DMAIC降低金刚线切片的加工成本课件

降低WSK金刚线切片加工成本事业体/项目公司/部门：切片事业部/苏州协鑫/制造技术团队名称：智新队项目组长：孙守振项目编号：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22降低WSK金刚线切片加工成本事业体/项目公司/部门：切片事业目录ControlImproveAnalyzeMeasureP03~P09DefinePage/ContentDescriptionP10~P15P16~P21P22~P34P35~P40目录ControlImproveAnalyzeMeasureDefine

界定问题目标主要活动工具与手法产出鉴别与确认改善项目，明确问题的关键指标并订定专案目标。柱状图PQ图改善专案、范围改善目标专案选择目标设定ProjectSelectionTargetSetupDefine

界定问题目标主要活动工具与手法产出鉴别与确认改4D-1项目背景：苏州协鑫金刚线切片推进图：金刚线切片作为一种新的硅片加工技术，其成本控制成为硅片加工企业的主要竞争方向。金刚线切片预测占有率2013.062014.052013.112013.022015.XXMB设备委外改造金刚线切割试验HCT设备内部改造金刚线切割试验国产WSK金刚线切片机7台中试推广国产WSK金刚线切片机切割试验WSK金刚线切片机2.4GW推广计划4D-1项目背景：苏州协鑫金刚线切片推进图：金刚线切片作为一5D-2选题理由：降低WSK金刚线硅片加工成本。数据来源于财务部金刚线成本统计持续低于盈利平衡点5D-2选题理由：降低WSK金刚线硅片加工成本。数据来源于财6D-3目标设定：结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目标设定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%单位：元/片6D-3目标设定：结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目GPW改善成果汇总表公司:苏州协鑫光伏GPW项目名称:降低WSK金刚线切片加工成本项目负责人:孙守振文件编号：GPW-PK-QP-SZ-00043区域/站点问题点描述采取对策结果改善持续的方法切片车间1、目前7台金刚线切片机金刚线切片单片加工成本高出公司预期目标；2、后续公司2.4GW硅片扩产计划需要低成本加工保证竞争优势1、通过工艺优化降低硅料成本；2、通过工艺及流程优化降低辅料成本衡量指标

(单位)改善前改善后提升%节省

硬成本

(元/月)软成本

(元/月)库存/AR/AP

(元/月))顾客硅片单片制造费用（元/片）7.536.712%

976,080

改善开始日期（试点）检验分选2014-8-12

改善完成日期（试点）2015-1-1工具目标

WIP*30%

100%改善完成日期（水平展开）2015-2-15√Lean√生产力*20%√能源*10%

潜在节省/100%改善完成后每个月√SixSigma

库存*30%

空间*30%

硬成本软成本库存/AR/AP

周期时间*20%

报废*10%成果汇总

11，712.960

7说明：1硅片加工费用计算：按照6台切片机切割效率3.5，单刀理论片数1660pcs；；D-4效益核算：GPW改善成果汇总表公司:苏州协鑫光伏GPW项目名称:降低WD5-组建团队序号姓名部门职务联系电话职责1周学峰制造部经理68382

专案运行指导2陈益冬技术部高级工程师68202

专案设计、实施3孙守振制造部工程师66707

专案主导、进度推进4吉鑫总工办工程师66705专案的执行和实施5黄刚设备部工程师66469专案的执行和实施6陈广亚设备部工程师54356专案的执行和实施6董欢厂务部工程师68372专案的执行和实施7樊辉IE部IE工程师68259

专案中精益工具运用指导8队长孙守振辅导员周学峰技术部陈益冬总工办吉鑫设备部黄刚设备部陈广亚厂务部董欢IE樊辉D5-组建团队序号姓名部门职务联系电话职责1周学峰制造部经理GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图D6-制定计划9阶段序号实施内容输出结果责任人

8月9月10月11月12月1月343536373839404142434445464748495051521组圈并注册1确定改善项目，成员并注册改善团队注册表孙守振

