培训教材工厂S现场管理实务课件

培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务培训教材1我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能2物料占用通道,影响车间物流物料占用通道,影响车间物流3

电路板如此堆放，品质岂有保障!电路板如此堆放，品质岂有保障!4

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品5干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象6课程大纲

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答课程大纲7第一局部6S推进的目的及意义

培训教材工厂S现场管理实务课件8一、6S的起源、开展及其含义提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。整理+整顿+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持

2S5S6S7S10S2S5S6S7S10S93.6S的含义

整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕

清洁〔SEIKETSU〕

修养〔SHITSUKE〕平安〔SAFETY)3.6S的含义10整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯平安:平安操作、生命第一培训教材工厂S现场管理实务课件11

二、6S管理是其他管理体系运作的根底

1〕是TPM的前提〔TPM:2〕是TQM的第一步〔TQM：全面质量管理〕3〕是通向ISO9000的捷径(ISO9000：质量管理体系〕4〕是JIT和IE落实的先决条件〔JIT:0库存，IE:动作法改善〕

1〕可以营造整体气氛2〕表达效果，增强信心3〕6S为相关活动打下根底

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三、工厂推进6S的目的-创立八零工厂

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四、6S推进的八大作用

4.减少直至消除故障，保障品质7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化

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五、海尔6S大脚印案例

1.海尔未推进6S管理时的现状2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法

4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

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16第二局部6S推进的误区

第二局部6S推进的误区17一、工厂6S推进现状

1.一紧、二松、三倒台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要

培训教材工厂S现场管理实务课件18

二、工厂6S推进的误区点

1.6S推行很简单

2.工作太忙，没有时间做6S

3.6S活动就是检查

4.6S与效率和品质无关

5.6S活动就是大扫除

6.工人拿计件工资，做6S活动不计件

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三、6S成功推进必备的三种心态

20培训教材工厂S现场管理实务课件21

第三局部6S推进重点

培训教材工厂S现场管理实务课件22

快刀斩乱麻！

23一、整理(1S)的推进重点

1〕改善和增加“空间〞2〕减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障平安3〕清理无用物品，减少误用现象1〕留之无用，丢之可惜〔鸡肋〕2〕反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3〕昨天已进展过整理了，今天就不重复了

培训教材工厂S现场管理实务课件241〕多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2〕多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；3〕多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4〕多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5〕取放没有必要的东西，是在浪费时间；6〕多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进展果断的改革和创新……培训教材工厂S现场管理实务课件25

4.区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4.区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法26

5.处理非必需品的方法

价值分析法

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5.处理非必需品的方法不要物品无回收价值有回271〕现场检查2〕区分必需品与非必需品3〕清理非必需品4〕非必需品的处理5〕每天循环整理培训教材工厂S现场管理实务课件281〕定点拍照法2〕区域摄影法3〕红牌作战法4〕使用频率法5〕价值分析法培训教材工厂S现场管理实务课件29柜内需要彻底的整理柜内需要彻底的整理30时刻关注车间死角时刻关注车间死角31

小就是美，简约而不简单！

32二、整顿〔2S〕的推进重点1〕确保工作场所有序化2〕减少物品寻找时间3〕确保工作场所一目了然1〕追求外表化，无视科学性2〕过于草率，无全局观

二、整顿〔2S〕的推进重点331〕只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2〕只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3〕不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4〕去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5〕在机器下面发现了一直在找的钳子；6〕一时找不到工具箱的钥匙……培训教材工厂S现场管理实务课件341〕彻底的进展整理2〕确定放置场所3〕规定放置方法4〕进展标识1〕分析现状2〕物品分类3〕区域规划4〕进展标示设计5〕决定储存方法6〕整顿实施培训教材工厂S现场管理实务课件356.整顿实施的主要方法1〕定置管理法2〕油漆作战法3〕形迹管理法4〕颜色管理法5〕引线作战法分类、定位、标示、归位

