机械设备修理工艺包头轻工职业技术学院课件

《机械设备修理工艺》22013部门：汽车与机电工程学院包头轻工职业技术学院《机械设备修理工艺》部门：汽车与机电工程学院包头轻工1目录课程设置1课程教学目标2课程内容3课程教学设计4课程建设及特色5目录课程设置1课程教学目标2课程内容3课程教学设2课程设置1课程定位先修及后续课程服务专业服务专业及岗位群课程设置1课程定位先修及后服务服务专业3《机械设备修理工艺》课程是机械制造及自动化专业的主干专业课，是我院计划重点建设的专业核心课程之一。专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位的任职要求。根据专业调研，机械制造及自动化专业学生反映本课程讲授的基本知识和基本技能在企业生产实际过程中应用非常多，和学生岗位能力培养紧密相关。该课程学习好坏，直接影响学生今后的工作能力，因此在本专业的地位非常重要。对学生职业能力和职业素养的养成起主要支撑作用，且前后课程衔接得当。课程性质及定位《机械设备修理工艺》课程是机械制造及自动化专业的主干专业课，4课程设计的理念与思路课程依据：“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，结合机械设备修理流程，分析企业完成该流程技术工人必须具备的知识和能力结构，制定岗位职业标准。课程内容选取根据职业标准所要求的知识、能力、素质要求，选择难易程度合适的典型机械设备及零部件为载体，结合工厂实际，确定学习内容。坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原则，分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型工作任务，选择合适的知识载体，结合企业机械设备修理工作流程，如图1所示，以完成生产实际的典型机械设备及零部件的职业能力和设备维修人员素质培养作为目标，设计相应的学习模块，突出教学内容的针对性。通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实际岗位所必须的团队合作精神、安全环保意识、分析问题和解决问题的能力，为学生可持续发展奠定良好的基础，突出了本课程的适用性。课程设计的理念与思路课程依据：“行业引领、企业主导、学校参与5机械拆装机加工实训毕业设计顶岗实习后续课程先修课程及钳工、焊接实训的开设为本课程的学习提供基础理论知识；机械设备修理工艺课程是对前修课程在实践中的综合应用、深化理解的检验对同期开设的机械制造工艺、金属切削机床等课程的协调统一，同时为后修课程的实践教学的技能性训练打下必要的专业理论基础和实践技能基础。亦可以作为毕业设计的内容，可以在顶岗实习中修理机械设备，具有承上启下的作用，是一门必修的专业核心主干课程。机械设备修理工艺机械制图机械工程力学热加工工艺

