塑料成型工艺2

第一章塑料

1.理解塑料的概念、成份、分类；

2.了解塑料的特性及用途。目的和要求：重点难点：

重点：塑料的概念、成份、分类难点：对概念的理解§1.1塑料的基本组成一、树脂

塑料是以合成树脂为基体，在其中添加了某些特定用途的添加剂，并在加工中为制品的某阶段可流动成型的材料。

合成树脂是塑料最基本、最重要的组成部分，决定塑料的类型和基本性能。作用:胶粘其它成分材料;赋予塑料可塑性和流动性

——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。胶粘其它成分材料赋予塑料可塑性和流动性2、合成树脂

定义：人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取的树脂。特点：合成树脂不能直接使用，需通过一定的加工工艺将它转化为塑料或塑件后才能使用。1、天然树脂

定义：是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。

特点：无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶解于有机溶剂，而不溶解于水。定义：凡添加到聚合物中能使聚合物的塑性增加的物质。作用：削弱聚合物分子间的作用力；为高分子链的运动起了润滑作用；能改进树脂的柔顺性、延伸性和可塑性等；降低其熔融粘度和熔融温度；改善其加工性能。二、塑料添加剂1、增塑剂(1)苯二甲酸脂类可以使材料保持良好的绝缘性和耐寒性。(2)磷酸脂类可以使材料保持较好的耐热性，但耐寒性较差，有毒性。(3)二辛脂类可以使材料具有较好的耐寒性，但耐油性较差。常用的增塑剂有以下几种：定义：填料一般是对聚合物呈惰性的粉末物质。优点：可以改善塑料的某些物理性能；可以减少树脂的用量，降低塑料的成本。2、填料3、稳定剂常用的填充剂有玻璃纤维、碳酸钙(CaCO3)、滑石粉、木粉等。定义:减缓或阻止塑料在加工和使用过程中分解变质的添加剂.稳定剂的选择：要求和树脂相容性好，对树脂的稳定效果好；其次要求在成型过程中最好不分解，挥发性小，无色、耐油、耐化学药品及耐水等。分类：(1)光稳定剂能改善塑料的耐日光性。(2)热稳定剂抑制其热降解、热分解。定义：以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面黏附力为目的而在树脂中使用的一种添加剂。分类：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂两种。作用：同一种润滑剂在不同的聚合物或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，多数润滑剂兼有内、外润滑剂的双重功能。4、润滑剂(1)脂肪酸及其脂类(2)脂肪酸酰胺类(3)金属皂类(4)烃类(5)硅有机化合物润滑剂的用量一般为0.5%～1%(质量分数)。常用的塑料润滑剂种类有：定义：能使塑件具有各种颜色的物质。分类：无机颜料有机颜料有机着色剂染料5、着色剂一般来说说，理想想的着色色剂应色色彩鲜艳艳，着色色力大；；有良好好的分散散性；具具有良好好的热稳稳定性，，不变色色、不分分解，能能长期耐耐热；良良好的光光稳定性性、耐溶溶剂性、、化学稳稳定性；；不影响响塑料的的加工性性能和使使用性能能；价格格便宜。。指标无机颜料有机颜料染料色相不鲜明鲜明鲜明着色力大大大遮盖力大小小分散力好好好耐光性差差差耐热性好差差耐迁移性好差差耐溶剂性好差差耐药品性好差差§1.2塑料的分分类一、按塑塑料的使使用特性性分类1、通用塑料料特点：产量大大、用途途广、成成形性好好、价格格低、性性能普通通、主要要用于制制造日用用品的塑塑料。2、工程塑料料特点：产量小小，价格格较高，，具有优优异的力力学性能能、电性性能、化化学性能能、耐磨磨耐热性性能、耐耐腐蚀性性能、自自润滑性性能及尺尺寸稳定定性，可可代替一一些金属属材料用用于制造造结构零零部件。。特点：产量小小，价格格较高，，性能优优异。3、功能塑料料2、热固性塑塑料——在受热或或其它条条件下能能固化成成不熔不不溶性物物质的塑塑料，其其分子结结构最终终为体型结构。（（变化过程程不可逆逆）二、按塑料受受热后呈呈现的基基本特性性分类1、热塑性塑塑料——指在特定定温度范范围内能能反复加加热软化化和冷却却硬化的的塑料，，其分子子结构是是线型或支链型结构。(变化过程程可逆)1塑料一般般由哪些些成分组组成？2在塑料中中加入填填料的作作用是什什么？对对填料有有何要求求？3增塑剂的的作用是是什么？？对增塑塑剂有何何要求？？4稳定定剂剂有有几几类类？？它它们们的的作作用用是是什什么么？？5着色色剂剂的的作作用用是是什什么么？？对对它它的的要要求求是是什什么么？？6塑料料是是如如何何进进行行分分类类的的？？热热塑塑性性塑塑料料和和热热固固性性塑塑料料有有什什么么区区别别？？

