塑料材料的加工与分类

塑料塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。塑料的特性①大多数塑料质轻，化学性稳定，耐腐蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。塑料的成分1．合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。2．填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等3.增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。4.固化剂使型(芯)砂中的黏结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料。固化剂可为固体、液体或气体5.着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。4．稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。6.其它助剂

为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。塑料的的分类类&按按受热热成型型划分分热固性性塑料料塑料的的分类类&按按受热热成型型划分分热塑性性塑料料塑料的的分类类&按按受热热成型型划分分热固性性塑料料*按合成成塑料料的树树脂划划分酚醛树树脂(PF)、环氧树树脂(EP)、、氨基基树脂脂、醇醇酸树树脂、、烯丙丙基树树脂、、脲甲甲醛树树脂(UF)、、三聚聚氰胺胺树脂脂、不不饱和和聚酯酯(UP)、硅硅树脂脂、聚聚氨酯酯(PUR)等塑料的的分类类&按按受热热成型型划分分热塑性性塑料料具体体分类类聚乙烯烯(PE)、聚聚丙烯烯(PP)、聚聚苯乙乙烯(PS)、、聚氯氯乙烯烯(PVC)、、聚甲甲醛(POM)、聚聚酰胺胺(俗俗称尼尼龙)(PA)、聚聚碳酸酸酯(PC)、、丙烯烯腈-丁二二烯-苯乙乙烯共共聚物物(ABS)、、聚甲甲基丙丙烯酸酸甲酯酯(俗俗称有有机玻玻璃)(PMMA)、丙丙烯腈腈-苯苯乙烯烯共聚聚物(A/S)、聚聚对苯苯二甲甲酸乙乙二醇醇酯(PETP)等塑料的的分类类&按树脂脂的合合成方方法分分类缩合物物塑料料两个或或两上上以上上的不不同分分子化化合，，放出出水或或其它它简单单的物物质（（如氨氨、氯氯化氢氢），，生成成一种种与原原来分分子完完全不不同的的化学学反应应物称称为缩缩合物物，如如酚醛醛塑料料、有有机硅硅塑料料、聚聚酯塑塑料等等。聚合物物塑料料由许多多相同同的分分子连连续而而成庞庞大的的分子子，且且基本本化学学组成成不发发生变变化的的化学学反应应物称称为聚聚合物物。所所有聚聚合物物塑料料如聚聚乙烯烯塑料料、聚聚苯乙乙烯塑塑料、、聚甲甲基丙丙烯酸酸甲脂脂塑料料等。。塑料的的分类类&按塑料料使用用性能能分类类工程塑塑料具有某某些金金属性性能，，能承承受一一定的的外力力作用用，并并有良良好的的机械械性能能、电电性能能和尺尺寸稳稳定性性，在在高、、低温温下仍仍能保保持其其优良良性能能的塑塑料。。塑料的的分类类&按塑料料使用用性能能分类类通用塑塑料聚氯乙乙烯、、聚苯苯乙烯烯、聚聚乙烯烯、聚聚丙烯烯、酚酚醛树树脂、、氨基基树脂脂塑料的的分类类&按塑料料加工方方法分类可以分分为模压、层层压、、注射射、挤挤出、、吹塑塑、浇浇铸塑料和和反应应注射射塑料料等多多种类类型。。模压模压塑料多为物物性的加工性性能与一般固固性塑料相类类似的塑料层压层压塑料是指指浸有树脂的的纤维织物，，经叠合、热热压而结合成成为整体的材材料注射、挤出、吹塑注射、挤出和和吹塑多为物物性和加工性性能与一般热热塑性塑料相相类似的塑料料浇铸浇铸塑料是指指能在无压或或稍加压力的的情况下，倾倾注于模具中中能硬化成一一定形状制品品的液态树脂脂混合料，如如MC尼龙等反应注射反应注射塑料料是用液态原原材料，加压压注入膜腔内内，使其反应应固化成一定定形状制品的的塑料，如聚聚氨酯等塑料材料的加加工塑料的成型加加工是指由合成树脂脂制造厂制造造的聚合物制制成最终塑料料制品的过程。加工工方法（通常常称为塑料的的一次加工））包括压塑（模压成成型）、挤塑塑（挤出成型型）、注塑（（注射成型））、吹塑（中中空成型）、、压延等吸塑用吸塑机将片片材加热到一一定温度后，，通过真空泵泵产生负压将将塑料片材吸吸附到模型表表面上，经冷冷却定型而转转变成不同形形状的泡罩或或泡壳。压塑压塑也称模压压成型或压制制成型，压塑塑主要用于酚醛树脂、脲脲醛树脂、不不饱和聚酯树树脂等热固性塑料的成型挤塑挤塑又称挤出出成型，是使使用挤塑机（挤出出机）将加热热的树脂连续续通过模具，，挤出所需形形状的制品的方法。