车间刨床工安全技术操作规程

车间刨床工安全技术操作规程1.目的为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本规程适用于xx公司铝厂检修车间刨工岗位。3.术语和定义安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。4.职责本规程由检修车间负责培训和指导，刨工负责执行操作。5.内容、要求与程序5.1上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。5.2劳动保护用品穿戴完整，袖口扎紧或戴袖套，女职工要戴工作帽，将头发塞在帽子内。5.3了解刨床构造、工作原理，以便正确使用刨床和排除故障，并能对刨床进行良好的维护和保养。5.4熟练掌握刨床床附件以及所使用的工、卡、量具使用方法，工作时、工、卡、量具应尽可能放置在靠近和集中在操作者周围，但不能因此而妨碍自由活动。5.5正确选择定位基准和掌握对大型工件的装卡方法。5.6操作者必须把工件、刀具、夹具牢固夹紧。5.7拆卸刀具要用揩布垫层，不要用手直接握住刀具。5.8清除切屑要用毛刷，不可用手抓或用嘴吹，以免损伤皮肤或眼睛5.9不准任意拆卸电器设备或使用不熟悉的电器装置，工作中不准离开机床。5.10不能用金属棒去拨点闸开关，以免触电。5.11开始工作前，检查车床格部分机构是否完好，有无防护设备。5.12检查所有润滑点，并进行润滑。5.13检查使用工具和卡具是否齐全，有无毛病。5.14刨床启动后，使主轴低速运转1～2分钟，检查运转是否正常后方可开始工作。5.15爱护机床，不允许在床身导轨上敲击或校直工件。床面上不准放工具或工件。5.16机床运转时，不允许与他人交谈或离开机床。不得在车床附近打闹。5.17爱护量具，避免它受到撞击。5.18工作结束后，把使用过的物件擦干净，放回原位。对需要上油的工具或量具，应涂上一层油。5.19把不需要的卡具、量具等送还工具室，不得随处乱扔。5.20工作结束后，清除机床上及其周围的切屑和切削液，擦干净后按规定在润滑部位加上润滑油。5.21工作完毕后，切断电源，各转动手柄放到空档位置。5.22装卸工件前要检查吊钩、钢丝绳是否完好，捆扎要牢固，不能斜吊。5.23使用电葫芦或天车时，应遵守天车和起重工操作标准。5.24工件和刀具必须装夹牢固，装卸完工件后，卡盘扳手要随即取下来，防止飞出伤人。5.25机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停车检修，并填写检修记录。严禁机床带病工作。检修时要悬挂“正在检修”提示牌，切断电源。5.26机床运转时，不得用手触摸刀具，或触摸工件表面，不得用手清除铁屑。5.27变速、调整机床、清除切屑、测量工件尺寸时，都要停车进行。5.28铁屑飞出方向不要站人，也不要站在或坐在工作台上。5.29加工前应根据工件的形状、尺寸大小来选择在机床上的装方法。对较小的工件可采用间接的装夹方法。对尺寸较大的工件，可直接安装在刨床的工作台上。大型工件应在龙门刨上装夹加工。5.30安装刨刀时，要使刀架和刀箱或刀杆处于中间垂直的位置。5.31刨刀伸出长度应尽量短，直刀头不大于刀杆厚度的1.5倍，弯刀头的伸出长度可稍大于其弯曲部分，以防产生震动和断刀。5.32装刀和卸刀，须一手扶住刨刀，另一手使用扳手。5.33当工件和刨刀装好后，就可调整刨床行程。在保证加工要求和生产率的前提下，选择先进的切削用量。5.34工件安装在台面上要贴实，否则要加垫，直到贴紧为止。夹紧后复查工件位置，检查工件在夹紧力的作用下是否产生了变形或移动。5.35正在走刀时，不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面的切屑。5.36工作时，操作人员不得擅自离开，应站在刨床侧面监视检查。5.37刨床要安装皮带罩、电器罩、铁屑挡板等，保护操作人员不受伤害。5.38在刃磨刀具前，应仔细检查砂轮机运转是否正常，防护罩和刀具托架装置是否齐全稳固，检查砂轮机是否有裂纹，装夹是否牢固。5.39刃磨时，用力不要太