塑包装容器结构设计

《包装结构设计》李连进冯梅天津商学院包装工程系本章内容介绍:第一节

塑料包装容器第二节

注塑容器结构设计第三节

模塑容器的尺寸精度与表面质量第四节

中空吹塑容器结构设计第五节

热成型塑料容器结构设计第六节

其它成型方式的塑料容器与制品第七节塑料包装容器的表面整饰与着色第一节

塑料包装容器一、塑料包装容器的类型按塑料容器的结构和形体特征分类，塑料容器可以分为：箱类，桶类，瓶、罐类，杯、碗、盘、罩类，盒类，软管，发泡制品及塑料袋等八大类。二、塑料包装容器的材料选用

1、材料选用要求（共七点）：力学性能热性能物理性能化学阻抗性能光学性能结构加工性能经济性二、塑料包装容器的材料选用

2、塑料包装容器的常用材料

三、塑料包装容器的加工成型方法

1、注射成型

1)定义

将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。

2)特点

适应广泛（主要表现为原料广和产品广）；成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；能成型形状复杂，尺寸精确的制品。但设备投资大，模具结构复杂、制造费用低。适用于周转箱、集装箱、托盘、手提箱、包、盒和盖子等包装容器的成型。2、吹吹塑塑成成型型吹塑塑成成型型，，简简称称吹吹塑塑。。是是利利用用气气体体的的压压力力，，将将闭闭合合在在模模具具中中的的半半溶溶融融状状态态的的管管状状型型坯坯，，吹吹胀胀成成为为中中空空塑塑料料制制品品的的成成型型方方法法吹吹塑塑成成型型适适于于不不同同口口径径、、不不同同容容量量的的瓶瓶、、罐罐类类塑塑料料中中空空容容器器的的成成型型，，是是生生产产率率高高，，质质量量易易于于控控制制的的成成型型方方法法。。吹塑塑成成型型按按其其型型坯坯制制作作方方法法的的不不同同，，可可分分为为：：1）挤挤出出吹吹塑塑2）注注射射吹吹塑塑3）拉拉伸伸吹吹塑塑4）多多层层吹吹塑塑吹塑成成型的的基本本工艺艺条件件，对对不同同的塑塑料材材料、、不同同的吹吹塑形形式而而有所所不同同。挤出吹吹塑：：型坯温温度涉涉及因因素较较多，，需实实验确确定；；吹塑塑压力力0.2～1MPa；模具具温度度20一50℃℃；吹胀胀比2～4。注射吹吹塑：：型坯注注射压压力10～40MPa；型坯坯温度度65——135℃℃；吹塑塑压力力0.7～1.2MPa；吹塑塑模具具温度度20～60℃℃；吹胀胀比2～3。拉伸吹吹塑：：不同塑塑料拉拉伸吹吹塑型型坯温温度是是不同同的，，如PET在90～110℃范围内内；空空气压压力，，挤拉拉吹塑塑个小小于0.2MPa，注拉拉吹塑塑一般般调控控在1.37～1.47MPa之内。。3、热成成型1）真空空成型型2）压力力成型型3、热成成型3、热成成型3）对模模成型型4）组合合成型型（1）凸模模助压压真空空成型型（2）气胀胀真空空成型型（3）双片片中空空制品品热成成型5）热成成型工工艺条条件第一节节塑料包包装容容器4、滚塑塑成型型5、预发发泡珠珠粒的的模塑塑成型型第二节节注塑容容器结结构设设计一、塑塑料熔熔体的的充模模流动动与成成型1、熔体体流动动特性性1）塑料料熔体体的层层流形形式6-1式中：：Re：雷诺数数；D：导管直直径；；v：液体平平均速速度；；ρ：液体密密度；；μ：液体剪剪切黏黏度。。