厂房维修施工方案

施工组织设计

为瓦工班、木工班、焊工班、细部处理班。按工序分段流水作业的总体方案。完善的工程质量保证体系和技术措施、质量目标）分项工程合格率）分部工程优良率）单位工程质量评定达到优良等级）工程一次验交合格、质量管理组织机构坚持贯彻

质量管理和质量保证系列标准，规范质量管员一名。施工技术措施1、严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工，使工程全过检、项目经理部抽检。；2、实行“三工序”

即保护好上道工序成果、做好本工序的施工，为；下道工序服务。3、加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制，杜绝不合格品流入施工程序。4、加强质量意识教育，严格执行预防质量通病的措施，有效克服质量通病。5、各专业人员、特殊工种必须持证上岗。工程施工前各队专业技术取证上岗。6、针对关键工序设立质量控制点，保证施工质量。空心砖砌体施工本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。其墙体材料按设计采用

190×190×90

粘土空心砖。行检验和验收。空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。注：含水率以水重占干砖重的百分数计。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂度等级提高１５％。砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７

-８７确定。施工要求要点：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。以便检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。防火门的施工

防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，

并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，

应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

防火门应比安装洞口尺寸小20mm

左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可

安装五金部位剖凿后，用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。

上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，

防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢

。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。防火卷帘门的施工

安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，

检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符

、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边转、试手动。

安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓固定，导槽使用，边框使用

螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；

门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。地面采用砼垫层。

砼垫层厚度不应小于

60mm。

砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为

～4m，但应结合预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。地面找平层采用水泥砂浆。先刷以水灰比为

～

还应凿毛。地面采用水泥砂浆面层(1)

应大于

3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于

325

号。(2)

水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。(3)

泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。(4)

措施，符合设计要求后，方可继续施工。(5)

平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，

再用靠尺检查平整度。(6)

在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7)

面层压光后经

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一星期。地面砖的施工

工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时或特殊部位，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔

～

块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡

～

小时后取出晾干备用。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，

定位带各相隔

～

着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，

分钟左右尺找平，

压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、去。

上述工序必须连续作业。

嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于

天。

材料要求：水泥标号不低于

号，砂浆强度不低于，稠度

～，

块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用

水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂如

JCTA

粘结剂。⑥做好保护、养护工作。采用轻钢龙骨石膏板吊顶施工要点如下：

各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于。

在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于

10mm，也不宜大于

16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于

～1mm，定螺钉可用

或

十字沉头自攻螺钉×，×。

铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列钢结构的制作、钢结构预制、原材料复验、对钢板进行复查，合格后方可投入使用，对焊条、防腐材料进行“三证”检验，即合格证、化验报告单及质量证明书。合格的原材料存放符合：）钢材堆放应抬高架空，使下部空气流通，上部一端稍高，以防积水，禁止在钢材上行走。）焊条和防腐材料应放在干燥、通风的库房内，并做好防火、防腐措施，使用前按要求进行烘焙。、钢结构制作）钢结构必须按设计图纸及有关钢结构施工验收规范的要求制作，当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并签署设计变更；）材料气割放样应将切割区域表面的铁锈、污物等清洗干净；）钢结构焊接必须按规定的焊接顺序、方向、参数和措施进行，保证焊接质量，严格按顺序施焊，避免焊接变形。焊接成型良好，不得）矫正后的刚才表面，不应有明显的凹面或损伤。、防腐漆涂刷对钢构件进行除锈，按设计要求进行涂刷，防腐材料涂刷时，构

，防腐漆应均匀，无明显起皱、留挂、附着应良好，防腐漆涂刷后，应认真保护，不得有划痕等损伤，有损伤的部位应重新防腐，无漏刷。施工图中著名不涂刷的部位不得涂刷。、钢构件运输和存放）钢构件应按安装顺序分单元成套供应；）运输时应根据构件长度、重量选用车辆，在运输车辆上支点、伸出车厢的长度及绑扎方法均须保证不使钢构件产生变形和损伤涂层；其支点在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。室内抹灰技术交底净，待水干后刮腻子、刷涂料。刷涂工艺：顺序为先左后右、先上后下、先难后易、先边后面；质量要求：涂抹厚薄一致、平整光滑、色泽均匀，操作中不应出现流挂、皱纹、起泡和刷痕等缺陷。室内地面砖施工标准地面砖：办公室及技术室拆除原地板砖。铺砖前，先用水将地砖浸泡