公差配合与测量技术电工技术、电工学先修课程

先修及后续课程机械拆装后续课程先修课程及钳工、焊接实训的开设6服务专业：机电工程系机械制造及自动化专业机械设备维修从业人员机械加工设备安装调试机械设备维修机械设备改造……职业岗位任职分布服务专业及岗位群服务专业：机械加工设备安装调试机械设备维修机械设备改造……职7课程教学目标2教学目标能力目标知识目标素质培养目标课程教学目标2教学目标能力目标知识目标素质培81、掌握机械零件失效与设备故障的基本知识;2、掌握机械设备拆卸，修理和装配的基本方法、工艺过程；3、掌握机械修理中常用的精度检查方法;4、掌握典型机械零部件的修里方法。知识目标1、掌握机械零件失效与设备故障的基本知识;知识目标91、培养具备根据现场实际情况对失效零件修复的基本能力;2、具备应用所学知识进行一般机械设备的拆卸、修理和装配调试的能力；3、具备普通机械设备的机械故障查找和维修的能力；4、培养具有较强分析解决问题能力和创新能力的设备维修类高素质高技能应用型人才。能力目标1、培养具备根据现场实际情况对失效零件修复的基本能力;能力目101、具有自我学习和自身发展的能力；2、具备查阅资料、文献获取信息的能力;3、培养吃苦耐劳的敬业精神；4、培养学生动手能力、创新能力和解决实际工程问题的能力的。素质培养目标教学方法目标1、具有自我学习和自身发展的能力；素质培养目标教学方法目标11坚持理论联系实践和基于修理过程实际，将机械设备维修的基础知识与基本技能有机融合于一体，将传统设备维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，使学生掌握企业生产一线所必须机械设备修理的知识结构，通过大量的典型现场维修实例，加强学生动手能力、创新能力及解决实际工程问题的能力的培养。教学方法目标坚持理论联系实践和基于修理过程实际，将机械设备维12内容选取内容要点及课时分配课程内容3方法重点难点及解决方法内容内容要点及课时分配课程内容3方法重点难点及解决方法13课程内容选取针对性适用性坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原则依据：按照“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，组织企业相关人员、结合机械设备修理流程，分析企业完成该流程技术工人必须具备的知识和能力结构，制定岗位职业标准。根据职业标准所要求的知识、能力、素质要求，选择难易程度合适的典型机械设备及零部件为载体，结合工厂实际，确定学习内容。课程内容选取针对性适用性坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原14分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型工作任务，选择合适的知识载体，结合企业机械设备修理工作流程，以完成生产实际的典型机械设备及零部件的职业能力和设备维修人员素质培养作为目标，设计相应的学习模块，突出教学内容的针对性。针对性分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型15机械设备修理实际工作流程承接设备修理任务设备修理前的检查选用修理工具检具量具设备结构及修理要求分析零部件拆卸与清洗零部件技术鉴定零部件修理装配总装配与试车，精度检验竣工验收，交用户使用机械设备修理实际工作流程16适用性通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实际岗位所必须的团队合作精神、安全环保意识、分析问题和解决问题的能力，为学生可持续发展奠定良好的基础，突出了本课程的适用性。适用性通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实17内容要点及课时分配模块学习内容各教学环节学时分配讲授习题或讨论课其他小计一机械设备修理基本知识12214二机械设备的拆卸与装配12214三机械修理中的零件测绘12214四机械失效零件修复技术12214五机械修理检、研具选用66六机械设备修理精度检验12214七典型机械设备的修理12214合计90维修任务单一到综合维修操作简单到复杂实践教学内容要点及课时分配各教学环节学时分配讲授习题或讨论课其他小计18实践教学机械拆装实训（校内）：学时，一周机加工实习（校外）：学时，两周实践教学机械拆装实训（校内）：学时，一周19重点、难点及解决方法重点机修基础知识；机械设备的拆卸、装配；失效零件的测绘设计；常用修复工艺。难点机械设备的结构；机械设备的拆卸与装配；机械设备修理工艺方法。解决方法重点、难点及解决方法重点机修基础知识；难点机械设备的结构；解20课程的难点解决方法机械设备的结构：通过学校组织的认识实习，观察不同类型的设备，结合视频教学，加深学生印象；机械设备的拆卸与装配：通过机械拆装实训、以及课件、图片讲解，来反映机械设备拆卸与装配的基本方法机械设备修理工艺方法：通过生产现场实践——焊接实训、机加工实训，以及收集大量典型设备维修图片、案例来增强学生理解。课程的难点解决方法机械设备的结构：21课程教学设计教学方法、手段课程教学设计理念教学考核与评价学习方法与指导课程教学设计4课程教教学方法、手段课程教学设计理念教学考核学习方法课程教学22以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程设计。把工学结合作为教学过程的切入点，充分体现了职业性、实践性、开放性的特点。将真实生产过程融入教学全过程，采用任务驱动、项目导向、理实一体的教学模式，重视学生在校学习与实际工作的一致性。课程教学设计理念以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程设23教学方法与手段任务驱动，精讲多练、讲练结合。联系实例，设置情境，启发式教学。分组讨论，上好习题课。角色扮演，学生为主体，教师引导。.....借助现代信息交流手段，提高教学质量教学案例教任务驱动，精讲多练、讲练结合。联系实例，设置情境，启发式教24教学案例分析任务：圆柱齿轮的测绘任务描述：测绘JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线圆柱齿轮。复习：机修中零件测绘设计的特点一般零件测绘方法引入新课：要在没有或缺少技术资料的情况下，根据齿轮实物而且往往是已经损坏了的实物测量出部分数据，然后根据这些数据推算出原设计参数，确定制造时所需的尺寸，画出齿轮工作图。设置情境任务：使用一段时间的齿轮，并有一定的失效形式，如何测绘画出其工作图？（标准齿轮必须知道哪些参数才能进行画图）引导学生，拓展思路，进入新课讲授！案例分析1模块三机械修理中的零件测绘教学案例分析任务：圆柱齿轮的测绘案例分析1模25讲授新课一、齿轮测绘的步骤1）了解被修设备的名称、型号、生产国、出厂日期和生产厂家2）初步判定齿轮类别3）查找与主要几何要素有关的资料4）作被测齿轮精度等级、材料和热处理等5）分析被测齿轮的失效原因6）测绘、推算齿轮参数及画齿轮工作图。案例分析2讲授新课一、齿轮测绘的步骤1）了解被修设备的名称、型号、26二、直齿圆柱齿轮的测绘主要任务：确定基本参数：m(或P)、α、z、ha＊、c＊、χ。需对被测绘的齿轮作一些几何尺寸参数的测量。案例分析3二、直齿圆柱齿轮的测绘主要任务：需对被测绘的齿轮作一些几何尺271.公法线长度的测量2.齿顶圆直径的测量3.中心距的测量4.全齿高的测量5.固定弦齿厚的测量三、几何尺寸参数的测量案例分析41.公法线长度的测量三、几何尺寸参数的测量案例分析281.齿数2.模数、径节3.齿顶高系数4.顶隙系数5.压力角四、齿轮基本参数的测定教学方法与手段：