2DMAIC改善手法的培训DMAIC流程掌握王林刚

界定阶段1整理现有培训项目统计表和照片孙守振

（Define）2汇总现存问题问题汇总表孙守振

分析阶段1分析数据查找问题产生环节找出瓶颈环节陈益冬

（MeasureAnalyze）2分析问题产生的原因找出根本原因孙守振

3根据问题产生的原因制定对策制定出对策黄刚

改善阶段1改善一：降低硅料成本解决对应问题吉鑫

（Improve）2改善二：降低断线损失解决对应问题董欢

3改善三：降低钢线成本解决对应问题陈广亚

4改善四：降低冷却液成本解决对应问题

5改善五：解决对应问题

控制阶段1确认改善效果与预期对比孙守振

（Control）2总结经验，加以推广制度流程标准化孙守振

发表1项目公司发表成果发表孙守振

2事业体发表成果发表

3管理中心发表成果发表

计划完成时间

实际完成时间GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图DMeasure

衡量现状阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisDataMeasure

衡量现状阶段目标主要活动工具与手法产出收集现输入类型

输出输入类型

输出

随工单U硅棒检查

热机工艺C

无断线浪费装载长度C无硅块长度浪费热机时间C热机无耗时浪费缺陷损失U无硅块缺陷浪费设备运行U无品质异常浪费端面损失U

操作技能U

无冷却液浪费

滑轮品牌U

设备运行U切割过程无冷却液浪费滑轮使用次数C

巡检技能U无断线异常冷却液品牌U

切割工艺U无良率异常单刀耗液C切换换模无硅料浪费异常处理C无异常耗时浪费单片耗线C无切割液浪费

金刚线线径C无金刚线浪费

金刚线品牌U无导轮浪费

操作技能U无滑轮浪费

装载量U

无异常耗时浪费导轮槽距U

升棒工艺C下棒无掉片损失导轮次数U

操作技能U无断线浪费设备运转U

无导轮浪费分线网操作C

M-1流程界定11输入类型输出输入类型输出随工单U硅棒12M-2成本分析在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有率，以判断改善重要程度。通过分析可知成本占比最高的为硅料成本、钢线成本、摊销和冷却液成本。受目前小规模效应制约影响。因此本次改善活动不考虑摊销成本影响。12M-2成本分析在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有13M-3因子分析潜在因子C&E矩阵分析序号顾客不良影响因素硅料成本钢线成本冷却液成本TOTALPROCESSSETPPROCESSINPUT108614硅料检查端面损失98216610硅料检查缺陷损失97316414切换换模切割刀缝损失8631469切换换模分线网操作厚片损失5761428切换换模工艺片厚55813813切换换模单刀耗液量85213223切换换模液品牌差异5551202切换换模液更换频次811941切换换模单片耗线量4338220切换换模线品牌差异3416819切换换模线网均摊4136615切割过程跳线异常4216224切割过程断线不良4216225切割过程切割工艺匹配151567切换换模冷却液品牌4115422切割过程巡检技能1245026下棒操作技能2315012切换换模操作技能222484硅棒检查端面损失3114411切换换模金刚线品牌1314017热机热机工艺1314021切割过程设备运行131403硅棒检查缺陷损失2113416切换换模设备运转121325切换换模滑轮品牌111246切换换模滑轮使用次数1112418热机热机时间1112426个输入因子中选出13个影响顾客不良的输入因子，下一步将进行FEMA分析从中选出其关键的输入因子。13M-3因子分析潜在因子C&E矩阵分析序号顾客不良影响因14M-4因子分析FEMA分析&验证类别工序步骤功能顾客不良影响因素潜在的失效模式潜在的失效后果严重度现行过程RPN措施执行结果控制预防频度探测控制探测度采取的措施责任人SODRPN硅料成本硅棒检查端面损失出片偏少硅料成本增加4抽测长度2反馈来料检432测量端面损失孙守振13824缺陷损失出片偏少硅料成本增加3抽测品质4反馈来料检448测量缺陷损失孙守振23636切换换模切割刀缝损失硅料利用利用率低硅料成本增加6工艺匹配6SPC管控9324优化工艺陈益冬746168分线网操作产生厚片硅料浪费4操作检查3宣导控制448制定专用治具孙守振24432工艺片厚超出规格片厚硅料浪费2工艺管控4工艺匹配648SPC管控陈益冬23530切割过程断线硅料报废断线后挽救率低硅料浪费8操作检查6开切检查4192I提升挽救率孙守振754140冷却液成本切换换模液品牌差异价格差异液成本高3降低液单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648液更换频次液利用率偏低液分摊成本高5每刀更换4下机沉积状况8160重复利用吉鑫23424单刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4严格管控用量5改善工艺标准8160降低用量陈益冬427112钢线成本切换换模线品牌差异价格差异线成本高3降线单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648线网均摊均摊偏高线成本高4控制装载量6提升装载量5120改善装载工艺陈益冬23318单片耗线量耗线量偏高耗线成本增加4严格管控用量6改善工艺标准8192降低用量陈益冬367126切割过程跳线异常跳线导致断线抽空钢线损失4操作细节管控6热机检查372规范操作标准樊辉32212断线不良断线抽空钢线损失6操作细节管控6热机检查6216规范操作标准孙守振465120切割工艺匹配切割深度偏低加切钢线损失3严格执行工艺5切割后检查确认690工艺优化陈益冬342241324514M-4因子分析FEMA分析&验证类别工序步骤经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制约。下一阶段我们将对上述关键影响因子进行改善方案分析。M-4A阶段计划Y因子项目Y1：硅料成本Xa1切割刀缝损失Xa2断线导致硅块报废损失Y2：钢线成本Xb1单片均摊耗线量Xb2降低断线钢线线网报废损失Y3：冷却液成本Xc1单片均摊耗量X1：切割刀缝损失X2：断线导致硅块、钢线报废损失X3：单片均摊耗线量X4：单片均摊耗液量因子合并15经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以Analyze