2）熔体流动动速率MI是指在一定定温度、一一定负荷下下，10分钟通过内内径2.1mm、长8mm的标准口模模的熔体质质量，单位位为g/min，MI越大，熔体体流动性越越好。3）塑料熔体体表观黏度度4）温度、、压力对塑塑料熔体黏黏度的影响响式中：η：流体在温度度t时的剪切黏黏度；η0：流体在温度度t0时的剪切黏黏度；e：自然数；a：在t与t0的温差不大大于50℃时为常数数。一、塑料熔熔体的充模模流动与成成型2、熔合线线熔合线是在在塑料容器器或制品上上，当分流流的塑料熔熔体相遇后后熔合固化化所形成的的结合痕迹迹。这种熔熔合线产生生的原因有有多种，如如同一制品品采用多流流道成型嵌嵌件的分流流、流体的的波状重叠叠等。熔合合线部位是是容器或制制品强度最最薄弱的地地方，此处处的强度就就是容器或或制品的强强度。3、塑料熔体体的冷却固固化1）分子定向向2）残余应力力二、塑料容容器注射成成型的工艺要求求1、出模方方向2、脱模斜斜度1）确定脱脱模斜度的原则2）脱模斜斜度的确定定3、分型面面在注射模中中，分开模模具取出制制品的界面面叫分型面面。二、塑料容容器注射成成型的工艺艺要求4、浇口的位位置1）外观影响响；2）熔合线；；3）利于排气气；4）强度；5）浇口位置置。三、塑料容容器的壁厚厚1、确定壁厚厚的原则1）满足容器器强度、刚刚度等使用用要求；2）保证成型型件的工艺艺性、精度度、质量。。3）满足嵌件件固定及零零件配合强强度要求；；4）顺利脱模模，不发生生局部损伤伤；5）节约材料料、能耗，，提高生产产率。2、壁厚的设设计1）壁厚要均均匀2）壁厚差要要限制3）壁厚值值的确定例：塑料成成型件壁厚厚设计合理理与不合理理的对比实实例注射成型塑塑料制品的的壁厚与流流程关系（正比例））：流程是塑料料熔体从模模具进料口口流向型腔腔各处的距距离。当注注射压力、注射射温度、模模具温度等等已确定的的情况下．．壁厚越小小、熔体流动阻力越越大，成型型越困难；；同样，流流程越长，，成型件结结构越复杂，要求的的壁厚也就就越大。所所以，为保保证塑料容容器符合设设计的质量要求，所所确定的壁壁厚符合一一个较为合合理的数值值。一般情情况下、可根据表6-10所列关系式式．由流程程计算确定定。4）流程比熔融料流动动的难易程程度对塑料料制件壁厚厚的形成影影响较大。。物料流动动性除由塑塑料本身决决定外，还还有一个重重要的因素素—流动比，设设计时需要要校核。式中：FLR：流程比；Li：第i段流程长度度，mm；ti：第i段流程的通通道间隙或或壁厚，mm；FLRmax：最大流程比比，可由表表6-11查得。计算流程比比时应注意意：①截面直直径不等的的锥形通道道，其t尺寸应取大、小端平平均值；②各段流流程均应取取最大值；；③通道间间隙或壁厚厚相等的流流程可相加加计算。四、塑料容容器的局部部结构1）加强筋的的形状和尺尺寸1、加强筋四、塑料容容器的局部部结构1、加强筋2）加强筋设设计的要求求2、孔与口沿沿1）孔的模塑塑成型当d≤1.5mm,H=(1～2)dd＞1.5mm,H=(2～4)d（注射、模模塑）H=(2～2.5)d（压塑）h＞d/6（a）型芯一端端固定（b）为两个一一端固定，中间对对接的动定型芯芯（c）型芯为一一端固定，另一端端有导向孔支撑撑2、孔与口沿沿2）孔的方向向3）孔的尺寸寸2、孔与口沿沿4）孔及口缘缘加强3、凸台、角角台及角撑撑4、容器底面面5、圆角能消除交构构锐角引发发的应力集集中。圆角角过渡结构构能减少充充模阻力，，使熔料易易于流动和和成型。