污水系统运维方案

污水系统运维方案、人员配置及职责人员类别人数岗位责任岗位能力要求站长1全面负责纯、污水处理站内的设施操作管理及做好运营记录工作有污水处理操作经验技术员1负责纯污水处理站内的工艺技术把控，工艺调控，数据分析，自动化设备维护保养。有污水处理经验，熟悉纯水设备操作，懂PLC自控程序。操作工6设备、药剂等操作有污水处理操作经验污泥操作工2负责板框压滤机操作，卸泥、整理污泥堆场，保持污泥操作间生等工作。有过板框压滤机操作经验污水处理站(站)操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。二、日常操作管理1、综合集水池(调节池)运行管理(1)运行管理(a) 根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(b)水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：(c)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。(d)轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。(e)应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。(f)水泵机组不得有异常的噪音或振动。(g)集水池水位应保持正常。(h)应使泵房的机电设备保持良好状态。(i)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。(j)应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。(k)泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。(2)安全操作(a)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。(b)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。(c)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。(d)严禁频繁启动水泵。(e)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。(3)维护保养(a)应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。(b)应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置。(c)备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。(4)技术指标：集水池的水位合格率应达到100%。2、加药反应池、沉淀池运行管理(1)操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节反应沉淀池进水闸阀。宜保持沉淀池污水设计流速。(2)加药量，应根据水量的变化进行调节。(3)反应搅拌机应正常开启，使反应充分。(4)沉淀池应定时排泥或连续排泥。3、缺氧池的运行管理＞检查检修厌氧水解池中的机械搅拌设备，清除搅拌设备叶轮、保护件及电机上的沉积污泥或杂物等，整理并检修水下电缆等。＞保持厌氧水解池中搅拌设备的正常运转，使池中兼氧菌种保持活性不沉积。＞保持厌氧水解池中的菌种数量，及时回流或补充菌种至厌氧水解池。＞定期抽送调节池的污水进入到厌氧水解池以维持菌种的生存数量。＞定期投加营养物质(投加数量视处理水量的不同做调整)。＞检查检修或更换控制柜中电气元气件。4、好氧池的运行管理＞检查曝气设备是否能正常运转。＞检查曝气管路是否漏气，阀门是否完好，检查水上跟水下支管连接处是否紧固不漏气，垫片是否老化等。＞检查曝气支管各个曝气头或曝气立管是否漏气，如有则须检修或更换。＞保持生化好氧池的正常曝气。＞保持生化好氧池中的菌种数量，及时回流或补充菌种至生化好氧池(生化好氧池中菌种SV3at维持在10—40%之间)。＞定期抽送调节池的污水进入到生化池以维持菌种的生存数量。＞定期投加营养物质(投加数量视处理水量的不同做调整)。5、污泥池的运行管理(1)根据排泥规律，污泥浓缩池可采用连续或间歇运行。(2)污泥池采用间歇排泥时，其间歇时间为6〜8h,并观察池内液位，以防漫溢。(3)污泥池池底的潜水搅拌机不得长时间停机或超负荷运行。(4)应及时清捞污泥池的浮渣，清除刮泥机走道上的杂物。(5)搅拌机在长时间停机后再开启时，应先点动，后启动。冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。6、压滤机的运行管理(1)污泥脱水时，根据污泥性质，消化程度、固体浓度等因素，选择合适的化学调节剂。(2)调节剂按需购买，在有效期内使用，妥善贮存。(3)污泥脱水完毕，应定期将设备和滤布冲洗干净。(4)污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。