涂装异常分析及对策解析课件

塑料制品表面喷涂缺陷及对应塑料制品表面喷涂缺陷及对应1涂膜干燥程度说明：◎表面干燥◎实际干燥◎完全干燥—也称表干、指干、指触干燥。

表面形成微薄漆膜。—涂层已完全转变成固体漆膜，具有

一定硬度。—也称彻底干燥，是指漆膜已干透，

已达到最终硬度，具备了漆膜的

全部性能。涂膜干燥程度说明：◎表面干燥—也称表干、指干、指触干燥。—涂2一、缩孔、凹陷、鱼眼二、颗粒三、桔皮四、流挂五、针孔六、砂纸痕迹七、起泡（膨胀）八、露底、遮盖不良九、咬起十、发白、白化十一、颜色不均、色发花十二、失光十三、鲜艳性不良十四、厚边十五、缩边、露角十六、烘干不良十七、擦伤十八、银粉反光不均匀十九、应力影/结合线常见的涂膜缺陷及对策一、缩孔、凹陷、鱼眼常见的涂膜缺陷及对策3缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>

●涂面产生涂膜被压扁的凹状●其主要原因是由于湿膜上下

部分的表面张力不同，在成膜

的过程中，当上层湿膜的表面

张力低于下层湿膜的表面张力

（由于湿润底材的关系）时就

发生缩孔●涂面在指触干之前，附着有与

涂料不相容的异物，

涂料不能

均匀附着，产生抽缩而露出被

涂面，形成缩孔状态。缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>4引

起

的

主

要

原

因●环境方面

○周围使用了有机硅类或蜡等物质，

涂装环境空气不清洁（灰尘、漆雾等）

○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器方面

○调漆工具及设备不洁净

○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业方面

○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、

灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着

○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷

○涂层过厚●材料导致方面

○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放

气泡性差，本身对缩孔的敏感性大

○所用涂料中混入水、油等

○混入了异种涂料引起的主要原因●环境方面5对

策

及

处

置●对策：

○在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对

油漆有害的物质，尤其是硅酮。

○确保压缩空气清洁，应无油无水

○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等

○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净

○旧涂层应充分打磨彻底、擦净

○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性

●处置

○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。对策及处置●对策：6<现象及产生原因>

●涂膜表面存在凸起物

●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒<现象及产生原因>颗粒7●环境方面

○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质

○空气流通不良、漆雾过多、

○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器方面

○喷涂压力不足、雾化不良；

○喷抢清洗不良；

○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业方面

○工作人员服装不洁

○车体清扫不良

○底材没有除去凸起物

●材料导致方面

○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常

○涂料的颜料或闪光材质分散不良

○涂料未过滤或过滤效果不好引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因8对

策○定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净○定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的

空气洁净度○供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置○操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套○加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）○清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。○改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料○设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整对策○定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清9处

置○将大颗粒打磨，进行局部修补○小颗粒研磨后抛光处理处置○将大颗粒打磨，进行局部修补10<现象及原因>

●涂面如桔子表皮状凹凸不平

●在涂液形成涂膜过程

中，溶剂蒸发时在涂

膜内部产生对流现象。

如果其流动过早停止

则会引起漆膜表面凹凸桔

皮<现象及原因>桔皮11●环境方面

○温度高

○风速强●设备、机器方面

○喷枪口径小；○压缩空气压力低

○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良●涂装作业方面

○车体温度高；○涂膜过薄

○喷涂压力低；○吐出量过少

○喷枪速度快；○喷枪距离远

○晾干时间短●材料导致方面

○稀释剂挥发速度过快；○涂料粘度高

○涂料流平性不好引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因12●对策

○降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料

的流动性

○降低涂料粘度

○选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好

的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化

○一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性

○降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度

○降低被涂物的温度

○加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离●处置

○轻微桔皮抛光即可（以~#800~#2000的砂纸水磨，就是以中目→细目

→极细目研磨修正）

○严重桔皮则需打磨后返工对

策

及

处

置●对策对策及处置13<现象及原因>

●垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。●干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）流

