塑料薄膜包装印刷工艺

塑料薄膜包装印刷工艺南京工程学院张琴一、塑料薄膜承印材料1.定向聚丙烯薄膜（OPP）2.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）3.双向拉伸聚脂薄膜（BOPET）4.双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）5.流延聚丙烯薄膜（CPP）6.聚酯薄膜（PET）7.茂金属聚乙烯薄膜（MPE）

8.镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。9.珠光膜

二.塑料印刷油墨（一）凹印油墨的主要成分：1.树脂（也称连接料）在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能，也是影响油墨性能的第一要素。2.颜料有机颜料、无机颜料、染料这三大类。3.溶剂（又称溶媒）它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。4.填充料（又称填充物、填料和填充剂）一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。（二）分类：1、传统溶剂型凹版油墨大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成，其中约一半为溶剂所占。特点：1）对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳；2）印刷薄膜时油墨牢固度最好；3）印刷过程中的干燥性良；4）价格便宜；5）溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。2、无苯型凹版油墨1）水性凹版油墨由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇（3%以下）组成的。特点:(1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害；(2)防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康；

(3)印刷效果较好，文字清晰，网点完整；

(4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要是因为在印刷中的附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油墨的性能标准。2）醇溶性凹版油墨(1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。印刷时墨层附着牢度好，有良好的光泽；但抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等；夏季使用时容易产生发粘、软化现象；冬季印刷时会产生凝冻现象；聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。(2)以聚酯（改性）为连结料，主要用于高压聚乙烯膜。具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改进了聚酯胺类油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保障了食品的卫生和风味。可用于液体包装，出口用品包装，也可用于BOPP（可热封）表印，制作高要求的饼干包装；另外，由于良好的耐高温特性，已成功用于利乐结构的饮料包装。