塑料成型工艺与模具设计教案

项目7注射模具结构类型

及模架的选用

项目导入一相关知识

二一、项目引入

本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练大家合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。

图5-1电池盒盖

图7-1注射成型模具外形图二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成

1．注射模具的分类

卧式注射机用注射模立式注射机用注射模角式注射机用注射模（1）按其所用注射机的类型分：（2）按浇注系统结构形式可分：

普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模（3）按塑料性质可分为：

热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具（4）按成型技术可分为：

低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成2．注射模具的组成

注射模均由动模、定模两大部分构成。图7-2注射模的结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆二、相关知识

（二）典型注射模具结构1．单分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

A-A分型面取出浇注系统凝料；

B-B分型面取出塑件双分型面增加一块中间板（浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。图7-3双分型面注射模1—模脚2—支承板3—动模板（型芯固定板）

4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧

8—定距拉板9—型芯10—浇口套11—定模板

12—中间板13—导柱4—推杆15—推杆固定板16—推板二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

（l）浇口的形式点浇口直径0.5~1.5mm。（2）导柱的设置即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离

A-A分型面取出浇注系统凝料

B-B分型面取出塑件保证取出塑件双分型面注射模的分型形式“顺序定距分型机构”（1）弹簧先分型拉板定距（2）弹簧先分型拉杆定距（3）顶销先分型导柱定距（4）摆钩分型、定距带定距分型拉紧机构注射模二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