6.整顿实施的主要方法36地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色37

常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)38通道太窄，影响工作效率通道太窄，影响工作效率39量具与工具混放不妥！量具与工具混放不妥！40整顿在于细整顿在于细41文件未加定置易丧失文件未加定置易丧失42采用位置线定置文件，防止丧失采用位置线定置文件，防止丧失43培训教材工厂S现场管理实务课件44现场文件定位,防止文件丧失损坏现场文件定位,防止文件丧失损坏45

现场改进案例模拟：

依据现场图片，请讨论分析

如何有效地管理好冲压车间的模具？

46培训教材工厂S现场管理实务课件47培训教材工厂S现场管理实务课件48

案例：2.物料堆码“五距〞介绍

〔1〕灯距：仓库照明类不得超过60瓦

〔2〕项距：立在50cm以上

〔3〕墙距：墙与货区之间距离在50cm以上

〔4〕柱距：需留10—20cm

〔5〕堆距：堆与货堆之间距留10cm

49一屋不扫，何以扫天下！一屋不扫，何以扫天下！50三、清扫〔3S〕的推进重点1〕保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2〕保障拿出来的东西就立即能使用1〕清扫就是“大扫除〞2〕清扫是清洁工的事3〕各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜三、清扫〔3S〕的推进重点511〕窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗2〕地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3〕遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4〕机器脏污不堪，故障率很高；5〕从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6〕员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……培训教材工厂S现场管理实务课件521〕领导以身作那么2〕全员参与，责任到人〔事事有人管〕3〕与机器设备的点检保养工作相结合4〕寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)扫漏、扫异、扫怪6〕关注“死角〞，彻底清扫

培训教材工厂S现场管理实务课件535.清扫推进的步骤1〕准备工作2〕从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3〕清扫点检机器设备4〕整修在清扫中发现有问题的地方5〕查明污垢的发生源6〕实行区域责任制7〕制定相关清扫基准6.实施清扫常用方法1〕白手套检查法2〕5Why法5.清扫推进的步骤54培训教材工厂S现场管理实务课件55培训教材工厂S现场管理实务课件56仓库出口的卷帘门都擦得干干净净仓库出口的卷帘门都擦得干干净净57没有规矩，不成方圆！

没有规矩，不成方圆！58四、清洁(4S)的推进重点1〕通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯2〕形成卓越的企业文化，提升企业形象

四、清洁(4S)的推进重点591〕贯彻6S意识，寻找有效的鼓励方法2〕坚持不懈3〕彻底贯彻前3S4〕推行“透明管理〞5〕形式多样的考核检查6〕使制度标准化7〕持续系统的培训

培训教材工厂S现场管理实务课件601〕维持前3S的效果2〕制度化、标准化的过程3〕不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成习惯1〕流动红旗2〕3U-MEMO法培训教材工厂S现场管理实务课件61

1〕员工精神清洁；2〕员工服饰清洁；3〕无形物的去除〔如：噪音、有害气体等〕

62

员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。

——HP卡莉

63操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办64培训教材工厂S现场管理实务课件65培训教材工厂S现场管理实务课件66培训教材工厂S现场管理实务课件67

案例讨论：公司的规章制度为何执行不彰?案例讨论：68

十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！69五、素养(5S)的推进重点1.推进素养的目的1〕促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2〕让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才3〕创造一个充满良好风气的工作场所五、素养(5S)的推进重点701〕遵守公司的规章制度2〕对待工作认真负责，态度诚恳3〕在语言和行动上从不伤害他人4〕体谅他人的难处5〕注意日常礼貌、问候6〕多用感谢赞赏的语言7〕坦诚倾听他人意见培训教材工厂S现场管理实务课件711〕学习公司的规章制度2〕理解规章制度3〕努力遵守规章制度4〕成为他人典范5〕具备了良好的素养培训教材工厂S现场管理实务课件72

4、素养的实施方法1〕营造团队精神2〕持续地推进前4S〔固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化〕3〕教育训练4〕制定礼仪守那么5〕开展精神文明建立6〕6S竞赛活动