分析原因阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图ProcessCycleSetupReduction层别法时间研究动作分析数据收集规划表量测系统分析线平衡图ProcessCycleSetupReduction时间研究动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisDataAnalyze

分析原因阶段目标主要活动工具与手法产出收集现17A-1：切割刀缝损失分析线径降低片厚/um线径/um2倍粒径/um槽距/um装载量/mm出片数出片率提升1921104034260017540%1003232460018525.6%9024306600196111.8%8024296600202715.5%说明：以上来自于理论测算出片率提升5.5%输入输出拟定对策有益输出潜在风险输出线径降低出片率提升切割良率降低工艺优化调整，钢线切割能力提升.切割耗时增加出片增加平衡产出结论：在进行线径降低同时，需采取措施规避单变量引起的潜在风险。潜在风险评估17A-1：切割刀缝损失分析线径降低片厚/um线径/um2倍18A-2：断线报废影响断线异常由于金刚线材质特殊性，断线后钢线无法焊接走线切割。78.57%断线异常类型统计类型潜在影响原因分析备注张力异常切割过程中张力持续稳定性差系统性改善排线故障

排线换向挂线断线滑轮盘水平度存在

偏差轴承晃动轴承装配存在偏差增加弹簧垫圈立即改善硅块报废A+B=0，增加硅料成本断线线网损失约500元/刀良率损失增加成本18A-2：断线报废影响断线由于金刚线材质特殊性，断线后钢线19A-3：单片耗线降低—制程能力分析品质管控点：UCL=30UM完全可控TTV值分布及CPK制程能力均在管控范围之内，具备缩小工艺窗口条件。正常抽样硅片TTV制程能力分析对比硅片TTV制程能力分析通过制程能力分析发现目前我司生产硅片TTV指标较优,硅片加工行业要求CPK控制在1.33以上。备注：表征金刚线切割能力的主要参数为TTV指标。具备可改善空间1.771.8619A-3：单片耗线降低—制程能力分析品质管控点：UCL=320A-4：耗液工艺用量分析5%直接降低单刀耗量循环利用通过SEM扫描电镜分析，在单纯降低冷却液添加量的状况下，容易产生硅粉沉积导致污片产生，影响硅片品质。说明目前分散液工艺窗口已无缩小空间，单纯依靠降低单片耗量方案不可行！改善方向：1提升分散液分散能力；此项超出项目改善能力！2考量分散液回收后循环利用；方案拟定如右所示。硅片表面残留物分析改善不可行20A-4：耗液工艺用量分析5%直接降低单刀耗量循环利用通过YY因子对应X因子X因子改善方向措施实施风险评估Y1硅料成本X1：切割刀缝硅料损失降低钢线线径，优化工艺窗口提升钢线切割能力1切割总体良率影响评估；2工艺耗时对产能影响评估；3断线风险评估X2：断线硅料报废损失降低断线比率，降低设备故障影响

Y2钢线成本X2：断线钢线报废损失X3：单片均摊耗线缩小工艺窗口，降低单片工艺

耗线硅片品质制程能力影响评估Y3分散液成本X4：单片均摊耗液冷却系统集中供应，分散液回

收循环利用硅片微观表面残留物分析评估21A-6：A阶段结论通过A阶段分析，我们确定对Y有效的因子改善方向如下：下一阶段我们将对上述因子拟定措施进行实施改善和效果评估。YY因子对应X因子X因子改善方向措施实施风险评估Y1硅料XImprove

改善措施阶段目标主要活动工具与手法产出提出改善方案，改善小组试行建议的改善并验证取得的改善效益，一旦验证最佳方案，即创造新的流程图，成本/效益分析以确认潜在改善5SLineBalancingKanbanPullAsinglePieceFlowTime&MotionStudyWorkCells头脑风暴法5SLineBalancingKanbanAsinglePieceFlowWorkCellsGenerateSolutionIdeaSelectSolutionDevelopPilotPlan&EvaluateRiskImplementPilotPlan提出改善方案挑选/验证改善方案规划方案评估风险施行方案Improve

改善措施阶段目标主要活动工具与手法产出提出改23线径降低110um降低至100um对应工艺调整如下;A切割工艺张力由23N调整至19N;B切割回线比率调整;C入收刀工艺调整I-1：线径降低改善—方案实施A:对策拟定B:效果验证降低断线率提升良率提升良率5.6%下面对对策实施后的产能风险进行评估！差异不明显，良率风险消除23线径降低110um降低至100um对应工艺调整如下