3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)UV油墨，是在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）；光固树脂（即UV油墨的连接料）;光聚合引发剂。优点：干燥快速，性能优良；节省能源，符合环保；设备占地面积小；在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大；印刷品颜色稳定性好，光亮度高；油墨颗粒小，可印精细图纹；印刷适应性强，承印范围广；环保。三.塑料薄膜印刷工艺（一）印前处理由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为了得到理想的文字和图案，提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力，对塑料材料的表面常常必须进行印前处理。1、常用方法（1）机械法—喷砂、打磨、高压水冲（2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等（3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（酸洗、溶剂侵蚀）等2、静电去除方法普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除剂（除电剂）根据使用方法，可将除电剂分成两大类：（1）材料用静电去除剂（2）涂布用静电去除剂塑料表面处理效果的鉴定方法：（1）可湿性试验法塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。（2）水笔测试法可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。（3）胶带粘拉试验法用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验，以此来检查处理效果。（4）折皱试验法即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂划成小碎片剥落，否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。（5）表面张力测定法其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕处理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米左右，在2s内收缩成水粒状，则薄膜电晕处理强度不足，需提高电晕强度重新处理。若试液在2s内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。（二）塑塑料薄膜膜的印刷刷工艺选选择1.可可选用的的印刷方方式凸版印刷刷、平板板印刷、、凹版印印刷、柔柔性版印印刷和丝丝网印刷刷。2.透透明塑料料膜的““里印””工艺运用反向向图文的的印版，，将油墨墨转移到到透明承承印材料料的内侧侧，从而而在被印物物的正面面表现正正像图文文的一种种特殊印印刷方法法。印刷色序序于普通通表面印印刷相反反，“里里印”的的印刷色色序一般般为:K、C、、M、Y、、W。四.塑塑料薄膜膜凹版印印刷工艺艺（一）制制版设计计在制版时时，需要要根据凹凹版印刷刷的特点点对设计计公司设设计的原原稿进行行修改，使使其能够够更加适适合印刷刷的需要要。①为了套套印的需需要，如如细小的的线条、、文字不不能采用用多色套套印，套套色的图案案上不能能有细小小的反白白字，更更不应该该在套色色图案上上留空，，套上其他细小小文字，，对人像像等要求求套印较较严的版版，黑、、青、品品红、黄黄版中间尽量不不隔其它它色版。。