73师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟培训教材工厂S现场管理实务课件74员工素养上下,厕所可见一斑员工素养上下,厕所可见一斑75平安责任重于泰山！平安责任重于泰山！76六、平安(6S)的推进重点1〕保障员工平安2〕保证生产系统的正常运行3〕建立系统的平安管理体制4〕减少经济损失六、平安(6S)的推进重点771〕建立系统的平安管理体制2〕重视员工的培训教育3〕实行现场巡视，排除隐患4〕创造明快、有序、平安的作业环境

1〕制定现场平安作业基准2〕规定员工的着装要求3〕不定期检查频率的4〕应急措施5〕日常作业管理培训教材工厂S现场管理实务课件784.如何做好生产车间平安管理工作1〕生产现场不平安因素不平安现状、不平安行为2〕平安工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动培训教材工厂S现场管理实务课件793〕抓好车间平安工作A〕建立车间平安工作责任制，将平安工作落实到每一个人身上；B〕定期和不定期地组织平安检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。〔将平安隐患控制在萌芽状态〕C〕完善平安组织制度，班组设立平安员，班长主管全班的平安工作，到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D〕抓好经常性的平安教育，增强一线员工的平安意识；E〕要利用平安事故违纪等反面事例对员工进展教育；F〕定时举行消防演习和逃生演习活动。3〕抓好车间平安工作806.抓平安工作还需做好“六到〞1〕心要想到2〕口要讲到3〕耳要听到4〕眼要看到5〕脚要走到6〕身要做到培训教材工厂S现场管理实务课件81培训教材工厂S现场管理实务课件82培训教材工厂S现场管理实务课件83

破窗理论在6S管理中的应用!由来：美国斯坦福大学心理学家菲利普·辛巴杜(PhilipZimbardo)于1969年进展了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆，他把车牌摘掉，把顶棚翻开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆，一个星期也无人理睬。后来，辛巴杜用锤子那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。以这项实验为根底，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应〞理论，认为：如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种公众麻木不仁的气氛中，犯罪就会滋生、猖獗。

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第四局部6S推进的实务手法

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工欲善其事，必先利其器！比喻要做好一件事，准备工作非常重要

86一、日本企业“五现〞中心主义1.“五现〞中心主义五现主义管理是日本企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场〞、“现物〞、“现实〞加上“原理〞、“原那么〞，因为五个词开头都是CEN〔类似中文发音“现〞〕所以统称为“五现主义〞。

现场：事实发生的场所；

现物：变化的或有问题的实物；

现实：发生问题的环境/背景/要素；

原理：被普遍认同的，能说服大多数事情的根本性道理〔信念/理念〕；

原那么：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术〔也可认为是根底知识或专业技术〕。

可以这么说，五现手法就是亲临现场，观察现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理、原那么去解决处理问题的手段和方法。3.官僚主义普通管理者现场管理者

一、日本企业“五现〞中心主义87二、定置管理主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2.人与物的三种状态〔三定根本原那么〕A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。二、定置管理88固定定置自由定置利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最正确的状态。培训教材工厂S现场管理实务课件891〕物品固定、位置固定、标识固定2〕固定定置和自由定置调查分析设计实施考核改进

培训教材工厂S现场管理实务课件90培训教材工厂S现场管理实务课件91培训教材工厂S现场管理实务课件92清扫工具干干净净，定置放置清扫工具干干净净，定置放置93三、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理〞和“一目了然的管理〞。2.作用1〕导向作用2〕异常化及时显示3〕特别提醒和警示4〕优秀成果、事迹的及时展示5〕各种重要的信息及时公开以指引三、目视管理94培训教材工厂S现场管理实务课件95培训教材工厂S现场管理实务课件96培训教材工厂S现场管理实务课件97

3.目视管理的分类

·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理培训教材工厂S现场管理实务课件981)颜色管理①定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以到达有效管理之目的。②颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示培训教材工厂S现场管理实务课件99培训教材工厂S现场管理实务课件100培训教材工厂S现场管理实务课件1012)形迹管理①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进展管理，到达易于取用和归位之目的。

