压缩机安装规范

概况 编制依据及讲明 机组的安装程序 机组安装前应具备的条件 施工预备工作 安装技术要求及措施 安全技术措施 要紧施工机具一览表 要紧措施用料一览表 检验、测量设备配备表 施工进度打算 施工劳动力打算 概况山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程

循环气压缩机为电机驱动，离心式式压缩机，其要紧性能参数如下表。

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编制依据及讲明 编制依据设计》 编制讲明·由于目前时期，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述·本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案 机组的安装程序

机组安装前应具备的条件 施工前应具备下列技术资料 离心式压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容（）机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书；（）随机管材、管件、阀门等质量证明书；（）机壳及附属设备水压试验记录；（）转子制造质量检验证书；（）转子动平稳及叶轮超速试验记录；（）机组装配记录。 机组安装平、剖面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、修理讲明书。 机组装箱清单 基础中间交接资料 施工规范标准、技术要求、施工方案 施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录 施工现场应具备的条件 基础必须具备安装条件，基础附属的地下工程及地坪应完成，运输消防道路应畅通。 厂房应能防止风、沙、雨雪的侵袭，环境温度不应低于℃。 厂房内的天车安装完毕，负荷试验合格，并经质量监督部门认可。 施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。 施工现场必须备有足够的消防器材。 备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。 施工现场具备材料及零部件存放条件。 各机组配置在同一压缩厂房内，安装过程中可考虑合理穿插施工，但机组之间必须采纳逢布隔离，以便治理。 施工预备工作 压缩机组安装前应具备下列资料 压缩机组安装装箱清单； 制造厂提供的设备图纸及压缩机组安装、试车和使用讲明书等有关技术资料； 压缩机组（压缩机、电机、冷却器、油站、增速器）等出厂合格证； 压缩机组各组件的质量保证书； 压缩机组的设备布置图、工艺流程图； 经甲方和监理单位审批过的安装方案。 压缩机组应按如下要求进行清点和验收 设备到场开箱检验必须由设备治理人员、施工人员和甲方有关 结合机组安装实际情形，点件与质量检查同步进行，除对零件按图纸和有关技术要求核对名称、型号、规格、数量外，还应洗去防锈油脂。对外观及锈蚀程度作出判定，必要时可结合精度检验以确定能否安装； 按成套名细表清点各机组的专用工具并办理借用手续； 与机组配套的电气、外表等设备及配件，应由各自专业人员清点、验收、入库储存； 清点验收后不能及时安装的零部件，应采取必要的防护措施，妥善保管。 基础的验收及处理按如下要求进行 土建与安装及质检部门共同参与设备基础中间交接工作，同时必须移交质量合格证书、沉降观测原始记录，移交的基础应符合如下要求： 在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线； 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷； 基础偏差应符合下表要求。

mm

字认可，办理交接手续。 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米

点为宜，麻点深度不应小于10mm。 安装技术要求及措施 机组就位 机组就位前应认真检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。 采纳

液压吊车将压缩机组整体吊放到基础上。 机组场内水平运输可利用

吊车和

拖车完成。 机座安装 按照本机组公用底座为柔性钢底座的特点，公用底座应采纳无垫铁安装法，具体工序参见本方案第

节； 将压缩机公用机座中心线与基础中心划线对准，其定位基准线与安装基准线的平面位置及标高的承诺偏差，为平面位置±5mm，标高±mm。 机器粗找平、找正的安装基准测点应选在公用底座和机体的加工平面上（见图

图

公用底座表面水平度的检查点及方向 公用底座的调整利用机器上已有的安装用顶丝并辅以安装用的小型千斤顶来找平机器，公用底座轴向粗找平宜高向电机端。 公用底座找平应采纳条式钳工水平（）或合象水平仪测量，测量时应进行°旋转复测，以中和排除误差。 地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）在公用底座粗找平、找正经检查合格后，在

小时内可按（图）进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆采纳细碎石混凝土，其标号应比基础沉凝土的标号高一级。灌浆时应锁紧顶丝及安装小千斤顶，并在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测灌浆。图

底座灌浆形式 机座精找平在混凝土强度达到设计强度的

。测量点是在机座和机体的加工面（或外露轴的表面）

水平度偏差应符合技。术文件规定。 机座二次灌浆

小时内，可按（图）进行机座二次灌浆工作。灌浆采纳无收缩水泥砂浆灌浆隔板（见图

造（见图）专用捣浆工具，用

磅手锤打击手柄，以捣实砂浆。灌浆过程中应在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测。无收缩水泥砂浆参考配比（表一）