②印刷的的需要，，条形码码尽量安安排为线线条方向向与印版版滚筒圆圆周方向向一致。。③颜色保保证方面面，如果果有条件件的，大大实地底底色与层层次图案案版最好好分开制版版，大实实地底色色尽量采采用专版版。④挂网版版必须充充分考虑虑80％％和5％％这两个个颜色跳跳跃区，，渐变挂挂网时网点极限限应在10%以以上。（二）油油墨调配配1、配色色简单原原理要根据实实际印刷刷工艺、、墨层厚厚度、印印刷基材材来决定定所用油油墨。在在选择油墨墨时，要要考虑油油墨本身身光泽、、色相、、着色力力和遮盖盖力。2、油墨墨配色时时应注意意的问题题（1）仔仔细观察察色样，，特别注注意观察察基材，，从基材材粗糙与与光滑、、反射程程度来选选择油墨墨。（2））选择择配色色所需需的油油墨时时，尽尽可能能避免免混合合过多多的油油墨，，尽量量使用用接近近于标标准色色及由由单一一颜色色制成成的油油墨。。（3））要特特别注注意油油墨着着色力力。（4））配制制专色色时，，应选选用原原色油油墨进进行调调配，，这样样的油油墨墨墨色的的明度和饱饱和度度都能能够保保证。。（5））调深深色油油墨时时，应应以色色墨为为主，，酌量量添加加黑色色油墨墨，添添加量量要少，否否则会会减少少油墨墨的光光泽性性，使使油墨墨的灰灰度增增加，，鲜艳艳度减减少。。（6））尽量量利用用补色色原理理来减减少试试验的的次数数。（7））需加加入白白、黑黑墨时时，应应特别别注意意加入入的分分量及及称量量的准准确性性。（8））制作作淡色色油墨墨时，，应从从墨膜膜透光光程度度判断断应加加入多多少白白墨或或者调调墨油油（冲淡淡剂））进行行调色色。（9））提高高墨膜膜光泽泽方法法①在在颜色色允许许范围围内加加入适适量调调墨油油。②在在印刷刷墨膜膜表面面涂一一层罩罩光油油。③增增加加油墨墨透明明度。。④注意意印刷刷环境境的温温度、、湿度度。（10）荧荧光油油墨不不能与与大量量非荧荧光油油墨进进行混混合配配色。。3、特特殊颜颜色制制作（1））金、、银墨墨制作作采用调调墨油油加入入适量量金、、银粉粉搅拌拌即成成，要要注意意选择择合适适细度度的金、银银粉。。同时时要选选择适适应印印刷基基材的的调墨墨油，，并应应在印印刷时时调配配。金墨也也可使使用银银粉、、透明明黄色色、调调墨油油进行行混合合制作作。在在配金金墨时时，采用金金粉（（青青光））、调调金油油，透透明明黄的的比例例为1:3:2，效效果不不错。。（2））珠光光油墨墨珠光颜颜料与与合适适比例例的高高透明明性油油墨或或调墨墨油混混合均均匀即即成。。（3））夜光光油墨墨将夜光光油墨墨分散散在透透明性性高的的调墨墨油中中，搅搅拌均均匀即即可。。以上各各种油油墨都都不能能研磨磨，金金、银银墨研研磨会会损坏坏研磨磨设备备，珠珠光、夜夜光油油墨研研磨会会破坏坏表面面或晶晶体结结构，，丧失失应有有的效效果。。（三））凹印印版制制版凹印制制版分分为腐腐蚀制制版、、电雕雕制版版和激激光制制版。。1、腐腐蚀制制版（（最早早被采采用））将阳图图软片片包裹裹在已已经涂涂布好好感光光胶的的滚筒筒上，，利用用高压压汞灯灯或氙灯曝曝光后后再显显影腐腐蚀。。它的的优点点是网网点形形状成成U型型，，网坑坑深度度基本本一致，吸墨墨量好，实实地印刷墨墨层均匀厚厚实。但其其层次不够够丰富、精精细程度不好。。2、电雕制制版（上世世纪90年年代初期兴兴起）利用雕刻针针直接在镀镀铜滚筒上上进行雕刻刻而成的。。最初通过过对阳图软片进行扫扫描，然后后进行雕刻刻，发展到到现在直接接利用PS文件进行行无软片雕刻。。它的优点点是图像层层次分明，，精细程度度高，且较较容易实现现无缝连接制版版。但其网网点形状成成V型，网网坑的深度度随着网点点的大小和和雕刻针的角度度而变化，，其吸墨性性不如腐蚀蚀制版，细细小文字版版在印刷时时容易出现断笔笔、断划或或文字不实实发虚的现现象。