②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丧失，马上知道

培训教材工厂S现场管理实务课件102培训教材工厂S现场管理实务课件1033)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动缓慢或决策失误。

②看板管理的作用ⅰ、利于相关人员快速响应ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍ⅲ、鞭策鼓励作用ⅳ、提升企业形象

培训教材工厂S现场管理实务课件104培训教材工厂S现场管理实务课件105培训教材工厂S现场管理实务课件1064)标示管理①定义标示管理是工厂管理中的重要和根底环节，是细节管理的重要组成局部，标示管理做得好可减少误用并提升效率。②标示管理的分类ⅰ、区域及位置标示ⅱ、产品标示ⅲ、状态标示ⅳ、职务标示培训教材工厂S现场管理实务课件107四、红牌作战及流动红旗红牌作战指用红色的纸做成的6S管理问题提醒单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良。寻找目标引起重视消除问题四、红牌作战及流动红旗108培训教材工厂S现场管理实务课件1091〕制定挂红牌的标准；2〕红牌的设计；3〕确定挂红牌的对象；4〕确定挂红牌的时机；5〕正式挂红牌；6〕挂红牌后改善效果的追踪及确认；7〕水平展开及标准化。培训教材工厂S现场管理实务课件110流动红旗表彰先进引起重视形成内部良性竞争1〕流动红旗的设计；2〕红旗流动频率确实定；3〕区域5S的评比；4〕评比得分最高者授予红旗；5〕循环评比；流动红旗1115S流动红旗应用得当,效果好5S流动红旗应用得当,效果好112五、定点拍摄法定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。1〕横向比较，给予后进单位压力；2〕纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

五、定点拍摄法1133、定点拍摄遵循的原那么1〕同一位置；2〕同一高度；3〕同一角度。

3、定点拍摄遵循的原那么114仓库主管：王五仓管员：李四2007/01/24拍仓库主管：王五仓管员：李四2007/04/24拍仓库主管：王五仓管员：李四仓库115培训教材工厂S现场管理实务课件116培训教材工厂S现场管理实务课件117查找一份资料,需费一番工夫查找一份资料,需费一番工夫118轻松查阅资料,工作效率高轻松查阅资料,工作效率高119六、3UMEMO法1.什么是3UMEMO法利用表单将现场的问题点按照不合理〔Unreasonableness)、不均匀〔Unevenness〕、浪费和无效〔Uselessness〕这三种类别详细记录备案的一种方法。2.填写3UMEMO的目的1〕使改善问题的方向性更明确；2〕备忘有利于追踪改善。3.3UMEMO参考表单〔见下页〕六、3UMEMO法1203U-MEMO

记录表部门

姓名

日期

观察对象

着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:3U-MEMO记录表部门姓名日期观察着眼点:121培训教材工厂S现场管理实务课件122培训教材工厂S现场管理实务课件123七、日本工厂常用的“六不改善法〞1、不让等2、不让碰3、不让动4、不让想5、不让找6、不让写七、日本工厂常用的“六不改善法〞124

现场模拟案例：

如何开展白手套检查法？如何开展白手套检查法？125不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。

——张瑞敏不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而126第五局部6S推进组织及步骤培训教材工厂S现场管理实务课件127一、推进的组织构造

最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委委委委委委委128

二、制度章程1.有“章〞可依2.有“章〞必依3.执“章〞必严4.违“章〞必究

129三、推进小组工作职责8.组织6S稽核，问题预防与跟踪三、推进小组工作职责130四、推进小组人员素质要求培训教材工厂S现场管理实务课件131五、6S推进的根本步骤2.成立6S推进委员会，选定活动场所4.宣传造势，教育培训培训教材工厂S现场管理实务课件132