挂<现象及原因>流挂14●环境方面

○温度低

○周围空气的溶剂蒸汽含量高

○风速慢●设备、机器方面

○喷枪口径大

○喷枪雾化不良●涂装作业方面

○车体温度低

○喷涂压力低

○吐出量过大

○喷枪速度慢

○喷枪距离近

○涂膜过厚●材料导致方面

○稀释剂挥发速度慢

○涂料粘度低引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因15●对策

○改善涂料配合、提高抗流挂性能

○正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度

○增加涂料施工粘度

○严格控制涂料的施工粘度和温度

○改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速

○提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂

手法、走枪速度和枪距●处置

○轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补

○全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装对

策

及

处

置●对策对策及处置16<现象及原因>

●涂膜上产生针刺状孔或皮革

的毛孔样现象

●涂膜中的溶剂在表面干燥过

程中快速蒸发，其痕迹成孔

残留，工件的边角等，为容

易产生部位。

针

孔<现象及原因>针孔17●环境方面

○温度高

○风速快

○湿度高●设备、机器方面

○升温过急、表面干燥过快●涂装作业方面

○吐出量大；

○涂膜过厚

○底材的底孔●材料导致方面

○稀释剂挥发过快

○涂料的流动性差

○涂料中混入水分等异物引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因18●对策

○改善涂料性能、提高涂料的针孔极限

○添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的

表干减慢

○加强管理、避免混入不纯物

○改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度等条件

○提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪

速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度

○升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发

○降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔●处置

○将针孔彻底打磨后重新喷涂对

策

及

处

置●对策对策及处置19<现象及原因>

●涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）●以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹砂

纸

痕

迹<现象及原因>砂纸痕迹20●涂装作业方面

○过度稀释

○一次上膜过厚；

○底漆涂料干燥不足

○喷涂厚度不够

○底漆打磨痕大深●材料导致方面

○面漆涂料溶剂溶解力过强

○砂纸粗躁度过粗

○面漆涂料的填充性不良引

起

的

主

要

原

因引起的主要原因21●对策

○尽量使用细砂纸，中涂一般使用800#~2000#水砂纸打磨

○改善面漆涂料的填充性

○降低面漆涂料溶剂的溶解力

○改善打磨方式，减轻打磨深度

○调整合适的喷涂速度、喷涂距离

○提高喷涂厚度●处置

○一般需重新涂装对

策

及

处

置●对策对策及处置22<现象及原因>●涂膜层间产生无数大小澎胀状隆起

产

生

过

程起泡（膨胀）<现象及原因>产生过程起泡（膨胀）23●环境方面

○温度高

○湿度高

○水溅到涂膜表面

○湿晾干时间短、烘干加热急●设备、机器方面

○压缩空气管道中含油、水等●涂装作业方面

○脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）

○底材干底材燥不良

●材料导致方面

○层间附着不良

○耐水性不良的底材

○溶解力不良的稀释剂

○转印水洗后有胶膜残留引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因24●对策

○涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、

蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质

或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去

○每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透

○降低涂装室的湿度

●处置

○晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象

○检查发生的部位，完全打磨后，再予涂装。对

策

及

处

置●对策对策及处置25<现象及原因>

●由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而

使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象露底、遮盖不良<现象及原因>露底、遮盖不良26●涂装作业方面

○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷

○底、面漆色差过大●涂料方面

○所用涂料的遮盖力差

○涂料在使用前未充分搅拌

○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）

引

起

的

主

要

原

因●涂装作业方面引起的主要原因27○调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性○使用前和涂装过程中充分搅拌均匀○适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆

膜厚度○加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数○将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近对

策○调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性对策28<现象及原因>●底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象●底涂未干透或面漆含有强溶剂咬底<现象及原因>咬底29●涂料方面

