误差因素较多，精度掌握难度大。在现代加工中，常用数控电火花线切割加工技术予以完成加工。该方法要求操作者熟练掌握CAD/CAM自动编程与机床操作技术，掌握的知识面较为宽泛。其优点是加工精度高，加工角度十分准确；缺点是技术掌握难度大，加工效率低。3.其他工艺事项为了避免日后角度样板生锈变形，可选用Cr12板材加工。该角度样板的线切割加工属于外轮廓加工，切割时应考虑钼丝补偿，补偿量为钼丝半径与放电间隙之和。该角度样板采取一次切割成型，也可多次切割，但应设置一定的支撑宽度。为了保证角度样板的切割质量，可降低切割速度，加工电流控制在2A左右。角度样板的图形绘制与加工程序均由CAXA线切割XP自动编程软件完成。4.数控电火花线切割角度样板的CAD图形设计20XX年8月初，天津现代职业技术学院特种加工车间接到某工厂外协生产任务：加工材料为Cr12，毛坯尺寸为145mm×80mm，厚度为4mm；加工数量50件，总计工时600h；根据厂家要求，完成本批工件的加工任务，编制出工件任务单。图形的绘制图形的编辑5.数控电火花线切割角度样板的CAM程序设计轨迹的生成轨迹的仿真切割面积的查询程序的生成程序的反求（校核）程序的传输6.数控电火花线切割角度样板的机床加工数控电火花线切割工件的装夹与找正机床的静态检查与润滑数控电火花线切割机床的盘丝、穿丝与找正开机机床空运行检查，明确机床坐标系编写或调入程序，并检查校核确定电极丝的起始切割位置合理选择电参数加工参数的设置及机床后置补偿参数的输入机床的加工加工过程中要注意观察，如有异常，按下‹F2›键暂停加工，排除异常后再加工加工结束后，按下‹F8›键，取下工件，检测关机加工完毕后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理机床1.讲解角度样板的用途、加工方法、工艺事项和特点；2.演示数控电火花线切割角度样板的CAD图形设计、数控电火花线切割角度样板的CAM程序设计；完整操作数控电火花线切割角度样板的机床加工，帮助学生理解并掌握其加工步骤，引导学生进行正确操作。1.掌握角度样板加工的相关知识；2.完成角度样板的加工；3.掌握数控电火花线切割角度样板的机床加工步骤。二、齿轮加工1.齿轮的设计要求20XX年3月初，天津现代职业技术学院特种加工车间准备加工一批齿轮：加工材料为不锈钢板，毛坯尺寸为500mm×500mm×4mm；加工数量20件，总计工时50h；根据要求，完成本批工件的加工任务，编制出工件任务单。本齿轮参数：m=1；z=45；α(压力角)＝20°；齿顶高系数为1；齿顶隙系数c∗=0.25。渐开线标注齿轮的标准2.工艺要求电火花线切割加工中齿轮轮齿为渐开线形，应选择电极丝损耗小的电参数，工作液浓度低一些，工作台进给速度慢一些。3.数控电火花线切割齿轮的CAD图形设计图形的绘制图形的编辑4.数控电火花线切割齿轮的CAM程序设计轨迹的生成轨迹的仿真切割面积的查询程序的生成程序的反求（校核）程序的传输5.数控电火花线切割齿轮的机床加工数控电火花线切割工件的装夹与找正机床的静态检查与润滑数控电火花线切割机床的盘丝、穿丝与找正开机机床空运行检查，明确机床坐标系编制或调入程序，并检查校核确定电极丝的起始切割位置合理选择电参数加工参数的设置及机床后置补偿参数的输入机床的加工加工过程中要注意观察，如有异常，按下‹F2›键暂停加工，排除异常后再加工加工结束后，按下‹F8›键，取下工件，检测关机加工完毕后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理机床1.讲解齿轮的设计要求与工艺参数；2.演示数控电火花线切割齿轮的CAD图形设计、数控电火花线切割齿轮的CAM程序设计；完整操作数控电火花线切割齿轮的机床加工，帮助学生理解并掌握其加工步骤，引导学生进行正确操作。1.掌握齿轮的设计要求与工艺参数；2.完成齿轮零件的加工；3.掌握数控电火花线切割齿轮的机床加工步骤。三、电火花线切割工件的跳步加工1.设计要求20XX年8月初，天津现代职业技术学院特种加工车间接到某工厂外协生产任务：加工材料为Cr12，毛坯尺寸为200mm×160mm，厚度为2mm；加工数量50件，总计工时600h；根据厂家要求，完成本批工件的加工任务，编制出工件任务单。此工件为某电气控制箱插座固定板，属于薄材零件，材料为不锈钢，在一个毛坯上切割４片工件，每片工件的中间有一个长孔，外轮廓为矩形。电火花线切割时，在每个长孔的中心位置加工出穿丝孔，另外，在每片工件外轮廓的左侧边缘处各加工一个穿丝孔，这样可有效限制工件内应力的释放，从而提高工件的加工精度。每一片工件在加工时，需要使用跳步加工，即先将钼丝从中心位置的穿丝孔穿过，切割中间长孔，切割结束后，应使机床暂停。拆除钼丝后快速移动工作台到外轮廓的穿丝点，重新穿丝切割。其他３片工件的操作也如此。加工顺序应为１—２—３—４—５—６—７—８。2.数控电火花线切割工件的跳步加工CAD图形设计图形的绘制图形的编辑3.数控电火花线切割工件的跳步加工CAM程序设计轨迹的生成轨迹跳步轨迹的仿真切割面积的查询程序的生成程序的反求（校核）程序的传输4.数控电火花线切割工件的跳步机床加工数控电火花线切割工件的装夹与找正机床的静态检查与润滑数控电火花线切割机床的盘丝、穿丝与找正开机机床空运行检查，明确机床坐标系编写或调入程序，并检查校核确定电极丝的起始切割位置合理选择电参数加工参数的设置及机床后置补偿参数的输入机床的加工加工过程中要注意观察，如有异常，按下‹F2›键暂停加工，排除异常后再加工加工结束后，按下‹F8›键，取下工件，检测关机加工完毕后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理机床1.讲解电火花线切割工件的跳步加工设计要求以及注意事项；2.演示数控电火花线切割工件的跳步加工CAD图形设计、数控电火花线切割工件的跳步加工CAM程序设计；完整操作数控电火花线切割工件的跳步机床加工，帮助学生理解并掌握