(5)在溶药池边工作时，应注意防滑。(6)投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。(7)及时更换滤布，一般3—6个月更换一次。(8)定期检查清洗装置，保持喷水管畅通。9) 空气压缩机和污泥脱水机应定期检修。(10)经常校正托辐位置，防止滤布跑偏。7、加药间的运行管理(1)药剂的贮藏根据药剂周转和使用量，一般贮备15-30天的用量。药剂周转使用时要贯彻先存先用的原则。(2)包装药剂要成袋堆放，堆放高度操作条件一般在0.5-2m,药剂之间要有适当的通道，通道宽度要保持在1m左右，以便使用方便。(3)按规定的浓度和时间配置药剂溶液，同时根据原水质变化、进水量大小正确调整和控制好投加量。(4)维护管理各种投加设备，及时保养检修，保持设备完好。(5)做好各项原始记录，正确填写各项报表。(6)保持加药间的环境整洁。(7)加药间的巡回检查应按规定的路线每1-2小时进行1次，主要内容包括：溶药池的水位是否正常，加药设备、管线是否有漏液现象，其他生产有相关情况。(8)配置药剂时要穿戴工作服、胶皮手套和其他必要的劳保用品。(9)加药泵停车前提前3-5分钟关掉投药开关，以减少残留液、减轻水泵叶轮或吸水管道的腐蚀。(10)各种机械设备按相应的安全操作规程进行。8、污泥堆场的运行管理(1)做好污泥堆场的防雨防渗防滑工作，防雨主要是建造防雨棚或污泥堆场车间；防渗主要是做好堆场地面硬化工作，不得使污水渗入地面；防滑是及时清除路面污泥。(2)做好污泥堆场污泥堆积工作，将站内产生的污泥在污泥堆场进行集中储存，不得随意在污水站内堆放。(3)污泥堆场产生的污水应能够流入或采用水泵抽至调节池进行处理。(4)污泥堆场应满足通风要求，或气味较重时应采用除恶臭装置进行处理。(5)应每天记录产生的污泥量，并做好外污泥运处置记录。9、电磁流量计的运行管理(1)注意污水管道内流量、流速的变化，以保证测量结果是在满状态下的测量。(2)注意维护室内外的仪表，防止仪表受到强烈阳光、雨水、大风及高热的影响。(3)避免在测量装置和显示仪表附近使用电动机、变压器等电磁设备，以免强磁或强电场对于测量与变送的干扰。(4)设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载、雨水浸泡和施工对测量装置电气线路的影响。(5)维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证测量准确。否则应予以更换。(6)每日或每班做指示仪表的记录，并计算污水流量；或观察记录好其他的记录与计算仪表的工作状态。10、机械设备的运行管理设备管理的任务是采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，提高设备性能，降低能源消耗，提高经济效益。(1)设备维修的方式根据污水处理设备的运行特点和结构特征，污水处理站的设备维护采用计划维修和紧急维修相结合的维修方式。实行全员生产维修(TPM)TPM的定义：以达到设备综合效率最高为目标；确定以设备一生为对象的全系统的PM(预防维修)；涉及设备的计划、使用、维修等各个方面；从领导者到生产第一线职工全体参加；通过班组自主活动推进TPM。TPM的特点：追求经济性；控制全系统(PM(预防维修)一TPM(全员生产维修))；操作者的自主维修；TPM最大的特色是建立“自主维修体制”即要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备设备维护工作设备维护的具体要求是：整齐：工具、工件、附件旋转整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条等无油污、无碰伤；各部位无渗漏。润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油标明亮、油路畅通。安全：熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，监测异状。不出事故。(2)设备的润滑管理润滑管理方面工作内容：建立并完善各项润滑管理工作制度和办法；组织编制润滑工作所需的基础技术管理资料；指导有关人员按润滑“五定”要求，做好设备的润滑工作；实行定额用油管理，按期向设备更换或添加油品；做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施。(3)主要设备的运行、维护管理随着污水处理事业的发展，污水站的机械化自动化程度也不断提高，污水站使用的设备越来越多、越来越复杂。污水站使用的设备主要有：专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、空气压缩机、刮泥机、搅拌设备、药液搅拌机和污泥脱水机等。电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备(包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少油量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等)。