办公区域6S管理推行实务课件

办公区域6S管理推行实务中国石油贵州销售公司第1

页质量安全环保处---吴申昌办公区域6S管理中国石油贵州销售公司第1页质量安全环保1概述6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。第2

页概述6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是2内容提要5S的起源和拓展6S的定义和执行要领6S管理的对象和实施原则推行6S管理的目标、效果和意义推行6S管理常用的工具办公区域6S管理要求公共部位6S管理要求张贴和看板的要求员工个人6S责任6S活动推进步骤6S管理检查要点及考评6S管理宣传标语摘录第3

页内容提要5S的起源和拓展第3页3

5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本管理。5S起源于日本，是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke），用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S。5S的起源第4

页5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本4

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理，即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S的起源第5

页5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提5

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(SecurityorSafety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗，都是从“5S”衍生出来的。例如，在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全；具体一点，例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S的拓展第6

页根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又66S的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）第7

页6S的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（S76S的内容第8

页6S的内容第8页8“整理”的定义和执行要领常区分清理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。第9

页A、整理的要点在于制定可行有效、合理的处理基准：1、“要”与“不要”的判定基准2、明确场所基准3、“废弃处理”的方法B、整理的流程分类归类C、判断要与不要处理改善维持D、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。“整理”的定义和执行要领常区分清理：将物品区分为有用的与无用9“整理”的定义和执行要领E、执行要领：JIT场地合理化三清原则清理—区分需要品和不需要品清除—处理不需要品清爽—分类（层别）管理需要品第10

页实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。“整理”的定义和执行要领E、执行要领：JIT场地合理化第110F、整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。G、整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。“整理”的定义和执行要领第11

页F、整理的推进要领暂时不用，长期常用品—经常使用，马上就用的11序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖

①.物品放置的JIT技巧:“整理”的定义和执行要领第12

页序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近12工作单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜………

………仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理………

………②.物品“要”与“不要”标准表:“整理”的定义和执行要领第13

页工作单位工作区域物品类别存放存放不要物品文件夹内资料不超过113③.人与物结合的三种状态(定置管理):类别解释举例说明自我对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态“整理”的定义和执行要领第14

页③.人与物结合的三种状态(定置管理):自我对照人与物处于立即14“整顿”的定义和执行要领第15

页常定置标识：合理安排有用物品放置的位置和标识方法。A、把留下来的必要的东西依规定的位置分类别排列好。B、明确数量，进行有效的标识。C、目的：工作场所一目了然，清除找物品的时间，整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。D、创造一个让人对错一日了然，有约束自我提开作用的工作环境。“整顿”的定义和执行要领第15页常定置标识：合理安排有用15Location场所SEITONMethod方法Indication标识E、整顿的“3要素”

(3ELEMENTFORSEITON)

场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）“整顿”的定义和执行要领第16

页实施方法实施原则要点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步Location场所SEITONMethod方16F、整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。G、整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。“整顿”的定义和执行要领第17

页F、整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分17风扇工作正常

红绿灯红灯停绿灯行H、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。“整顿”的定义和执行要领第18

页风扇工红绿灯H、目视管理18案例:机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第19

页案例:机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第19页19“清扫”的定义和执行要领第20

页常定点维护：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。A、将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。B、目的：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境，使人精神舒畅。C、注意点：责任化、制度化。“清扫”的定义和执行要领第20页常定点维护：彻底清除工作20D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执行要领扫黑—落下物扫漏—溢出物扫怪—不对劲之处第21

页实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。干部带头完全彻底不留死角

D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执21E、清扫与点检：清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第22

页E、清扫与点检：清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第2222F、清扫的推进步骤准备工作