同同时，模具具成型件的的相应圆角角结构，可可避免因淬淬火形成开开裂，延长长模具的使使用寿命。。R/t≥0.5，r=0.5t,R=.5t6、侧凸和侧凹强制脱模，是是利用塑料的的弹性变形，，把塑料成型型件从模具中中强行脱出。。显然，强制制性脱模必须须有符合要求求的基本条件件。即强制脱脱模时，弹性性塑料的应变变率应控制在在表6-15规定的范围内内。强制脱模，是利用塑料料的弹性变形，把塑料成成型件从模具具中强行脱出出。显然，强制性性脱模必须有有符合要求的的基本条件。即强强制脱模时，，弹性塑料的的应变率应控制在在表6-15规定的范围内内。根据不同材料料应变率在6%～21%范围内。7、螺纹1）模塑成型的的方法2）螺纹尺寸寸及工艺要求求四、塑料容器器的局部结构构8、嵌件在塑料容器或或制品的成型型过程中，把把金属的或非非金属的零件件嵌入其中，，在塑料冷却却后得以固定定．并成为整整体的一部件件，被嵌入的的零件称为嵌嵌件，通过嵌嵌件可改变局局部性能（如如硬度、刚度度、耐磨性等等），提高形形状与尺寸精精度等，还可可增加做装饰饰效果。l(1)嵌件的定位形形式(2)嵌件相关尺寸寸与工艺要求求①嵌件与容容器本体的结结合应有足够够的强度，成成型后或使用时时不可松动、、拔出和旋转转。常用方法是在嵌件件嵌入表面滚滚花[见图6-41(a)、图6-41(b)]、开环形凹槽槽[见图6-41(b)]，也可打孔或开窗等(见图6-44)；②嵌件的嵌嵌入部分，以以圆形或对称称截面形状为为宜，保证收缩缩均匀；③嵌件嵌入入部分的端面面应与模具型型腔面结合，，防止溢料黏附在在嵌什伸出部部分或孔内；；④金属嵌件件周围塑料层层的厚度，应应符合表6-17规定的最小壁壁厚条件；⑤较大嵌件件在嵌入前应应预热，防止止因温差大而收缩不均均匀、不一致致；⑥嵌件与塑料容容器壁的距离离不能过小，，以保证模具有一一定强度(见图6-45)；⑦嵌件在模具中中定位方便、、可靠，在高高压熔料冲击下不不变形。9、铰链铰链设计应注注意：①铰链厚度对对小型容器可可薄，大型容容器可厚，但但不得超过0.5mm，否则易断裂裂。②铰链处厚度要要均匀。③模具浇注系统统的设置，必必须使熔体沿沿铰链方向从一侧流向另另一侧，让聚聚合物分子链链流经铰链而高度取向，，不宜从两端端相向流汇而而形成熔合线。塑料容器器脱模后，应应趁热将铰链链反复弯折数次，以获得得拉伸定向效效果。10、图案、、文字、花纹纹图案、文字的的设计尺寸：：①线型宽度度在0.8mm左右，最窄不不能小于0.3mm；②凸型图案、文文字的高度，，线型宽度小小的为0.2～0.4mm,线型宽度大的为0.4～0.8mm。凹型图案、、文字的深度度一般为0.4mm。线型过高、、过深、线型型过窄，都会会使熔料充模难度增增加；③线型间的的距离应不小小于0.4mm；④脱模斜度度为8°以上，但不能能太大，太大大的斜度线型型趋于扁平，图案、、文字的立体体感、清晰感感变差；⑤凹凸型的的内部凸型图图案、文字要要比塑件表面面低0.2～0.3mm，即凹型深度度为凸型线型型高加上0.2～0.3mm〔见图6-48(c)〕。(2)花纹塑件表面的花花纹，是常见见于瓶盖、旋旋钮等表面的的凸凹纹结构构，起增加摩摩擦力和装饰饰作用。花纹纹多为线型排排列，截面有有半圆形、三三角形和梯形形等形式。设设计时应注意意以下几点：：①凸凹纹的的方向应与脱脱模方向一致致；②凸凹纹之之间的间距不不可过小；③凸凹纹宽宽度一般不小小于0.3～0.5mm，高度不超过其宽度度；④凸凹纹不影响响塑件飞边的的去除。