3、激光雕雕刻充分结结合了前两两种制版方方式的优点点。它是先先在滚筒上上用激光进进行雕刻，，然后再腐腐蚀，以保保证其点形形的完好。。（四）打样样在印刷前必必须采用印印刷机打样样，由客户户或有关人人员确认后后作为标准样。标准准样的印刷刷应该在正正常的印刷刷工艺条件件下进行，，否则以后后印刷时追样就就非常困难难，所以打打样时应注注意以下几几点：①工艺条件件选定最基基本的印刷刷工艺条件件。②油墨黏度度尽量选择择低一点。。③原色油墨墨要加入一一定量的冲冲淡剂后才才进行打样样，尽量少少用已多次次使用的特别是是受污染的的油墨进行行打样。④绝对禁止止在打样时时为了过分分追求效果果而做的一一切非规范范操作，如如提高浓度、黏黏度来改变变色相，调调整刮刀压压力来提高高油墨的转转移率等。。⑤油墨必须须搅拌均匀匀后才能使使用，特别别是专色油油墨。⑥自己调配配的专色油油墨必须刮刮样，准确确记录留档档，为以后后调配作参参考。⑦打样时尽尽量达到正正常印刷的的速度。⑧如果条件件允许，在在确认了样样本的基本本颜色后，，先印刷一一定数量的的产品（如一卷卷膜），然然后取样确确认为标准准样，作为为档案资料料密封保存存。⑨标准样确确认后，应应裁取其相相连的2～～3ｍ作为为等效标准准样，在无无热源、无紫外外线的地方方妥善保存存，以后每每次印刷时时裁取部分分作为印刷刷对样使用。（五）凹版版印刷（六）印刷刷过程中油油墨的转移移塑料凹印油油墨的转移移是指从印印版滚筒网网孔到承印印材料上的的物理着墨墨过程，其其机理可以以描述为：：印版滚筒筒表面浸在在墨槽中，，当墨辊转转动时，刮刮墨刀将多多余的油墨墨刮去，而而网孔内的的油墨在压压印滚筒的的压力作用用下，转印印到塑料薄薄膜上。影响塑料凹凹印油墨转转移的若干干因素：1、油墨本本身的特点点（1）油墨墨的细度（2）油墨墨的粘度（3）油墨墨干燥性能能2、印刷速速度当印速过快快时，会产产生气孔和和拉丝现象象，使印品品上出现白白点，影响印品的外外观效果；；当印速过过低时，油油墨转移也也会受到影影响，表现现为流平性不好好，色相偏偏浅且不均均匀。因此此印刷速度度应该满足足承印材料料的适应范围。。3、制版方方面不同制版工工艺产生的的网孔形状状、宽度和和深度均会会对油墨转转移的效果有很大的的影响。在在塑料凹印印中，应该该根据承印印材料的性性质确定版版深及加网线数数。如果网网穴太浅，，没印多久久就会被磨磨平，从而而使网穴中中的油墨量减少少，影响油油墨转移效效果。因此此应该在保保证质量的的前提下，，将网穴雕刻得得深一些。。4、刮墨刀刀刮墨刀的角角度和种类类会影响刮刮墨效果和和印版网孔孔内的着墨墨量。调小刮刀压力力、采用软软刀片、适适当减小刀刀的角度，，均可以改改善油墨的的转移效果。另另外，如果果刮墨刀离离印版压印印线较远，，小网穴里里的油墨容容易干结，出出现“干干版”现象象，因此应应该将刮墨墨刀往前推推，离压印印线近些，，这样有利于于刮墨刀将将多余油墨墨刮去，使使网孔内的的油墨很好好地转移到到承印材料上。。5、印刷压压力相比较凸版版和平版印印刷，凹版版印刷需要要更大的压压力。压印印辊的印刷压力对塑塑料凹印油油墨的转移移影响很大大。提高印印刷压力可可以增大承承印材料与印版版之间的相相对作用力力，从而提提高凹印油油墨的转移移率。但压压力又不能太大大，因为时时间久了会会对压印滚滚筒有影响响，严重时时会出现裂裂纹，因此应应该合理调调整印刷压压力。6、静电电作用采用静电工工艺有助于于提高印版版细密部分分的油墨转转移，能够够避免网点丢失等现现象的产生生。因此在在塑料凹印印过程中，，安装静电电吸墨装置置，利用异性电电荷相互吸吸引的作用用，能够把把印版网孔孔里的油墨墨更多地吸吸附到承印材料料上，提高高油墨的转转移效果。。