塑料模具的装配

《模具制造》模具装配项目课题：塑料模具的装配（1）教学要点【目标】1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点；2.了解过盈配合零件的装配；3.了解推杆的装配与修整。【重点】型腔和型芯与模板的装配要点【难点】型腔和型芯与模板的装配要点教学案例典型塑料模具的装配塑料模的装配基准分成两种情况：

一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。

二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90º，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。一、组件的装配（一）型腔和型芯与模板的装配根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。1．埋入式型芯装配图1埋入式型芯装配2．螺钉固定式型芯与固定板的装配

大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行：

（1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。（2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。（3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。图3螺纹连接式固定型芯图3所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。图4型芯的位置误差修磨a、b面△=Pα/36003．单件圆形整体型腔凹模的镶入法这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：

（1）部分压入后调整型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。

（2）全部压入后调整将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。4．多种整体型腔凹模的镶入法图6多件整体型腔凹模的镶入1－定模镶块2－小型芯3－型腔凹模4－推块5－小型芯固定板拼块式结构的型腔

（1）型腔压压入端不不设压入入斜度。。（2）对有方方向性要要求的型型腔，先先压入一一小部分分后，用用百分表表进行校校正位置置，最后后在平面面磨床上上将两端端面和模模板一起起磨平。。（3）对拼块块型腔的的装配，，一般拼拼块的拼拼合面在在热处理理后要进进行磨削削加工。。（4）拼块型型腔在装装配压入入过程中中，为防防止拼块块在压入入方向上上相互错错位，可可在压入入端垫一一块平垫垫板型腔的修修整修磨固定定板平面面A修磨型腔腔上平面面B修磨型芯芯台肩面面C型芯端面面和型腔腔端面出出现了间间隙△台肩和固固定板孔孔底部垫垫入厚度度等于间间隙△的的垫片，，然后一一起磨平平型腔上面面与固定定板平间间增加垫垫片1、浇口套套的装配配压人后的的浇口套套修磨浇口套装配好的浇口套套H7/m6浇口套和和顶出机机构的装装配导柱和导导套的装装配短导柱的的装配长导柱的的装配保证动模模板在启启模和合合模时都都能灵活活滑动,无卡滞现现象；保证动、、定模板板上导柱柱和导套套安装孔孔的中心心距一致致(其误差不不大于0.01mm)。5．装配时时的注意意事项装装配时时应注意意：（1）型腔凹凹模和型型芯与模模板固定定孔一般般为H7/ｍ6配合，如配合过过紧，应应进行修修磨，否否则在压压入后模模板变形形，对于于多型腔腔模具，，还将影影响各型型芯间的的尺寸精精度。（2）装配前前，应检查、修修磨影响装配配的清角角为倒棱棱或圆角角。（3）为便于于型芯和和型腔凹凹模镶入入模板，，并防止止挤毛孔孔壁，应应在压入入端设计计成导入斜度度。