单位改善前改善后切割耗时min315332切换耗时min5555切割效率13.893.72理论片pcs17541852A率193%93%单日产出pcs24I-1：线径降低改善—风险评估增加17min效率降低5.4%5.6%结论：通过对此影响因子进行试验设计及风险评估，确认此项改善有效，具备可推广条件。产能提升风险消除63496409单位改善前改善后切割耗时min315332切换耗时min525I-2：断线降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9%改善有效改善前改善后断线率改善前改善后断线率断线类型改善因子改善前改善后验证状况张力异常切割过程中张波动大张力传感器量程0-300N张力校正频率不明确张力校正频次标准化7刀/次（与更换放线轮同步）更换张力传感器量程0-150N改善不明显，成本高！设备装配精度问题，本次改善失败，列入后续改善计划25I-2：断线降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9断线类型改善因子改善前改善后滑轮盘水平度不良激光调整滑轮盘水平度改善说明26I-2：断线降低改善（二）激光水平照射检查绕线室张力轮及切割室排线轮水平度，标准化滑轮盘水平矫正频次及作业要求。放线室张力轮滑轮磨损滑轮磨损两滑轮盘不在同一水平基准面，钢线切偏滑轮切偏断线风险高。俯视效果图激光检查调整，两滑轮盘在同一水平基准面，线位于滑轮正中央，断线风险低。俯视效果图放线室张力轮切割室侧力轮切割室侧力轮断线类型改善改善前改善后滑轮盘水平度不良激光改善26I-2：断线类型改善因子改善前改善后换线时排线挂线断线收线轮端面倒角改善改善结论27I-2：断线降低改善收线轮端面法兰进行倒角，降低走线换向时排线不垂直断线风险！线轮端面法兰垂直棱角，走线换向时排线不垂直，增加断线风险线轮端面法兰增加倒角，走线换向时排线不垂直，降低断线风险垂直棱角增加倒角断线类型改善改善前改善后换线时排线挂线断线收线轮端面倒角改善28I-2：断线降低改善效果确认断线率及对应A+B改善趋势图硅料成本线网成本28I-2：断线降低改善效果确认断线率及对应A+B改善29I-3：耗线降低改善—切割能力提升A:影响系统切割力因素钢线品质浆液供给设备性能系统切割能力钢线品质1钢线芯线表面质量；2金刚石表面形貌；3钢线金刚石线密度指标；设备性能浆液供给1导轮轴间距；2设备装配精度；1冷却液分散能力；2冷却液单刀使用量；3冷却液供给方式；超出本项目改善范围反馈相关供应商改善改善点B:对策拟定：为提升系统切割能力，通过浆液引流板结构改造，提升分散液切割有效参与度，通过加大硅粉排泄，提升系统切割能力。29I-3：耗线降低改善—切割能力提升A:影响系统切割力因改善前改善后30I-3：耗线降低改善—切割能力提升机台浆液供给结构改善改善后改善前改善说明：通过浆液引流板结构改造，引流板距离切缝距离缩小，有利于提升分散液切割有效参与度，并过加大切割后硅粉排泄能力，以提升系统切割能力。切割力提升良率91.27%93.09%12mm5mm为降低耗线提供有效支撑！改善前改善后30I-3：耗线降低改善—切割能力提升机台浆液供31I-3：耗线降低改善—试验验证单片耗线降低路线图耗线工艺切割刀数A+B率A片率线痕崩边率TTV率色差率线痕C率8m/pcs16495.09%93.83%0.15%0.34%0.71%0.01%0.39%6m/pcs18195.59%93.50%0.02%0.30%0.82%0.85%0.58%4.5m/pcs19695.24%93.45%0.04%0.34%0.71%0.60%0.82%不同耗线工艺下良率对比上述数据对比表明良率降低不明显钢线成本下降44%1.891.55经过前期切割能力提升准备及工艺优化；耗线减少TTV制程CPK小幅降低但仍在管控范围内结论：耗线成本降低40%，TTV制程CPK降幅仍在SPC管控范围内，具备推广条件！8m/pcs6m/pcs4.5m/pcs单片耗线改善时间31I-3：耗线降低改善—试验验证单片耗线降低路线图耗线工艺32I-4：耗液降低改善—液回收循环利用集中冷却集中压滤冷却液循环回收利用改善前浆液运行改善后浆液运行方案改善说明：多机台并联，实现冷却液循环回收利用，降低冷却液单耗；引入压滤系统，稳定体系硅粉浓度，降低切缝硅粉残留量，提升切割能力；取消单台机台浆液缸缸清洗/更换动作及频次，降低员工劳动负荷；32I-4：耗液降低改善—液回收循环利用集中冷却集中压滤冷却33I-4：耗液降低改善—1.86改善预估效果冷却液循环回收利用降低冷却液成本接近30%；改善额外效果硅片TTV不良制程能力升高，为缩小工艺窗口降低单片耗线提供进一步支撑；结论：冷却液回收循环利用系统具备推广条件！下降27.3%效果确认33I-4：耗液降低改善—1.86改善预估效果下降27.3%I-5：I阶段总结加工成本硅料成本细线切割降低硅损改善成功，出片率提升5.6%断线改善降低硅块报废改善成功，A+B提升3.61%钢线成本断线改善降低线网报废改善成功，断线报废降低2.62%优化工艺降低单片耗线改善成功，单片耗量降低40%冷却液成本冷却液压滤循环使用改善成功，单片耗量降低27.4%34I-5：I阶段总结加工成本硅料成本细线切割改善成功，断线Control