○涂料不配套

○底漆层耐溶剂性差

○面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂●涂装作业方面

○底涂层未干透

○面漆喷涂太湿

○面漆喷涂太厚引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因30○改变涂料体系，选配合适的底面漆

○加强烘烤、保证底漆干透○适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂○在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂对

策○改变涂料体系，选配合适的底面漆对策31<现象及原因>●涂膜表面好似有霞雾，呈

乳白色，失去光泽

●易发生于高温多湿条件下涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失去光泽。白化、发白<现象及原因>白化、发白32●环境方面

○温湿度高

○压缩空气带入水份●涂装作业方面

○被涂物温度低于室温●涂料方面

○稀释剂沸点低、挥发过快

○溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、

造成树脂从涂层中析出而变白○涂料或稀释剂含有水份引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因33○控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70%○调整涂料稀释剂的挥发速度○调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出○防止通过稀释剂或压缩空气带入水份○涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高对

策○控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小34<现象及原因>

由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象色不均、色发花<现象及原因>色不均、色发花35引

起

的

主

要

原

因●环境方面

○涂层被空气中的污染物（如二氧化硫等）污染●涂装作业方面

○涂料施工粘度不适当

○喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表“对流”

○喷涂膜厚不均

●涂料方面

○涂料稀释剂的溶解能力不足

○涂料的颜料分散不良

○涂料中有析出物产生引起的主要原因●环境方面36○使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性○选用合适的稀释剂○调整涂料合适的施工粘度○加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚对

策○使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性对策37<现象及原因>有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽下降、雾状朦胧现象失

光<现象及原因>失光38●涂料方面：

○颜料的选择、分散和混合比不适当

○树脂的混溶性差

○涂料的溶剂选配不当●涂装作业方面：

○被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀

○被涂面粗糙，且不均匀

○漆雾干扰或补漆造成

○在高温高湿下或极低温的环境下涂装

○湿喷湿(2C1B)体系，底层未指触干即喷涂面涂，造成面

漆渗透引

起

的

主

要

原

因●涂料方面：引起的主要原因39○改善涂料性能，避免出现失光现象○选择合适的稀释剂，调整合适的施工粘度○增加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收○细心打磨（砂纸型号及打磨方法），消除被涂面的粗糙度○注意施工次序，减少漆雾的产生及附着○补漆后、充分干燥再抛光处理○控制最佳的涂装条件（温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70%）对

策○改善涂料性能，避免出现失光现象对策40<现象及原因>

漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气

遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光向反射方向

两侧散射，造成反射影像不够鲜明，这种病态称

为涂膜的鲜艳性不良。主要表现在其装饰性差，

一般平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差鲜艳性不良<现象及原因>鲜艳性不良41●涂料原因

○涂料的流平性差，光泽不高

○涂料稀释剂选用不对

○涂装施工粘度设定不对●涂装作业原因

○喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重

○涂装环境差，涂层表面产生颗粒

○被涂面表面的平整度差

○喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差

○湿喷湿(2C1B)体系，面漆和底色漆相互渗透

○漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、颗粒、起皱等）

均会导致鲜艳性不良引

起

的

主

要

原

因●涂料原因引起的主要原因42○改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度○选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰○提高加工精度、增加被涂物的表面平整度○改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响○选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果对

策○改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度对策43<现象及原因>●喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜框●主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处膜厚，同时由于颜料流动而变深，造成厚边现象。厚

边<现象及原因>厚边44●涂料方面

○涂料的稀释剂挥发速度太慢

○涂料的施工粘度太低●涂装作业方面

○喷涂太湿，一次成膜太厚

○喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚●基材方面

○基材程行时,边框有缩水现象,造成喷涂后的视觉效果引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因45○改善涂料性能，适当添加流变助剂○适当加快稀释剂的挥发速度○适当提高涂料的施工粘度○控制一次成膜膜厚及总膜厚对

策○改善涂料性能，适当添加流变助剂对策46<现象及原因>●喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底●主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩露