图形已链接图形已链接二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构2．双分型面面注射模双分型面注注射模结构构双分型面注注射模工作作过程双分型面注注射模相关关零件尺寸寸关系双分型面注注射模的零零件二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构3．侧向分型型与抽芯注注射模图7-4斜导柱侧抽抽芯注射模模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板板20—推板当塑件侧壁壁有孔、凹凹槽或凸起起时，其成成型零件必必须制成可可侧向移动动的，否则则塑件无法法脱模。带动侧向成成型零件进进行侧向移移动的整个机构称为为侧向分型与与抽芯机构构。示意动画二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构3．侧向分型型与抽芯注注射模图7-4斜导柱侧抽抽芯注射模模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板板20—推板图中侧向抽芯机机构由斜导导柱10、侧型芯滑滑块11、楔紧块9、挡块5，滑块拉杆杆8、弹簧7、螺母6等组成定位装置：：由挡块5、滑块拉杆杆8、螺母6、弹簧7和垫片等组组成。作用用：保证滑滑块不侧向向移动，合合模时斜导导柱能顺利利地插人滑滑块的斜导导孔中使滑滑块复位楔紧块的作作用：防止注射时时熔体压力力使侧型芯芯滑块产生生位移，楔楔紧块的斜斜面应与侧侧型芯滑块块上斜面的的斜度一致致二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构4．带有活动动镶块和嵌嵌件的注射射模有的塑料制制品带有内内侧凸、凹凹槽或螺纹纹等，为简简化模具结结构，需要要在模具上上设置活动镶件：：活动型芯、、螺纹型芯芯、型环或或哈夫块等等。图7-5带有活动镶镶块的注射射模1—定模座板（（兼凹模））2—导柱3—活动镶块4—型芯座5—动模板6—支承板7—模脚8—弹簧9—推杆10—推杆固定板板11—推板应注意：1.活动镶件在在模具中应应有可靠的的定位和正正确的配合合；5～10mmH8/f8配合，其余余长度3˚～5˚的斜面；2.推杆先复位位，否则活活动镶件将将无法放人人安装孔内内。二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构4．带有活动动镶块和嵌嵌件的注射射模当塑件上带带有嵌件时，为了保保证嵌件在在注射成型型过程中不不发生位移移，避免合合模时损伤伤模具，在在设计模具具时，应考考虑嵌件的的可靠、准准确定位问问题。图7-6带嵌件的注注射模1—主流道衬套套2—定模板3、4—型腔镶件5—粉末冶金嵌嵌件6—嵌件杆7—推管8—垫块9—圆柱销10—动模座板11—固定板12—推板13—拉料杆14—推杆固定板板5—复位杆16—支承板17—动模板18—导套19—导柱20—定位圈二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构5．角式注射射模用注射射模、自动动卸螺纹的的注射模主流道、分分流道开设设在分型面面上，而且且主流道截截面的形状状一般为圆圆形或扁圆圆形，注射射方向与合合模方向垂垂直，特别别适合于一一模多腔、、塑件尺寸寸较小的注注射模具二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构6．定模设置置推出机构构的注射模模因推出机构构一般设在在动模一侧侧，所以注注射模开模模后，塑件件应留在动动模一侧。。但有时因因塑件的特特殊要求或或受塑件形形状的限制制，开模后后，塑件留留在定模上上(或有可能留留在定模上上)，则应在定定模一侧设设置推出机机构。图7-9所示为塑料料衣刷注射射模。图7-9定模一侧设设推出机构构的注射模模1—模脚2—支承板3—成型镶块4、6—螺钉5—动模板7—推件板8—拉板9—定模板10—定模座板11—型芯12—导柱二、相关知知识（二）典型型注射模具具结构7．热流道注注射模它包括用于于热塑性塑塑料的热流流道或绝热热流道注射射模和用于于热固性塑塑料的温流流道注射模模等，是一一种成型后后只需取出出塑件而无无流道凝料料的注射模模。在成型型过程中，，模具浇注注系统中的的塑料始终终保持熔融融状态。如如图4-8所示节省了塑料用用量，提高了了生产效率，，有利于实现现自动化生产产，保证塑件件质量。但无无流道凝料注注射模结构复复杂，造价高高，模温控制制要求严格，，对塑件形状状和塑料品种种也有一定限限制，因此仅仅适用于大批批量生产。图7-10热流道注射模模1—动模座板2、13—垫块3—推板4—推杆固定板5—推杆6—支承板7—导套8—动模板9—凸模10—导柱11—定模板12—凹模14—喷嘴15—热流道板16—加热器孔道17—定模座板18—绝热层9—浇口套20—定位圈21—注射机喷嘴我国已颁布和和实施的塑料料模国家标准准有以下几种种：①塑料注注射模具零件件GB4169—1984；②塑料注注射模具零件件技术条件GB4170—1984；③塑料成成型模具术语语GB8846—1988；④塑料注注射模具技术术条件GB/T12554——1990；⑤塑料注注射模大型模模架GB/T12555—1990；⑥塑料注注射模中小型型模架及技术术条件GB/T12556—1990；⑦塑料注注射模模架及及技术条件GB/T12556—2006。注射模具由成型零部件和和结构零部件件组成。结构零零部件部分包包括注射模的的标准模架、、注射模的合合模导向机构构、支承零部部件等。二、相关知识识（三）标准模模架的选用注射模模架由由模具的支承承零件、导向向装置和推出出机构组成。。即标准模架一一般由定模座板、定定模板、动模模板、动模支支承板、垫块块、动模座板板、推杆固定定板、推板、、导柱、导套套及复位杆等组成。另外还有特殊殊结构的模架架，如点浇口口模架、带推推件板推出的的模架二、相关知识识（三）标准模模架的选用模架是设计、、制造塑料注注射模的基础础部件。我国国已完成了《塑料注射模中中小型模架》和《大型模架》两项国家标准准的制订，并并由国家技术术监督局审批批、发布实施施。二、相关知识识（三）标准模模架的选用标准中规定，，中小型模架架的周界尺寸寸范围为：≤≤560×900（mm），并规定了了其模架结构构型式为品种种型号。基本型基基本型分为A1、A2、A3、A44个品种。派生型派派生型分为P1~P99个品种。（GB/T12555-90）二、相关知识识（三）标准模模架的选用标准型中小模模架独立支承板加支承板推板推出推杆推出二、相关知识识基本型模架的的组成、功能能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架A1型（大型模架A型）

定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。

中小模架A2型（大型模架B型）

定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。

中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）

A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。

派生型中小模模架P1~P4型由A1~A4对应派生而成成，双分型面面。多用于点点浇口形式的的注射模。P5整体式P6单分型推板推出、凝凝料自动推出出双分型派生型模架的的组成、功能能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）

P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。

中小模架P5

型

由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。

中小模架P6~P9型

其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。

大型模架标准准（GB/T12555-90）大型模架标准准中规定的周周界尺寸范围围为：630×630（mm）~1250×2000（mm），适用于大大型热塑性塑