管制绩效阶段目标主要活动工具与手法产出此阶段是使过程/产品改善制度化与监测现有绩效，以便保持改善阶段取得的效益。标准化

(Standardization)评估成效标准程序训练计划潜在问题分析DevelopProcessControlPlan/StandardizationContinuousImprovement对策标准化持续改善Control

管制绩效阶段目标主要活动工具与手法产出此阶段C-1：效果确认—因子降本贡献类别措施衡量指标改善前改善后A片率效果确认改善百分比降本幅度说明硅料成本降低工艺硅耗单刀硅片出片数（pcs）1754185293.50%5.98%5.98%增加片数按照良率转化为A级片数计算降低硅料浪费A+B率提升92.69%96.30%3.89%3.64%钢线成本降低工艺线耗单片耗线量/m8.04.543.75%43.75%降线比例计算降低断线线损断线线网报废率4.51%1.89%2.62%1.40%线网长度4km计算冷却液成本冷却液回收利用单刀耗液量/L1.10.7630.91%30.91%耗液降低比例计算硅片加工成本(元/pcs)7.536.706.14摊销成本统一按照0.6元/pcs计算3618.5%C-1：效果确认—因子降本贡献类别措施衡量指标改善前改善后AC-2：财务收益年化收益2100万37本项目的改善，无形价值：巩固了协鑫切片事业体金刚线技术储备。项目积累技术、操作知识可具备大规模转化为生产力条件。进一步提升事业体行业内竞争力。C-2：财务收益年化收益2100万37本项目的改善，无形价值38C-3：标准化工程层面工艺层面操作层面WSK金刚线切片作业指导书（修订）WSK金刚线切片机清洗作业指导书（修订）WSK金刚线切片操作说明（新增）WSK金刚线辅料用量记录表（修订）WSK金刚线切片机作业管控表（修订）WSK金刚线100规格钢线工程变更通知WSK金刚线冷却液添加工程方式变更工程变更通知38C-3：标准化工程层面工艺层面操作层面WSK金刚线切片作建一流切片企业引领行业发展潮流建一流切片企业Q&AQ&A演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！降低WSK金刚线切片加工成本事业体/项目公司/部门：切片事业部/苏州协鑫/制造技术团队名称：智新队项目组长：孙守振项目编号：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22降低WSK金刚线切片加工成本事业体/项目公司/部门：切片事业目录ControlImproveAnalyzeMeasureP03~P09DefinePage/ContentDescriptionP10~P15P16~P21P22~P34P35~P40目录ControlImproveAnalyzeMeasureDefine

界定问题目标主要活动工具与手法产出鉴别与确认改善项目，明确问题的关键指标并订定专案目标。柱状图PQ图改善专案、范围改善目标专案选择目标设定ProjectSelectionTargetSetupDefine

界定问题目标主要活动工具与手法产出鉴别与确认改45D-1项目背景：苏州协鑫金刚线切片推进图：金刚线切片作为一种新的硅片加工技术，其成本控制成为硅片加工企业的主要竞争方向。金刚线切片预测占有率2013.062014.052013.112013.022015.XXMB设备委外改造金刚线切割试验HCT设备内部改造金刚线切割试验国产WSK金刚线切片机7台中试推广国产WSK金刚线切片机切割试验WSK金刚线切片机2.4GW推广计划4D-1项目背景：苏州协鑫金刚线切片推进图：金刚线切片作为一46D-2选题理由：降低WSK金刚线硅片加工成本。数据来源于财务部金刚线成本统计持续低于盈利平衡点5D-2选题理由：降低WSK金刚线硅片加工成本。数据来源于财47D-3目标设定：结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目标设定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%单位：元/片6D-3目标设定：结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目GPW改善成果汇总表公司:苏州协鑫光伏GPW项目名称:降低WSK金刚线切片加工成本项目负责人:孙守振文件编号：GPW-PK-QP-SZ-00043区域/站点问题点描述采取对策结果改善持续的方法切片车间1、目前7台金刚线切片机金刚线切片单片加工成本高出公司预期目标；2、后续公司2.4GW硅片扩产计划需要低成本加工保证竞争优势1、通过工艺优化降低硅料成本；2、通过工艺及流程优化降低辅料成本衡量指标