教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起

自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检

设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题

在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源

对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任

划分区域、定岗定责、目标清晰明确。制定基准

确定对象、方法、工具、周期、担当。人造环境，环境育人“清扫”的定义和执行要领第23

页F、清扫的推进步骤准备工作教育员工，决定担当者，清23G、从事后型3S到预防型3S:不产生不要物不要物从哪里来？为什么要丢弃它？

取放容易

为什么会混乱？

没有脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？清洁的高级阶段

无反弹的3S—预防3S—舍弃了不要物

放置了物品

清扫了脏污3S的习惯化—事后3S—

清洁的初级阶段放置了不要物

放置了物品

产生了脏污3S的习惯化—没有3S—

清洁的前阶段“清扫”的定义和执行要领第24

页G、从事后型3S到预防型3S:不产生不要物不要物从24保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化。“清洁”的定义和执行要领A、维持上面3S的成果。B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。C、能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。D、目的：维持上面3S的成果。E、注意点：制度化定期检查。第25

页保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制25维持—不制造脏乱保持—不扩散脏乱坚持—不恢复脏乱实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈F、清洁的三持原则：“清洁”的定义和执行要领第26

页实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、F、清洁的三26G、清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训

检查、评价、竞赛持续地改善6S效果看得见，持之以恒是关键“清洁”的定义和执行要领第27

页G、清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训27“素养”的定义和执行要领第28

页常约束，习惯成自然：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使用6S的要求成为日常工作的自觉性。

A、通过晨会等手段提高全员文明礼貌水准、培养每位成员良好的工作习惯，并遵守原则做事。B、目的：培养好习惯、遵守规则的员工、培养文明的人、营造团队精神。C、注意：长期坚持。“素养”的定义和执行要领第28页常约束，习惯成自然：要求28素养:人造环境,环境育人。实施方法实施原则要点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？守纪律守时间守标准D、素养的三守原则：“素养”的定义和执行要领第29

页素养:人造环境,环境育人。实施方法实施原则要点1.机会教育29

无意识习惯行为

有意识不习惯行为素养形成四阶段

有意识习惯行为

无意识习惯行为

E、素养形成的四个阶段“素养”的定义和执行要领第30

页无意识30案例:员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第31

页案例:员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第31“安全”的定义和执行要领第32

页以人为本，关爱生命：确保人身安全、财产安全。A、重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。B、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。

C、注意：切实将企业的安全文化、安全理念宣贯落到实处，形成“人人要安全，人人管安全”的良好氛围。“安全”的定义和执行要领第32页以人为本，关爱生命：确保32D、安全工作的对象：控制人的不安全行为消除物的不安全状态消除场所的不安全情形“安全”的定义和执行要领第33

页D、安全工作的对象：控制人的不安全行为“安全”的定义和执行要33安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法实施原则要点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素，是确保零事故的基础。E、安全工作的原则：预防为主“安全”的定义和执行要领第34

页安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法34要确保员工的身心健康和安全；自己的人身安全，由自己负责：同事的身体，由大家来保护。F、安全工作的指导思想：自主安全管理“安全”的定义和执行要领第35

页G、全员推行：“危险预知”并建立“安全确认制”。要确保员工的身心健康和安全；F、安全工作的指导思想：自主安全356S管理的对象人：对员工行动品质的管理。事：对员工工作方法，作业流程的管理。物：对所有物品的规范管理。第36

页6S管理的对象人：对员工行动品质的管理。第36页366S管理的实施原则A、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。B、持久性：人性化，全员遵守与保持。

C、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。第37

页6S管理的实施原则A、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决37推行6S管理的目标

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。提高工作效率。建立舒适办公环境。改善和提高企业形象。提高员工精神面貌和组织能力。确保安全，减少隐患。第38

页推行6S管理的目标6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流38推行6S管理的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

第39

页推行6S管理的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够39最佳推销员6S的效用节约家安全有保障标准化的推动者令人满意的职场员工自我发展的培养者SalesSavingSafetyStandardizationSatisfactionself-advancement推行6S管理的效果

体现第40

页最佳推销员6S的效用节约家安全有保障标准化的推动者令人满意的40推行6S管理的意义对个人来说：A、工作态度改变B、增加荣誉感C、增加责任感D、改善沟通能力E、改善管理能力F、改变工作习惯G、得到好的工作环境对企业来说：A、改善工作态度B、改善工作流程C、改进管理D、增加放权授能E、提高效率F、提升形象G、合理利用场地H、提高竞争力I、改善沟通与信息流通渠道第41

