中水回用深度处理系统操作规程

中水回用深度处理系统操作规程一、总则1、为加强中水回用深度处理系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证中水回用系统安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。二、一般要求1、运行管理要求⑴运行管理人员必须熟悉本污水处理设施的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。⑵操作人员必须了解本设施处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。⑶本岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。⑷运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。⑸各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。⑹操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。⑺各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏电等现象。⑻根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2、安全操作要求⑴本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。⑶电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。⑷操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。⑸各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。⑹清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。⑺岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。⑻应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。⑼严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3、维护保养要求⑴运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。⑵应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。⑶各种管道阀门应定期做启闭试验。⑷应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。⑸在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。⑹各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。⑺不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。⑻应定期检查和更换消防设施等防护用品。⑼维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。四、系统准备：1、熟悉系统流程，掌握系统运行特点；2、检查各阀门状态，确保各阀门工作正常，符合系统运转要求；3、检查系统供水状态及闭水情况，确保系统供水满足运行要求；4、检查系统出水水箱状态及闭水情况；5、检查各过滤器状态及闭水情况；6、检查各机械过滤器状态及闭水情况；7、检查各加药计量泵状态及储药箱药液液位，调整各加药计量泵出水流量；9、检查系统各液位开关工作状态，确保其动作灵活，信号输出可靠；10、准备系统运行记录；五、系统运行A、锰砂过滤器l、第一次滤料填装清洗第一次滤料填装后按反洗方式清洗滤料：打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小反洗进水阀以防止滤料冲出。2、正洗和运行。滤料清洗干净后，打开下排阀及进水阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~8米/小时，时间约15〜30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进正常运行。3、反洗过滤器工作一般时间后.由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差＞008MPa时，必须对过滤器进行反洗，先打来上排阀，然后打开反洗阀进水后再关闭出水阀，进水阀，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。B、多介质过滤器1、第一次滤料填装清洗第一次滤料填装后按反洗方式清洗滤料：打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小反洗进水阀以防止滤料冲出。2、正洗和运行。滤料清洗干净后，打开下排阀及进水阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~8米/小时，时间约15〜30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进正常运行。3、反洗过滤器工作一般时间后.由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差＞008MPa时，必须对过滤器进行反洗，先打来上排阀，然后打开反洗阀进水后再关闭出水阀，进水阀，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。C、超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。2、冲洗操作前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。反洗反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。化学加强反洗化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。3、运行参数设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。3.1、系统出力单台系统出力为25m3/H。3.2、连续运行时间系统的设计运行时间为30分钟，随后应对系统进行反洗及正冲洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。3.3、反洗流量/压力每套超滤反洗水流量为60m3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）3.4、反洗时间反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情况进行适当调整。4、化学清洗及停机保护4.1常见清洗方法4.1.1、加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条件变差时可适当增加反洗次数攵，以提高膜的运行通量）4.1.2、化学加强洗清洗步骤：A、关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正冲。B、开启反洗水泵，反洗水泵流量为60m3/H（，开启次氯酸钠加药泵，同时打开反洗进水阀和浓水侧反洗排放阀，从产水端向超滤装置内加入药液，从反洗排放侧排出，反洗时间一般为15-30秒。C、加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡，时间约为60-120秒。D、化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端反洗排放口同时冲出膜组件，反洗时间约为15-30秒。E、打开进水阀门和浓水侧反洗排放阀，以大量水流冲洗膜腔，直至出水清澈。化学清洗药液：酸洗：一般采用PH=2的盐酸碱洗：0.5%的氢氧化钠和200PPM的次氯酸钠（PH=12）4.2.3、停机保护（1）短期停机时间少于7天则应每天对设备运行或冲洗约30分钟。（2）当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的冲洗和消毒，然后将膜保护剂抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是：水：甘油：亚硫酸氢钠=79：20：1，保护剂的有效期一般为一年。（3）当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。D、反渗透系统操作规程及维护保养一、反渗透系统操作规程1、启动与投运1.1、操作内容进行启动前的各项准备。1.2、确认保安过滤器、超滤器和还原剂投加装置运行正常。1.3、启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。1.4、依次打开反渗透装置浓水排放电动门、浓水回收门和不合格淡水排放门。1.5、微开高压泵出口门，启动高压泵，泵运转正常后，打开高压泵出口电动慢开门，手动调节高压泵出口门，使反渗透进水流量达到设计流量。电动慢开门的作用是控制水量上升速度，防止水量突增的高压水冲击膜组件。1.6、调整反渗透装置的进水阀门和浓水排放门，观察反渗透膜组件的第一段进水压力表，使压逐渐升高，第一段进水压力达到1.5MPa。1.7、调整阻垢剂计量泵流量至规定值（预计值为3.3L/h）。1.8、当反渗透残存空气排净、淡水质量达到要求后，关闭反渗透装置不合格淡水排放门，向淡水箱供水。9、运行过程中，监测有关指标，如压力、流量、温度、电导率等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。2、停运2.1.停运的确定当遇到下列情况之一，应考虑降负荷或停止运行：①RO进水水质不合格，且短期内无法消除。②保安过滤器、超滤装置不能正常运行，或流量不能满足反渗透装置的最低要求。③反渗透预处理系统发生了短期内无法排除的故障。④后续系统不需要淡水，如除盐设备不能正常运行或需要停运，淡水箱已满水等。⑤指令停运，如检修停运、清洗停运等。⑥反渗透装置本身发生了不能运行的故障。2.停运操作步骤2.2.1、关闭高压泵电动慢开门。2.2.2、当压力降至0.5MPa时停运高压泵。2.2.3、关闭反渗透装置所有阀门。3、停机冲洗反渗透装置停运后应立即用淡水置换膜元件中的浓水，防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结垢物质沉积。若停运时间较短（如少于15N30d）,则每隔1-3d低压冲洗一次；若停运时间较长，则用保护液充满反渗透装置。⑴停机冲洗装置：主要设备为冲洗泵，扬程在0.3MPa左右。（2）停机冲洗操作：可按下列步骤进行反渗透装置的冲洗。①打开反渗透装置的浓水排放门、浓水回收水门、不合格淡水排放门和冲洗水进口门。②启动冲洗水泵，调整其出口门，使流量达到规定值。③冲洗30min后关闭反渗透装置的冲洗水进水门、浓水排放门、不合格淡水排放门和冲洗水泵出口门。④停运冲洗水泵。反渗透装置一般设置有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。二、反渗