仪器仪表设备：各种天平、化验室各种分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等等。所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。对污水站来说，设备管理有以下4个要点：①使用好设备各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。②保养好设备各种设备都应制定保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。③检修好设备对主要设备应制定设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都应作详细记录。④管好设备这里所说的“管”，是指从设备购置一安装一调试一验收一使用一保养一检修一报废一更新全过程的管理工作。(4)污水站设备的完好标准和修理周期污水站设备的完好程度是衡量污水站管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水站拥有生产设备中的完好台数，占全部生产设备台数的百分比：设备完好率口二完好设备台数/设备总台数又100%①设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求;②操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠；③运转稳定，无异常振动和噪音；④电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程；设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温度在额定范围内；设备内外整洁，润滑良好，无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)；运转记录，技术资料齐全。设备使用了一段时期以后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的需用度以及本厂的保养条件确定修理周期。(5)建立设备管理资料设备的操作和保养应作记录，检修也应作记录。操作、保养记录一般记入值班工作日记中，应包括的内容有：运行日期，操作人员姓名，班次；每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间；润滑、加油和巡视检查记录；机组实际运行技术参数；定期检查保养、停放保养、换季保的内容；故障处理等。设备的大、中小修也应有修理记录，其内容包括：机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号；修理前的运行累计时数；修理内容；修理日期和检修人员；设备介体检查情况；另配件修换记录；设备装配，间隙调整情况及图例；试车情况及运行参数；验收意见，使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。三、主要设备的运营维护1、污水泵(1)泵组的运行调度泵组的运行调度应注意以下几条：a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程；c、水泵的开停次数不可过于频繁；d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。(2)注意各种仪表指针的变化例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。a.集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能喾到集水池池底。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。b.做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。2、污泥压滤系统(1)污泥进料泵污泥进料泵一般采用进口隔膜泵或污泥专用压滤泵及少部分采用污泥螺杆泵，污泥进料泵的维护取决于进料泵的选型，是否适合本项目所产生的污泥。(2)污泥压滤机污泥压滤机一般采用板框压滤机进行压滤，压滤效果好，污泥含水率低，压滤效率较高，相对其他压滤机有明显速度快、运行成本低等优点。四、电气设备的运行管理与维护1、电气设备的四种状态“运行状态”设备是指设备的闸门及开关都在合上位置，与受电端间的电路接通(包括辅助设备如电压互感器、避雷器等)。“热备用状态”的设备是指设备靠开关断开而闸刀仍在合上位置。“冷备用状态”的设备是指设备的开关及闸刀(如接线方式中有的话)都在断开位置。“开关冷备用”或“线路冷备用”时，接在开关或线路上的电压互感器高低压熔丝一律取下，高压闸刀拉下。电压互感器与避雷器当用闸刀隔离后，若无高压闸刀的电压互感器，当低压熔丝取下后，即处“冷备用状态”。“检修状态”的设备是指设备的所有开关、闸刀均断开，挂好保护接地线或合上接地闸刀，并挂好工作牌，装好临时遮拦时，即作为“检修状态”。