页推行6S管理的意义对个人来说：对企业来说：第41页41推行6S管理常用的工具1、定点摄影法：在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S管理原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。第42

页推行6S管理常用的工具1、定点摄影法：在同一地点将作业场所的42推行6S管理常用的工具2、互动机制：通过目视看板，依托网络、生产早会等信息平台，定期公布点评结果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事实说话，营造比赛竞争氛围。同时鼓励职工到优秀区域取经、“找茬挑刺”、推行好的职工到别的区域指导交流，使职工在互动中提高认识。第43

页推行6S管理常用的工具2、互动机制：通过目视看板，依托网络、43推行6S管理常用的工具3、红牌作战：使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。不管是谁，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不满足“三定”（定点、定容、定量）要求的，工作场所不要物，需要改善的事、地、物，卫生死角，存在有安全隐患的所有问题点都可列入此范围。通过“红牌作战”可促进职工发挥创造性，提高解决问题的实效。第44

页6S活动红牌(问题票)发行编号:部门(分厂):区域名组长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述：对策说明：问题分类标准：A：立即整改B：1天内整改C：3天内整改D：1周内整改E：2周内整改F：2周以上整改推行6S管理常用的工具3、红牌作战：使用红色标签贴在工作场所44推行6S管理常用的工具4、目视管理：摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示；人员的着装、胸牌做明显标示，方便管理；生产现场的目视管理针对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异；办公事务现场方面的目视管理，资讯共享化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题，无论是谁都能迅速判明是好是坏。第45

页推行6S管理常用的工具4、目视管理：摆放位置用标准化的标示牌45推行6S管理常用的工具5、管理看板：传递信息，统一认识；防微杜渐，帮助管理，形成改善意识；褒优激劣，营造竞争氛围，提升企业形象。第46

页推行6S管理常用的工具5、管理看板：传递信息，统一认识；防微46办公区域6S管理要求责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面、墙壁、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。

公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由责任部门制定标准，并指定专人管理（包括会议室应制定专门的管理规定）。第47

页办公区域6S管理要求责任区第47页47（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板等管理规定1.办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花板保持洁净、无尘。2.空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂统一、规范。3.办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏，墙面不允许有废弃的多余物。4.办公室地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁：放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒茶叶水、扔垃圾。5.禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。6.办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm，颜色为红色。第48

页（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板等管理规定148（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板等管理规定第49

页（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板等管理规定第49（二）办公室各类物品摆放的规定1.办公室要有明确的标识，门派样式可参照集团公司视觉识别系统标准。2.办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。3.办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品。4.办公室要干净、整洁，个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空挡处，桌面物品按定置复位。5.窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，并要有接水盘，其他物品不允许放在窗台上。6.办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝零乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放。7.办公室卫生洁具要保持干净，集中放置于清洁工具定置区，有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。

第50

页（二）办公室各类物品摆放的规定1.办公室要有明确的标识，门派508.办公室各类物品要做到下班前按定置要求全部整理到位。9.办公区内设施、物品的保洁要进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。（二）办公室各类物品摆放的规定第51

页8.办公室各类物品要做到下班前按定置要求全部整理到位。（二51（三）办公室桌（柜）物品的定位规定1.办公桌有定置图，办公桌内外物品可根据各自专业特点及日常工作进行分类，定置摆放。2.办公桌面放置的文件资料均是当日要用的，桌面物品保证正常办公需要，且达到最低限量。下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件夹上有标识，并具体反映出夹内资料的名称，标识清楚，易于查找。文件架内禁止放置零散纸张及其他物品。3.办公桌抽屉内的物品分类摆放，易于查找；抽屉内物品及资料原则上不允许超出2/3高度，摆放整齐有序。4.物品定置原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、辅助用品。第52