1.了解塑料的基本性能、用途及加工方法；2.掌握热塑性与热固性塑料的性能及加工方法。目的和要求：重点难点：

重点：塑料的性能、用途及加工方法难点：如何选用塑料及确定加工方法第二二章章塑塑料料的的性性能能与与加加工工一、、塑塑料料的的基基本本性性能能1、可塑塑性性2、弹性性3、强度度4、耐腐腐蚀蚀性性5、绝缘缘性性6、透光光及及防防护护性性能能7、减振振、、消消音音性性能能8、质轻轻不足足之之处处：耐耐热热性性比比金金属属等等材材料料差差；；容易易受受温温度度变变化化而而影影响响尺尺寸寸的的稳稳定定性性；；易发发生生蠕蠕变变现现象象；；易发发生生老老化化。。二、、塑塑料料的的用用途途1、农农业业、、渔渔业业：塑塑料料在在农农业业方方面面常常用用的的材材料料有有薄薄膜膜、、管管道道、、片片板板、、绳绳索索和和编编织织袋袋等等。。塑塑料料温温室室，，农农作作物物、、肥肥料料和和药药物物等等的的包包装装,农田田水水利利工工程程多多选选用用塑塑料料管管，，农农舍舍建建筑筑、、畜畜牧牧保保护护、、农农业业机机械械及及器器具具、、鱼鱼网网、、2、包包装装：塑塑料料作作为为一一种种新新型型包包装装材材料料，，在在包包装装领领域域中中已已获获得得广广泛泛应应用用．．例例如如各各种种中中空空容容器器、、注注塑塑容容器器(周转转箱箱、、集集装装箱箱、、桶桶等等)．包包装装膜膜、、编编织织袋袋、、泡泡沫沫塑塑料料、、捆捆扎扎绳绳和和打打包包带带等等。。3、交交通通运运输输：汽汽车车、、火火车车、、轮轮船船等等交交通通工工具具及及相相应应的的附附属属设设施施所所用用的的塑塑料料，，按按每每辆辆或或每每艘艘计计，，逐逐年年增增加加。。品品种种有有：：燃燃油油箱箱、、保保险险杠杠、、遮遮阳阳板板、、车车座座、、门门把把手手、、方方向向盘盘、、仪仪表表板板等等。。4、电电气气工工业业：电电线线、、电电缆缆、、绝绝缘缘体体、、家家用用电电器器、、计计算算机机及及各各种种通通讯讯设设备备等等。。5、化化学学工工业业：塑塑料料耐耐腐腐蚀蚀性性使使塑塑料料化化工工设设备备方方面面得得以以广广泛泛应应用用，，如如制制作作塔塔器器、、贮贮槽槽、、贮贮罐罐、、反反应应器器、、电电镀镀电电解解槽槽、、热热交交换换器器、、烟烟囱囱、、管管道道、、阀阀门门、、泵泵、、衬衬里里等等。。6、仪仪器器仪仪表表：制制造造各各种种部部件件。。7、建建筑筑工工业业：给给水水管管系系统统，，排排水水管管系系统统，，雨雨水水管管、、槽槽系系统统，，电电气气护护套套管管系系统统，，热热收收缩缩管管系系统统，，塑塑料料门门窗窗系系统统，，板板材材，，壁壁纸纸，，地地板板卷卷材材，，地地板板毡毡，，披披叠叠板板系系统统，，平平托托盘盘，，发发泡泡与与实实芯芯硬硬PVC多种种异异型型材材，，防防水水材材料料，，堵堵水水材材料料，，装装饰饰装装修修材材料料，，建建筑筑涂涂料料，，外外加加剂剂，，粘粘接接剂剂，，卫卫生生洁洁具具，，家家具具等等等等。。8、航航空空工工业业：飞飞机机用用各各种种增增强强塑塑料料作作结结构构和和覆覆面面材材料料，，常常规规武武器器中中各各种种零零部部件件。。9、国国防防和和尖尖端端工工业业：各各种种烧烧蚀蚀材材料料、、耐耐腐腐材材料料、、增增强强材材料料等等。。工业业10、家家具具：：家家用用、、机机关关、、工工厂厂、、学学校校和和公公共共场场所所用用家家具具。。11、体体育育用用具具：各各种种健健身身用用品品。。