《XXXX年华为(通讯公司)精益生产管理基石5S制度教材》课件

精益生产管理基石

--5S管理制度--主讲人:张跃日期：2010.11.071精益生产管理基石

--5S管理制度--主讲人:张跃1良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：理论与观念2良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：2何谓5S生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯3何谓5S生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日良好的生产环境维持：5S一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、教养（Shitsuke）5S生产现场管理4良好的生产环境维持：5S一、整理（Seiri）5S生产现场管5S生产现场管理：定义良好的生产环境维持：5S一、整理：需要与不需要的区别二、整顿：需要物品整理安顿三、清扫：保持环境周围清洁四、清洁：延伸并重复前三者五、教养：设立目标养成习惯55S生产现场管理：定义良好的生产环境维持：5S一、整理：需要一、整理：需要与不需要的区别☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所6一、整理：需要与不需要的区别☆整理：6生产现场摆放不要的物品是一种浪费：一、整理：需要与不需要的区别

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。7生产现场摆放不要的物品是一种浪费：一、整理：需要与不需要的区

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,

包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日

常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查一、整理：需要与不需要的区别实施要领：8⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,一、整理：需要与不二、整顿：需要物品整理安顿☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品9二、整顿：需要物品整理安顿☆整顿：9注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识二、整顿：需要物品整理安顿10注意点：二、整顿：需要物品整理安顿10整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所:

·物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法:·易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫标识方法:·放置场所和物品原则上一对一表示

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫二、整顿：需要物品整理安顿11整顿的"3要素"：场所、方法、标识二、整顿：需要物品整理安顿整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量二、整顿：需要物品整理安顿定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量12整顿的“3定”原则：二、整顿：需要物品整理安顿三、清扫：保持环境周围清洁☆清扫:

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害13三、清扫：保持环境周围清洁☆清扫:13注意点：

责任化、制度化。实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范三、清扫：保持环境周围清洁14注意点：三、清扫：保持环境周围清洁14四、清洁：延伸并重复前三者

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

15四、清洁：延伸并重复前三者

将上面的3S实施的做法制度化、注意点：制度化，定期检查。实施要领：

(1)、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视四、清洁：延伸并重复前三者16注意点：四、清洁：延伸并重复前三者16五、教养：设立目标养成习惯☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神

17五、教养：设立目标养成习惯☆素养：17注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练

（新进人员强化5S教育、实践）⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）五、教养：设立目标养成习惯18注意点：五、教养：设立目标养成习惯18一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：

5S生产现场管理：5S战略195S生产现场管理：5S战略19一、清除（Clearout）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：5S生产现场管理：5C作战20一、清除（Clearout）：5S生产现场管理：5C作战5S生产现场管理：执行实务215S生产现场管理：21

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；

稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则5S生产现场管理：实施要点22整理：正确的价值意识---5S生产现场管理：实施要点225S生产现场管理：整理（分类）建立需求品的上限数量将未来30天内用不着的移出现场红单作战将不需要物品挂上红单！三现主义：现场、现况、现状设定需求下限，不足必须立即采购235S生产现场管理：整理（分类）235S生产现场管理：整顿（定位）物有所归，减少寻找时间及工作量现场超量在制品，必须送回前制程设置抬头招牌，广告牌，防呆措施便于归类以颜色识别标示，便于使用者辨识245S生产现场管理：整顿（定位）245S生产现场管理：清扫（刷洗）工作环境打扫乾净，包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况。255S生产现场管理：清扫（刷洗）255S生产现场管理：清洁（制度）

工作环境的清洁维持

高层的支持、且持续

全员参与

265S生产现场管理：清洁（制度）265S生产现场管理：教养（标准）让员工产生自律行为将这一切视为习惯，融入生活中维护持续的执行、培训成为公司制度、文化275S生产现场管理：教养（标准）275S生产现场管理：推行步骤285S生产现场管理：285S推行步骤步骤1：成立推行组织