页（三）办公室桌（柜）物品的定位规定1.办公桌有定置图，办公桌52a）文件资料：凡是已书写文字的，包括笔记本、帐页、卡片、记录，各种技术资料、文件、图纸、计划、总结，各类管理制度和规定、软盘，各类学习材料、工具书、参考资料、简报等；b）办公用品：办公用笔、尺、墨水、橡皮、订书机、胶水、胶带、计算器、绘图仪器、刀片、曲别针、大头针、名片、印台、印章及空文件夹、待用软盘、空白的各类办公用纸、记录本、各种单据、表格、账簿等；c）辅助用品：协助完成工作的各类物品，与工作有密切关系的私人物品。如：眼镜、药品类、卫生纸、雨具、劳保品、毛巾及个人随身所带的小包等。5.辅助用品放置要严格控制在最低限度。其工作用的物品与私人物品分类摆放，不允许混放，禁止放置食品。6.办公桌的玻璃板下只允许摆放与工作有关的印刷体资料、且摆放整齐。（三）办公室桌（柜）物品的定位规定第53

页a）文件资料：凡是已书写文字的，包括笔记本、帐页、卡片、记录53（三）办公室桌（柜）物品的定位规定第54

页（三）办公室桌（柜）物品的定位规定第54页54（四）文件柜（架）内物品的定置1.文件柜要有定置图，张贴于柜门侧偏上，并按图分类摆放。卷柜内物品原则上实行“一对一”标识，超过一周以上要用的资料、文件原则上要装盒竖立于办公柜内，文件盒（夹）要分类标识，前后顺序要排列标识。2.资料架可直接在隔框上粘贴分类标签，标签不能超出隔框宽度。标签打印字统一黑体。3.资料架可直接在分类标签上标注物品名称，如表格、报表、单据、杂志、报纸等。4.1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品，柜后、柜底无杂物，无卫生死角；低柜台台面上只能摆放规定物品。5.文件柜（架）内文件资料夹要分类标识。6.凡是定置在办公区的文件柜、资料柜、办公用品柜、辅助用品柜等，一律在外表面左上角粘贴外部标识。公司应统一标识位置，标识字体为黑体。第55

页（四）文件柜（架）内物品的定置1.文件柜要有定置图，张贴于柜55（四）文件柜（架）内物品的定置第56

页（四）文件柜（架）内物品的定置第56页56（五）办公室（个人）管理规范1.有完整的6S管理规章制度和检查考核办法，且有效贯彻到位。2.办公区开展班前班后6S管理10分钟活动，始终保持工作环境清新、优美，物品定置井然有序。3.遵守办公室文明办公规范，6S检查考核形成制度，各种检查记录详实、规范，并有整改落实反馈记录；人人自觉遵章守纪，养成每日整理清扫的习惯。4.员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；并将电器开关关闭，放长假前应拔掉电器电源。5.个人抽屉应每星期整理一次，对于长期用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品。第57

页（五）办公室（个人）管理规范1.有完整的6S管理规章制度和检57（五）办公室（个人）管理规范第58

页（五）办公室（个人）管理规范第58页586.文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。7.对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。8.广泛使用网络办公，计算机内保存的文件资料科学分类，便于查找。9.计算机上不得装载游戏软件，更不得上网玩游戏、聊天、炒股票等。计算机应设置个人密码，防止资料丢失或泄露机密。10.不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。11.对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序。12.及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污。13.室内椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上。14.公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌。（五）办公室（个人）管理规范第59

页6.文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行5915.个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等。16.实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放。17.人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。18.提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚。（五）办公室（个人）管理规范第60

页19.接听电话及接待来访客人时，言行应大方得体。20.工作期间提倡使用普通话。21.工作期间必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面。22.注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。15.个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具60公共部位6S管理要求（一）会议室1.保持室内干净、整洁、明亮，物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。2.实行禁烟、且有禁烟标志。3.会议室饮水用具（非一次性使用）应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。第61

页公共部位6S管理要求（一）会议室第61页61（二）卫生间1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证卫生纸、抽纸供应到位。2.墙面保持洁净，地面无积水，无烟头、痰迹。3.具备有效的通风装置；电线走向合理、规范；上下水道通畅；门窗、灯具、隔段等各种设备完好。4.大小便池无水锈、无积便、无外漏，手纸入篓，篓内套垃圾袋；洗手池无污渍、无堵塞。5.卫生间无异味，无垃圾、污渍；墙壁、隔段无刻、画、涂、挂现象。6.门窗、玻璃、灯具、四壁、顶棚、墙角和各种设施无灰尘、蛛网；无多余物。7.定期消毒，有防蚊蝇设施，杜绝蚊蝇孳生。8.卫生工作有专人负责检查与考核。公共部位6S管理要求第62