2、高压配电装置的运行操作高压配电装置是指1KW以上的电气设备，按一定的接线方案，将有关一、二次设备组合起来。用来控制发电电机、电力变压器和电力线路，也可用来起动和保护大型交流高压电动机。高压配电装置是接受和分配电能的电气设备，由开关设备、监察测量仪表、保护电器、连接母线和其他辅助设备等组成。高压配电装置运行前应做相应的检修，运行中对电气开断元件及机械传动、机械连锁等部位要进行定期或不定期的检修。而正确的检修方法是保证装置的安全运行及延长使用寿命的重要条件，必须按照规定的程序进行操作，维修人员才能进入断路器室等进行检修，这样方能确保维修人员的人身安全。(a)高压配电送电前的准备工作人员的配备及培训：污水处理站配电工作人员应取得当地劳动部门颁发的电工上岗证，送电前，值班电工应经过当地电力部门的电力调度培训。工器具配置：高压送电前，高压室应配置：绝缘靴、绝缘手套、操作杆、接地线、高压验电器、绝缘垫；工具应配置：2500V摇表、1000V摇表、500V摇表、钳形电流表、万用表等等。制度上墙：高压室应将供电系统图上墙，安全操作规程、倒闸操作规程、保证安全的组织措施、技术措施、交接班制度、值班电工的职责等等，应上墙。安全配置：配电室应配置一定数量的灭火器材，在醒目的地方要悬挂各种安全标示牌，配备应急灯，以防突然停电时应急照明用。值班电工人员名单应上报配电调度，负责与供电局调度进行正常的停、送电业务联系、事故处理，并配有专线电话。(b)变配电的巡视与倒闸操作高压设备巡视应注意以下几点：允许单独巡视高压设备的值班人员，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针。高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时应戴绝缘手套。(c)倒闸操作的一般程序送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。这是一种性质严重、影响较大的误操作事故。在发生这种事故时往往造成设备损坏、检修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除；检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入；检查断路器确在开闸位置；合上操作电源与断路器控制保险；合上电源侧隔离开关；合上负荷侧隔离开关；合上断路器；检查送电后，负荷电压应正常。(d)停电操作的一般程序停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接地线，这是性质十分严重、影响很大的误操作事故。为防止这种错误，应采用下列操作程序：断开断路器；检查断路器确在新断开位置；拉开负荷侧隔离开关；拉开电源侧隔离开关；切断断路器的操作电源；拉开断路器控制回路保险器；按照检修工作票要求布置安全措施。、电气设备的定期检测与检修(a)高压开关柜应定期清扫灰尘，绝缘瓷瓶应定期用四氯化碳或无水酒精清除表面油污及灰尘，并做绝缘性能测试。(b)值班电工应定期巡视系统电压，对于10KV系统电压允许偏差值为10〜10.7KV；低压380KV系统，允许偏差值为353〜406KV。值班电工发现电压超过允许偏差值则及时与配电调度室联系。(c)对于MCC,除正常定期清扫外，应监视大功率负载主回路接头温升情况，防止接头氧化过热，定期检查电缆出线端子的松紧程度。(d)高、低压变配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电，进行全面、细致的检查。(e)电力变压器每隔6个月停电清扫、检查一次，并测量其绝缘电阻。(f)MCC冬季停电清扫检查一次，夏季停电清扫检查两次。(g)全厂高层建筑避雷针接地电阻、变配电室接地网接地带，接地电阻每年雷雨前测量一次；要求变压器中性点接地不大于4。，避雷针接地电阻不大于10。。10(h)全厂电动机轴承润滑每运转6个月左右检查一次。MCC主回路连接部分每隔两个月检查、紧固一次。(j)厂区电缆沟、集水井，春季、夏季每月排水一次，冬季、秋季每两个月排水一次。(k)绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等绝缘用具按标准做定期检测。(l)就地控制箱每两个月定期检查、清扫一次。(m)刮泥机中心集电环每季度检查一次。4、安全管理(a)安全技术措施和组织措施高压设备工作的分类为了保证电气工作人员的人身安全，电业安全工作规程明确规定了人身安全的组织措施和技术措施。首先将在运行中的电气设备的工作分为三类：a 第一类是全部停电工作，系指室内高压设备全部停电(包括进户线)，通至邻接高压室的门全部闭锁，以及室外高压设备全部停电(包括进户线)。b 第二类是部分停电的工作，系指高压设备部分停电，或室内虽全部停电，而通至邻接高压室的门并未全部闭锁。c 第三类是不停电工作，系指：工作本身不需停电和没有偶然触及导电部分的危险者；许可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作。