步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定

步骤8:查核步骤9:评比及奖惩

步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中----------------------------------------------295S推行步骤步骤1：成立推行组织步骤6:实施----5S改善前-有目标无方法??????我的执行踪案为何?!主管员工305S改善前-有目标无方法??????我的执行踪案为何?!5S改善中-跟时间赛跑重作!!您们的质量及时效何在??标准为何??主管员工～～二个月没休假了!!～～眷属315S改善中-跟时间赛跑重作!!您们的质量及时效何在??标准为改善后-共同学习成长客户进厂客户出厂客户召回客户满意度及营收的平衡!!32改善后-共同学习成长客户进厂客户出厂客户召回客户满意度及营收不只要维持!更要不断的进步！SOP的改进及实施(标准、维持)工厂分层负责制度实施(赏罚分明)差异化服务提高客户角度的思考永不停止的进步33不只要维持!更要不断的进步！SOP的改进及实施工厂分层负责制5S与CS关联图顾客满意员工满意

技术好

交期准确

环境优雅

应对得体

价格公道

气氛良好人物料机械工具仪器场地设施修养整洁清扫整顿整理品质好内部过程外部结果5S起点

CSES345S与CS关联图顾客满意员工满意

技术好

交期准确

环5S管理推行要领355S管理推行要领355S管理推行要领（一）整理的推行要领：

1．对工作场所（范围）全面检查，含看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

365S管理推行要领（一）整理的推行要领：365S管理推行要领（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法375S管理推行要领（二）整顿的推行要领375S管理推行要领（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

385S管理推行要领（三）清扫的推行要领：385S管理推行要领（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

395S管理推行要领（四）、清洁的推行要领：395S管理推行要领（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动405S管理推行要领（五）、素养的推行要领40干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。41干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支5S管理推动实务425S管理推动实务425S的管理作业重点:案例5S的意义与效用5S是工厂改善的第一步1.整理(SERI)2.整顿(SEDON)3.清扫(SESOU)4.清洁(SEKETSU)5.教养(SITSUKE)6.安全(SAFETY)435S的管理作业重点:案例5S的意义与效用6.安全(SAFET5S的管理作业重点5S的六项意义1.整理(SERI)：区分与的东西职场除了需要的东西外,一律不放置2.整顿(SEDON)

物有,取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪“0"3.清扫(SESOU)

将看得见及看不见的工作场所清扫乾净

445S的管理作业重点5S的六项意义445S的六项意义4.清洁(SEKETSU)

有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清扫的工作5.教养(SITSUKE)

使员工自心态上养成遵守规则的习惯.制定合理正确并具体的标准作业规则6.安全(SAFETY)

养成遵守规则的好习惯后不安全的事就减少了

5S的管理作业重点455S的六项意义5S的管理作业重点455S的五大效用1.最佳推销员(SALES)

a.给顾客信赖感---增加订单

b.口碑相传---成为被参观的对象

c.清洁明朗的环境---员工快乐工作2.节省开支增加利润(SAVING)a.降低不必要的材料及作业的浪费

b.降低再订购及寻找的宝贵时间

c.降低工时,成本降低5S的管理作业重点465S的五大效用5S的管理作业重点465S的五大效用

3.绝对的安全保障(SAFETY)a.宽广明亮的职场,作业流程一目了然

b.遵守放置规定,安全绝对掌握

c.走道明确自然形成防呆环境

4.标准化的推动者(STANDAZATION)

a.全员作业有依据,工作有標準

b.建立便捷及快速职务代理的作业标准

c.稳定,质量可靠,成本及错误也易掌控5S的管理作业重点475S的五大效用5S的管理作业重点475S的五大效用5.形成令人满意的工作职场(SATISFACTION)a.明亮,清洁的工作场所b.员工动手改善,有示范作用,可激起改善意愿