六、6S推进组织的八大要决

1.领导挂帅2.培养6S大气候3.全员参与其乐无穷4.彻底理解6S5.立竿见影的方法6.领导巡视现场7.上下一心，彻底推进8.以6S为改善桥梁

133

七、6S推进方案的筹划6S推进方案必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原那么。

七、6S推进方案的筹划6S推进方案必须依照公司的134第六局部6S巡查与检讨培训教材工厂S现场管理实务课件135

员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。

—前HP总裁卡莉培训教材工厂S现场管理实务课件136一、6S巡查标准的制定

1.6S巡查标准制定的依据2.6S巡查标准内容

推荐巡查100条的标准，各单位可参考这100条制定已的巡查标准。培训教材工厂S现场管理实务课件137二、6S巡查小组的建立及要求由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成1〕巡查人员要认真负责，有责任心；2〕巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；3〕巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任者批阅,最后公布于众。二、6S巡查小组的建立及要求138三、6S巡查的展开

1.首次会议三、6S巡查的展开139四、巡查结果公开透明化巡查结果公布1〕实景拍照2〕数字图表3〕现场评比法4〕巡查打分赋值法四、巡查结果公开透明化140

五、问题改善与追踪1〕5W1H法Why(原因〕为什么有必要？What(目的〕应该做些什么？为什么该那样做？When(时间〕应该什么时候做？为什么应该在那个时侯做？Where(地点〕应该在什么地方做？为什么应该在那里做？Who(谁〕应该由谁做？为什么应该那个人做？How(方法〕应该怎么做？2〕PDCA法1、P〔Plan〕--方案，确定方针和目标，确定活动方案；2、D〔Do〕--执行，实地去做，实现方案中的内容；3、C〔Check〕--检查，总结执行方案的结果，注意效果，找出问题；4、A〔Action〕--行动，对总结检查的结果进展处理，成功的经历加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。1〕以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进展纠正和预防措施的依据；2〕跟进工作负责人员必须按期进展现场验证。

141六、6S与绩效管理的联系1.将6S列入绩效考核工程2.6S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去4.将6S的巡查结果作为个人晋升的依据之一六、6S与绩效管理的联系142七、如何提升团队的执行力1.强化员工的问题意识；2.培养员工的改善意识；3.认真培植员工的服从意识；4.要求干部要以身作那么；5.加强对员工责任意识及敬业精神的培训；6.抓住典型事例开展广泛教育；7.在流程控制中着重推进团队核心价值观的建立。七、如何提升团队的执行力143第七局部中国式6S管理问与答培训教材工厂S现场管理实务课件144一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点不同点：1〕文化的不同；2〕管理水平的不同；

一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点145

6S管理问与答！

培训教材工厂S现场管理实务课件146心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。培训教材工厂S现场管理实务课件147安全始于整理整顿，终于整理整顿。安全始于整理整顿，148推广6S始于素养，终于素养。企业管理始于6S，终于6S。推广6S始于素养，企业管理始于6S，149谢谢！谢谢！150培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏培训教材工厂S现场管理实务培训教材工厂S现场管理实务培训教材151我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能152物料占用通道,影响车间物流物料占用通道,影响车间物流153

电路板如此堆放，品质岂有保障!电路板如此堆放，品质岂有保障!154

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品155干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象156课程大纲

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答课程大纲157第一局部6S推进的目的及意义

培训教材工厂S现场管理实务课件158一、6S的起源、开展及其含义提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。整理+整顿+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持

2S5S6S7S10S2S5S6S7S10S1593.6S的含义

整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕

清洁〔SEIKETSU〕

修养〔SHITSUKE〕平安〔SAFETY)3.6S的含义160整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯平安:平安操作、生命第一培训教材工厂S现场管理实务课件161

二、6S管理是其他管理体系运作的根底

1〕是TPM的前提〔TPM:2〕是TQM的第一步〔TQM：全面质量管理〕3〕是通向ISO9000的捷径(ISO9000：质量管理体系〕4〕是JIT和IE落实的先决条件〔JIT:0库存，IE:动作法改善〕