7、环境境温湿度如果环境温温度过高，，溶剂挥发发速度太快快，且极易易干燥，从从而出现“干干版””现象象，造造成转转移不不良；；如果果环境境湿度度太大大，空空气中中的水水分会会进入墨槽槽，使使油墨墨溶解解性变变差，，影响响油墨墨转移移效果果。因因此应应控制制温度度为“18~23度度”，，相相对湿湿度为为“50%~60%”。。有条条件的的车间间可以以安装装中央央空调，湿湿度大大时可可以在在印版版附近近放些些干燥燥剂，，这样样都会会有助助于改改善油油墨的转移移效果果。8、其其他方方面为了提提高塑塑料凹凹印油油墨的的转移移效果果，我我们可可以适适当调调整墨墨盘的的位置，使使印版版最大大限度度地浸浸泡在在油墨墨中，，使版版面保保持湿湿润状状态。。并且且能够经常常清洗洗印版版，用用铜丝丝刷仔仔细清清洗网网穴，，把堵堵塞在在里面面的油油墨洗洗去，清清洗时时最好好用专专用的的洗版版剂或或去污污粉。。（七））卫星星式六六色凹凹版印印刷机机塑印印工艺艺印刷过过程：：放卷张力系系统反印一一色，，干燥燥反印二二色，，干燥燥正印一一色，，干燥燥正印二二色，，干燥燥正印三三色，，干燥燥正印四四色，，干燥燥同速棍棍拉引引收卷（八））单元元组合合式凹凹版轮轮转机机塑印印工艺艺试印：：装版调调墨装装刮刀刀开开卷调调节张张力棍棍印印一一色干干燥燥印印二二色干干燥对对花花牵牵引引收收卷单元组组合式式物色色凹版版轮转转印刷刷机结结构示示意图图五.塑塑料薄薄膜印印刷质质量控控制（一））套印印系统统优化化设置置1.根根据印印刷图图案的的形状状进行行套印印色标标的位位置设设置不要让让印刷刷图案案中类类似的的形状状与色色标相相邻地地出现现在同同一条条扫描描区域内。。2.根根据不不同类类型的的原稿稿进行行套印印参照照物的的优化化选择择假设图图像部部分是是由A、、B、、C、、D四四种种专色色版所所印的的图案案叠合合而成，E为为线条条文字字版，，与图图像部部分不不存在在明显显的套套印关关系，，F版版为为实地基准准版，，与其其他各各版之之间均均存在在套印印关系系，那那么它它们之之间的的套印印关系就可可以设设置为为A→→B→→C→→D→→F；；E→→F。。A、、B、、C、、D四四色版版的印刷刷色序序可根根据具具体情情况进进行位位置互互换。。（二））凹印印张力力控制制薄膜在在印前前放卷卷过程程中，，多色色印刷刷过程程中或或印后后收纸纸过程程中都都需要要保持持一定定张力力，张张力太太大易易产生生纵向向皱纹纹，张张力太太小易易产生生横向向皱纹纹。1.印印机各各部分分张力力控制制(1)从给给料轴轴到给给料牵牵引辊辊之间间的张张力控控制由于牵牵引辊辊的动动作把把印刷刷材料料以一一定的的速度度、张张力从从给料料轴拉拉出并并送入入印刷刷部，，这部部分的的张力力要大大于印印刷部部的张张力，，通常常用连连在给给纸轴轴上的的制动动器来来控制制张力力。(2)牵引引辊到到版辊辊间(牵引引部)张力力的变变化和和控制制有下面面两种种方法法可以以得到到适合合的张张力：：a、使使压紧紧辊直直径稍稍有变变化，，修正正压紧紧辊的的转数数。b、摆摆辊式式控制制张力力的方方法。。(3)收料料牵引引部张张力控控制从版辊辊到收收料牵牵引之之间为为了干干燥，，通常常把距距离加加大，，由于于干燥燥加热热，延延伸则则发生生变化化，引引起材材料伸伸缩变变化，，这些些都是是引起起套印印不准准的原原因。。(4)卷取取部张张力控控制收料部部和给给料部部相比比，收收料部部要更更注意意锥度度张力力，惯惯性补补偿误误差。。2.锥锥度张张力一般情情况下下采用用定张张力卷卷取收收料，，随着着料卷卷的增增大相相对于于内侧侧材料的力力矩变变大，，产生生打滑滑即卷卷取收收缩。。再有有由于于材料料的收收缩及及空气气的放出指指向中中心的的压力力加大大材料料被挤挤坏或或被横横向挤挤出，，产生生所谓谓竹笋笋现象。靠靠近卷卷芯的的地方方产生生皱纹纹，使使表面面凹凸凸不平平。解解决这这些问问题，，就是卷径径逐渐渐变大大时张张力应应逐渐渐减小小，即即采用用锥度度张力力。