根据上述三种类型的工作，采取必要保证人身安全的组织措施和技术措施。保证安全的技术措施为了保证安全，在工作时除采用必要的组织措施外，还应在全部停电或部分停电的电气设备上(或线路上)完成停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦等技术措施。保证安全的组织措施a 工作许可制度；b 工作监护制度；c 工作间断、转移和终结制度；d 倒闸操作、监护制度；e 巡回检查制度；f 交接班制度。(b)安全用电污水处理站电气设备运行不安全因素很多，一般来说造成电气设备安全事故的共同原因是防护措施配置不当和安全组织措施不健全以及安全技术措施不完善。下面简单介绍安全防11护措施以及安全用电要求。人员a 值班电工和维修电工应取得劳动部颁发的《电工作业上岗证》才有上岗作业的资格。b 值班电工和维修电工应人手一册《电业安全工作规程》，并每年考核一次，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新考核《电业安全工作规程》，合格后，方能上岗作业。c 值班电工应经电力调度前期培训后，方能上岗作业。安全用具a 配电室和电机控制中心及低压开关柜柜前应铺设1m宽左右的橡胶绝缘以保证巡视及维修人员的安全。b 配电室应配备绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒、接地线、操作杆等安全用具。c 安全用具应按标准定期检测。安全标志a 电机控制中心控制电动机非常多，少则几十台，多则上百台，每台设备应有一个统一的编号，便于电话指挥及联系操作，10KV配电柜断路器及隔离开关应有送电线路的名称及回路编号。b 在停电设备上工作，在断路器及操作把手上应挂“禁止合闸、有人工作”“禁止合闸、线路有人工作”等标示牌，在危险的带电区域应挂警告类标示牌：如“止步、高压危险”、“禁止攀登、高压危险”等标示牌。漏电保护漏电保护装置的作用主要是防止由漏电引起触电事故和防止单相触电事故；其次是防止由漏电引起的火灾事故以及监视或切除一相接地故障，对污水处理站而言，现场移动或携带式设备，如现场抽水泵、加油泵等，现场电源开关都应装设漏电保护开关。电气防火a 在高压配电室、电机控制中心，应合理配备灭火器材，带电灭火应采用二氧化碳、二氟二澳甲烷或干粉灭火器等。b 保证电气防火，应保持电气设备的电压、电流、温度不超过允许值，保持电设备绝缘良好，保持各导电部分在运行中连接可靠，接触良好，保持电气设备清洁。安全电压凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的局部照明灯、高度不足2.5m的一般照明灯、12危险环境和特别危险环境的携带式电动工具(如无特殊安全结构或安全措施)应用36V安全电压。凡工作地点狭窄、行动不便，以及周围有大面积接地导体环境的手提照明灯，应采用12V安全电压。(c)安全用具安全用具应存放在通风、干燥的专用场所，平时注意保养，经常保持完好状态，不得当其他工具使用，以免破损、降低绝缘水平，并按有关规定做定期试验。五、自动化与测量仪表的管理与维护1、自动化系统的运行(a)运行前的准备工作技术准备工作指了解掌握工艺过程、控制方案、系统仪表与设备等。组织准备工作成立领导和技术工作组，制订切实可行的计划方案，分工协作，全面落实各项工作。物质准备工作准备运行所需的备品、备件、零件及材料等。(b)电气线路的检查电源检查接线是否正确，熔丝是否合乎规定。线路查错一是查标号是否正确，二是检查是否按接线图接在相应的端子上。绝缘电阻检查主要是检查对地电阻是否符合设计。接触检查主要检查测量系统等导线接头是否优质可靠。(c)仪表和调节阀等的现场检查测量元件和仪表的检查在变送器或测量仪表的输入端人为地施加信号，而观察输出端的变化。一般来讲，检查三点(零点、满刻度及工作点)。若一个变送器联接几个仪表，那么应将各表的指示数值比较，是否符合精度要求。调节器的现场查校检查动力管线是否稳定可靠，偏差指示表能否正常工作，正、反作用和内、外给定开关是否放在正确位置，手动遥控旋钮能否匀滑工作，自动跟踪情况是否良好，比例、微积分调整旋钮能否产生相应的作用，手动一自动切换是否匀滑可靠。调节阀的检查，检查阀杆能否在规定的数值起动，能否全程工作，有否变差和呆滞现象，阀杆位移与调节器输出是否保持线性关系，阀杆不应卡住和有松动空隙。继电线路的检查对自动报警的线路，参数超过预定的上下限时，应该发声、光信号。消除与自动解除按钮亦须考察。(d)仪表的运行及调节器的手动操作完成相关内容检查后，在工程运行同时应完成检测仪表的运行，要保证仪表能安全运行，13能准确测出参数。然后手动操作调节器，控制工艺过程，检查调节器是否能正常手动操作，仪表是否准确指示。(e)手动和自动切换在手动操控达到稳定工况后，由手动切人自动，进行自动操作。遇到被调参数控制不稳，工艺上有特大扰动，或调节器发生故障时，不得不自动切入手动，进行手动操控。手动和自动间的切换，基本要求是平稳而迅速：平稳：切换前后调节器的输出应保持不变；迅速：在切换过程中，如有中间切换位置，不应逗留过久。2、自动化系统的日常维护和管理许多污水站在自动化仪表工程交工后不久，即停止了使用，有时仅仅是因为一些小故障能排除，或者是不能定期维护、校验，或者是没有专业化的维修人员等而停止使用的。