(单位)改善前改善后提升%节省

硬成本

(元/月)软成本

(元/月)库存/AR/AP

(元/月))顾客硅片单片制造费用（元/片）7.536.712%

976,080

改善开始日期（试点）检验分选2014-8-12

改善完成日期（试点）2015-1-1工具目标

WIP*30%

100%改善完成日期（水平展开）2015-2-15√Lean√生产力*20%√能源*10%

潜在节省/100%改善完成后每个月√SixSigma

库存*30%

空间*30%

硬成本软成本库存/AR/AP

周期时间*20%

报废*10%成果汇总

11，712.960

48说明：1硅片加工费用计算：按照6台切片机切割效率3.5，单刀理论片数1660pcs；；D-4效益核算：GPW改善成果汇总表公司:苏州协鑫光伏GPW项目名称:降低WD5-组建团队序号姓名部门职务联系电话职责1周学峰制造部经理68382

专案运行指导2陈益冬技术部高级工程师68202

专案设计、实施3孙守振制造部工程师66707

专案主导、进度推进4吉鑫总工办工程师66705专案的执行和实施5黄刚设备部工程师66469专案的执行和实施6陈广亚设备部工程师54356专案的执行和实施6董欢厂务部工程师68372专案的执行和实施7樊辉IE部IE工程师68259

专案中精益工具运用指导49队长孙守振辅导员周学峰技术部陈益冬总工办吉鑫设备部黄刚设备部陈广亚厂务部董欢IE樊辉D5-组建团队序号姓名部门职务联系电话职责1周学峰制造部经理GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图D6-制定计划50阶段序号实施内容输出结果责任人

8月9月10月11月12月1月343536373839404142434445464748495051521组圈并注册1确定改善项目，成员并注册改善团队注册表孙守振