(配合改善提案增加参与感,提高改善气氛)c.站在客戶的立场思考,增加思考空间d.形成公司文化,业界独树一格5S的管理作业重点5S最终要创造一个没有浪费及明朗安全的工作环境,因为任何浪费所造成的竞争力是乘以倍數以上的差距,再者不安全的环境是无法争取到好的人才,没有好的人才努力改善就没有成功的企业,两者永远相辅相成。485S的五大效用5S的管理作业重点5S最终要创造一个没有浪费及整理---何谓要的东西?1.要的东西就是立即使用的东西2.一个月使用一次的东西不能称作时常3.时常使用的东西并不一定是所有需求的.4.要的东西就是没有它就無法工作的东西5.还有机会出清存货的东西,要赶快处理5S的管理作业重点49整理---何谓要的东西?5S的管理作业重点495S的四更法则Quality:品质要更好Cost:费用(成本)要更省Delivery:交期(速度)要更快Service:服务要更多505S的四更法则Quality:品质要更好505S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?1.已经失去使用机会的材料,工具或设备

旧的手套,砂纸,钻头,皮带,原料,精度差的设备仪器,治具,工具,模具2.空罐,标签,物料放置现场不能超过一天3.再利用的成本大于整修后的售价利润时

如半成品,试装品,样品…等515S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?515S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?4.已经无法销售或销售后有损的不良品

从客户中退回的疑似不良件,设计落后的东西,估计错误生产超过数年以上的东西5.超乎空間存放限度以上的东西

工具箱中相同的工具,半成品,不必要的卷夹,柜子,台车,纸箱以及放置不必要东西的库房除非能作适当的评估,否则不要为了能出清存货的东西而建立库房,因为那些东西很快的会变成不要的东西，不要的东西要立即处理不可拖延525S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?除非能作适当的评5S的管理作业重点要的东西如何放置?(依据不同产业时间不同)1.三天使用一次以上东西---放在使用地点附近2.一周使用一次以上东西---放在工作地点附近3.三个月使用一次以上东西---暂时放职场角落4.不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库以红色标签区分并标上处理日期(定时检讨或超过一年要加以处理)535S的管理作业重点要的东西如何放置?535S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?5.确定以后不再使用的东西---立即处理6.因为“有＂反而不便的东西是否为了要移动而作一个经常不便的动作空间上是否有不良的设计造成工作不顺畅545S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?是否为了要移动而5S的管理作业重点

5S经常一开始就夭折的原因是在整理这一步主管没有督導,并且犹豫不决,尤其是高阶主管的支持及态度;不要的东西,其责任属于哪个单位要找出来,并统计其金额(营业额及利润),一定要在全体同仁或责任单位面前決策示意,并且一起宣示不再制造或购买不要的东西555S的管理作业重点5S经常一开始就夭折的原因是在整理5S的管理作业重点整理---因不整理而产生的问题1.庫存的浪费2.存贮不要东西的料架,厨柜,库房浪费3.放到零件過期失效而不能使用的浪费4.配合空间狭小的流程浪费5.不要的东西也要保存的浪费6.库存管理及人員管理的麻烦565S的管理作业重点整理---因不整理而产生的问题565S的管理作业重点整顿---任何人都能立即取出所需要东西的状态1.站在使用者及其它职场立场来看,应放在什么地方2.对于放置处与被放置物都要能被方便取出使用3.使用后要容易回复或點交时能马上知道575S的管理作业重点整顿---575S的管理作业重点整顿---没有整顿所发生的浪费是1.找尋的时间浪费2.作业動作的浪费3.以为没有而多采购的浪费4.发生作业不良品的浪费5.延误交货的浪费585S的管理作业重点整顿---585S的管理作业重点整顿整顿从字义看来固然是要把东西放好,但真正要做到的却是做到职场没有作业多於物料,没有不能没有的东西或人,若能做到的话,则职场的工作将可以更有效率的调度,因此也不必为临时的工作再请人,员工请假也放心.595S的管理作业重点整顿595S的管理作业重点整顿---如何整顿:1.彻底实施整理a.不要的东西不要去整顿b.职场内只放必须又有用的东西c.不论是个人或共有的东西都要作整理判断2.规定放置处a.检讨放置什么地方最方便b.制作1/50的样板排排看c.常用的东西放在现场工作地点d.放置处要清楚标明(定位、定性、定量)605S的管理作业重点整顿---如何整顿:605S的管理作业重点整顿---如何整顿:3.规定放置方法