因此，对污水处理自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类繁多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。(a)档案资料管理一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。仪表位号；仪表型号、生产厂；安装位置；测量范围；投入运行日期；检验、标定记录(标定日期、方法、精度校验记录)；维修记录(包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录)，日常维护记录，原始资料(应包括设计、安装等资料，厂家提供的产品合格证，出厂检验记录，设计参数，孔板计算书，使用维护说明书)。(b)日常维护、保养及检修对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。巡视检查：检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。清洗与清扫对于某些仪表，如pH探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表保温箱内的杂物。校验与标定测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于1.5级的被测仪表，应选择至少精度为3.5级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于热工测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点回零检查，一年做一次量程检查。在每次校验调整后，都应填写校验记录，并存档。故障维修及部件更换故障维修工作是一项技术性较强的工作，应由专业人员来进行。进行故障分析时，首先应弄懂其工作原理，看懂仪表电路图，分析故障原因，确定故障部位后再做处理。切忌没搞清问题所在，又没看或没看懂图纸，盲目调整及更换部件，从而造成故障扩大，以至报废整台仪表。应该指出的是，由于污水站内条件限制、技术等原因，某些仪表应请生产厂家专业人员进行修理或返回其生产厂修理。（c）仪表设备的防护污水处理过程具有易沉淀堵塞、高温易腐蚀和易燃易爆等特点，自动化仪表设备在这样的环境条件下运行，就必须采取相应措施，做好防护。①防尘与防堵塞对于外部的防尘问题是比较容易解决的，通常把仪表和设备加上防护罩或密封箱，即可达到目的。用于被测介质中，防止杂质与污泥附着、淤积是比较困难的，除按照使用手册要求加强清洗以外，亦可采用以下办法：a 加粗取样管；b 加设专用清洗装置；c 加装吹气或液气（固）分离装置或杂物清理装置；d 加装保护屏。②防腐蚀仪表的一次元件要与污水、污泥或药液等介质接触，应考虑一次元件的防腐蚀问题。首先15是选择耐腐蚀的材料。其次可以采用以下方法：a 涂装保护屏；b 应用保护管（测温度时）。③防热及防冻污水处理站的管道，以及室外仪表，都涉及防热问题。高温会降低一些仪表设备零部件的机械强度，并会使弹性元件发生变形。当周围介质有腐蚀性时，温度越高，腐蚀越快。为防止高温的影响，可加设隔热罩，或加长取样（或引压）管路。仪表或测量引线内的介质一般是不流动的，遇寒冷天气，液就要产生冻结。因此须采用保温和伴热措施。④防震化仪表和设备的振动来自于两方面。其一，是内部的振动，表现为被测介质的脉动，影响测量的精度，促进仪表磨损。其二，是外部的振动，比较普遍存在，主要是动力机械的振动。采用的减振方法一般为：a 加设橡皮减振器；b 加弹簧减振器；c 增设缓冲器或节流器。⑤抗干扰污水处理站对自动化系统产生的干扰主要来自三方面：空间电磁场干扰、电源上叠加的瞬态脉冲和接地网络中的地电流共阻抗耦合干扰。此外，漏电流、接触电阻、雷电等也会对污水处理站自控系统产生一定的干扰。为解决电磁干扰问题，除设计上优化系统和电缆布置、合理设置接地外，还可以采用以下抗干扰措施：a 电磁屏蔽，例如屏蔽双绞线、同轴屏蔽电缆、单独穿金属管专用敷设、采用强模拟信号或设置重发器等；b 减少电源干扰和漏电流干扰。例如大功率或变频设备及其电缆远离PLC自控装置和线路。往返式或旋转式电刷供电（集电环），在长期使用或阴雨潮湿条件下可能产生较严重漏电，干扰信号线的运行，应及时测试集电环的绝缘性能，定期检修电源线与信号线间的绝缘电阻。（d）常用仪表日常维护与管理①pH计（酸度计）在污水的监测中，pH值是一项很重要的指标，通常采用监视仪表，设置在处理厂的进水处。a 工作原理插入被测溶液中两个电极（检测电极和参比电极）间的电动势大小与被测溶液的pH值成正16比。经转换器按比例转换后可输出0〜10mA或4〜20mA直流信号。b使用及维护①内部液体的补充加压每月1次。②用标准液进行调整，一般每月1次。③由于电极表面使用一段时间后，会有脏物覆盖直接影响到测试精度的要求，故要求每月洗净1次电极。④洗净电极时用脱脂棉轻轻洗擦。⑤有些pH计有超声波自动清洗。⑥其他方面可参照说明书进行。②温度检测仪表温度检测仪表是用来进行温度数值定量测量的，主要由传感器、变换器、显示器等部分组成。