不同凸凹纹的的结构、尺寸寸可参阅表6-18和表6-19。标志、文字和和符号A．形式▲凸字：图文凸凸起，模具对应部分凹凹下，易于加工，字磨磨坏▲凹字：图文凹凹下，模具对应部分凸凸起，加工难，字耐磨磨▲凹凸字：凹坑坑的字，可做成镶块，，常采用B．设计要点▲凸出高度应大大于0.2mm,常取0.3~0.5mm；▲线条较宽时>0.3mm，常取凸起0.8mm；▲两线间距>0.4mm；▲凹凸字边框可可比凸字高出0.5mm以上；▲脱模斜度大于于10o。五、塑料容器器的刚性结构构一、模塑制品品的尺寸公差差1、尺寸公差标标准GB/T14486-19932、模塑制品的的尺寸类型3、塑料容器尺尺寸公差的确确定注射成型的塑塑料容器应根根据设计分清清尺寸类型，，然后根据所所用材料，查查表6-21确定公差等级级，再按基本本尺寸和所选选用的公差等等级查表6-20，确定相应公公差等级的公公差值，根据据实际需要分分配偏差。1、2级精度要求高高，一般不选选用。第三节模塑容器的尺尺寸精度与表表面质量二、模塑制品品的收缩率（一）成型收缩塑料容器在成成型过程中，，由于热收缩缩、结晶收缩缩、分子解定定向收缩以及及因弹性恢复复造成的膨胀胀而引起成型收缩缩。成型收缩表示示模具尺寸与与成型容器尺尺寸之差：Δx=A-BΔx:成型收缩量；；A:室温下模具的的直线尺寸；；B:室温下塑料容容器的直线尺尺寸。1.热胀冷缩成型过程是一一个加热与冷冷却的过程，，所以，按其固有的热胀胀系数而产生生膨胀和收缩缩，温度与膨膨胀系数成线性关关系。PS:非结晶性塑料料，其冷缩与与密度无关。。Fig.5-5,体积V与温度T成线性关系，，温度下降降，体积也下降。PE:结晶性塑料，，密度增大，，膨胀系数随随温度的变化速率降低低，如Fig.5-6，温度的影响响逐渐变小。2.结晶收缩如Fig.5-7，塑料内部结结构由不定型型变为结晶态，塑料体体积产生了变变化，随着温温度下降体积积急速收缩。收收缩率大，结结晶化加速了了体积收缩。。3.分子解定向收收缩熔体：注射成成型中，熔融融的热塑性塑塑料流动时沿流道方向分分子定向（拉拉长），而在在冷却过程中，被被拉长的分子子恢复到原来来的状态，产生收收缩。片材：分子沿沿拉伸方向定定向。4.弹性恢复（记记忆效应）塑件出模后，，解除了制品品压力，制品品恢复到原来状态态而产生弹性性恢复。熔体（在成型型压力下压缩缩），出模后后体积长大（但量量小）。片材拉伸解除除后缩小（量量大）。（二）成型收收缩的主要影影响因素1.成型工艺条件件⑴加热温度度这一因素与其其他因素相比比，对成型收收缩影响小，粒温温高，易流动动，各层料流流之间的剪切作用小（（粘度梯度小小），分子定定向程度低，故收缩小小。⑵成型力（（注射压力））影响中等。注注射压力增高高，塑料在摸摸具内熔融粘度差下下降，因此，，各层之间作作用的剪切力变小，所所以，收缩也也小；其次，，注射压力大，，弹性性恢复复也大大，总总体收收缩小小。如Fig.5-9.结晶性性塑料料由于于结晶晶化，，其收收缩率与与注射射压力力呈曲曲线变变化，，PS呈直线线变化。⑶模模具温温度影响大大。模模具温温度影影响高高温树树脂的的固化化。对对于结晶性性塑料料，当当温度度降低低到熔熔点以以下就就开始始结晶晶，结晶速速率受受到冷冷却速速率的的控制制，而而冷却却速率率又受受到模温的的控制制，所所以，，模具具温度度直接接影响响制品品的结结晶度和结结晶构构型。。