a.机能别或产品别机能别:同一机能的东西放置(如皮带,钻头..等)

产品别:同一次换模所需的工具放在一起

b.依大小,重量及取物方便(挂勾,重迭,占板)615S的管理作业重点整顿---如何整顿:615S的管理作业重点整顿---如何整顿:4.作表示(目视管理)a.放置的物品要有逻辑(定位)b.放置东西也要标示(机种,规格)c.使用状况标准也要表示(定时,定量)5.使任何人都知道什么东西放在何处a.以文字或符号表示品目及位置b.负责的单位及人也要登录625S的管理作业重点整顿---如何整顿:625S的管理作业重点整顿---如何整顿:6.易于取出的固定器尺寸需要.635S的管理作业重点整顿---如何整顿:635S的管理作业重点整顿---如何整顿:7.零件及半成品放置的方式

a.放在特定的地点

b.依总类别放置,数量清楚

c.要能方便取放

d.零件放置处要有数量限制使超过即能判断,不足即能辨别8.容易回复原位

以图形或颜色区别645S的管理作业重点整顿---如何整顿:645S的管理作业重点清扫---使职场成为没有垃圾,没有污染的状态

1.虽然2S已完成,但被取出的东西要能使用

2.有明亮的清洁职场

地上,墙壁,天花板,连日光灯的背面都要清洁,当然机器及设备也不放过,高质量及高价值的产品是不容许有灰尘(清扫工作是高质量的王牌)3.机械每天都要擦的光亮(或有频度的打扫)

a.机器看起来漂亮,不见得没问题

b.机器不可以用装饰物来掩饰655S的管理作业重点清扫---使职场成为没有垃圾,没有污染的状5S的管理作业重点清扫---使职场成为没有垃圾,没有污染的状态清扫不仅仅是打扫,而是生产的一部份,经过每天的擦拭,才能发现现场的异常(预知故障的发生,TPM)665S的管理作业重点清扫---清扫不仅仅是打扫,而是生产的一部5S的管理作业重点清扫---如何清扫1.首先去除脏污应由领导者率先以扫把,拖把…等身先士卒打扫2.机器设备是否不妥,螺丝是否松弛3.查明肮脏的根源并予以断除,查明污染根源,制定计划陆续根除对策4.清扫担任者要明确.

每月担任者要更换,才能找出问题5.编制清扫基础,大家来遵守675S的管理作业重点清扫---如何清扫675S的管理作业重点清洁---贯彻整理,整顿,清扫,完成清洁状态5S一旦开始就不可半途而废,如果不能贯彻,则又会形成另一个污点,员工将认为公司“虎头蛇尾＂唯有贯彻到底,去除长时间员工的不信任,才能成功.685S的管理作业重点清洁---5S一旦开始就不可半途而废,如果5S的管理作业重点如何清洁1.维持5S意识a.公司上下永远要保持推进的心情b.5S的信息,海报,徽章,标语及首长的谈话要让大家知道,并且经常保持新鲜事及轻松的心情2.创造5S改善的机会a.随时引发以5S改善的机会b.5S考核及创意竞赛工具也很重要3.赋予对5S的动机a.实施小组竞赛及优良表扬b.产生公司荣誉共识,了解与同业的差异c.改善在哪里,本月提高还是下降695S的管理作业重点如何清洁695S管理的效果705S管理的效果705S管理的效果1、5S是最佳推销员（Sales）2、5S是节约家（Saving）3、5S对安全有保障（Safety）4、5S是标准化的推动（Standardization）5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）715S管理的效果1、5S是最佳推销员（Sales）71演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！精益生产管理基石