（4）型芯和型型腔凹模压压入模板时时应保持垂垂直与平稳稳，在压入入过程中应应边检查边压压入。（二）过盈盈配合零件件的装配过盈配合零零件装配后后，应该紧紧固，不允允许有松动动脱出。为为保证装配配质量，应应有适当的的过盈量和和较小的粗粗糙度数值值，而且压压入端导入入斜度应做做得均匀，，并与轴线线垂直。薄壁精密件件，如导套套或镶套压压入模板，，除上述要要求外，更更应边检查查边压入。。在压入后后必须检查查内孔尺寸寸，如发现现缩小后，，应进行研研磨到规定定要求。或或压入再进进行精密加加工。（三）推杆杆的装配与与修整推杆的装配配与修整如如图7所示。推杆的作用用是推出制制件。推件件时，推杆杆应动作灵灵活、平稳稳可靠。1．推杆的装装配要求（1）推杆的导导向段与型型腔推杆孔孔的配合间隙要正确，一一般用H8/ｆ8配合，注意意防止间隙隙太大漏料料。（2）推杆在推推杆孔中往往复运动应应平稳，无无卡滞现象象。（3）推杆和复复位杆端面面应分别与与型腔表面面和分型面面齐平。为使推杆在在推杆孔中中往复平稳稳，推杆在在推杆固定定板孔中应应有所浮动动，推杆与与推杆固定定孔的装配配部分每边边留有0.5㎜的间隙。所所以推杆固固定孔的位位置通过型型腔镶块上上的推杆孔孔配钻而得得。3．推杆的装装配与修磨磨①将推杆孔孔入口处和和推杆顶端端倒成小圆圆角或斜度度。②修磨推杆杆尾部台肩肩厚度，使使台肩厚度度比推杆固固定板沉孔孔的深度小小0.05mm左右。③装配推杆杆时将导套套4的推杆固定定板7套在导柱5上，然后将将推杆8复位杆2穿入推杆固固定板、支支承板和型型腔镶块推推杆孔，而而后盖上推推板6，并用螺钉钉紧固。当推杆数量量较多时，，装配应注注意两个问问题：一是应将推推杆与推杆杆孔进行选选配，防止止组装后，，出现推杆杆动作不灵灵活、卡紧紧现象。二二是必须使使各推杆端端面与制件件相吻合，，防止顶出出点的偏斜斜，推力不不均匀，使使制件脱模模时变形。。(四)埋入式推板板的装配埋入式推板板机构是将将推板埋入入固定板沉沉坑内，如如图8所示。装配的主要要技术要求求是：既要要保证推板板与型芯和和沉坑的配配合要求，，又要保持持推板上的的螺孔与导导套安装孔孔的同轴度度要求。图8埋入式推件件板装配步骤如如下：（1）修配推板板与固定板板沉坑的锥锥面配合；；（2）配钻推板板螺孔；（3）加工推板板和固定板板的型芯孔孔。（五）斜导导柱抽芯机机构的装配配斜导柱抽芯芯机构如图图1所示。图1斜导柱抽芯芯机构1－滑块2－壁厚垫片片3－斜导柱4－锁楔（压压紧块）5－垫片装配凹模(或型芯)、加工滑块槽槽压印、钻型芯固定定孔装配滑块型型芯用定位板作作滑块复位位时的定位位用滚珠作滑滑块复位时时的定位滑块的复位位、定位三、塑料模模总装配程程序由于塑料模模结构比较较复杂，种种类多，故在装配前前要根据其其结构特点点拟定具体体装配工艺艺。塑料模常规规装配程序序如下：（1）确定装配配基准。（2）装配前要要对零件进进行测量，，合格零件件必须去磁磁并将零件件擦试干净净。（3）调整各零零件组合后后的累积尺尺寸误差，，如各模板板的平行度度要校验修修磨，以保保证模板组组装密合，，分型面处处吻合面积积不得小于于80%，间隙不得得超过溢料料报小值，，防止产生生飞边。（4）装配中尽尽量保持原原加工尺寸寸的基准面，以便总装装合模调整整时检查。。（5）组装导向系统，并保证开开模、合模模动作灵活活，无松动动和卡滞现现象。（6）组装修整整顶出系统，并调整好好复位及顶顶出位置等等。（7）组装修整型芯、镶镶件，保证配合合面间隙达达到要求。。（8）组装冷却或加热热系统，保证管路路畅通，不不漏水、不不漏电、阀阀门动作灵灵活。（9）组装液压或气动动系统，保证运行行正常。（10）紧固所有连接螺螺钉，装配配定位销。。（11）试模：试模合格格后打上模模具标记。。如模具编编号、合模模标记及组组装基面等等。（12）最后检查查各种配件件、附件及及起重吊环环等零件，，保证模具具装备齐全全。二板式注射射机外形三、塑料模模装配实例例图3所示为热塑塑性塑料注注射模。