角、缩边<现象及原因>露角、缩边47●涂料方面

○涂料的施工粘度太低○涂料的稀释剂挥发速度太慢●涂装方面○喷涂太湿，漆膜的流动性太好●基材方面

○边角为锐角(毛边)、锐边引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因48●对策：

○改善涂料性能，添加适量的流变助剂，增加涂料的触变性

○适当加快稀释剂的挥发速度

○适当提高涂料的施工粘度

○被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边

○加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改

进喷涂●处置：

○产生露角的部位进行局部修补对

策

及

处

置●对策：对策及处置49<现象及原因>

漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆膜有发湿之感，漆膜软、未达到规定的硬度或存在表干里不干等现象，其酒精擦拭就有严重掉漆现象。并在存放时对包装材有回黏之状况发生!!烘干不良<现象及原因>烘干不良50●涂料方面：

○涂料本身的干燥性能不良

○涂料所加固化剂失效、或使用量不合适●涂装作业方面：

○涂料一次喷涂太厚

○自干型涂料的自干场所换气不良，湿度高，温度偏低

○被涂物上有蜡、硅油、油和水等●设备方面：

○烤炉温度或时间未达到工艺规范

○烤炉炉腔内溶剂的浓度(VOC值)太高引

起

的

主

要

原

因●涂料方面：引起的主要原因51

○严格执行干燥工艺规范

○自干场所和烘干室的技术状态应达到工艺要求

○部分涂料一次不宜喷涂太厚

○严格控制自干型涂料的固化剂类型和加入量

○严防被涂物和压缩空气中的蜡、油和水等进入涂层中对

策○严格执行干燥工艺规范对策52<现象及原因>

被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕擦

伤<现象及原因>擦伤53●涂料方面

○涂料的耐擦伤性能差(硬度值太低)●涂装作业方面

○烘烤温度低、漆膜硬度不够

○装配和运输中不注意漆面保护，产生划伤

○在使用过程中受颗粒和外物的冲击引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因54○改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性○注意采用标准的烘烤工艺○在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，

加强漆面保护对

策○改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性对策55<现象及原因>

在银粉漆涂层上面，出现灰暗、变色的斑点或斑纹

银粉反光不均匀

<现象及原因>银粉反光不均匀56●环境方面

○温湿度偏高

●涂装作业方面

○连续喷涂过厚或过湿

○喷枪雾化不良(空压太低)

○喷枪距离喷涂物太近

○塗料攪拌不均

○喷涂道与道之间自然干燥时间不良●涂料方面

○稀释剂比例不良(过量)