模温高高，料料冷却却慢，，可充充分结结晶，，收缩缩率大大（5%），而而普通通非结结晶塑塑料的的收缩缩率仅仅为1%，这时热收收缩占占主导导地位位。如如果模模具温温度高高，则则容器器脱模后的的热收收缩量量大，，所以以成型型收缩缩率也也大。。⑷成成型时时间（（速度度）如Fig.5-11，注射射成型型时间间是指指螺杆杆在前前进中压压缩熔熔体物物料充充满模模腔，，并保保持一一定压压力的时时间。。在模腔腔内时时间长长，一一般可可减少少收缩缩。（（结晶性塑塑料除除外））⑸冷冷却时时间冷却时时间对对塑料料制品品的影影响因因塑料料种类类、制制品厚度、、熔体体温度度、模模具温温度和和结晶晶过程程的不不同而而异。对对于非非结晶晶塑料料来说说，冷冷却时时间对对收缩缩率的的影响不大大，而而结晶晶性塑塑料，，若冷冷却时时间长长，结结晶能能够充分进进行，，结晶晶度增增高，，成型型收缩缩率增增大。。但一一般来说，，冷却却时间间长，，冷却却可以以均匀匀进行行，模模具内内的物料可可以充充分固固化，，制品品尺寸寸接近近模具具尺寸寸，因因而成型收收缩率率降低低（图图5-12）。2.容器壁壁厚壁厚影影响塑塑料容容器的的冷却却速度度，壁壁厚大大冷却速速率慢慢，收收缩率率随壁壁厚的的增加加而变变大。。这是因因为当当壁厚厚增大大时，，模腔腔内温温度和和压力力的梯度度也增增大，，充模模压力力降低低，同同时由由于塑塑料的导导热性性差，，壁厚厚越大大，内内部冷冷却越越缓慢，结结晶化化时间间越长长，所所以收收缩率率也越越大（图5-14）。3.容器形形状结结构①容容器形形状越越复杂杂或内内有嵌嵌件的的，收缩率率小，，内应应力大大；②薄薄壁容容器比比厚壁壁容器器的收收缩率率要小。4.浇口尺尺寸所谓浇浇口（（铸口口），，指流流道末末端将将塑料料引入型腔腔的狭狭窄部部分，，除了了主流流道浇浇口以以外的的各种浇口口，其其断面面尺寸寸一般般都比比分流流道的的断面面尺寸小，，长度度也很很短，，起着着调节节控制制料流流速度度和补料时时间的的作用用。其其断面面形状状一般般呈圆圆形或或矩形。在注射射压力力一定定的情情况下下，浇浇口面面积越越大，，成型收收缩越越小。。但这这种影影响不不很大大(图5-15)。5.热处理理与时时效时效：：塑件件刚出出模的的尺寸寸和经经过若若干小小时后后的尺尺寸，由由于时时效时时间长长短不不同其其收缩缩也不不同，一一般在在脱模模后10小时内内变化化最大大（收收缩70-80%），24小时以以后基基本定定型，，变化趋于于平缓缓，但但最后后稳定定要经经过30-60天。。热处处理理：：进进行行热热处处理理时时也也会会产产生生收收缩缩。。一一般般模模温温越高高，，壁壁厚厚越越大大，，后后收收缩缩越越小小。。加热热缓缓冷冷，，消消除除内内应应力力，，塑塑件件强强度度好好，，但收收缩缩量量增增大大。。（三三））模模塑塑制制品品成成型型收收缩缩率率1.常用用塑塑料料的的线线收收缩缩率率式中中：：S：模塑塑制制品品成成型型收收缩缩率率，，％％；；L：模塑塑成成型型后后，，制制品品在在标标准准环环境境放放置置24h后的的尺尺寸寸，，mm；；LM：模具具相相应应尺尺寸寸，，mm。。2.体收收缩缩率率SV≈3S3.模具具线线性性尺尺寸寸A=SB+B=B(1+S)一般般在在模模具具设设计计时时，，已已知知数数据据为为塑塑件件尺尺寸B和按按材材料料种种类类给给出出的的成成型型收收缩缩率率S，据据此计计算算出出未未知知模模具具尺尺寸寸A。