材料：塑料料（ABS）一、装配要要求（1）模具上下下平面的平行度偏差差不大大于于0.05mm，分分型型面面处处需需密密合合。。（2）顶顶件件时时顶顶杆杆和和卸卸料料板板动动作作必必须须保保持持同同步步。。上上下下模模型型芯芯必必须须紧紧密密接接触触。。二、、装装配配工工艺艺（1）按按图图样样要要求求检检验验各各零零件件尺尺寸寸。。（2）修修磨磨定模模与与卸卸料料板板分分型型曲曲面面的密密合合程程度度。。（3）将将定模模、、卸卸料料板板和和支支承承板板叠合合在在一一起起并并用用夹夹板板夹夹紧紧，，镗镗导导柱柱、、导导套套孔孔，，在在孔孔内内压压入入工工艺艺定定位位销销后后，，加加工工侧侧面面的的垂垂直直基基准准。。（4）利利用用定定模模的的侧侧面面垂垂直直基基准准确确定定定定模模上上实实际际型型腔腔中中心心，，作作为为以以后后加加工工的的基基准准，，分分别别加加工工定模模上上的的小小型型芯芯孔孔、、镶镶块块型型孔孔的的线线切切割割工工艺艺穿穿丝丝孔孔和和镶镶块块台台肩肩面面。。修修磨磨定定模模型型腔腔部部分分，，并并压压入入镶镶块块组组装装。（5）利利用用定定模模型型腔腔的的实实际际中中心心，，加加工工型型芯芯固固定定型型孔孔的的线切切割割穿穿丝丝孔孔，，并并进进行行线线切切割割型型孔孔。（6）在在定定模模卸卸料料板板和和支支承承板板上上分分别别压入入导导柱柱、、导导套套，并并保保持持导导向向可可靠靠，，滑滑动动灵灵活活。。（7）用用螺螺孔孔复复印印法法和和压压销销钉钉套套法法，，紧紧固固定定位位型型芯芯于于支支承承板板上上。。（8）过过型型芯芯引引钻钻、、铰铰支支承承板板上上的的顶顶杆杆孔孔。。（9）过过支支承承板板引引钻钻顶顶杆杆固固定定板板上上的的顶顶杆杆孔孔。。（10）加加工工限限位位螺螺钉钉孔孔、、复复位位杆杆孔孔，，并并组组装装顶顶杆杆固固定定板板。。（11）组组装装模模脚脚与与支支承承板板。。（12）在在定定模模座座板板上上加加工工螺螺孔孔、、销销钉钉孔孔和和导导柱柱孔孔，，并并将将浇浇口口套套压压入入定定模模座座板板上上。。（13）装装配配定定模模部部分分。。（14）装装配配动动模模部部分分，，并并修修正正顶顶杆杆和和复复位位杆杆长长度度。。（15）装配配完毕毕进行行试模模，试试模合合格后后打标标记并并交验验入库库。四、试试模模具装装配完完成后后。在在交付付生产产之前前，应应进行行试模模，试模的的目的的是：即即是检检查模模具在在制造造上存存在缺缺陷,并查明明原因因加以以排除除。又又可以以对模模具设设计的的合理理性进进行评评定并并对成成形工工艺条条件进进行探探索,这将有益于于模具设计计和成形工工艺水平的的提高。试模应按下下列顺序进进行：1、装模：模具尽可能能整体安装装,吊装时要注注意安全，，操作者要要协调一致致,配合密切。。当模具定定位圈装入入注射机上上定模板的的定位圈座座后，以极极慢的速度度合模,用动模板将将模具轻轻轻压紧，然然后装上压压板。通过过调节螺钉钉。将压板板调整到与与模具的安安装基面基基本平行后后压紧，如如图4所示。为了防止制制件溢料，，又保证型型腔能适当当排气，合合模的松紧紧程度很重重要。由于目前还还没有锁模模力的测量量装置．因因此对注射射机的液压压柱塞一肘肘节锁模机机构，主要要是凭目测测和经验调调节。即在在合模时，，肘节先快快后慢,使得合模的的松紧程度度合适。对于需要加加热的模具具，应在模模具达到规规定温度后后再校正合合模的松紧紧程度。最后，接通通冷却水管管或加热线线路。对于于采用液压压马达或电电机启闭模模具的也应应分别进行行接通加以以检验。2、试模经过以上的的调整、检检查，做好好试模准备备后，选用用合格原料料，根据推推荐的工艺艺参数将料料筒和喷嘴嘴加热。由于制件大大小、形状状和壁厚的的不同，以以及设备上上热电偶位位置的深度度和温度表表的误差也也各有差异异，因此资资料上介绍绍的加工某某一塑料的的料筒和喷喷嘴温度只只是一个大大致范围，，还应根据据具体条件件试调。判断料筒和和喷嘴温度度是否合适适的最好办办法是将喷喷嘴和主流流道脱开，，用较低的的注射压力力，使