页（二）卫生间公共部位6S管理要求第62页62（三）洗手间1.同卫生间管理。2.卫生洁具保持干净、完好，集中摆放于卫生洁具架内。3.洗手间内洗手液或肥皂配置到位。4.禁止将锯末、杂物等冲洗到水池内，造成水池或下水道堵塞。公共部位6S管理要求第63

页（三）洗手间公共部位6S管理要求第63页63（四）垃圾点（室内垃圾桶、公共垃圾箱）1.办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋，防止垃圾外溢污染。每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾口内，没有垃圾口的单位，可在每天下午下班将垃圾袋放在办公室门外，有清洁工清理。2.垃圾点要做到日集日清，垃圾无外溢、堆放，周围环境保持清洁。3.垃圾点（口、桶）要有专人负责清理，垃圾口要定期消毒。公共部位6S管理要求第64

页（四）垃圾点（室内垃圾桶、公共垃圾箱）公共部位6S管理要求第64（五）用电安全1.开关控制说明分区域标识，目视清楚。2.禁止私人手机在办公室充电，利用高额电器等防止造成严重的安全隐患。2.下班前关好灯、风扇等各种用电设备，确保安全与减少浪费。第65

页公共部位6S管理要求（五）用电安全第65页公共部位6S管理要求65张贴和看板的要求1.清理过期的张贴物。2.所有张贴物都需定位，墙上张贴物要明确区域。3.公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置上，不可有随处张贴的现象。4.工作台需要张贴物（备忘录等）不可以随意贴，要有规定位置，规定数量贴附玻璃窗上不宜张贴通知资料。5.保持看板的清洁。第66

页张贴和看板的要求1.清理过期的张贴物。第66页66第67

页员工个人6S责任1.自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不准乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3.通道必须经常维持清洁和畅通；4.物品、工具及文件等放置于规定场所；5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大、较重的堆在下层；7.保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8.要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.听取上级的指示，并积极配合。第67页员工个人6S责任1.自己的工作环境须不断地整理、676S活动推进步骤阶段性推进实施内容6S推进阶段备注1234计划（Plan)1.6S推行组织的建立准备阶段1.建立示范区;2.树立全员信心。①.6S推行整体规划检讨制定②.6S宣传、教育训练③.制定实施办法方案④.示范区选定及示范区整理整顿⑤.三级早会制度⑥.破冰行动——誓师大会实施（Do）2.整理、整顿实施示范阶段1.全面实施6S;2.全员参与现场改善。①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动②.定置方法与定点摄影指导③.红牌作战④.区域责任制度第68

页6S活动推进步骤6S推进阶段12341.6S推行组织的建立准68阶段性推进实施内容6S推进阶段备注1234检讨(Check)3.目视管理的导入全面展开1.考核制度的建立;2.目视现场管理①.设备清扫的实施②.管理看板、目视管理应用③.安全巡查制度的实施4.考核评比标准的制定①.考核评比制度②.纠正、统计、评价③.领导巡视、现场巡查的实施改善(Action)5.现场维持改善改善提升巩固成果,建立现场基石。①.污染发生源及困难处改善方法实施②.QC手法和IE手法的运用6.阶段小结检讨及制度化①.创意改善制度导入②.各种规范制度建立与完善6S活动推进步骤第69

页6S推进阶段12343.目视管理的导入全面展开①.设备清扫的69(一)

形式化阶段主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某种效应,而开展了一些表面工作,例如,清扫设备(二)

行事化阶段将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持前4S工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为(三)

习惯化阶段

由于将6S活动当成日常工作中的一部分,使员工形成了自觉开展6S活动的行为,从而习惯化(四)

文化阶段文化阶段是推行6S活动的最高境界,将推行6S活动当成企业文化的重要组成部分6S活动推进步骤第70

页(一)主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某(二)将670推行6S活动必备的态度:■誓死达成■上屋抽梯■领导挂帅■兴师动众■吹毛求疵■追求完美6S活动推进步骤第71