卷卷取时时的初初始张力决决定了了卷取取终了了时的的张力力。其其减少少的程程度叫叫锥度度。一一般使使用10％％-50％的的锥度度。3.惯惯性补补偿所谓惯惯性补补偿就就是为为了吸吸收机机器起起动时时，作作业当当中，，速度度改变变时或者由由静止止达到到所定定速度度时，，由于于料卷卷的惯惯性引引起的的张力力变化化而进进行的补偿偿。（三））印刷刷压力力控制制在印刷刷过程程中压压印体体之间间的相相互作作用的的力称称印刷刷压力力，凹凹印与与平印、凸凸印一一样，，必须须借助助印刷刷压力力才有有可能能将印印版表表面上上的图图文转转移到承印印物上上。印印刷压压力不不仅是是实现现印刷刷过程程的根根本保保证，，而且且在很很大程度上上决定定了印印刷的的质量量。要要提高高凹印印质量量，必必须对对印刷刷压力力进行行控制，那那么确确定印印刷压压力要要考虑虑哪些些因素素：1.橡橡皮布布的硬硬度一般当当压力力小于于l0kg／／cm时，橡橡皮布布的相相对变变形与与压力力成比比例的的变化。。此后后随压压力增增加，，相对对变形形增加加的速速度比比较缓缓慢，，当变变形量量增加到25％％以后后，压压力再再增加加，变变形增增加也也不明明显。。2.承承印物物性质质不同厚厚度和和不同同表面面平滑滑度的的承印印物，，印刷刷时所所需的的压力力量是是不同同的。。表1不不同承承印物物的凹凹印印印刷压压力3.印印刷速速度实践证证明，，当印印刷速速度增增加时时，其其印刷刷压力力也需需要相相应的的增加加，这是因因为速速度高高，印印刷表表面接接触的的时间间有所所减少少的缘缘故，，为了了不使使印刷面完完全接接触程程度减减少，，便于于油墨墨从印印版表表面转转移到到纸张张表面面上，，就必须加加大印印刷压压力。。4.印印刷品品的数数量在印刷刷过程程中，，随着着印品品数量量的增增多，，印刷刷压力力会有有所降降低。。这是因为为橡皮皮布及及衬垫垫在印印刷过过程中中发生生了塑塑性变变形，，使其其厚度度变薄薄，压力降降低，，相应应的会会使油油墨的的转移移率减减少，，因此此为了了获得得质量量稳定定的印刷品，，每印一一定数量量的印品品后，应应检查一一下印刷刷压力的的变化情情况。适当作一一些调整整，以保保持压力力稳定。。5.印刷刷品质量量要求不同的印印刷品有有着不同同的复制制要求，，如实地地版，可可以使用用稍大的的压力以达达到印迹迹结实的的要求，，而对精精细的网网线图文文，则应应十分强强调在印迹清晰晰的条件件下使用用尽可能能小的压压力。（四）油油墨黏度度控制适当的油油墨黏度度是油墨墨具有良良好印刷刷适性的的前提，，如果油油墨黏度度过大，，油墨分分子间产产生的抵抵抗力会会很大，，造成墨墨层分裂裂困难。。1.调调整油油墨的组组成与结结构2.利利用油油墨的触触变型六.塑塑料凹印印常见故故障及排排除方法法（一）凹凹版印刷刷塑料薄薄膜时的的油墨故故障1.产生生污版问问题在塑料凹凹版印刷刷中，印印版滚筒筒的非印印刷面经经常粘有有一层朦朦朦胧胧胧的油墨。。转印到到印刷基基材上往往往呈现现出片状状或线条条状的污污版，称称为脏版，也叫叫雾版。。产生脏脏版问题题的原因因除了与与油墨配配方本身身、刮墨墨刀的压力和接接触角以以及印版版的质量量有关外外，还与与油墨的的印刷粘粘度有关关。一般来说，，油墨黏黏度越小小，脏版版问题越越不容易易发生。。2.高高速印刷刷的飞墨墨问题印刷机高高速运转转时油墨墨在印刷刷机墨辊辊之间分分裂，长长的油墨墨形成长长的细丝，，这些细细丝断裂裂成细滴滴呈雾状状飞散，，分布在在印刷车车间的空空气中。形成这种种情况的的原因有有：①印刷速速度过快快。②给墨量量太多，，墨辊上上墨层太太厚。③油墨太太长太粘粘。④墨辊安安装不适适当或损损伤。处理方法法：①降低印印刷速度度。②换用颜颜色浓度度高油墨墨，减少少给墨量量。③加入蜡蜡类助剂剂，使油油墨变短短并降低低粘性。。