三、、模模具具与与塑塑料料容器器的的尺尺寸寸关关系系1、径径向向尺尺寸寸2、深深度度尺尺寸寸3、中心心距距尺尺寸寸四、、尺尺寸寸精精度度及及其其影影响响因因素素实际际尺尺寸寸与与基基本本尺尺寸寸(或名名义义尺尺寸寸)的差差值，，即即是是实实际际偏偏差差，，亦亦即即是是尺尺寸寸误误差差。。尺尺寸寸误差差越越小小，，尺尺寸寸精精度度越越高高。。塑料料容容器器同同其其它它塑塑料料制制品品一一样样，，由由于于材材料性性质质和和工工艺艺方方法法的的原原因因，，尺尺寸寸精精度度比比较较低低。。1、影响因因素1）成型材材料塑料本身成成型收缩范范围大，原原料中含有有水分及挥发性物质质、原料的的配置、批批量的大小小、结晶形形态、保存方方法和保存存时间等的的不同都会会造成收缩缩不稳定。2)成型工艺条条件成型的温度度、注射压压力、注射射时间及冷却时时间等条件件的波动都都会影响到到成型收缩率的的波动，从从而影响制制件定型后后的尺寸。3）塑料制品品的结构尺尺寸结构均匀对对称，加强强筋和其它它刚性结构构设计合理，，壁厚均匀匀，嵌件少少．塑料成成型收缩变形就小小。大型塑塑料制品要要比小型塑塑料制品收缩变形形大，厚壁壁要比薄壁壁的收缩变变形大。4）模具的结结构尺寸由于模具和和塑料制品品的形状、、尺寸相关关，塑料制品的尺寸寸精度要受受模具成则则零件制造造精度及其其磨损的影响。。模具成型零零件制造误误差越大，，磨损越严严重，塑料制品的误误差就越大大。同时，，模具成型型零件的装装配精度、注塑塑机的合模模精度都会会通过模具具把误差反反映到成型的塑塑料制品上上来。2．尺寸误差差的构成塑料收缩率率波动引起起的误差δs随制件尺寸寸增加成正正比地增加加；模具制制造误差引引起的误差差δz随制件尺寸寸增加成立立方根增加加；模具磨磨损引起的的误差δc随制件尺寸寸增加而缓缓慢地增加加。因此，，收缩率波波动对大中中型塑件公公差影响最最大。由于各项误误差的积累累，塑件的的精度总低低于模具成型型部件的制制造精度。。为了可靠靠，塑件设设计时选用用的公差Δ必须大于成成型的最大大公差δ，即Δ＞δ。五、模塑容容器的表面面质量1、表面粗糙糙度2、表面缺缺陷常见的表面面缺陷有：：凹陷、气气孔、斑纹纹、剥层、烧焦焦、翘曲、、无光泽、、颜色不均均、龟裂及飞边边等。第四节中空吹塑容容器结构设设计一、概念二、中空吹吹塑容器的的型坯1、吹胀比中空容器最最大外形尺尺寸与型坯坯最大尺寸寸之比.式中：BR：吹胀比；D：中空容器最最大外形尺尺寸，mm；DP：型坯最大尺尺寸，mm。1、吹胀比第三节注注射和模压压成型容器器结构设计计2、延伸比容器的长度度与型坯长长度之比，，即是延伸伸比延伸比比,反映了了型坯在轴轴向的延伸伸倍数。式中：SR：延伸比；C：容器长度，，mm；b：型坯长度，，mm。3、型坯截截面形状对纵截面为为非柱形轮轮廓的中空容器器，其型坯坯的壁厚按轴向也应应是变化的的。一定高度的径向向尺寸越大大，型坯壁厚越厚，，保证不同同的径向尺寸按同一一吹胀比吹吹胀成型(见图6—55)。4、机头尺寸寸当挤出机机机头挤出型型坯时，按按熔体流动动的黏弹特特性，型坯坯尺寸要大大于口模尺尺寸。用膨膨胀率表示示型坯的膨膨胀程度。。式中：S：聚合物熔体体的膨胀率率；DP：型坯实际尺尺寸，mm；DK：机头口模直直径，mm。机头的芯轴轴（模芯））直径由下下式确定：：式中：DX：机头芯轴直直径，mm；DK：机头口模直直径，mm；W：中空容器质质量，kg；ρ：聚合物密度度，g／cm2；L：中空容器长长度，mm。