12、日日用用品品：在在人人们们的的日日常常生生活活中中，，塑塑料料的的应应用用更更广广泛泛，，如如市市场场上上销销售售的的塑塑料料凉凉鞋鞋、、拖拖鞋鞋、、雨雨衣衣、、手手提提包包、、儿儿童童玩玩具具、、牙牙刷刷、、肥肥皂皂盒盒、、热热水水瓶瓶壳壳等等等等。。目目前前在在各各种种家家用用电电器器，，如如电电视视机机、、收收录录机机、、电电风风扇扇、、洗洗衣衣机机、、电电冰冰箱箱等等方方面面也也获获得得了了广广泛泛的的应应用用。。塑塑料料作作为为一一种种新新型型包包装装材材料料，，在在包包装装领领域域中中已已获获得得广广泛泛应应用用，，例例如如各各种种中中空空容容器器、、注注塑塑容容器器(周转转箱箱、、集集装装箱箱、、桶桶等等)，包包装装薄薄膜膜，，编编织织袋袋、、瓦瓦楞楞箱箱、、泡泡沫沫塑塑料料、、捆捆扎扎绳绳和和打打包包带带等等。。13、医疗：医用高分子子分人工脏器器、修复人体体缺陷和制作作医疗器械三三大类。如人人工血管、心心脏瓣膜、食食道、气管等等；人工耳朵朵、人工皮肤肤、人工关节节等；输液器器、输血袋、、注射器、插插管、检验用用品、病人用用具、手术室室用品等。1、注射成型是采用注射成成型机将粒状状塑料连续输输入到料筒中中受热熔融成成黏性流动状状态，由螺杆杆或柱塞推至至料筒端部，，通过喷嘴和和浇注系统将将熔体注入闭闭合的模具中中，经保压、、冷却后固化化成型，然后后开模取出塑塑件。三、塑料的主主要成型方法法注射成型特点点：1)成型周期短2)对成型各种塑塑料的适应性性强。3)生产效率高，，易于实现自自动化生产。。4)注射成型所需需设备昂贵，，模具结构比比较复杂，制造成本高。。2、压缩成型是将塑料原料料直接加在敞敞开的模具型型腔内，再将模模具闭合，塑塑料粒料在受受热和受压的的作用下充满闭合合的模具型腔腔，固化成型型后得到塑件件。压缩成型与注注射成型相比比的特点：1)压缩成型所使使用的设备和和模具以及生生产过程的控控制都比较简简单。2)压缩成型的塑塑料制品耐热热性好，塑件件的收缩率小小、变形小，，各项性能比比较均匀。3)压缩成型适宜宜成型流动性性差的塑料，，比较容易成成型大、中型型塑件。同时压缩成型型又有如下的的特点：1)压缩成型生产产周期长，效效率低，不易易实现自动化化，劳动条件件较差。2)不能模压对尺尺寸精度要求求较高的塑件件。3)带有深孔、开开头有精细嵌嵌件的塑件难难以成型。4)对模具材料要要求较高。一一般压塑模具具使用寿命仅仅20～30万次。3、压注成型在改进压缩成成型缺点，吸吸收注射模具具经验基础上上发展起来的的一种热固性性塑料的成型型方法，又称称传递成型、挤胶成型。压注成型特点点：1)压注成型能生生产带有精细细嵌件，较深深的孔和外形形复杂、薄壁壁或壁厚变化化很大的塑件件。2)压注成型周期期短，生产效效率高。3)压注成型塑件件的物理力学学性能较高；；塑件的飞边边很薄，容易易修除；在塑塑件的合模方方向上有较高高的尺寸精度度;表面粗糙度值值较小。4）压注成型安放放嵌件方便。。缺点：模具结构复复杂、制造成成本高，塑料料浪费较大，，塑件修整工工作量大，工工艺条件较压压缩成型严格格，操作难度度大。4、挤出成型将熔融的塑料料自模具内以以挤压的方式式往外推出，，而得到与模模口相同几何何形状的流体体，冷却固化化后，得到所所要的零件。。4、挤出成型特点点：1)挤出成型所用用设备结构简简单、操作方方便、占地面面积少、环境清洁。2)可以连续化生生产，效率高高、投资少、、成本低。3)模具结构也较较简单，制造造维修方便。。4)塑件的内部组组织均衡致密密，尺寸比较较稳定。