过程导向，任务驱动案例分析51.齿数四、齿轮基本参数的测定教学方法与手段：案例分29例：试测绘我系实训室JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线圆柱齿轮。五、圆柱齿轮测绘实例小结:齿轮测绘的一般步骤思考:斜齿圆柱齿轮测绘？例：试测绘我系实训室JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线30学习方法与指导笔记(1)记笔记服从听讲，要掌握记录时机；(2)记要点，记疑问，记解题思路和方法；(3)记小结，记课后思考题。(1)听每节课的学习要点；(2)听知识引入及知识形成过程；(3)听懂重点、难点剖析(尤其是预习中的重点)；(4)听好课后小结。

听课(1)多思、勤思，随听随思；(2)深思，即追根溯源地思考，善于大胆提出问题；(3)善思，由听和观察去联想、猜想、归纳；

思维是学习方法的核心和本质的内容，会思维才会学习。思维学习方法与指导笔记(1)记笔记服从听讲，要掌握记录时机；31终结评价考核70%教学考核与评价终结评价考核：即期末考核，采取闭卷考试，内容包括基本概念和一定数量的应用类型综合题目。平时过程考核包括：课堂回答问题、笔记+作业完成情况+考勤及学习态度等。过程考核30%终结评价考核70%教学考核与评价终结评价考核：即期末考核，采32教学评价学生评价1、调查显示96%的同学对教师教学方法和教学过程满意；2、多数学生喜欢小班授课，但又希望多媒体教学；3、多数学生希望实践环节多一些；教学仪器、教具多一些；教师评价机械设备修理工艺作为机械制造及自动化专业的专业核心课程，该课程着重学生素质和技能培养，课程内容与岗位需求相吻合，体现了职业道德和职业能力培养的需要。在强化学生能力培养的同时，注意了后续课程的衔接。课程采用图片、视频、录像等多媒体教学手段，运用提问、启发、讨论等多种形式调动学生学习的主动性和积极性。效果较好！教学评价学生评价1、调查显示96%的同学对教师教学方法和教学33课程建设及特色5师资队伍课程建设教学素材库建设教学大纲、教学计划、教案、多媒体、网络资源、计量器具、评分标准教材建设