温度仪表按测温方式可分为2大类：接触式和非接触式。接触式温度计与被测对象良好接触，通过导热和对流达到平衡。这时温度计的示值就是被测对象的温度。接触式温度计中的玻璃液体温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶等，目前得到广泛利用。常用型号见下表。常用温度仪表参考型号测量范围特点WTQ压力式温度计0〜200℃,工作压力1.6MPa或3.4MPa1.5级或2.5级。结构简单，防震、防爆,价廉。但精度较低WTZ压力式温度计20〜120℃,1.6MPa或3.4MPaWSSX、WSS—D型电接点双金属温度计4MPa或3.4MPa1.5级或2.5级，电源36V,220V,380V。结构简单，不能远传，常用于机械设备测温WZG、WZC型铜热电阻50〜100℃,工作压力为常压与DBW型温度变送器配套使用，输出0〜10mA或4〜20mA直流信号，直接输入显示仪表、调节器和某些计算机系统。精度高、稳定性好WZB、WZP型铂热电阻100〜500℃或〜200〜500℃2.0MPa或5.0MPa六、检查、维修、维护计划1、污水站的检查(1)形成各种检查制度制定厂区巡检制度。制定设备巡检制度17确立人员分工（2）制定各岗位职责明确本岗位的职责范围，熟悉、掌握有关知识及操作技能。上岗人员必须着工作服、佩带胸卡，要求服饰干净整洁。1）作好交接班制度，本班出显的问题要及时处理，交接班时要详细说明运行情况，交接运行记录，接班人员了解清楚后方可接班。2）严格按操作规程详细检查每一个工作单元的运行情况，如不按操作规程造成设备损坏，应酌情予以赔偿和处罚。3）定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各污水站的操作规程，每一小时不少于一次，发现问题及时解决，并作详细记录。4）为了保证出水达标必须加强各工艺单元的中控分析工作，实行强化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。中控分析记录必须正确、真实、整齐。5）加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备严禁带“病”运行，设备维护、保养、检修由专人负责，并作记录。6）认真做好值班记录，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真实，数据要求准确。7）保持室内及室外卫生，整个污水站分出若干责任区，专人负责，要求室内清洁，桌面、地面清洁，无“跑、冒、滴、漏”事故点，设备、仪表、管道、阀门等应及时修理，设备与设备间，要及时清扫，每周做一次环境卫生大扫除，由班长负责安排。2、污水站的设备维修①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。②设备磨损与维修A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。⑸日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。18(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。⑹二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理站安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。③设备维修工作的原则维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。④设备维修工作的组织为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。A、建立设备管理职能部门，明确责任制。B、建专业维修队伍。C、制订设备保养和维修计划。D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。F、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。193、污水站的维护计划1)组织措施为保证污水处理站维修(大修)顺利进行，加强检修安全、技术、质量管理，确保安全、质量、工期，圆满的完成本次维修工作，成立污水处理站维修指挥领导小组，负责维修的指挥，协调等工作。2)维修目标确保安全，不发生人身伤亡和设备损坏事故。确保维修后一次启动并网成功。确保维修后120天内无临检。确保维修项目检修率、到位验收率100%。3)维修管理维修工期：根据污水处理站各设备运行情况及损耗情况，合理计划工期。定期召开工作协调会，主要检查、安排检修工作进度以及协调解决检修工作中存在的问题。物质部保证维修前所需物资入库，重要备件和材料严把质量关。维修实行项目管理制，维修总负责人由组长担任。制定整个维修进度网络图，各参修班组根据大修网络图制定本班组的工期计划。检修场地实行定置管理。组织班组讨论维修方案，有质疑处尽快反馈到技术部。各有关班组应在维修前做好维修作业指导书、检修记录卡、试验记录表格等的准备工作。