5)挤出成型适应应性强。5、中空成型（吹吹塑成型）是将熔融坯料料放入吹塑模模具内，向坯坯料吹入压缩缩空气，使处处于高弹态的的融入塑料型型坯发生膨胀胀变形，然后后再经冷却定定型，获得中中空容器它是制造中空空件和管筒型型薄膜的方法法。§2.2常用热塑性塑塑料的性能与与加工一、聚乙烯聚乙烯(Polyethylene，PE)是由乙烯单体体自由基聚合合而成的聚合合物。nCH2＝CH2—CH2—CH2—n乙烯聚乙烯链节：高分子化合合物中重复出出现的结构单单元，如聚乙乙烯的结构单单元是－CH2—CH2—。单体：能合成高分分子化合物的的小分子物质质，如聚乙烯烯的单体是CH2=CH2。聚合度：聚乙烯分子子结构中的n值表示高分子子化合物中链节的重复复次数，n值越大，相对对分子质量越越大。1、结构性能聚乙烯是无臭臭、无味及无无毒的可燃性性白色粉末。。耐腐蚀性、、电绝缘性(尤其高频绝缘缘性)优良，可以氯氯化、辐照改改性，可用玻玻璃纤维增强强。高密度聚乙烯烯（HDPE）熔点、刚性性、硬度和强强度较高，吸吸水性小，有有突出的电性性能和良好的的耐辐射性。。适于制作耐耐腐蚀零件和和绝缘零件。。低密度聚乙烯烯（LDPE）柔软性、伸伸长率、冲击击韧度和透明明性好。适于于制作薄膜等等。密度：0.94～0.96g/cm3成型收缩率：1.5%～3.6%成型温度：140～220℃。超高分子量聚聚乙烯冲击韧度高，，耐疲劳，耐耐磨，用冷压压烧结成型。。适于制作减减摩。耐磨及及传动零件。。2、成型性能1、结晶型塑料料、吸湿性小小2、流动性极好好，溢边值0.02mm左右，流动性性对压力变化化敏感3、可能发生熔熔融破裂，与与有机溶剂接接触可发生开开裂4、加热时间长长则发生分解解、烧焦5、冷却速度慢慢，因此必须须充分冷却，，宜设冷料穴穴，模具应有有冷却系统6、收缩率范围围大，收缩值值大、定向性性明显，易变变形、翘曲，，结晶度及模模具冷却条件件对收缩率影影响大，应控控制模温，保保持冷却均匀匀、稳定7、宜高压低温温注射，料温温均匀，填充充速度应快，，保压充分8、不宜用直接接进料口，否否则易增大内内应力，或产产生收缩不均均，取向性明明显，变形增增大，应注意意选择进料口口位置与数量量，防止产生生缩孔、翘曲曲变形9、质软易脱模模，塑件有浅浅的侧凹槽时时可强行脱模模3、加工方法聚乙烯可用挤挤出、注塑、、吹塑等方法法进行成型，，但挤出方法法用得较多。。二、聚丙烯聚丙烯(Polypropylene，PP)是由丙烯单体体经自由基聚聚合而成的聚聚合物。1、结构性能质轻，密度小小，刚硬有韧韧性，弯曲程程度高，耐疲疲劳、耐应力力开裂，屈服服强度、抗拉拉强度、抗压压强度、硬度度等力学性能能均优于低压压聚乙烯。耐耐热性较好，，具有良好的的电性能和高高频绝缘性，，基本上不吸吸水，有较好好的化学稳定定性。0℃以下易变脆，，热变形温度度较低，耐候候性差，不耐耐磨，易老化化。适于制作作一般机械零零件、耐腐蚀蚀零件和绝缘缘零件。密度：0.9～0.91g/cm3成型收缩率：1.0%～2.5%成型温度：160～220℃2、成型性能1、结晶型塑料料，吸湿性小小，可能发生生熔体破裂，，长期与金属属接触易发生生分解。2、流动性极好好，溢边值0.03mm左右、3、冷却速度快快，浇注系统统及冷却系统统的散热应适适度。4、成型收缩范范围大，收缩缩率大，易发发生缩孔、凹凹痕、变形，，取向性强。。3、加工方法聚丙烯可以用用挤出、注射射和吹塑等加加工方法成型型。