模口的间隙隙尺寸由下下式确定：：式中：G：模口间隙，，mm；t：中空容器壁壁厚，mm；BR：吹胀比；S：膨胀率。三、吹塑模模具型腔尺尺寸中空吹塑容容器的外形形及尺寸要要求并不很很严格，但但对容器瓶瓶口的成型型（或是表表面设计有有图案、花花纹的容器器，有定量量要求的容容器等），，必须考虑虑成型收缩缩率的影响响。一般地讲，，模具型腔腔尺寸等于于容器外形形尺寸与收收缩率之和和。常用塑塑料吹塑成成型的收缩缩率见表6-33。四、吹塑容容器结构设设计1、容器的的外形吹塑容器的的外形，应应横向、纵纵向统一考考虑，力求求整体造型型美，保证证必要的强强度、刚度度，同时要要便于脱模模。常见吹塑容容器截向有有圆形、正正方形、长长方形、三三角形、椭椭圆形、球球形及异型型等。2、容器的的壁厚中空吹塑制制品，特别别是挤出吹吹塑制品．．其壁厚一一般难于达达到均匀一一致。所以以，设计上上给出的壁壁厚要求一一般是指最最小壁厚或或平均壁厚厚。3、容器瓶瓶口1）螺纹瓶瓶口2）非螺纹纹瓶口4、过渡圆圆角容器不同面面交接的棱棱边、棱角角，如侧壁壁与底部、侧壁壁与侧壁、、侧壁与顶顶面、壁与与把手的交接，都应应设计成圆圆弧过渡结结构。三角角界面设计成球面过过渡。圆弧弧、球面结结构易易于成型，，力学性能良良好。圆弧弧半径的大大小可根据据整体造型和强度要要求确定。。5、把手把手分连体体和分体两两种基本形形式，如图图所示。6、瓶肩结结构四、吹塑容容器结构设设计7、瓶底结构构8、器壁结结构1）商标区区商标区可以以作为标贴贴区，也可以在区区内直接吹吹塑成型文文字或图案(见图6-67)。容器表面的的凹凸棱边边、阶形面、文字字标记和花花纹图案等、应设1/15的脱模斜度度，方便开模。2）刚性结结构五、吹塑容容器设计实实例PET软饮料瓶：：1）PET软饮料瓶的的性能2）PET软饮料瓶的的类型3）PET软饮料瓶的的规格尺寸寸4）PET软饮料瓶的的技术要求求六、多层吹吹塑容器1、多层吹塑塑容器的性性能改善2、多层吹塑塑容器的壁壁厚结构1）基层2）功能层3）粘合层3、多层复合合结构设计计1）材料的选选用2）壁厚的确确定4、常见多层层吹塑结构构示例1）HDPE/LDPE2）PC/EVOH/PC3）PC/黏合树脂/EVOH/黏合树脂/回收料/PC注射—拉伸伸—吹塑示示意图（a)型胚成成型；(b)型胚加热；；(c)型胚胚拉伸；(d)吹塑成型型；(e)脱脱模1、注塑机；2、热流道；3、冷却却水水孔孔；；4、加热热体体；；5、模芯芯加加热热；；6、型芯芯棒棒第五五节节热成成型型塑塑料料容容器器结结构构设设计计一、、特特点点1、、优优点点2、、缺缺点点3、、适适用用范范围围二、、热热成成型型常常用用材材料料三、、热热成成型型塑塑料料容容器器的的结结构构特特征征第五五节节热成成型型塑塑料料容容器器结结构构设设计计三、、热热成成型型塑塑料料容容器器的的结结构构特特征征1、材材料料特特性性和和工工艺艺的的限限制制2、容容器器角角部部的的过过渡渡圆圆弧弧限限制制3、容容器器的的侧侧面面的的局局部部结结构构限限制制4、脱脱模模斜斜度度限限制制5、口口径径、、侧侧壁壁及及底底面面积积较较大大的的容容器器的的特特点点6、热热成成型型塑塑料料容容器器的的限限制制四、、热热成成型型塑塑料料容容器器的的壁壁厚厚1、壁壁厚厚特特征征2、片片材材厚厚度度的的计计算算