往复泵维护与检修课件

学习子情境二往复泵维护与检修本次课的工作任务1、按泵头的型式可分为活塞（柱塞）泵和隔膜泵，如图5-7所示。（1）活塞式往复泵泵缸内的主要工作部件是活塞。（2）柱塞式往复泵泵缸内主要工作部件是柱塞。（3）隔膜式往复泵依靠隔膜片的来回鼓动达到吸入和排出液体的目的。

一、往复泵的分类１．拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀

球、阀座。２．拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板。３．把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞。４．拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下。５．松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套。６．松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环。７．放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板。８．拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。三、柱塞式计量泵的检修拆卸步骤９．联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下。10．拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头。11．轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏。12．一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)。13．向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套。14．松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱。15．当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出。（一）柱塞式计量泵的检修装配前检查１．阀座与阀球质量与配合２．阀座与阀套质量与配合３．检查隔所有通油孔应干净４．柱塞与填料的质量与配合５．蜗杆、蜗杆的质量与配合６．滚动轴承质量四、柱塞式计量泵的装配（二）柱塞式计量泵的检修装配要求１．阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0mm，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷。２．阀座与阀套阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳。３．柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求。４．滚动轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩可用0.05mm塞尺检查，不得通过。５．蜗杆、蜗杆配合要求蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2－0.3M(M为模数)。蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积沿齿高不少于60%，沿齿长不少于65%，正确的接合位置应接近蜗杆出口处，不得左右偏移；蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为0.13－0.26mm，侧间隙可用塞尺法、压铅法测量；蜗杆、蜗轮的装配应需灵活，蜗杆在任何位置上的转力应基本一致。

往复泵的特性和离心泵有较大差异。离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性。泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定。一、往复泵的流量在任何排出压力下，往复泵的流量基本上是不变的。要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速（变动冲程数）。用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不会很大。往复泵的理论流量决定于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的。在实际运行中，往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为填料泄露、阀门开启、关闭滞后等漏失所致。知识点一往复泵的特性五、往复泵的应用场合往复泵适用于高压力和小流量，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70%～85％，高的可达90％以上。即使在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。三、电动往复泵的主要零部件的检修1．缸体缸体作为承压和摩擦件，主要是检查有无裂纹和内表面的磨损情况，包括水压试验、几何形状和粗糙度的检查修理。2．活塞（柱塞）组件往复泵的柱塞或活塞是用来传递产生压力的主要部件，主要检查修理变形和磨损情况包括几何形状、粗糙度和相关的配合间隙。3．轴封装置检查修理机械密封（填料）部位，对损坏的件、磨损严重的件、易损件予以更换，使其达到良好的密封状态。4、进、出口阀主要检查修理阀座与阀芯（片）密封面、弹簧的磨损、腐蚀情况。5、曲轴柱塞或活塞由外力源通过曲轴来驱动。主要检查有无裂纹、几何形状和表面磨损情况。6、连杆（螺栓）主要检查有无裂纹、变形和相关配合面的磨损。7、十字头（销、滑板）动力往复泵