危险因素分析及预防控制措施方案

欢迎下载内容仅供参考危险因素分析与预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进展加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有幸运心理；对报警声、故障指示灯麻痹大意，无视、误解安全信号；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。②防措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理〞的方针。坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。坚持并遵守“三不伤害〞保证书事放在心上。每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。2服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平与能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。正确佩戴和使用安全防护用具。正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。在现场工作要做到“走时不看，看时不走〞。对自身岗位技能应熟练掌握；185要特别注意现场装置和照明。到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以与安全通道。要注意井坑孔洞。乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。假设乘梯卡住，保持冷静，假设联系不上，在梯耐心等待救援。二、物体打击①危险因素在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；伤害。上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人；远离检修作业现场，坚决不允许越过防护遮栏。②防措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施，不得有人进入；井下作业时，应在其周围挂警示牌或标明作业区，以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物，站在站在有遮挡的管道或设备下方。三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法，造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作，对人体造成伤害；以手代替工具进展操作；设备试转时，脱落零件易飞出伤人。②防措施：检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况，必须立即停机检查，排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动局部；设备试转时，站在转机的轴向位置，确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施；不以手代替工具进展操作，正确使用工器具，不乱动设备；必须正确佩戴安全帽，并注意头顶是否有物体，以免发生碰伤。四、高处落物①危险因素使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定与时清理作业现场，乱堆乱放，堵塞通道；楼梯外表光滑，易跌倒受伤。②防措施：在无栏杆的高空作业，必须系安全带；安全带应挂在结实的构件上或专用的围栏、钢丝绳上，不准低挂高用；不得攀爬和蹬踏管道；高处作业人员必须经体检合格后方可上岗；高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落；随手清理脚手架、斜道板、翘板和交通运输通道；检查检修区域上方和周围无高空落物的危险；遇有恶劣气候〔如雨雪天、大雾、六级以上强风〕时，应停止高处作业；行走时，走时不看，看时不走，防止踩空滑到。到现场工作带工具包，杂物和工具保证装入工具包；五、火灾①危险因素：视和相应安全措施；对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施；对易燃易爆物品放置或者使用不当；消防器材不适宜或已过期，特种设备已过检修期。对易燃易爆物品放置区通风不够；设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防火要求；在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施；②防措施：不得在生产现场吸烟；进入生产现场不携带火源，不向他人提供火源，防止不必要的麻烦；利用不燃或难燃物料取代可燃物料；防止易燃易爆气体液体泄漏；采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度；对易燃易爆物品严禁采用明火加热；爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施；火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进展，正确选用不同的防爆电气设备；设置可靠的避雷设施和防静电设施；清洗部件要用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源与时清理使用后的棉纱等易燃物；六、起重伤害①危险因素：在吊物、吊臂下行走或逗留；随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置；在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视；失落事故：包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故；展维护，检修，安全检查是的坠落；挤伤事故：包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤，吊载翻倒、旋转而被砸伤，被机器挤伤或撞伤；不按规定与时清理作业现场，乱堆乱放，堵塞通道。②防措施：起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用工器具；起重作业前，必须对安全装置，吊具等进展详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；严格遵守起重作业，十不吊原那么；作业人员应正确穿戴个人防护用品；吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。严禁在起重臂和吊物下面长时间停留和行走。七、触电①危险因素：以手代替工具进展操作；操作时未使用专用工器具，未做好防措施；未按要求进展热机和电气操作；发现设备缺陷和危险未与时联系处理，未采取防措施造成他人伤害；误碰设备，没有严格按要求审查工作票所列安全措施是否完善、正确，并给予必要补充，正确布置安全隔离措施；走错间隔，没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素与考前须知。②防措施：坚持五步防误操作法；湿手不准去触摸电灯开关以与其它电气设备；不用手抓裸漏的电线局部；不触碰电气设备；作电气试验时，检修人员要撤离现场，并作好配合工作临时电源摆放要规，不能私拉乱接；使用电气工具必须使用有漏电保护器；禁止使用有缺陷的电动工具；禁止随意装接工具电源；使用临时行灯电压不准超过36V；摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心，不要靠近，保持安全距离；防止感应电触电；电缆故障声测定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞，以免触电；学会紧急救护法；上级部门。八、灼烫伤①危险因素：在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留；不按规定着装和正确佩戴安全帽；巡检过程未拿手电，没看清通道或现场照明不足；未对工作人员说明高温、压力、带电危险与考前须知；交接班对设备缺陷与异常现象未了解清楚；对高温，高压阀门操作不当；工作中不慎接触高温物体；操作阀门时应站在阀门的侧面，不允许正对阀门进展操作。压阀附近。发现设备缺陷和危险未与时联系处理，未采取防措施造成他人伤害。②防措施：受到伤害；接触热体时带隔热手套；操作阀门时不要正对阀门，应站在阀门的侧方操作，以防阀门漏汽；熟悉系统时，不可在除氧器，高加，疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留；高加疏水门漏水时，防止到其附近，以防发生烫伤事故；汽包的水位计等处；下的灰尘烫伤；水压试验进水时，管理空气门与给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员；石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