2DMAIC改善手法的培训DMAIC流程掌握王林刚

界定阶段1整理现有培训项目统计表和照片孙守振

（Define）2汇总现存问题问题汇总表孙守振

分析阶段1分析数据查找问题产生环节找出瓶颈环节陈益冬

（MeasureAnalyze）2分析问题产生的原因找出根本原因孙守振

3根据问题产生的原因制定对策制定出对策黄刚

改善阶段1改善一：降低硅料成本解决对应问题吉鑫

（Improve）2改善二：降低断线损失解决对应问题董欢

3改善三：降低钢线成本解决对应问题陈广亚

4改善四：降低冷却液成本解决对应问题

5改善五：解决对应问题

控制阶段1确认改善效果与预期对比孙守振

（Control）2总结经验，加以推广制度流程标准化孙守振

发表1项目公司发表成果发表孙守振

2事业体发表成果发表

3管理中心发表成果发表

计划完成时间

实际完成时间GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图DMeasure

衡量现状阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisDataMeasure

衡量现状阶段目标主要活动工具与手法产出收集现输入类型

输出输入类型

输出

随工单U硅棒检查

热机工艺C

无断线浪费装载长度C无硅块长度浪费热机时间C热机无耗时浪费缺陷损失U无硅块缺陷浪费设备运行U无品质异常浪费端面损失U

操作技能U

无冷却液浪费

滑轮品牌U

设备运行U切割过程无冷却液浪费滑轮使用次数C

巡检技能U无断线异常冷却液品牌U

切割工艺U无良率异常单刀耗液C切换换模无硅料浪费异常处理C无异常耗时浪费单片耗线C无切割液浪费

金刚线线径C无金刚线浪费

金刚线品牌U无导轮浪费

操作技能U无滑轮浪费

装载量U

无异常耗时浪费导轮槽距U

升棒工艺C下棒无掉片损失导轮次数U

操作技能U无断线浪费设备运转U

无导轮浪费分线网操作C

M-1流程界定52输入类型输出输入类型输出随工单U硅棒53M-2成本分析在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有率，以判断改善重要程度。通过分析可知成本占比最高的为硅料成本、钢线成本、摊销和冷却液成本。受目前小规模效应制约影响。因此本次改善活动不考虑摊销成本影响。12M-2成本分析在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有54M-3因子分析潜在因子C&E矩阵分析序号顾客不良影响因素硅料成本钢线成本冷却液成本TOTALPROCESSSETPPROCESSINPUT108614硅料检查端面损失98216610硅料检查缺陷损失97316414切换换模切割刀缝损失8631469切换换模分线网操作厚片损失5761428切换换模工艺片厚55813813切换换模单刀耗液量85213223切换换模液品牌差异5551202切换换模液更换频次811941切换换模单片耗线量4338220切换换模线品牌差异3416819切换换模线网均摊4136615切割过程跳线异常4216224切割过程断线不良4216225切割过程切割工艺匹配151567切换换模冷却液品牌4115422切割过程巡检技能1245026下棒操作技能2315012切换换模操作技能222484硅棒检查端面损失3114411切换换模金刚线品牌1314017热机热机工艺1314021切割过程设备运行131403硅棒检查缺陷损失2113416切换换模设备运转121325切换换模滑轮品牌111246切换换模滑轮使用次数1112418热机热机时间1112426个输入因子中选出13个影响顾客不良的输入因子，下一步将进行FEMA分析从中选出其关键的输入因子。13M-3因子分析潜在因子C&E矩阵分析序号顾客不良影响因55M-4因子分析FEMA分析&验证类别工序步骤功能顾客不良影响因素潜在的失效模式潜在的失效后果严重度现行过程RPN措施执行结果控制预防频度探测控制探测度采取的措施责任人SODRPN硅料成本硅棒检查端面损失出片偏少硅料成本增加4抽测长度2反馈来料检432测量端面损失孙守振13824缺陷损失出片偏少硅料成本增加3抽测品质4反馈来料检448测量缺陷损失孙守振23636切换换模切割刀缝损失硅料利用利用率低硅料成本增加6工艺匹配6SPC管控9324优化工艺陈益冬746168分线网操作产生厚片硅料浪费4操作检查3宣导控制448制定专用治具孙守振24432工艺片厚超出规格片厚硅料浪费2工艺管控4工艺匹配648SPC管控陈益冬23530切割过程断线硅料报废断线后挽救率低硅料浪费8操作检查6开切检查4192I提升挽救率孙守振754140冷却液成本切换换模液品牌差异价格差异液成本高3降低液单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648液更换频次液利用率偏低液分摊成本高5每刀更换4下机沉积状况8160重复利用吉鑫23424单刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4严格管控用量5改善工艺标准8160降低用量陈益冬427112钢线成本切换换模线品牌差异价格差异线成本高3降线单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648线网均摊均摊偏高线成本高4控制装载量6提升装载量5120改善装载工艺陈益冬23318单片耗线量耗线量偏高耗线成本增加4严格管控用量6改善工艺标准8192降低用量陈益冬367126切割过程跳线异常跳线导致断线抽空钢线损失4操作细节管控6热机检查372规范操作标准樊辉32212断线不良断线抽空钢线损失6操作细节管控6热机检查6216规范操作标准孙守振465120切割工艺匹配切割深度偏低加切钢线损失3严格执行工艺5切割后检查确认690工艺优化陈益冬342241324514M-4因子分析FEMA分析&验证类别工序步骤经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制约。下一阶段我们将对上述关键影响因子进行改善方案分析。M-4A阶段计划Y因子项目Y1：硅料成本Xa1切割刀缝损失Xa2断线导致硅块报废损失Y2：钢线成本Xb1单片均摊耗线量Xb2降低断线钢线线网报废损失Y3：冷却液成本Xc1单片均摊耗量X1：切割刀缝损失X2：断线导致硅块、钢线报废损失X3：单片均摊耗线量X4：单片均摊耗液量因子合并56经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以Analyze

分析原因阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图ProcessCycleSetupReduction层别法时间研究动作分析数据收集规划表量测系统分析线平衡图ProcessCycleSetupReduction时间研究动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisDataAnalyze

分析原因阶段目标主要活动工具与手法产出收集现58A-1：切割刀缝损失分析线径降低片厚/um线径/um2倍粒径/um槽距/um装载量/mm出片数出片率提升1921104034260017540%1003232460018525.6%9024306600196111.8%8024296600202715.5%说明：以上来自于理论测算出片率提升5.5%输入输出拟定对策有益输出潜在风险输出线径降低出片率提升切割良率降低工艺优化调整，钢线切割能力提升.切割耗时增加出片增加平衡产出结论：在进行线径降低同时，需采取措施规避单变量引起的潜在风险。潜在风险评估17A-1：切割刀缝损失分析线径降低片厚/um线径/um2倍59A-2：断线报废影响断线异常由于金刚线材质特殊性，断线后钢线无法焊接走线切割。78.57%断线异常类型统计类型潜在影响原因分析备注张力异常切割过程中张力持续稳定性差系统性改善排线故障