业务精素质高负责任与课程内容体系相适应的教材课程建设及特色5师资队伍课程建设教学素材教学大纲、教学计34教学团队课程建设小组成员共8人，教授1人，副教授1人，高级工程师1人,讲师2人，工程师1人。成员结构合理，形成老、中、轻梯队，具有较强的群体优势。学历结构：研究生5人，课程建设小组成员近五年年终考核均为称职或优秀。中青年教师培养计划：力争构建“以老带新”、“新老知识互补”、“基础知识与专业相联系”的合理的师资结构。目前已有从事专业课教学的教师参与课程教学和建设，并建立中年老教师与青年教师“一帮一”的培养机制，既要求老教师不断更新知识结构，以适应“一带一”的需要，又指导青年教师完成一个教学循环的所有教学环节，即备课、写讲稿、试讲、辅导（答疑、批改作业）、实验、实训、课程设计到考试命题。并鼓励青年教师积极参与教研工作、教材编写工作。通过这一系列措施来提高中青年教师业务水平，一些青年教师将自己计算机应用能力较强的优势和老教师丰富的教学经验相结合，在本课程的各项建设中发挥了重要的作用。教学团队课程建设小组成员共8人，教授1人，副教授1人，高级工35选用教材：普通高等教育“十一五”国家级规划教材高职高专机电类规划教材。晏初宏.机械设备修理工艺学[M].北京：机械工业出版社，2010.7吴先文，机械设备维修技术[M]，北京：人民邮电出版社，2008教材分析选用教材：教材分析36①反映行业发展动态，工学结合，教学理念新

按照机械设备修理实际过程，着重学生素质和技能的培养，优化了课程体系，强化了实训项目，灵活应用了项目教学、案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，教学方法和手段先进，实用性强。②理论与实践紧密结合，强化技能与综合素质的培养；将设备维修知识与技能融合于一体，将维修技术理论与机械拆装实训相结合；通过企业一线收集的大量典型维修实例，采取了工学交替、任务驱动、项目导向、理实合一的行动导向的教学模式，加强动手能力和综合素质培养。课程特色①反映行业发展动态，工学结合，教学理念新课程特色37《机械设备修理工艺》22013部门：汽车与机电工程学院包头轻工职业技术学院《机械设备修理工艺》部门：汽车与机电工程学院包头轻工38目录课程设置1课程教学目标2课程内容3课程教学设计4课程建设及特色5目录课程设置1课程教学目标2课程内容3课程教学设39课程设置1课程定位先修及后续课程服务专业服务专业及岗位群课程设置1课程定位先修及后服务服务专业40《机械设备修理工艺》课程是机械制造及自动化专业的主干专业课，是我院计划重点建设的专业核心课程之一。专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位的任职要求。根据专业调研，机械制造及自动化专业学生反映本课程讲授的基本知识和基本技能在企业生产实际过程中应用非常多，和学生岗位能力培养紧密相关。该课程学习好坏，直接影响学生今后的工作能力，因此在本专业的地位非常重要。对学生职业能力和职业素养的养成起主要支撑作用，且前后课程衔接得当。课程性质及定位《机械设备修理工艺》课程是机械制造及自动化专业的主干专业课，41课程设计的理念与思路课程依据：“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，结合机械设备修理流程，分析企业完成该流程技术工人必须具备的知识和能力结构，制定岗位职业标准。课程内容选取根据职业标准所要求的知识、能力、素质要求，选择难易程度合适的典型机械设备及零部件为载体，结合工厂实际，确定学习内容。坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原则，分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型工作任务，选择合适的知识载体，结合企业机械设备修理工作流程，如图1所示，以完成生产实际的典型机械设备及零部件的职业能力和设备维修人员素质培养作为目标，设计相应的学习模块，突出教学内容的针对性。通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实际岗位所必须的团队合作精神、安全环保意识、分析问题和解决问题的能力，为学生可持续发展奠定良好的基础，突出了本课程的适用性。课程设计的理念与思路课程依据：“行业引领、企业主导、学校参与42机械拆装机加工实训毕业设计顶岗实习后续课程先修课程及钳工、焊接实训的开设为本课程的学习提供基础理论知识；机械设备修理工艺课程是对前修课程在实践中的综合应用、深化理解的检验对同期开设的机械制造工艺、金属切削机床等课程的协调统一，同时为后修课程的实践教学的技能性训练打下必要的专业理论基础和实践技能基础。亦可以作为毕业设计的内容，可以在顶岗实习中修理机械设备，具有承上启下的作用，是一门必修的专业核心主干课程。机械设备修理工艺机械制图机械工程力学热加工工艺