5、注意控制成成型温度，料料温低时取向向性明显，尤尤其低温高压压是更明显，，模具温度低低于500C以下塑料无光光泽，易产生生熔接痕流痕痕；900C以上时易发生生弯曲、变形形。6、塑件应壁厚厚均匀，避免免缺口、尖角角，以防止应应力集中。三、聚氯乙烯烯聚氯乙烯(PolyvinylChloride，PVC)是由氯乙烯单单体经自由基基聚合而成的的聚合物。1、结构性能密度:1.38g/cm3成型收缩率:0.6%～1.5%成型温度:160～190℃。软聚氯乙烯(SPVC)伸长率大，力力学强度、耐耐腐蚀性、电电绝缘性均低低于硬聚氯乙乙烯，且易老老化。适于制制作薄板、薄薄膜、电线绝绝缘层、密封封件等。硬聚氯乙烯（（ROVC)树脂是白色或或淡黄色的坚坚硬粉末，力力学强度高、、电性能优良良，耐酸碱力力极强，化学学稳定性好，，但软化点低低。适于制造造棒、管、板板、焊条、输输油管及耐酸酸碱零件。2、成型性能1、无定形料，，吸湿性小，，但为了提高高流动性、防防止发生气泡泡，宜先干燥燥。2、流动性差，，极易分解，，特别在高温温下与钢、铜铜接触更易分分解，分解温温度为2000C，分解时有腐腐蚀及刺激性性气体。3、成型温度范范围小，必须须严格控制料料温。3、加工方法聚氯乙烯常用用的加工方法法有挤出、注注射、吹塑等等成型方法。。4、用螺杆式注注塑机及直通通喷嘴，孔径径宜大，以防防止死角滞料料，滞料必须须及时处理清清除。5、模具浇注系系统应粗短，，进料口截面面宜大，不得得有死角滞料料，模具应冷冷却，其表面面应镀铬。四、聚苯乙烯烯聚苯乙烯(Polystyrene，PS)是由苯乙烯单单体经自由基基缩聚反应合合成的聚合物物。1、结构性能电绝缘性（尤尤其高频绝缘缘性）优良，，无色透明，，透光率仅次次于有机玻璃璃，着色性、、耐水性、化化学稳定性好好，机械强度度一般，但性性脆，易产生生应力碎裂，，耐热性低，，不耐苯、汽汽油等有机溶溶剂。适于制制作绝缘透明明件、装饰件件机化学仪器器、光学仪器器等零件。密度：1.05g/cm3成型收缩率：0.6%～0.8%成型温度：170～250℃2、成型性能1、无定形料，，吸湿性小，，不易分解，，性脆易裂，，热膨胀系数数大，易产生生应力开裂。。2、流动性能较较好，溢边值值0.03mm左右。3、塑件壁厚应应均匀，不宜宜有嵌件（如如有嵌件应预预热），缺口口、尖角，各各面应圆滑连连接。4、可用螺杆或或柱塞式注塑塑机加工，喷喷嘴可用直通通式或自锁式式。3、加工方法聚苯乙烯可用用挤出成型、注注射成型等方法加工。。5、宜用高料温温、高模温、、低注射压力力，延长注射射时间有利于于降低内应力力，防止缩孔孔、变形（尤尤其对厚壁塑塑件）但料温温高易出现银银丝，料温低低或脱模剂多多透明性性差。6、可采用各种种形式进料口口，进料口与与塑件应圆弧弧连接，防止止去除浇口时时损坏塑件脱脱模斜度取20C以上，推出出均匀以防防止脱模不不良发生开开裂、变形形，可用热热浇道系统统。§2.3常用热固性性塑料的性性能与加工工线型（易溶易融融）支化（可溶可融融）网状（不溶不融融）一、酚醛树树脂酚醛树脂(Phenol‐Formaldehyde，PF)是由酚类化化学物和醛醛类化学物物经缩聚反反应而制成成的聚合物物。1、结构性能机械强度高高，坚韧耐耐磨，尺寸寸稳定，耐耐腐蚀，电电绝缘性能能优异。§2.3常用热固性性塑料的性性能与加工工密度：1.5～2.0g/cm3成型收缩率率：0.5%～1.0%成型温度：150～170℃酚醛塑料：：以酚醛树脂脂为基本成成分的塑料料的总称。。