挤塑有时也有有于热固性塑塑料的成型，，并可用于泡泡沫塑料的成成型。优点是可挤出各种种形状的制品品，生产效率率高，可自动动化、连续化化生产；缺点是热固性塑料料不能广泛采采用此法加工工，制品尺寸寸容易产生偏偏差。挤塑注塑注塑又称注射射成型。注塑塑是使用注塑机（（或称注射机机）将热塑性性塑料熔体在在高压下注入入到模具内经经冷却、固化化获得产品的方法。注塑塑也能用于热热固性塑料及及泡沫塑料的的成型。优点是生产速度快快、效率高，，操作可自动动化，能成型型形状复杂的的零件，特别别适合大量生生产。缺点是设备及模具具成本高，注注塑机清理较较困难等。注塑吹塑吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气气的压力使闭闭合在模具中中的热的树脂脂型坯吹胀为为空心制品的的一种方法，吹吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法法。用吹塑法法可生产薄膜制品、各各种瓶、桶、、壶类容器及及儿童玩具等。压延压延是将树脂和各种添加剂经经预期处理（（捏合、过滤滤等）后通过过压延机的两两个或多个转转向相反的压压延辊的间隙隙加工成薄膜膜或片材，随随后从压延机机辊筒上剥离离下来，再再经冷却定型型的一种成型方法法。压延是主主要用于聚氯氯乙烯树脂的的成型方法，，能制造薄膜膜、片材、板板材、人造革革、地板砖等等制品。压延发泡成型发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适适当的发泡剂剂，使塑料产产生微孔结构构的过程。几几乎所有的热热固性和热塑塑性塑料都能能制成泡沫塑塑料。按泡孔孔结构分为开孔泡沫塑料料（觉大多数气气孔互相连通通）和闭孔泡沫塑料料（绝大多数气气孔是互相分分隔的），这这主要是由制制造方法（分分为化学发泡泡，物理发泡泡和机械发泡泡）决定的新型塑料&新新型高热传导导率生物塑料料日本电气公司司新开发出以以植物为原料的生物塑塑料，其热传传导率与不锈锈钢不相上下下。该公司在在以玉米为原原料的聚乳酸酸树脂中混入入长数毫米、、直径0.01mm的碳纤维和特特殊的粘合剂剂，制得新型型高热传导率率的生物塑料料。如果混入入10%的碳纤维，生生物塑料的热热传导率与不不锈钢不相上上下；加入30%的碳纤维时，，生物塑料的的热传导率为为不锈钢的2倍，密度只有有不锈钢的1/5。这种生物塑料料除导热性能能好外，还具具有质量轻、、易成型、对对环境污染小小等优点，可可用于生产轻轻薄型的电脑脑、手机等电电子产品的外外框。新型塑料&可可变色塑料薄薄膜这种薄膜把天然光学效果果和人造光学学效果结合在在一起，实际际上是让物体体精确改变颜颜色的一种新新途径。这种种可变色塑料料薄膜为塑料料蛋白石薄膜膜，是由在三三维空间叠起起来的塑料小小球组成的，，在塑料小球球中间还包含含微小的碳纳纳米粒子，从从而光不只是是在塑料小球球和周围物质质之间的边缘缘区反射，而而且也在填在在这些塑料小小球之间的碳碳纳米粒子表表面反射。这这就大大加深深了薄膜的颜颜色。只要控制塑料料小球的体积积，就能产生生只散射某些些光谱频率的的光物质。新型塑料&塑塑料血液英国谢菲尔德德大学的研究究人员开发出出一种人造““塑料血”，，外形就像浓稠稠的糨糊，只只要将其溶于于水后就可以以给病人输血血，可作为急急救过程中的的血液替代品品。这种新型型人造血由塑塑料分子构成成，一块人造造血中有数百百万个塑料分分子，这些分分子的大小和和形状都与血血红蛋白分子子类似，还可可携带铁原子子，像血红蛋蛋白那样把氧氧输送到全身身。由于制造原原料是塑料，，因此这种人人造血轻便易易带，不需要要冷藏保存，，使用有效期期长、工作效效率比真正的的人造血还高高，而且造价价较低。新型塑料&新新型防弹塑料料墨西哥的一个个科研小组最最近研制出一一种新型防弹弹塑料，它可可用来制作防防弹玻璃和防防弹服，质量只有传统统材料的1/5至1/7。这是一种经经过特殊加工工的塑料物质质，与正常结结构的塑料相相比，具有超超强的防弹性性。试验表明明，这种新型型塑料可以抵抵御直径22mm的子弹。通常常的防弹材料料在被子弹击击中后会出现现受损变形，，无法继续使使用。这种新新型材料受到到子弹冲击后后，虽然暂时时也会变形，，但很快就会会恢复原状并并可继续使用用。此外，这种新材料可可以将子弹的的冲击力平均均分配，从而而减少对人体体的伤害。新型塑料&可降低汽车噪噪音的塑料近日，美国聚聚合物集团公公司(PGI)采用可再生的的聚丙烯和聚聚对苯二甲酸酸乙二醇酯制制造成一种新新型基础材料料，应用于可可模塑汽车零零部件，可降降低噪音。该该种材料主要要应用于车身身和轮舱衬垫垫，产生一个个屏障层，能能吸收汽车车车