公差配合与测量技术电工技术、电工学先修课程

先修及后续课程机械拆装后续课程先修课程及钳工、焊接实训的开设43服务专业：机电工程系机械制造及自动化专业机械设备维修从业人员机械加工设备安装调试机械设备维修机械设备改造……职业岗位任职分布服务专业及岗位群服务专业：机械加工设备安装调试机械设备维修机械设备改造……职44课程教学目标2教学目标能力目标知识目标素质培养目标课程教学目标2教学目标能力目标知识目标素质培451、掌握机械零件失效与设备故障的基本知识;2、掌握机械设备拆卸，修理和装配的基本方法、工艺过程；3、掌握机械修理中常用的精度检查方法;4、掌握典型机械零部件的修里方法。知识目标1、掌握机械零件失效与设备故障的基本知识;知识目标461、培养具备根据现场实际情况对失效零件修复的基本能力;2、具备应用所学知识进行一般机械设备的拆卸、修理和装配调试的能力；3、具备普通机械设备的机械故障查找和维修的能力；4、培养具有较强分析解决问题能力和创新能力的设备维修类高素质高技能应用型人才。能力目标1、培养具备根据现场实际情况对失效零件修复的基本能力;能力目471、具有自我学习和自身发展的能力；2、具备查阅资料、文献获取信息的能力;3、培养吃苦耐劳的敬业精神；4、培养学生动手能力、创新能力和解决实际工程问题的能力的。素质培养目标教学方法目标1、具有自我学习和自身发展的能力；素质培养目标教学方法目标48坚持理论联系实践和基于修理过程实际，将机械设备维修的基础知识与基本技能有机融合于一体，将传统设备维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，使学生掌握企业生产一线所必须机械设备修理的知识结构，通过大量的典型现场维修实例，加强学生动手能力、创新能力及解决实际工程问题的能力的培养。教学方法目标坚持理论联系实践和基于修理过程实际，将机械设备维49内容选取内容要点及课时分配课程内容3方法重点难点及解决方法内容内容要点及课时分配课程内容3方法重点难点及解决方法50课程内容选取针对性适用性坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原则依据：按照“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，组织企业相关人员、结合机械设备修理流程，分析企业完成该流程技术工人必须具备的知识和能力结构，制定岗位职业标准。根据职业标准所要求的知识、能力、素质要求，选择难易程度合适的典型机械设备及零部件为载体，结合工厂实际，确定学习内容。课程内容选取针对性适用性坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原51分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型工作任务，选择合适的知识载体，结合企业机械设备修理工作流程，以完成生产实际的典型机械设备及零部件的职业能力和设备维修人员素质培养作为目标，设计相应的学习模块，突出教学内容的针对性。针对性分析企业机修岗位的职责和知识、能力要求，归纳典型52机械设备修理实际工作流程承接设备修理任务设备修理前的检查选用修理工具检具量具设备结构及修理要求分析零部件拆卸与清洗零部件技术鉴定零部件修理装配总装配与试车，精度检验竣工验收，交用户使用机械设备修理实际工作流程53适用性通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实际岗位所必须的团队合作精神、安全环保意识、分析问题和解决问题的能力，为学生可持续发展奠定良好的基础，突出了本课程的适用性。适用性通过有效地教学手段，本课程还重点强调企业实54内容要点及课时分配模块学习内容各教学环节学时分配讲授习题或讨论课其他小计一机械设备修理基本知识12214二机械设备的拆卸与装配12214三机械修理中的零件测绘12214四机械失效零件修复技术12214五机械修理检、研具选用66六机械设备修理精度检验12214七典型机械设备的修理12214合计90维修任务单一到综合维修操作简单到复杂实践教学内容要点及课时分配各教学环节学时分配讲授习题或讨论课其他小计55实践教学机械拆装实训（校内）：学时，一周机加工实习（校外）：学时，两周实践教学机械拆装实训（校内）：学时，一周56重点、难点及解决方法重点机修基础知识；机械设备的拆卸、装配；失效零件的测绘设计；常用修复工艺。难点机械设备的结构；机械设备的拆卸与装配；机械设备修理工艺方法。解决方法重点、难点及解决方法重点机修基础知识；难点机械设备的结构；解57课程的难点解决方法机械设备的结构：通过学校组织的认识实习，观察不同类型的设备，结合视频教学，加深学生印象；机械设备的拆卸与装配：通过机械拆装实训、以及课件、图片讲解，来反映机械设备拆卸与装配的基本方法机械设备修理工艺方法：通过生产现场实践——焊接实训、机加工实训，以及收集大量典型设备维修图片、案例来增强学生理解。课程的难点解决方法机械设备的结构：58课程教学设计教学方法、手段课程教学设计理念教学考核与评价学习方法与指导课程教学设计4课程教教学方法、手段课程教学设计理念教学考核学习方法课程教学59以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程设计。把工学结合作为教学过程的切入点，充分体现了职业性、实践性、开放性的特点。将真实生产过程融入教学全过程，采用任务驱动、项目导向、理实一体的教学模式，重视学生在校学习与实际工作的一致性。课程教学设计理念以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程设60教学方法与手段任务驱动，精讲多练、讲练结合。联系实例，设置情境，启发式教学。分组讨论，上好习题课。角色扮演，学生为主体，教师引导。.....借助现代信息交流手段，提高教学质量教学案例教任务驱动，精讲多练、讲练结合。联系实例，设置情境，启发式教61教学案例分析任务：圆柱齿轮的测绘任务描述：测绘JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线圆柱齿轮。复习：机修中零件测绘设计的特点一般零件测绘方法引入新课：要在没有或缺少技术资料的情况下，根据齿轮实物而且往往是已经损坏了的实物测量出部分数据，然后根据这些数据推算出原设计参数，确定制造时所需的尺寸，画出齿轮工作图。设置情境任务：使用一段时间的齿轮，并有一定的失效形式，如何测绘画出其工作图？（标准齿轮必须知道哪些参数才能进行画图）引导学生，拓展思路，进入新课讲授！案例分析1模块三机械修理中的零件测绘教学案例分析任务：圆柱齿轮的测绘案例分析1模62讲授新课一、齿轮测绘的步骤1）了解被修设备的名称、型号、生产国、出厂日期和生产厂家2）初步判定齿轮类别3）查找与主要几何要素有关的资料4）作被测齿轮精度等级、材料和热处理等5）分析被测齿轮的失效原因6）测绘、推算齿轮参数及画齿轮工作图。案例分析2讲授新课一、齿轮测绘的步骤1）了解被修设备的名称、型号、63二、直齿圆柱齿轮的测绘主要任务：确定基本参数：m(或P)、α、z、ha＊、c＊、χ。需对被测绘的齿轮作一些几何尺寸参数的测量。案例分析3二、直齿圆柱齿轮的测绘主要任务：需对被测绘的齿轮作一些几何尺641.公法线长度的测量2.齿顶圆直径的测量3.中心距的测量4.全齿高的测量5.固定弦齿厚的测量三、几何尺寸参数的测量案例分析41.公法线长度的测量三、几何尺寸参数的测量案例分析651.齿数2.模数、径节3.齿顶高系数4.顶隙系数5.压力角四、齿轮基本参数的测定教学方法与手段：