--5S管理制度--主讲人:张跃日期：2010.11.0773精益生产管理基石

--5S管理制度--主讲人:张跃1良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：理论与观念74良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：2何谓5S生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯75何谓5S生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日良好的生产环境维持：5S一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、教养（Shitsuke）5S生产现场管理76良好的生产环境维持：5S一、整理（Seiri）5S生产现场管5S生产现场管理：定义良好的生产环境维持：5S一、整理：需要与不需要的区别二、整顿：需要物品整理安顿三、清扫：保持环境周围清洁四、清洁：延伸并重复前三者五、教养：设立目标养成习惯775S生产现场管理：定义良好的生产环境维持：5S一、整理：需要一、整理：需要与不需要的区别☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所78一、整理：需要与不需要的区别☆整理：6生产现场摆放不要的物品是一种浪费：一、整理：需要与不需要的区别

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。79生产现场摆放不要的物品是一种浪费：一、整理：需要与不需要的区

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,

包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日

常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查一、整理：需要与不需要的区别实施要领：80⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,一、整理：需要与不二、整顿：需要物品整理安顿☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品81二、整顿：需要物品整理安顿☆整顿：9注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识二、整顿：需要物品整理安顿82注意点：二、整顿：需要物品整理安顿10整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所:

·物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法:·易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫标识方法:·放置场所和物品原则上一对一表示

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫二、整顿：需要物品整理安顿83整顿的"3要素"：场所、方法、标识二、整顿：需要物品整理安顿整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量二、整顿：需要物品整理安顿定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量84整顿的“3定”原则：二、整顿：需要物品整理安顿三、清扫：保持环境周围清洁☆清扫:

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害85三、清扫：保持环境周围清洁☆清扫:13注意点：

责任化、制度化。实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范三、清扫：保持环境周围清洁86注意点：三、清扫：保持环境周围清洁14四、清洁：延伸并重复前三者

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

87四、清洁：延伸并重复前三者

将上面的3S实施的做法制度化、注意点：制度化，定期检查。实施要领：

(1)、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视四、清洁：延伸并重复前三者88注意点：四、清洁：延伸并重复前三者16五、教养：设立目标养成习惯☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神

89五、教养：设立目标养成习惯☆素养：17注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练

（新进人员强化5S教育、实践）⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）五、教养：设立目标养成习惯90注意点：五、教养：设立目标养成习惯18一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：

5S生产现场管理：5S战略915S生产现场管理：5S战略19一、清除（Clearout）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：5S生产现场管理：5C作战92一、清除（Clearout）：5S生产现场管理：5C作战5S生产现场管理：执行实务935S生产现场管理：21

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；

稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则5S生产现场管理：实施要点94整理：正确的价值意识---5S生产现场管理：实施要点225S生产现场管理：整理（分类）建立需求品的上限数量将未来30天内用不着的移出现场红单作战将不需要物品挂上红单！三现主义：现场、现况、现状设定需求下限，不足必须立即采购955S生产现场管理：整理（分类）235S生产现场管理：整顿（定位）物有所归，减少寻找时间及工作量现场超量在制品，必须送回前制程设置抬头招牌，广告牌，防呆措施便于归类以颜色识别标示，便于使用者辨识965S生产现场管理：整顿（定位）245S生产现场管理：清扫（刷洗）工作环境打扫乾净，包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况。975S生产现场管理：清扫（刷洗）255S生产现场管理：清洁（制度）