图

捣浆工具 机座顶丝位置灌浆二次灌浆层达到设计强度的

以上后，机组各段缸与增速器，增速器与电机对中完毕，经各方共检合格后，可取出千斤顶，松掉顶丝，用无收缩水泥砂浆填实空穴，操作过程中应在联轴器上架设千分表监测。工作终止后应复测水平度。 变速器（齿轮箱）的安装 变速机安装前检查 裂纹等缺陷。 检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定。 检查水平推力盘的表面粗糙度

，径向跳动值应符合图纸要求。 齿轮工作面无剥落、裂纹、锈蚀、补焊等缺陷。 变速机轴承安装检查应符合技术文件要求。 经制造厂试运转合格又不超过机械保证期限，变速箱可不做揭盖检查，如确有需要，须作如下检查： 用涂色法检查齿轮副接触痕迹，符合设计要求。 两啮合齿轮的中心距偏差符合设计及规范要求。 术文件规定。 机组联轴器对中 机组联轴器对中选择变速器（齿轮箱）作为基准设备，分不找正各段缸体和电动机，按安装使用讲明书要求及使用制造厂带的专用找正工具。 对中器具及调整操作应符合下列规定： 千分表周检合格，精度应符合测量要求。 表架应结构牢固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。 应幸免在阳光照耀或冷风偏吹情形下进行对中。 调整垫片应清洁、平坦、无折边、毛剌。 清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平稳。 按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中，对中时须充分考虑热膨胀的阻碍。 压缩机组轴承，密封检查 整体安装的机组，在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体（揭盖）检查。 机组（压缩机、变速器、电机）各轴承外观检查。轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。 径向轴承的装配检查 于

。 轴瓦与轴承座和轴承盖之间过盈量符合规范规定。 用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情形，轴瓦与轴颈接触应平均，轴向接触度不小于。 用压铅法测量径向轴承间隙，应符合技术文件要求。 ，装配后瓦块能自由摆动，无卡涩现象。 05mm。 推力轴承的装配检查 推力瓦块的外观检查，应符合本方案

节规定。 m。 于

。 瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应符合图纸要求。 机器密封情形按照装配图和技术文件要求测量、调整。 电动机安装 电动机就位、找正工作应符合本方案

节的有关规定。 对电动机定、转子检查应符合有关规范的规定。 定子支座与底座的连接面，应清洗洁净，连接面的接触应平均，底座的固定应符合技术文件要求。 轴承座与相连接的部件表面，应平坦清洁。轴承座与底座、轴承座与连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间绝缘电阻应符合技术文件规定。 轴承的检查符合本方案

节的规定。 转子的定位，应以变速机为基准，除按照联轴器的对中要求确定中心位置外，还应符合本方案

节有关规定。 定子与转子的空气间隙应平均一致。检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，承诺实测值与气隙的平均值之差，不超过

。 油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，应符合技术文件规定。 电动机附属设备安装，应按技术文件要求执行。 机组配套设备安装 冷却器安装 额外外力。安装过程须以压缩机与电机联轴节处设置千分表监测。 冷却器联接时，须制作钢托架以保证与机间管道自由状态联接，安装时不得以压缩机为吊装支点进行吊装工作。 冷却器螺栓联接后，按图纸要求进行连接焊，焊高10mm。 去除托架重新复测对中情形。 油站安装 机组油站配装在公共底座伸出平台上，安装时按

节有关规定进行找平工作。 油站所属油泵、油冷却器、油过滤器、油箱检查工作参照一般机泵、中低压容器安装检查方法。 附属管道安装 机间管路安装 机间管道为成形管道，现场仅需进行组装工作。 漆、焊渣、焊瘤、锈蚀进行清除，再用白布拖去浮锈方可进行组装。 为条件。安装过程中不得强行拉拽，随意施工外力，安装时在压缩机与电动机联轴节处设置千分表监测。 装平行法兰面用塞尺测量间隙平均为准。 须与厂家联系，确定修改方案。 按

节进行。 油管道的安装 间距符合图纸要求，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度大于‰。 用白布拖擦洁净，及时加油爱护。 油管道组装时，密封垫片的内径应等于连接件的内径。 管道与机器连接时应符合下列规定：·管道与机器的最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移不应大于