过程导向，任务驱动案例分析51.齿数四、齿轮基本参数的测定教学方法与手段：案例分66例：试测绘我系实训室JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线圆柱齿轮。五、圆柱齿轮测绘实例小结:齿轮测绘的一般步骤思考:斜齿圆柱齿轮测绘？例：试测绘我系实训室JZQ250型减速器内的一对外啮合渐开线67学习方法与指导笔记(1)记笔记服从听讲，要掌握记录时机；(2)记要点，记疑问，记解题思路和方法；(3)记小结，记课后思考题。(1)听每节课的学习要点；(2)听知识引入及知识形成过程；(3)听懂重点、难点剖析(尤其是预习中的重点)；(4)听好课后小结。

听课(1)多思、勤思，随听随思；(2)深思，即追根溯源地思考，善于大胆提出问题；(3)善思，由听和观察去联想、猜想、归纳；

思维是学习方法的核心和本质的内容，会思维才会学习。思维学习方法与指导笔记(1)记笔记服从听讲，要掌握记录时机；68终结评价考核70%教学考核与评价终结评价考核：即期末考核，采取闭卷考试，内容包括基本概念和一定数量的应用类型综合题目。平时过程考核包括：课堂回答问题、笔记+作业完成情况+考勤及学习态度等。过程考核30%终结评价考核70%教学考核与评价终结评价考核：即期末考核，采69