页推行6S活动必备的态度:6S活动推进步骤第71页716S管理检查要点（一）公共区域1.楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、灭火器等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水，无任何杂物；2.卫生间门窗、洗手池、墙壁、地面等是否洁净；3.卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走；4.笤帚、拖布放置整齐有序，洗手间设施完好；5.会议室使用完毕，一小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各处应保持洁净、无污点；6.公共现场不晾晒工作服、鞋等。第72

页6S管理检查要点（一）公共区域第72页726S管理检查要点（二）办公室1.是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品等）；2.地面、桌子是否显得零乱，桌子、文件架是否摆放整齐；3.垃圾筒是否及时清理；4.办公设备有无灰尘；5.有无文件归档规则及按规则分类、归档；6.需要文件是否容易取出、归位；7.办公室墙角有无蜘蛛网；8.桌子、柜子有无灰尘；9.办公室内电线是否杂乱，是否固定得当；10.办公设备随时保持正常状态，有无故障；11.抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；12.是否按照规定着装；

第73

页6S管理检查要点（二）办公室第73页7313.是否有杂物乱放现象；14.私人物品是否整齐地放置于一处；15.绿色植物摆放，有无枯死或干黄；16.接听电话时，是否有“留言记录”；17.会议室物品是否摆放整齐；18.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食等现象）；19.是否有接待宾客的礼仪；20.下班后桌面是否整洁；21.下班后，设备电源是否关好；22.离开或下班后，椅子是否推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。6S管理检查要点第74

页13.是否有杂物乱放现象；6S管理检查要点第74页746S管理检查考评标准（仅供参考）

第75

页考评项目序号考核内容及标准基本分扣分标准1办公室布局合理，视觉效果好10布局不合理扣2分2墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损，保持清洁10发现一处破损扣1分3办公室内无与工作无关的私人物品6有私人物品扣2分4办公室内各种文件、资料、物品分类摆放，整理规范8不规范扣2分5必须上墙的张贴物，无灰尘5有灰尘扣0.5分6消防器材定置摆放，标志清楚3未定置标识扣0.5分7会议室干净、整洁，物品摆放有序3不干净扣0.5分8接待室干净、整洁，物品摆放有序3不干净扣0.5分9走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆洁净无尘3发现一处扣0.5分10地面无废弃的多余物3有废弃物扣0.5分11管、线、盒规范、清洁无污渍4有污渍扣0.5分12地面、墙面、墙角无痰迹、烟头、废纸等5发现一处扣0.5分13门窗、柜子、桌椅、计算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘5发现一处扣0.5分14办公室、会议室、接待室等场所桌子、柜子有定置图10无定置图扣2分15一米五以上柜顶无摆放物10有摆放物扣2分16可移动物品必须定置10无定置扣2分小计：_______分80分为合格6S管理检查考评标准（仅供参考）第75页考评项目序号考75办公室6S管理考评办法（仅供参考）

1、每周根据《评分表》对各部门每位同事的办公座位区进行抽查，部门得分为该部门每个成员得分的平均分，周五公布周考评结果；2、部门根据每周得分获得部门月得分，根据月得分获得部门的季度得分；3、奖励标准：1）每个月根据部门得分高低，部门得分第一名奖励50元；2）每个季度根据部门得分的高低进行排名，前两名获得“6S团队奖”。“6S团队奖”根据部门实际人数进行奖励：部门季度得分第一名，奖励标准为部门200元部门季度得分第二名，奖励标准为部门100元个人季度得分第一名，奖励标准为部门季度得分最后一名罚款所得4、处罚标准：1）每个月个人得分排名最后3名，每人罚款20元；每个月部门得分最后一名，部门罚款100元。2）季度个人得分排名最后3位，每人罚款100元；季度部门得分排名最后一位的部门，将按照部门成员每人20元进行处罚；3）连续两个季度排名最后的个人和部门将受到加倍处罚。第76