○稀释剂蒸发速度太慢，湿膜时间太长造成银粉积聚成团●加工方面

○過份拋光產生熱量,使塗膜熱從整或使銀粉熱氧化

引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因57

●对策：

○控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对

湿度最好保持小于70%

○调整涂料稀释剂的挥发速度

○检查空压部份，一般维持在5-6㎞/㎝2

●不良处置：

○将不良的涂层彻底打磨后重新喷涂对

策

及

处

置●对策：对策及处置58<现象及原因>

●应力影：

素材经过喷涂后产生表面像开裂痕迹或有结晶般似的斑纹现象生成，通常发生在素材的注塑口、折边或卡扣部分●结合线：

素材开口在成型时因胶料模流街不完全产生一条折线痕应力影/结合线<现象及原因>应力影/结合线59●环境方面

○温湿度偏高●涂装作业方面

○连续喷涂过厚或过湿●涂料方面

○稀释剂蒸发速度太慢太快

○稀释剂的溶解力太强引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因60●对策：

○调整涂料稀释剂的挥发速度

○素材先去闷炉(70℃*2hr)去应力或照射UV老化

○使用1000#-2000水砂纸研磨去除或减低结合线●不良处置：

○将不良的涂层打磨后重新喷涂对

策

及

处

置●对策：对策及处置61塑料制品表面喷涂缺陷及对应塑料制品表面喷涂缺陷及对应62涂膜干燥程度说明：◎表面干燥◎实际干燥◎完全干燥—也称表干、指干、指触干燥。

表面形成微薄漆膜。—涂层已完全转变成固体漆膜，具有

一定硬度。—也称彻底干燥，是指漆膜已干透，

已达到最终硬度，具备了漆膜的

全部性能。涂膜干燥程度说明：◎表面干燥—也称表干、指干、指触干燥。—涂63一、缩孔、凹陷、鱼眼二、颗粒三、桔皮四、流挂五、针孔六、砂纸痕迹七、起泡（膨胀）八、露底、遮盖不良九、咬起十、发白、白化十一、颜色不均、色发花十二、失光十三、鲜艳性不良十四、厚边十五、缩边、露角十六、烘干不良十七、擦伤十八、银粉反光不均匀十九、应力影/结合线常见的涂膜缺陷及对策一、缩孔、凹陷、鱼眼常见的涂膜缺陷及对策64缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>

●涂面产生涂膜被压扁的凹状●其主要原因是由于湿膜上下

部分的表面张力不同，在成膜

的过程中，当上层湿膜的表面

张力低于下层湿膜的表面张力

（由于湿润底材的关系）时就

发生缩孔●涂面在指触干之前，附着有与

涂料不相容的异物，

涂料不能

均匀附着，产生抽缩而露出被

涂面，形成缩孔状态。缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>65引

起

的

主

要

原

因●环境方面

○周围使用了有机硅类或蜡等物质，

涂装环境空气不清洁（灰尘、漆雾等）

○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器方面

○调漆工具及设备不洁净

○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业方面

○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、

灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着

○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷

○涂层过厚●材料导致方面

○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放

气泡性差，本身对缩孔的敏感性大

○所用涂料中混入水、油等

○混入了异种涂料引起的主要原因●环境方面66对

策

及

处

置●对策：

○在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对

油漆有害的物质，尤其是硅酮。

○确保压缩空气清洁，应无油无水

○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等

○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净

○旧涂层应充分打磨彻底、擦净

○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性

●处置

○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。对策及处置●对策：67<现象及产生原因>

●涂膜表面存在凸起物

●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒<现象及产生原因>颗粒68●环境方面

○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质

○空气流通不良、漆雾过多、

○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器方面

○喷涂压力不足、雾化不良；

○喷抢清洗不良；

○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业方面

○工作人员服装不洁

○车体清扫不良

○底材没有除去凸起物

●材料导致方面

○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常

○涂料的颜料或闪光材质分散不良

○涂料未过滤或过滤效果不好引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因69对

策○定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净○定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的

空气洁净度○供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置○操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套○加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）○清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。○改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料○设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整对策○定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清70处

置○将大颗粒打磨，进行局部修补○小颗粒研磨后抛光处理处置○将大颗粒打磨，进行局部修补71<现象及原因>

●涂面如桔子表皮状凹凸不平

●在涂液形成涂膜过程

中，溶剂蒸发时在涂

膜内部产生对流现象。

如果其流动过早停止

则会引起漆膜表面凹凸桔

皮<现象及原因>桔皮72●环境方面

○温度高

○风速强●设备、机器方面

○喷枪口径小；○压缩空气压力低

○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良●涂装作业方面

○车体温度高；○涂膜过薄

○喷涂压力低；○吐出量过少

○喷枪速度快；○喷枪距离远

○晾干时间短●材料导致方面

○稀释剂挥发速度过快；○涂料粘度高

○涂料流平性不好引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因73●对策

○降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料

的流动性

○降低涂料粘度

○选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好

的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化

○一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性

○降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度

○降低被涂物的温度

○加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离●处置

○轻微桔皮抛光即可（以~#800~#2000的砂纸水磨，就是以中目→细目

→极细目研磨修正）

○严重桔皮则需打磨后返工对

策

及

处

置●对策对策及处置74<现象及原因>

●垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。●干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）流