工作环境的清洁维持

高层的支持、且持续

全员参与

985S生产现场管理：清洁（制度）265S生产现场管理：教养（标准）让员工产生自律行为将这一切视为习惯，融入生活中维护持续的执行、培训成为公司制度、文化995S生产现场管理：教养（标准）275S生产现场管理：推行步骤1005S生产现场管理：285S推行步骤步骤1：成立推行组织

步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定

步骤8:查核步骤9:评比及奖惩

步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中----------------------------------------------1015S推行步骤步骤1：成立推行组织步骤6:实施----5S改善前-有目标无方法??????我的执行踪案为何?!主管员工1025S改善前-有目标无方法??????我的执行踪案为何?!5S改善中-跟时间赛跑重作!!您们的质量及时效何在??标准为何??主管员工～～二个月没休假了!!～～眷属1035S改善中-跟时间赛跑重作!!您们的质量及时效何在??标准为改善后-共同学习成长客户进厂客户出厂客户召回客户满意度及营收的平衡!!104改善后-共同学习成长客户进厂客户出厂客户召回客户满意度及营收不只要维持!更要不断的进步！SOP的改进及实施(标准、维持)工厂分层负责制度实施(赏罚分明)差异化服务提高客户角度的思考永不停止的进步105不只要维持!更要不断的进步！SOP的改进及实施工厂分层负责制5S与CS关联图顾客满意员工满意

技术好

交期准确

环境优雅

应对得体

价格公道

气氛良好人物料机械工具仪器场地设施修养整洁清扫整顿整理品质好内部过程外部结果5S起点

CSES1065S与CS关联图顾客满意员工满意

技术好

交期准确

环5S管理推行要领1075S管理推行要领355S管理推行要领（一）整理的推行要领：

1．对工作场所（范围）全面检查，含看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

1085S管理推行要领（一）整理的推行要领：365S管理推行要领（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法1095S管理推行要领（二）整顿的推行要领375S管理推行要领（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

1105S管理推行要领（三）清扫的推行要领：385S管理推行要领（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

1115S管理推行要领（四）、清洁的推行要领：395S管理推行要领（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动1125S管理推行要领（五）、素养的推行要领40干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。113干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支5S管理推动实务1145S管理推动实务425S的管理作业重点:案例5S的意义与效用5S是工厂改善的第一步1.整理(SERI)2.整顿(SEDON)3.清扫(SESOU)4.清洁(SEKETSU)5.教养(SITSUKE)6.安全(SAFETY)1155S的管理作业重点:案例5S的意义与效用6.安全(SAFET5S的管理作业重点5S的六项意义1.整理(SERI)：区分与的东西职场除了需要的东西外,一律不放置2.整顿(SEDON)

物有,取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪“0"3.清扫(SESOU)

将看得见及看不见的工作场所清扫乾净

1165S的管理作业重点5S的六项意义445S的六项意义4.清洁(SEKETSU)

有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清扫的工作5.教养(SITSUKE)

使员工自心态上养成遵守规则的习惯.制定合理正确并具体的标准作业规则6.安全(SAFETY)

养成遵守规则的好习惯后不安全的事就减少了

5S的管理作业重点1175S的六项意义5S的管理作业重点455S的五大效用1.最佳推销员(SALES)

a.给顾客信赖感---增加订单

b.口碑相传---成为被参观的对象

c.清洁明朗的环境---员工快乐工作2.节省开支增加利润(SAVING)a.降低不必要的材料及作业的浪费

b.降低再订购及寻找的宝贵时间

c.降低工时,成本降低5S的管理作业重点1185S的五大效用5S的管理作业重点465S的五大效用

3.绝对的安全保障(SAFETY)a.宽广明亮的职场,作业流程一目了然

b.遵守放置规定,安全绝对掌握

c.走道明确自然形成防呆环境

4.标准化的推动者(STANDAZATION)

a.全员作业有依据,工作有標準

b.建立便捷及快速职务代理的作业标准

c.稳定,质量可靠,成本及错误也易掌控5S的管理作业重点1195S的五大效用5S的管理作业重点475S的五大效用5.形成令人满意的工作职场(SATISFACTION)a.明亮,清洁的工作场所b.员工动手改善,有示范作用,可激起改善意愿