页办公室6S管理考评办法（仅供参考）1、每周根据《评分表》对766S管理宣传标语摘录整理整顿天天做，清扫清洁时时行。讲究科学，讲究人性化，就是整顿方向。无论是“看得见”，还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思讲究改善措施，试一试坚持不懈努力。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示。第77

页6S管理宣传标语摘录整理整顿天天做，清扫清洁时时行。第7777清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境。清洁：维持前3S的成果，使其规范化、标准化。素养：养成良好习惯，提高整体素质。安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。6S—减少浪费，降低成本，气氛融融，工作规范，安全保证，全方位的对每天每人每事进行清理控制，做到日事日毕、日清日高。第78

页6S管理宣传标语摘录清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境。第78页6S管理宣78第79

页第79页79快乐工作，快乐生活祝大家：请批评指正，谢谢！快乐工作，快乐生活祝大家：请批评指正，谢谢！80办公区域6S管理推行实务中国石油贵州销售公司第81

页质量安全环保处---吴申昌办公区域6S管理中国石油贵州销售公司第1页质量安全环保81概述6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。第82

页概述6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是82内容提要5S的起源和拓展6S的定义和执行要领6S管理的对象和实施原则推行6S管理的目标、效果和意义推行6S管理常用的工具办公区域6S管理要求公共部位6S管理要求张贴和看板的要求员工个人6S责任6S活动推进步骤6S管理检查要点及考评6S管理宣传标语摘录第83

页内容提要5S的起源和拓展第3页83

5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本管理。5S起源于日本，是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke），用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S。5S的起源第84

页5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本84

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理，即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S的起源第85

页5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提85

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(SecurityorSafety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗，都是从“5S”衍生出来的。例如，在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全；具体一点，例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S的拓展第86

页根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又866S的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）第87

页6S的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（S876S的内容第88

页6S的内容第8页88“整理”的定义和执行要领常区分清理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。第89

页A、整理的要点在于制定可行有效、合理的处理基准：1、“要”与“不要”的判定基准2、明确场所基准3、“废弃处理”的方法B、整理的流程分类归类C、判断要与不要处理改善维持D、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。“整理”的定义和执行要领常区分清理：将物品区分为有用的与无用89“整理”的定义和执行要领E、执行要领：JIT场地合理化三清原则清理—区分需要品和不需要品清除—处理不需要品清爽—分类（层别）管理需要品第90

页实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。“整理”的定义和执行要领E、执行要领：JIT场地合理化第190F、整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。G、整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。“整理”的定义和执行要领第91

页F、整理的推进要领暂时不用，长期常用品—经常使用，马上就用的91序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖

①.物品放置的JIT技巧:“整理”的定义和执行要领第92

页序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近92工作单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜………

………仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理………

………②.物品“要”与“不要”标准表:“整理”的定义和执行要领第93

页工作单位工作区域物品类别存放存放不要物品文件夹内资料不超过193③.人与物结合的三种状态(定置管理):类别解释举例说明自我对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态“整理”的定义和执行要领第94

页③.人与物结合的三种状态(定置管理):自我对照人与物处于立即94“整顿”的定义和执行要领第95

页常定置标识：合理安排有用物品放置的位置和标识方法。A、把留下来的必要的东西依规定的位置分类别排列好。B、明确数量，进行有效的标识。C、目的：工作场所一目了然，清除找物品的时间，整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。D、创造一个让人对错一日了然，有约束自我提开作用的工作环境。“整顿”的定义和执行要领第15页常定置标识：合理安排有用95Location场所SEITONMethod方法Indication标识E、整顿的“3要素”

(3ELEMENTFORSEITON)

场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）“整顿”的定义和执行要领第96

页实施方法实施原则要点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步Location场所SEITONMethod方96F、整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。G、整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。“整顿”的定义和执行要领第97

页F、整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分97风扇工作正常

红绿灯红灯停绿灯行H、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。“整顿”的定义和执行要领第98

页风扇工红绿灯H、目视管理98案例:机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第99

页案例:机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第19页99“清扫”的定义和执行要领第100

页常定点维护：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。A、将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。B、目的：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境，使人精神舒畅。C、注意点：责任化、制度化。“清扫”的定义和执行要领第20页常定点维护：彻底清除工作100D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执行要领扫黑—落下物扫漏—溢出物扫怪—不对劲之处第101