1〕可以营造整体气氛2〕表达效果，增强信心3〕6S为相关活动打下根底

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三、工厂推进6S的目的-创立八零工厂

163

四、6S推进的八大作用

4.减少直至消除故障，保障品质7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化

164

五、海尔6S大脚印案例

1.海尔未推进6S管理时的现状2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法

4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

165

166第二局部6S推进的误区

第二局部6S推进的误区167一、工厂6S推进现状

1.一紧、二松、三倒台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要

培训教材工厂S现场管理实务课件168

二、工厂6S推进的误区点

1.6S推行很简单

2.工作太忙，没有时间做6S

3.6S活动就是检查

4.6S与效率和品质无关

5.6S活动就是大扫除

6.工人拿计件工资，做6S活动不计件

169

三、6S成功推进必备的三种心态

170培训教材工厂S现场管理实务课件171

第三局部6S推进重点

培训教材工厂S现场管理实务课件172

快刀斩乱麻！

173一、整理(1S)的推进重点

1〕改善和增加“空间〞2〕减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障平安3〕清理无用物品，减少误用现象1〕留之无用，丢之可惜〔鸡肋〕2〕反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3〕昨天已进展过整理了，今天就不重复了

培训教材工厂S现场管理实务课件1741〕多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2〕多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；3〕多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4〕多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5〕取放没有必要的东西，是在浪费时间；6〕多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进展果断的改革和创新……培训教材工厂S现场管理实务课件175

4.区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4.区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法176

5.处理非必需品的方法

价值分析法

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5.处理非必需品的方法不要物品无回收价值有回1771〕现场检查2〕区分必需品与非必需品3〕清理非必需品4〕非必需品的处理5〕每天循环整理培训教材工厂S现场管理实务课件1781〕定点拍照法2〕区域摄影法3〕红牌作战法4〕使用频率法5〕价值分析法培训教材工厂S现场管理实务课件179柜内需要彻底的整理柜内需要彻底的整理180时刻关注车间死角时刻关注车间死角181

小就是美，简约而不简单！

182二、整顿〔2S〕的推进重点1〕确保工作场所有序化2〕减少物品寻找时间3〕确保工作场所一目了然1〕追求外表化，无视科学性2〕过于草率，无全局观

二、整顿〔2S〕的推进重点1831〕只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2〕只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3〕不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4〕去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5〕在机器下面发现了一直在找的钳子；6〕一时找不到工具箱的钥匙……培训教材工厂S现场管理实务课件1841〕彻底的进展整理2〕确定放置场所3〕规定放置方法4〕进展标识1〕分析现状2〕物品分类3〕区域规划4〕进展标示设计5〕决定储存方法6〕整顿实施培训教材工厂S现场管理实务课件1856.整顿实施的主要方法1〕定置管理法2〕油漆作战法3〕形迹管理法4〕颜色管理法5〕引线作战法分类、定位、标示、归位

6.整顿实施的主要方法186地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色187

常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)188通道太窄，影响工作效率通道太窄，影响工作效率189量具与工具混放不妥！量具与工具混放不妥！190整顿在于细整顿在于细191文件未加定置易丧失文件未加定置易丧失192采用位置线定置文件，防止丧失采用位置线定置文件，防止丧失193培训教材工厂S现场管理实务课件194现场文件定位,防止文件丧失损坏现场文件定位,防止文件丧失损坏195

现场改进案例模拟：

依据现场图片，请讨论分析

如何有效地管理好冲压车间的模具？

196培训教材工厂S现场管理实务课件197培训教材工厂S现场管理实务课件198

案例：2.物料堆码“五距〞介绍

〔1〕灯距：仓库照明类不得超过60瓦

〔2〕项距：立在50cm以上

〔3〕墙距：墙与货区之间距离在50cm以上

〔4〕柱距：需留10—20cm

〔5〕堆距：堆与货堆之间距留10cm

199一屋不扫，何以扫天下！一屋不扫，何以扫天下！200三、清扫〔3S〕的推进重点1〕保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2〕保障拿出来的东西就立即能使用1〕清扫就是“大扫除〞2〕清扫是清洁工的事3〕各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜三、清扫〔3S〕的推进重点2011〕窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗2〕地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3〕遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4〕机器脏污不堪，故障率很高；5〕从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6〕员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……培训教材工厂S现场管理实务课件2021〕领导以身作那么2〕全员参与，责任到人〔事事有人管〕3〕与机器设备的点检保养工作相结合4〕寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)扫漏、扫异、扫怪6〕关注“死角〞，彻底清扫