挂<现象及原因>流挂75●环境方面

○温度低

○周围空气的溶剂蒸汽含量高

○风速慢●设备、机器方面

○喷枪口径大

○喷枪雾化不良●涂装作业方面

○车体温度低

○喷涂压力低

○吐出量过大

○喷枪速度慢

○喷枪距离近

○涂膜过厚●材料导致方面

○稀释剂挥发速度慢

○涂料粘度低引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因76●对策

○改善涂料配合、提高抗流挂性能

○正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度

○增加涂料施工粘度

○严格控制涂料的施工粘度和温度

○改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速

○提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂

手法、走枪速度和枪距●处置

○轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补

○全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装对

策

及

处

置●对策对策及处置77<现象及原因>

●涂膜上产生针刺状孔或皮革

的毛孔样现象

●涂膜中的溶剂在表面干燥过

程中快速蒸发，其痕迹成孔

残留，工件的边角等，为容

易产生部位。

针

孔<现象及原因>针孔78●环境方面

○温度高

○风速快

○湿度高●设备、机器方面

○升温过急、表面干燥过快●涂装作业方面

○吐出量大；

○涂膜过厚

○底材的底孔●材料导致方面

○稀释剂挥发过快

○涂料的流动性差

○涂料中混入水分等异物引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因79●对策

○改善涂料性能、提高涂料的针孔极限

○添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的

表干减慢

○加强管理、避免混入不纯物

○改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度等条件

○提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪

速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度

○升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发

○降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔●处置

○将针孔彻底打磨后重新喷涂对

策

及

处

置●对策对策及处置80<现象及原因>

●涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）●以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹砂

纸

痕

迹<现象及原因>砂纸痕迹81●涂装作业方面

○过度稀释

○一次上膜过厚；

○底漆涂料干燥不足

○喷涂厚度不够

○底漆打磨痕大深●材料导致方面

○面漆涂料溶剂溶解力过强

○砂纸粗躁度过粗

○面漆涂料的填充性不良引

起

的

主

要

原

因引起的主要原因82●对策

○尽量使用细砂纸，中涂一般使用800#~2000#水砂纸打磨

○改善面漆涂料的填充性

○降低面漆涂料溶剂的溶解力

○改善打磨方式，减轻打磨深度

○调整合适的喷涂速度、喷涂距离

○提高喷涂厚度●处置

○一般需重新涂装对

策

及

处

置●对策对策及处置83<现象及原因>●涂膜层间产生无数大小澎胀状隆起

产

生

过

程起泡（膨胀）<现象及原因>产生过程起泡（膨胀）84●环境方面

○温度高

○湿度高

○水溅到涂膜表面

○湿晾干时间短、烘干加热急●设备、机器方面

○压缩空气管道中含油、水等●涂装作业方面

○脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）

○底材干底材燥不良

●材料导致方面

○层间附着不良

○耐水性不良的底材

○溶解力不良的稀释剂

○转印水洗后有胶膜残留引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因85●对策

○涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、

蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质

或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去

○每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透

○降低涂装室的湿度

●处置

○晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象

○检查发生的部位，完全打磨后，再予涂装。对

策

及

处

置●对策对策及处置86<现象及原因>

●由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而

使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象露底、遮盖不良<现象及原因>露底、遮盖不良87●涂装作业方面

○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷

○底、面漆色差过大●涂料方面

○所用涂料的遮盖力差

○涂料在使用前未充分搅拌

○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）

引

起

的

主

要

原

因●涂装作业方面引起的主要原因88○调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性○使用前和涂装过程中充分搅拌均匀○适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆

膜厚度○加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数○将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近对

策○调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性对策89<现象及原因>●底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象●底涂未干透或面漆含有强溶剂咬底<现象及原因>咬底90●涂料方面

○涂料不配套

○底漆层耐溶剂性差

○面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂●涂装作业方面

○底涂层未干透

○面漆喷涂太湿

○面漆喷涂太厚引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因91○改变涂料体系，选配合适的底面漆

○加强烘烤、保证底漆干透○适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂○在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂对