排线换向挂线断线滑轮盘水平度存在

偏差轴承晃动轴承装配存在偏差增加弹簧垫圈立即改善硅块报废A+B=0，增加硅料成本断线线网损失约500元/刀良率损失增加成本18A-2：断线报废影响断线由于金刚线材质特殊性，断线后钢线60A-3：单片耗线降低—制程能力分析品质管控点：UCL=30UM完全可控TTV值分布及CPK制程能力均在管控范围之内，具备缩小工艺窗口条件。正常抽样硅片TTV制程能力分析对比硅片TTV制程能力分析通过制程能力分析发现目前我司生产硅片TTV指标较优,硅片加工行业要求CPK控制在1.33以上。备注：表征金刚线切割能力的主要参数为TTV指标。具备可改善空间1.771.8619A-3：单片耗线降低—制程能力分析品质管控点：UCL=361A-4：耗液工艺用量分析5%直接降低单刀耗量循环利用通过SEM扫描电镜分析，在单纯降低冷却液添加量的状况下，容易产生硅粉沉积导致污片产生，影响硅片品质。说明目前分散液工艺窗口已无缩小空间，单纯依靠降低单片耗量方案不可行！改善方向：1提升分散液分散能力；此项超出项目改善能力！2考量分散液回收后循环利用；方案拟定如右所示。硅片表面残留物分析改善不可行20A-4：耗液工艺用量分析5%直接降低单刀耗量循环利用通过YY因子对应X因子X因子改善方向措施实施风险评估Y1硅料成本X1：切割刀缝硅料损失降低钢线线径，优化工艺窗口提升钢线切割能力1切割总体良率影响评估；2工艺耗时对产能影响评估；3断线风险评估X2：断线硅料报废损失降低断线比率，降低设备故障影响

Y2钢线成本X2：断线钢线报废损失X3：单片均摊耗线缩小工艺窗口，降低单片工艺

耗线硅片品质制程能力影响评估Y3分散液成本X4：单片均摊耗液冷却系统集中供应，分散液回

收循环利用硅片微观表面残留物分析评估62A-6：A阶段结论通过A阶段分析，我们确定对Y有效的因子改善方向如下：下一阶段我们将对上述因子拟定措施进行实施改善和效果评估。YY因子对应X因子X因子改善方向措施实施风险评估Y1硅料XImprove

改善措施阶段目标主要活动工具与手法产出提出改善方案，改善小组试行建议的改善并验证取得的改善效益，一旦验证最佳方案，即创造新的流程图，成本/效益分析以确认潜在改善5SLineBalancingKanbanPullAsinglePieceFlowTime&MotionStudyWorkCells头脑风暴法5SLineBalancingKanbanAsinglePieceFlowWorkCellsGenerateSolutionIdeaSelectSolutionDevelopPilotPlan&EvaluateRiskImplementPilotPlan提出改善方案挑选/验证改善方案规划方案评估风险施行方案Improve

改善措施阶段目标主要活动工具与手法产出提出改64线径降低110um降低至100um对应工艺调整如下;A切割工艺张力由23N调整至19N;B切割回线比率调整;C入收刀工艺调整I-1：线径降低改善—方案实施A:对策拟定B:效果验证降低断线率提升良率提升良率5.6%下面对对策实施后的产能风险进行评估！差异不明显，良率风险消除23线径降低110um降低至100um对应工艺调整如下

单位改善前改善后切割耗时min315332切换耗时min5555切割效率13.893.72理论片pcs17541852A率193%93%单日产出pcs65I-1：线径降低改善—风险评估增加17min效率降低5.4%5.6%结论：通过对此影响因子进行试验设计及风险评估，确认此项改善有效，具备可推广条件。产能提升风险消除63496409单位改善前改善后切割耗时min315332切换耗时min566I-2：断线降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9%改善有效改善前改善后断线率改善前改善后断线率断线类型改善因子改善前改善后验证状况张力异常切割过程中张波动大张力传感器量程0-300N张力校正频率不明确张力校正频次标准化7刀/次（与更换放线轮同步）更换张力传感器量程0-150N改善不明显，成本高！设备装配精度问题，本次改善失败，列入后续改善计划25I-2：断线降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9断线类型改善因子改善前改善后滑轮盘水平度不良激光调整滑轮盘水平度改善说明67I-2：断线降低改善（二）激光水平照射检查绕线室张力轮及切割室排线轮水平度，标准化滑轮盘水平矫正频次及作业要求。放线室张力轮滑轮磨损滑轮磨损两滑轮盘不在同一水平基准面，钢线切偏滑轮切偏断线风险高。俯视效果图激光检查调整，两滑轮盘在同一水平基准面，线位于滑轮正中央，断线风险低。俯视效果图放线室张力轮切割室侧力轮切割室侧力轮断线类型改善改善前改善后滑轮盘水平度不良激光改善26I-2：断线类型改善因子改善前改善后换线时排线挂线断线收线轮端面倒角改善改善结论68I-2：断线降低改善收线轮端面法兰进行倒角，降低走线换向时排线不垂直断线风险！线轮端面法兰垂直棱角，走线换向时排线不垂直，增加断线风险线轮端面法兰增加倒角，走线换向时排线不垂直，降低断线风险垂直棱角增加倒角断线类型改善改善前改善后换线时排线挂线断线收线轮端面倒角改善69I-2：断线降低改善效果确认断线率及对应A+B改善趋势图硅料成本线网成本28I-2：断线降低改善效果确认断线率及对应A+B改善70I-3：耗线降低改善