组织班组学习检修、试验规程和维修作业指导书，掌握检修工艺和试验方法。维修前半个月有关的图纸、检修记录和试验记录表等应备齐。对新分配人员班组应指定专人指导。做好检修风险和危险点分析，健全和完善安全互保体系。大修期间，每天应派一名安全员到大修现场，监督安全工作规程和各项安全措施的贯彻执行情况。维修质量实行班组、厂部验收制度和外协监理制，各级人员要验收到位，把好质量关。在维修中配合监理的验收工作。维修期间各有关部门必须坚决服从维修指挥部及相关管理部门的指令，不得推诿扯皮，树立服务意识，团结协作。检修人员应达到“三熟、三能”，积极提高技术素质，提高检修质量，规范检修和试验记录。20各级管理人员要经常深入现场，了解检修情况，及时解决维修中的困难和问题。维修后的启动试运行由维修指挥部组织指挥，机电维护、操作班承担各自的试验项目并及时汇报试验情况。维修结束后，在15天内编制维修总结报告，整理好质量记录、试验记录。4)大修及维护保养计划(1) 设备日常维护保养设备技术人员定期对设备进行检查和润滑，发现问题及时汇报处理。下班前15分钟至20分钟对设备进行认真的清扫和擦拭；⑵一级保养(一保)设备运转500小时，须进行一级保养，一保以操作工为主，维修工人辅导，电气部分有维修电工负责，一保完成后，操作工人应在“一保”完工单上作记录，注明尚未清除的缺陷，并交保养工验收签名。⑶ 二级保养(二保)设备运行2500小时后，应按二保要求进行二级保养，二保以维修工人为主，操作工人协助，二保完工后由设备技术人员负责验收，设备处进行抽查。设备的计划检修五个复杂系数以上的主要生产设备(包括五个)维修由公司组织人员修理，维修检验由技术管理部负责；非主要设备，一般由技术人员和维修工负责修理。检修计划的编制年度检修计划的编制，根据设备技术状况普查表，设备档案资料(历次检修、事故、故障等资料)，并参考设备的修理间隔和大修周期进行制订。年度修理计划由技术部在前一年的八月份开始准备，十月份编制完毕报公司主管领导审批后发送有关部门执行。设备的修理质量与验收设备维修后由技术部进行验收。验收合格后投入生产。设备大修完成后，承修单位应将一切技术文件(包括预制缺损、更换件、修复件清单、验收报告)存入资料室。5)设备维护维修周期表设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。21

设备维护、大修周期表序号设备名称保养间隔大修(小时)定时检修(小时)上预处理系统1人工格栅50005002提升水泵10000500二物化处理系统1搅拌机1000010002污泥泵5000500三污泥处理系统1污泥泵50005002污泥压滤机2000010003加药泵300010006)大修后设备完好的标准(1)设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。(2)操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。(3)运转稳定，无异常振动和噪音。(4)电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。(5)设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。(6)设备内外整洁，润滑良好，无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)。(7)运转记录，技术资料齐全。七、水质检测的对象和目的1、水质检测对象污水处理站(站)进、出水，以及主要工艺单元的进、出水或混合液。2、水质检测目的保证输配系统的安全运行，不堵塞，无严重腐蚀性物质进入，对重点污染源进入实施监控;22保证污水处理站(站)的安全运行，确保进水水质控制在允许范围；监控污水处理站(站)的出水水质，考核污水处理站工艺运行成果，严格控制未达标水质的排放。3、水样分类(1)平均污水样在一个生产周期内，按时间间隔分别采集数次，对于性质稳定的污染物可将数次样品混合均匀一次测定，对不不稳定的污染物在每次采样后分别测定，然后取测定值的平均值。(2)定时污水样根据排放规律，在一个生产周期内每小时采样一次，找出污水量最大、污染物最高、危害最大的排放高峰，每个水样分别测定。(3)混合污水样在排放流量不稳定的情况下，可将一个排污口不同时间采集的污水样，根据流量大小，按比例混合水样，得到平均比例混合水样。(4)瞬时污水样当污水的组分随时间、空间发生变化时，在相应的部位采集瞬时水样，分别测定水质的变化程度或瞬时状态。4、水样的采集(1)取样点在各种进入污水处理设施污水的入口和污水处理设施的总排放口设施取样点，同时在污水排放口和污水处理设施的进口、出口设水量检测点。(2)取样频率依据国家标准《城镇污水处理站污染物排放标准》(GB18918-2002)中的规定，城镇污水处理站取样频率为至少每两小时一次，取24h混合样，以日均值计。(3)取样器具采用无色具塞硬质玻璃瓶或具塞聚乙烯瓶。(4)取样量按照需要量的1.1〜1.3倍采集水样。单个检测项目的采样体积在20〜500mL之间，供一般物理性质、化学成分分析的水样采集2L即可。(5)取样方法在取样时