培训教材工厂S现场管理实务课件2035.清扫推进的步骤1〕准备工作2〕从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3〕清扫点检机器设备4〕整修在清扫中发现有问题的地方5〕查明污垢的发生源6〕实行区域责任制7〕制定相关清扫基准6.实施清扫常用方法1〕白手套检查法2〕5Why法5.清扫推进的步骤204培训教材工厂S现场管理实务课件205培训教材工厂S现场管理实务课件206仓库出口的卷帘门都擦得干干净净仓库出口的卷帘门都擦得干干净净207没有规矩，不成方圆！

没有规矩，不成方圆！208四、清洁(4S)的推进重点1〕通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯2〕形成卓越的企业文化，提升企业形象

四、清洁(4S)的推进重点2091〕贯彻6S意识，寻找有效的鼓励方法2〕坚持不懈3〕彻底贯彻前3S4〕推行“透明管理〞5〕形式多样的考核检查6〕使制度标准化7〕持续系统的培训

培训教材工厂S现场管理实务课件2101〕维持前3S的效果2〕制度化、标准化的过程3〕不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成习惯1〕流动红旗2〕3U-MEMO法培训教材工厂S现场管理实务课件211

1〕员工精神清洁；2〕员工服饰清洁；3〕无形物的去除〔如：噪音、有害气体等〕

212

员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。

——HP卡莉

213操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办214培训教材工厂S现场管理实务课件215培训教材工厂S现场管理实务课件216培训教材工厂S现场管理实务课件217

案例讨论：公司的规章制度为何执行不彰?案例讨论：218

十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！219五、素养(5S)的推进重点1.推进素养的目的1〕促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2〕让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才3〕创造一个充满良好风气的工作场所五、素养(5S)的推进重点2201〕遵守公司的规章制度2〕对待工作认真负责，态度诚恳3〕在语言和行动上从不伤害他人4〕体谅他人的难处5〕注意日常礼貌、问候6〕多用感谢赞赏的语言7〕坦诚倾听他人意见培训教材工厂S现场管理实务课件2211〕学习公司的规章制度2〕理解规章制度3〕努力遵守规章制度4〕成为他人典范5〕具备了良好的素养培训教材工厂S现场管理实务课件222

4、素养的实施方法1〕营造团队精神2〕持续地推进前4S〔固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化〕3〕教育训练4〕制定礼仪守那么5〕开展精神文明建立6〕6S竞赛活动

223师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟培训教材工厂S现场管理实务课件224员工素养上下,厕所可见一斑员工素养上下,厕所可见一斑225平安责任重于泰山！平安责任重于泰山！226六、平安(6S)的推进重点1〕保障员工平安2〕保证生产系统的正常运行3〕建立系统的平安管理体制4〕减少经济损失六、平安(6S)的推进重点2271〕建立系统的平安管理体制2〕重视员工的培训教育3〕实行现场巡视，排除隐患4〕创造明快、有序、平安的作业环境