策○改变涂料体系，选配合适的底面漆对策92<现象及原因>●涂膜表面好似有霞雾，呈

乳白色，失去光泽

●易发生于高温多湿条件下涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失去光泽。白化、发白<现象及原因>白化、发白93●环境方面

○温湿度高

○压缩空气带入水份●涂装作业方面

○被涂物温度低于室温●涂料方面

○稀释剂沸点低、挥发过快

○溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、

造成树脂从涂层中析出而变白○涂料或稀释剂含有水份引

起

的

主

要

原

因●环境方面引起的主要原因94○控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70%○调整涂料稀释剂的挥发速度○调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出○防止通过稀释剂或压缩空气带入水份○涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高对

策○控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小95<现象及原因>

由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象色不均、色发花<现象及原因>色不均、色发花96引

起

的

主

要

原

因●环境方面

○涂层被空气中的污染物（如二氧化硫等）污染●涂装作业方面

○涂料施工粘度不适当

○喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表“对流”

○喷涂膜厚不均

●涂料方面

○涂料稀释剂的溶解能力不足

○涂料的颜料分散不良

○涂料中有析出物产生引起的主要原因●环境方面97○使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性○选用合适的稀释剂○调整涂料合适的施工粘度○加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚对

策○使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性对策98<现象及原因>有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽下降、雾状朦胧现象失

光<现象及原因>失光99●涂料方面：

○颜料的选择、分散和混合比不适当

○树脂的混溶性差

○涂料的溶剂选配不当●涂装作业方面：

○被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀

○被涂面粗糙，且不均匀

○漆雾干扰或补漆造成

○在高温高湿下或极低温的环境下涂装

○湿喷湿(2C1B)体系，底层未指触干即喷涂面涂，造成面

漆渗透引

起

的

主

要

原

因●涂料方面：引起的主要原因100○改善涂料性能，避免出现失光现象○选择合适的稀释剂，调整合适的施工粘度○增加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收○细心打磨（砂纸型号及打磨方法），消除被涂面的粗糙度○注意施工次序，减少漆雾的产生及附着○补漆后、充分干燥再抛光处理○控制最佳的涂装条件（温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70%）对

策○改善涂料性能，避免出现失光现象对策101<现象及原因>

漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气

遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光向反射方向

两侧散射，造成反射影像不够鲜明，这种病态称

为涂膜的鲜艳性不良。主要表现在其装饰性差，

一般平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差鲜艳性不良<现象及原因>鲜艳性不良102●涂料原因

○涂料的流平性差，光泽不高

○涂料稀释剂选用不对

○涂装施工粘度设定不对●涂装作业原因

○喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重

○涂装环境差，涂层表面产生颗粒

○被涂面表面的平整度差

○喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差

○湿喷湿(2C1B)体系，面漆和底色漆相互渗透

○漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、颗粒、起皱等）

均会导致鲜艳性不良引

起

的

主

要

原

因●涂料原因引起的主要原因103○改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度○选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰○提高加工精度、增加被涂物的表面平整度○改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响○选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果对

策○改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度对策104<现象及原因>●喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜框●主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处膜厚，同时由于颜料流动而变深，造成厚边现象。厚

边<现象及原因>厚边105●涂料方面

○涂料的稀释剂挥发速度太慢

○涂料的施工粘度太低●涂装作业方面

○喷涂太湿，一次成膜太厚

○喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚●基材方面

○基材程行时,边框有缩水现象,造成喷涂后的视觉效果引

起

的

主

要

原

因●涂料方面引起的主要原因106○改善涂料性能，适当添加流变助剂○适当加快稀释剂的挥发速度○适当提高涂料的施工粘度○控制一次成膜膜厚及总膜厚对

策○改善涂料性能，适当添加流变助剂对策107<现象及原因>●喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底●主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩露

角、缩边<现象及原因>露角、缩边108●涂料方面

○涂料的施工粘度太低○涂料的稀释剂挥发速度