页实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。干部带头完全彻底不留死角

D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执101E、清扫与点检：清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第102

页E、清扫与点检：清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第22102F、清扫的推进步骤准备工作

教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起

自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检

设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题

在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源

对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任

划分区域、定岗定责、目标清晰明确。制定基准

确定对象、方法、工具、周期、担当。人造环境，环境育人“清扫”的定义和执行要领第103

页F、清扫的推进步骤准备工作教育员工，决定担当者，清103G、从事后型3S到预防型3S:不产生不要物不要物从哪里来？为什么要丢弃它？

取放容易

为什么会混乱？

没有脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？清洁的高级阶段

无反弹的3S—预防3S—舍弃了不要物

放置了物品

清扫了脏污3S的习惯化—事后3S—

清洁的初级阶段放置了不要物

放置了物品

产生了脏污3S的习惯化—没有3S—

清洁的前阶段“清扫”的定义和执行要领第104

页G、从事后型3S到预防型3S:不产生不要物不要物从104保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化。“清洁”的定义和执行要领A、维持上面3S的成果。B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。C、能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。D、目的：维持上面3S的成果。E、注意点：制度化定期检查。第105

页保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制105维持—不制造脏乱保持—不扩散脏乱坚持—不恢复脏乱实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈F、清洁的三持原则：“清洁”的定义和执行要领第106

页实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、F、清洁的三106G、清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训

检查、评价、竞赛持续地改善6S效果看得见，持之以恒是关键“清洁”的定义和执行要领第107

页G、清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训107“素养”的定义和执行要领第108

页常约束，习惯成自然：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使用6S的要求成为日常工作的自觉性。

A、通过晨会等手段提高全员文明礼貌水准、培养每位成员良好的工作习惯，并遵守原则做事。B、目的：培养好习惯、遵守规则的员工、培养文明的人、营造团队精神。C、注意：长期坚持。“素养”的定义和执行要领第28页常约束，习惯成自然：要求108素养:人造环境,环境育人。实施方法实施原则要点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？守纪律守时间守标准D、素养的三守原则：“素养”的定义和执行要领第109

页素养:人造环境,环境育人。实施方法实施原则要点1.机会教育109

无意识习惯行为

有意识不习惯行为素养形成四阶段

有意识习惯行为

无意识习惯行为

E、素养形成的四个阶段“素养”的定义和执行要领第110

页无意识110案例:员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第111

页案例:员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第111“安全”的定义和执行要领第112

页以人为本，关爱生命：确保人身安全、财产安全。A、重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。B、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。

C、注意：切实将企业的安全文化、安全理念宣贯落到实处，形成“人人要安全，人人管安全”的良好氛围。“安全”的定义和执行要领第32页以人为本，关爱生命：确保112D、安全工作的对象：控制人的不安全行为消除物的不安全状态消除场所的不安全情形“安全”的定义和执行要领第113

页D、安全工作的对象：控制人的不安全行为“安全”的定义和执行要113安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法实施原则要点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素，是确保零事故的基础。E、安全工作的原则：预防为主“安全”的定义和执行要领第114

页安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法114要确保员工的身心健康和安全；自己的人身安全，由自己负责：同事的身体，由大家来保护。F、安全工作的指导思想：自主安全管理“安全”的定义和执行要领第115

页G、全员推行：“危险预知”并建立“安全确认制”。要确保员工的身心健康和安全；F、安全工作的指导思想：自主安全1156S管理的对象人：对员工行动品质的管理。事：对员工工作方法，作业流程的管理。物：对所有物品的规范管理。第116

页6S管理的对象人：对员工行动品质的管理。第36页1166S管理的实施原则A、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。B、持久性：人性化，全员遵守与保持。

C、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。第117

页6S管理的实施原则A、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决117推行6S管理的目标

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。提高工作效率。建立舒适办公环境。改善和提高企业形象。提高员工精神面貌和组织能力。确保安全，减少隐患。第118

页推行6S管理的目标6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流118推行6S管理的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使