一般可分为为非层压酚酚醛塑料和和层压酚醛醛塑料两类类。非层压酚醛醛塑料又可可分为铸塑塑酚醛塑料料和压制酚酚醛塑料。。1、广泛用作作电绝缘材材料、家具具零件、日日用品、工工艺品等。。2、此外，还还有作耐酸酸用的石棉棉酚醛塑料料；做绝缘缘用的涂胶胶纸、涂胶胶布；作绝绝热隔音用用的酚醛泡泡沫和蜂窝窝塑料等。。3、酚醛树脂脂成型时常常使用各种种填充材料料，根据所所用填充材材料的不同同成品性能能也有所不不同，酚醛醛树脂作为为成型材料料，主要用用在耐热性性的领域。。4、也作为粘粘结剂用于于胶合板、、砂轮和刹刹车片。2、酚醛塑料料的应用3、成型性能1、成型性好好，但收缩缩及方向性性一般比氨氨基塑料大大，并含有有水分挥发发物。成型型前应预热热，成型过过程中应排排气，不预预热则应提提高模温和和成型压力力。2、模温对流流动性影响响较大，一一般超过1600C时，流动性性会迅速下下降。3、硬化速度度一般比氨氨基塑料慢慢，硬化时时放出的热热量大。大大型厚壁塑塑件的内部部温度易过过高，容易易发生硬化化不均和过过热。4、加工方法酚醛塑料可可采用压缩缩成型、压压注成型和和注射成型型三种成型型方法来加加工。二、氨基树树脂氨基树脂(AminoFormaldenideResin，AF)是由某些含含有氨基或或酰胺基的的单体与醛醛类化合物物经缩聚反反应而制成成的一类热热固性树脂脂。1、结构性能能表面硬度高高，耐刮伤伤，耐电弧弧性和电绝绝缘性良好好，耐水、、耐热性较较好，适于于压缩成型型。密度：1.5g/cm3成型收缩率率：0.6%～1.0%成型温度：160～180℃氨基塑料：：氨基模塑料料俗称电玉玉粉，是由由氨基树脂脂为基质添添加其他填填充剂、脱脱模剂、固固化剂、颜颜料等，经经过一定塑塑化工艺制制成。按树脂类型型分脲醛模模塑料（UF）、脲三聚聚氰胺甲醛醛模塑料（（UMF）、三聚氰氰胺甲醛模模塑料（MF）3大类。按填料种类类分为α-纤维素和玻玻璃纤维2类，按加工工方法分为为模塑料和和注射料2类。2、应用1、生产模塑塑粉（电玉玉粉）2、模压玻璃璃纤维增强强塑料3、层压装饰饰板4、粘合剂三聚氰胺塑塑料制品—蜜氨食具3、成型性能能1、流动性好好，硬化速速度快，故故预热及成成型温度要要适当，装装料、合模模及加压速速度要快。。2、成型收缩缩率大，脲脲甲醛塑料料等不宜压压注大型塑塑件。3、含水分挥挥发物多，，易吸湿、、结块，成成型时应预预热干燥，，并防止再再吸湿，但但过于干燥燥则流动性性下降，成成型时有水水分及分解解物，有弱弱酸性，模模具应镀铬铬，防止腐腐蚀，成型型时应排气气。4、成型温度度对塑件质质量影响较较大。温度度过高易发发生分解。。变色。气气泡、开裂裂、变形，，色泽不均均，温度低低时流动性性差，不光光泽，故应应严格控制制成型温度度。5、料细、质质量体积大大、料中充充气多，用用预压锭成成型大塑件件是易发生生波纹及流流痕，故一一般不宜采采用。6、性脆，嵌嵌件周围易易应力集中中，尺寸稳稳定性差。。7、贮存期长长、贮存温温度高时，，会引起流流动性下降降。4、加工方法法主要的成型型方法为注射成型、、压缩成型型。三、环氧树树脂环氧树脂(EpoxideResin，EP)是指大分子子链上含有有醚基而在在两端含有有环氧基的的一类聚合合物。1、结构性性能耐磨损，，韧性优优异，力力学性能能、电绝绝缘性、、化学稳稳定性好好，对许许多材料料的黏结结力强，，但性能能受填料料品种和和含量的的影响。。密度：1.9g/cm3成型收缩缩率：0.5%成型温度度：140～170℃℃2、应用1、涂料2