1〕制定现场平安作业基准2〕规定员工的着装要求3〕不定期检查频率的4〕应急措施5〕日常作业管理培训教材工厂S现场管理实务课件2284.如何做好生产车间平安管理工作1〕生产现场不平安因素不平安现状、不平安行为2〕平安工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动培训教材工厂S现场管理实务课件2293〕抓好车间平安工作A〕建立车间平安工作责任制，将平安工作落实到每一个人身上；B〕定期和不定期地组织平安检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。〔将平安隐患控制在萌芽状态〕C〕完善平安组织制度，班组设立平安员，班长主管全班的平安工作，到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D〕抓好经常性的平安教育，增强一线员工的平安意识；E〕要利用平安事故违纪等反面事例对员工进展教育；F〕定时举行消防演习和逃生演习活动。3〕抓好车间平安工作2306.抓平安工作还需做好“六到〞1〕心要想到2〕口要讲到3〕耳要听到4〕眼要看到5〕脚要走到6〕身要做到培训教材工厂S现场管理实务课件231培训教材工厂S现场管理实务课件232培训教材工厂S现场管理实务课件233

破窗理论在6S管理中的应用!由来：美国斯坦福大学心理学家菲利普·辛巴杜(PhilipZimbardo)于1969年进展了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆，他把车牌摘掉，把顶棚翻开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆，一个星期也无人理睬。后来，辛巴杜用锤子那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。以这项实验为根底，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应〞理论，认为：如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种公众麻木不仁的气氛中，犯罪就会滋生、猖獗。

234

第四局部6S推进的实务手法

235

工欲善其事，必先利其器！比喻要做好一件事，准备工作非常重要

236一、日本企业“五现〞中心主义1.“五现〞中心主义五现主义管理是日本企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场〞、“现物〞、“现实〞加上“原理〞、“原那么〞，因为五个词开头都是CEN〔类似中文发音“现〞〕所以统称为“五现主义〞。

现场：事实发生的场所；

现物：变化的或有问题的实物；

现实：发生问题的环境/背景/要素；

原理：被普遍认同的，能说服大多数事情的根本性道理〔信念/理念〕；

原那么：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术〔也可认为是根底知识或专业技术〕。

可以这么说，五现手法就是亲临现场，观察现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理、原那么去解决处理问题的手段和方法。3.官僚主义普通管理者现场管理者

一、日本企业“五现〞中心主义237二、定置管理主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2.人与物的三种状态〔三定根本原那么〕A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。二、定置管理238固定定置自由定置利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最正确的状态。培训教材工厂S现场管理实务课件2391〕物品固定、位置固定、标识固定2〕固定定置和自由定置调查分析设计实施考核改进

培训教材工厂S现场管理实务课件240培训教材工厂S现场管理实务课件241培训教材工厂S现场管理实务课件242清扫工具干干净净，定置放置清扫工具干干净净，定置放置243三、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理〞和“一目了然的管理〞。2.作用1〕导向作用2〕异常化及时显示3〕特别提醒和警示4〕优秀成果、事迹的及时展示5〕各种重要的信息及时公开以指引三、目视管理244培训教材工厂S现场管理实务课件245培训教材工厂S现场管理实务课件246培训教材工厂S现场管理实务课件247

3.目视管理的分类

·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理培训教材工厂S现场管理实务课件2481)颜色管理①定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以到达有效管理之目的。②颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示培训教材工厂S现场管理实务课件249培训教材工厂S现场管理实务课件250培训教材工厂S现场管理实务课件2512)形迹管理①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进展管理，到达易于取用和归位之目的。

②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丧失，马上知道

培训教材工厂S现场管理实务课件252培训教材工厂S现场管理实务课件2533)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动缓慢或决策失误。

②看板管理的作用ⅰ、利于相关人员快速响应ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍ⅲ、鞭策鼓励作用ⅳ、提升企业形象

培训教材工厂S现场管理实务课件254培训教材工厂S现场管理实务课件255培训教材工厂S现场管理实务课件2564)标示管理①定义标示管理是工厂管理中的重要和根底环节，是细节管理的重要组成局部，标示管理做得好可减少误用并提升效率。②标示管理的分类ⅰ、区域及位置标示ⅱ、产品标示ⅲ、状态标示ⅳ、职务标示培训教材工厂S现场管理实务课件257四、红牌作战及流动红旗红牌作战指用红色的纸做成的6S管理问题提醒单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良