④检查墨辊辊，并将将墨斗开开小些，，调节齿齿轮使转转动快些些。3.对颜颜色、转转移率以以及颜色色饱和度度等的影影响凹版油墨墨是依靠靠凹版凹凹下的网网点的油油墨转移移到印刷刷基材上上的，相相对而言言，印刷刷网点的的体积是是基本固固定的。。随着油油墨印刷刷粘度的的升高，，油墨的粘粘性也随随之增高高，从网网点转移移出来的的油墨也也越多，，这样印印品的颜颜色浓度度、饱和和度也越越高，但但这是有有一定限限度的。。当油墨墨的粘度度不断升升高达到到一定的的程度时时，油墨墨的转移移率也达达到了同同步的提提高，如如果油墨墨的粘度度还继续续上升，，油墨的的粘性就就越来越越强，油油墨就开开始很难难进入很很小的网网点，网网点里的的油墨就就越来越越少，油油墨的转转移率就就开始逐逐步下降降。印刷刷品的颜颜色浓度度也开始始下降。。4.对印印刷速度度的影响响在实际印印刷中，，要根据据印刷机机的印刷刷速度进进行选择择。当印印刷速度度提高时时，其印印刷粘度度值将会会下降。。当然最最合适的的印刷粘粘度，还还受其它它因素的的影响：：①即使是是相同的的印刷速速度，由由于油墨墨配方设设计的差差异，其其印刷粘粘度也会有有所不同同。所以以在实际际的印刷刷过程中中，一定定要根据据印刷时时的效果进行调调整。②受季节节温度的的影响：：相同的的印刷油油墨在夏夏天和冬冬天的粘粘度是有有差异的，，油墨生生产企业业也一直直在为减减少温度度对油墨墨粘度的的影响而而努力.③还要根根据印刷刷印版滚滚筒的实实际条件件选择最最合适的的油墨印印刷粘度度.5.对印印刷品光光泽度的的影响凹版油墨墨的粘度度越低（（即在原原油墨中中加入更更多的溶溶剂），，印刷油油墨中树脂脂和颜料料的含量量就降低低，油墨墨转移到到印刷基基材上干干燥后就就不易结成光滑滑的墨层层而出现现白花现现象，直直接导致致印刷品品缺乏光光泽度。。因此要想获得得优异的的光泽度度，必须须保证印印刷油墨墨有合适适的树脂脂和颜料料含量.6.静电电问题一般情况况下，OPP里里印油油墨本身身抗静电电的能力力有限，，比聚酰酰胺型表印油油墨及聚聚氨酯体体系油墨墨更容易易产生静静电。对对于OPP里里印油墨墨而言，印印刷油墨墨的粘度度越高则则越不容容易产生生静电问问题，在在正常的的温度条件下，，印刷油油墨的粘粘度在16秒秒以上（（3#杯杯），，静电一一般不会会发生；如果果印刷粘粘度低于于16秒秒（3#杯杯）则则胡须状状、斑纹纹状，边边缘排斥等故障障就容易易发生。。如果印刷刷油墨粘粘度已经经在15秒（（3#杯杯），，尽量不不要采用用提高印印刷油墨的的粘度的的方法，，因为提提高油墨墨印刷粘粘度不仅仅会增加加印刷成成本，还会带来来印刷转转移因难难，容易易产生污污版等印印刷故障障。可根根据产生生静电的具体情情况，采采取其它它排除静静电的方方法，例例如，可可通过改改变稀释释的溶剂比例、、添加5％的异异丙醇（（属极性性溶剂、、电导性性好）或或酌情情添加少少量抗静电电剂即可可达到消消除静电电目的。。（二）塑塑料凹印印常见的的故障排排除1、套色色不准主要是凹凹版滚筒筒直径有有偏差，，由于装装版不正正，造成成图文变变形；轴轴搭牙间距距不均，，空隙偏偏大或偏偏小，或或有顶牙牙现象而而造成套套印不准准；薄膜开卷收收卷轴张张力控制制不均衡衡或凹印印薄膜厚厚度不均均、荷叶叶边；印印版滚筒与压印印滚筒两两端压力力不均匀匀或多色色套印时时各印版版之间压压力不一一致。2、尺寸寸偏差收缩余量量不足或或过多。。印刷时时由于塑塑料薄膜膜张力和和加热干干燥的影影响，使薄薄膜纵向向尺寸变变化较大大。适当当调整印印刷张力力，防止止温度设设定不当造成尺尺寸偏差差。3、反印印（即咬咬色）反印指在在套印中中前一色色的油墨墨反印到到后一色色的印版版上。原原因：前前一色印后后墨层未未能彻底底干燥；；第二色色压力过过大，或或机速太太快，或或冷热风不良；；基材印印