小时，然后阴干备用，基层凿毛后拉线铺贴。

：

水泥砂浆力压揉，挤出砖底空气。刮出缝内挤出砂浆，每铺

块左右，用靠尺检查表面平整度并调整砖缝，铺贴顺序是由内至外，铺贴后

小时内不得上人。质量要求：）材料面层相邻两块料间的高差，不应超过）块料缝隙对直线的偏差，在

内不得超过

8mm）要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，块板无裂纹、掉角和缺棱等现象。电气技术交底拆除、安装。新建电表箱、电信箱在凿洞后四壁灰后安装。墙壁及地面刨槽下线后用细石混凝土找平。一、管道内电缆的敷设：）在以下地点电缆应有一定机械强度的保护管和加装保护罩。缆及距地面高度在

米以内的一段，其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入地面的埋深不应小于。）各种配线在过楼板或墙壁时，必须穿钢管保护。）同一交流回路的导线必须穿在同一钢管内。不进入箱、盒内的垂直管口，应将管口做密封处理。三、照明安装） 配电箱安装垂直偏差不应大于

3mm，安装时，其四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。））

配电箱上应标明回路的标签框，标明回路名称。接线必须牢固，接触良好。） 灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象安装时应符合下列要求：①

②

同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm③

配电箱及明配母线上不得安装灯具门、钢窗安装技术交底卸、修理、重新安装。）安装程序：检查空口尺寸洞口抹水泥砂浆验收洞口抹灰量框上安装连接铁件连接铁件与枪替固定框边填塞软质材料注密封膏注入质量粉刷空洞口饰面面层安装玻璃

安装五金零件清洁验收安装质量成品保护。）操作要点：①

框子装连接铁件连接铁件的安装位置是从窗框宽度和高度两端向内各标出与框子成

角，然后用自攻螺钉固定。②立框子如有问题及时调整。③安装五金用锤击钉入。木装饰工程技术交底操作程序：弹线

钉木龙骨

铺钉面板

清理一、钉木龙骨主龙骨中距

，次龙骨中距

二、铺钉面板按照设计下料，拼缝要平直，木纹要对齐，压条是要钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹钉入

3mm。将原踢脚全部凿除后钉密度板后贴榉木之后根据图纸要求恢复）

采暖的法兰衬垫，应单体设计标高施工；）

采暖管道应有一定坡度，按单体设计标高施工；）

采暖主力管应以卡砸或托架安装的墙壁上，其间距为

，主胀；）

立管与散热器的支管相交时，立管应饶过支管；）管道穿过建筑物外墙（及基础）应加设管套，管套管径比该管道大两号；）明装立管应竖直安装，其偏差每米不应超过；）散热器的底部距地面不得<60mm；距窗台板不得<50mm，距墙壁抹灰面不得<25mm。质量保证体系、全体施工人员必须提高质量意识，严格按照

质量保证体系施工，加强工程质量管理。、严格把进场材料质量关，对每一批进场材料都要会同甲方监理及质检人员进行检验，并对材质进行二次化验，材料合格后放可放行。、施工人员要熟练掌握各分项工程的质量检验评定标准，严格执行“三检”制，按操作工序进行自检、互检、抽检。、各专业设专职质检员，负责施工操作人员必须经过岗位培训合格后，熟悉本岗位操作规程方可上岗。、为确保工程应按规定由质检人员会同甲方工程监理、质检、联合检查验收合格后，方可进行下道工序施工。确保安全的技术组织措施、成立以项目经理亲自挂帅

管理组织机构

2、推行

HSE

管理体系，确保施工过程中健康无损害、安全无事故、环境无污染。3、做针对性安全技术交底，根据具体情况编制安全作业计划书。4、机具设备进行安全检查、电气设备有可靠接地，施工现场布置合理，保证安全距离，合理布置安全警示牌。5、严格执行安全技术操作规程，持证上岗，正确穿戴劳保用品、用具，做到领导遵章指挥，工人遵章操作。（ “6

（ “程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密安装漏电防护设施，任何人不许改动和破坏。7、现场机电设备、电动机具必须安装漏电保护器，并按规定做好接零和接地，供电设施由持证电工操作，严禁非