(配合改善提案增加参与感,提高改善气氛)c.站在客戶的立场思考,增加思考空间d.形成公司文化,业界独树一格5S的管理作业重点5S最终要创造一个没有浪费及明朗安全的工作环境,因为任何浪费所造成的竞争力是乘以倍數以上的差距,再者不安全的环境是无法争取到好的人才,没有好的人才努力改善就没有成功的企业,两者永远相辅相成。1205S的五大效用5S的管理作业重点5S最终要创造一个没有浪费及整理---何谓要的东西?1.要的东西就是立即使用的东西2.一个月使用一次的东西不能称作时常3.时常使用的东西并不一定是所有需求的.4.要的东西就是没有它就無法工作的东西5.还有机会出清存货的东西,要赶快处理5S的管理作业重点121整理---何谓要的东西?5S的管理作业重点495S的四更法则Quality:品质要更好Cost:费用(成本)要更省Delivery:交期(速度)要更快Service:服务要更多1225S的四更法则Quality:品质要更好505S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?1.已经失去使用机会的材料,工具或设备

旧的手套,砂纸,钻头,皮带,原料,精度差的设备仪器,治具,工具,模具2.空罐,标签,物料放置现场不能超过一天3.再利用的成本大于整修后的售价利润时

如半成品,试装品,样品…等1235S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?515S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?4.已经无法销售或销售后有损的不良品

从客户中退回的疑似不良件,设计落后的东西,估计错误生产超过数年以上的东西5.超乎空間存放限度以上的东西

工具箱中相同的工具,半成品,不必要的卷夹,柜子,台车,纸箱以及放置不必要东西的库房除非能作适当的评估,否则不要为了能出清存货的东西而建立库房,因为那些东西很快的会变成不要的东西，不要的东西要立即处理不可拖延1245S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?除非能作适当的评5S的管理作业重点要的东西如何放置?(依据不同产业时间不同)1.三天使用一次以上东西---放在使用地点附近2.一周使用一次以上东西---放在工作地点附近3.三个月使用一次以上东西---暂时放职场角落4.不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库以红色标签区分并标上处理日期(定时检讨或超过一年要加以处理)1255S的管理作业重点要的东西如何放置?535S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?5.确定以后不再使用的东西---立即处理6.因为“有＂反而不便的东西是否为了要移动而作一个经常不便的动作空间上是否有不良的设计造成工作不顺畅1265S的管理作业重点整理---何谓不要的东西?是否为了要移动而5S的管理作业重点

5S经常一开始就夭折的原因是在整理这一步主管没有督導,并且犹豫不决,尤其是高阶主管的支持及态度;不要的东西,其责任属于哪个单位要找出来,并统计其金额(营业额及利润),一定要在全体同仁或责任单位面前決策示意,并且一起宣示不再制造或购买不要的东西1275S的管理作业重点5S经常一开始就夭折的原因是在整理5S的管理作业重点整理---因不整理而产生的问题1.庫存的浪费2.存贮不要东西的料架,厨柜,库房浪费3.放到零件過期失效而不能使用的浪费4.配合空间狭小的流程浪费5.不要的东西也要保存的浪费6.库存管理及人員管理的麻烦1285S的管理作业重点整理---因不整理而产生的问题565S的管理作业重点整顿---任何人都能立即取出所需要东西的状态1.站在使用者及其它职场立场来看,应放在什么地方2.对于放置处与被放置物都要能被方便取出使用3.使用后要容易回复或點交时能马上知道1295S的管理作业重点整顿---575S的管理作业重点整顿---没有整顿所发生的浪费是1.找尋的时间浪费2.作业動作的浪费3.以为没有而多采