；·配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其承诺偏差：法兰面平行度≤，径向位移≤。 离为宜。 油系统的油冲洗 在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道完全检查并清理洁净，向油箱中注入冲洗油时，必须经

目金属滤网过滤。 拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，用透亮加丝塑料软管连接作成临时回路，在回油箱口先加设

目较粗的金属滤网过滤。冲洗前需将油站过滤器的滤芯抽去。按照冲洗流程，确定管道上的阀门的启闭状态。 油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。

℃℃范畴内交替升降。图

油温操纵系统 油系统冲洗过程中注意观看油冲洗流淌情形。 油冲洗的合格标准，应符合下列要求：在各润滑点入口处加

目过滤网，经通油

小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并承诺有少量纤维体。 油冲洗合格后，将系统中冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。 向油箱注入通过滤的合格工作油，按要求组装轴承，浮环密封及密封环，并在各入口处设置

目金属滤网，按正常流程进行循环。通油

小时，油过滤器前后压差增值不大于。 机组试运行 试运行具备的条件 机组安装工作全部终止，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。 管道安装完毕，各种管架安装符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。 机组二次灌浆和抹面达到设计强度。 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。 电、仪安装工作终止，具备投入试运行条件。 油系统已冲洗合格。 防腐蚀、绝热等工程已差不多完成。 现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。 试运行方案差不多批准。 试运行前的预备工作 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。 试运行用的各种记录表格预备齐全。 检查阀门的启闭状态，应符合方案要求。 辅助系统试运行 油系统试运行应符合：·调整油系统中油压符合技术文件要求；·调试油系统中油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。 电、仪自动操纵符合技术文件和相应规范要求。 启动冷凝水泵进行液位报警，冷凝水泵自启动及停泵的自控联锁调试，应灵敏准确。 电动机试运转 试运转前脱开与变速机之间的联轴节，并设置固定好，盘动转子应转动灵活，无专门响动。 按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。 开启冷却水进出口阀，检查水量，水压是否正常。 启动润滑油泵，按规定调整油温、油压，检查各轴承进油、回油是否良好。 瞬时启动电动机，检查转向（正对电机，为顺时针方向）应无专门音响。 启动电动机连续运行

小时，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。 变速机试运转 连接好电动机的联轴器，脱开与主机之间的联轴节，并设置固定好，检查变速机应转动灵活，无专门音响。 启动油系统，检查调整油温、油压，其值应符合技术文件规定。 变速机在额定转速下连续运行

小时，且符合如下规定：·各轴承的温度应稳固，温度不高于℃。

±

℃。·齿轮装置的排油温度不高于

℃。·齿轮箱体和油路系统，不应有渗漏现象。·齿轮装置在最高连续转速运行下，其轴振动的双振幅符合技术文件规定。 机组空负荷试运行 空负荷试运行应具备如下条件：·机组吸入端的管口及设备应清理洁净，管口应接至室外，并采纳钢架固定稳固，并加装牢固的钢丝网以防吸入异物。·机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。·联接机组各联轴节，对中数据符合设计技术文件。·盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和专门响动。 全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。 按

节的规定启动电动机。 机组试运行应在额定转速下连续运转

小时，经全面检查应符合下列规定：·机组应无专门声响。·冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。·润滑油压符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为±℃，出口油温升不应超过

℃，轴承温度不应高于

℃。·电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。·附属设备、工艺管道运行良好，无专门振动和泄漏。·机组各部位线胀指示值，应对应均等。·机组轴振动双振幅值，应符合技术文件规定。 机组负荷试运行 机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。 按本方案

、

中有关规定启动机组。 在升速、升压操作时应躲开防喘振点，机组具体操作详见制 机组在额定负荷下，连续运行

小时，且符合

节规定，为负荷试运行合格。停机时应测出机组惰走时刻。 负荷试运行合格后，可对轴承进行适当的抽查，检验其运行和磨损情形。 交工 机组负荷试运行合格后，按有关规定办理交工验收。 机组交工技术文件，按与甲方及监理协议的交工文件格式执行。 安全技术措施 施工人员进入现场，必须遵守《职工安全守则》上的制度。 全体施工人员必须坚持“预防为主，安全第一”的方针采取主动有效的措施，防止和杜绝一切事故的