美资世界500强企业年度总结课件

2010生产部年度总结2010生产部年度总1海南黑龙江吉林辽宁河北山东福建江西安徽湖北湖南广东广西上海河南山西内蒙古陕西宁夏甘肃青海四川贵州云南西藏新疆江苏浙江北京台湾我们在哪里？南通延锋江森座椅面套有限公司海南黑龙江吉林辽宁河北山东福建江西安徽湖北湖南广东广西上海河2我们的誓言：决定的事情就要养成严格遵守的习惯！我决定锲而不舍的制造高品质的产品！我决定锲而不舍的执行操作规定！我决定锲而不舍的坚持持续改进！我们的誓言：决定的事情就要养成严格遵守的习惯！3主要内容2010年甲班各项指标达成情况2010年甲班各项指标达成情况12010年未达成项原因分析以及行动计划22010年各项指标各小组达成情况2010年各项指标具体情况32010年各模块运作情况ClicktoaddTitle42010年甲班工作闪光点2010年甲班工作不足点562011年甲班工作计划7主要内容2010年甲班各项指标达成情况2010年甲班各4成本（报废率）CI(合理化建议)程序执行（LPA合格率）质量控制（IPPM、CPPM、RPPM错漏件、线头）效率目标人均效率：75%目标报废率为：0.14%目标每月62条目标LPA合格率〉=90%目标：IPPM<=3800CPPM<=30RPPM<=25实绩达成：75%实绩达成：0.17%实绩达成：每月60条实绩达成：每月达成90%实绩达成:IPPM=9218CPPM=60RPPM=25生产部10大业绩考核指标2010年甲班各项数据达成情况成本（报废率）CI(合理化建议)程序执行（LPA合格率）质量5LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（I6LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划1、IPPM\CPPM以及错漏件和线头过高主要集中在X61G、F15XM上,新项目启动后周期回顾次数少;2、员工参与次数少,QCC活动效果不佳；3、新项目启动PPAP,工程指导不够详细员工对知道不清楚；4、员工流动较大，造成成品质量不稳定5、各单元生产产品种类变化太大，对产品品质的提升造成很大的障碍；LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（I72010年甲班各小组业绩达成情况生产日常管理指标其他指标（CI、执行力）效率合理化建议质量人员离职率产品报废率快速换线LPA组长业绩考核各项指标2010年甲班各小组业绩达成情况生产日常管理指标其他指标效率8效率从整体看,5月和10月效率出现下滑趋势，主要是新项目启动；5月VG、XM牛皮、X61G、F15等；10月主要是J32Q;同时9月份小组出现人员离职多现象；T7、T5（改为28人操作）；效率从整体看,5月和10月效率出现下滑趋势，主要是新项目启动9质量--IPPMA表示该月IPPM变高主要是新项目启动，主要集中在T13、T19、T21T23；B点IPPM过高主要是A、F启动J32Q以及L单元启动一次交样率测试；3800AB质量--IPPMA表示该月IPPM变高主要是新项目启动，主要10质量--错漏件30整体判定2010年甲班错漏件不达标；10月之前甲班错漏件主要集中在X61G(T13\T19);F15(T21/T23);以及T17；10月份由于J32Q启动，T5错漏件数量攀升；质量--错漏件30整体判定2010年甲班错漏件不达标；10月11质量—线头40整体判定10年甲班线头未达成年度目标；主要集中在X61G上；T19，T13；3月份开始F15线头也逐渐增多；目前线头主要体现在T13、T19T21、T23质量—线头40整体判定10年甲班线头未达成年度目标；主要集中12质量——CPPM30从5月份开始X61G在客户处翻箱数字计入CPPM统计;也是CPPM主要原因之一（主要集中在T13、T19）；在9月份F15客户抱怨增多，集中在T21以及T23小组质量——CPPM30从5月份开始X61G在客户处翻箱数字计入13质量--RPPM整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）质量--RPPM整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月1415H/J/K报废高报废率15H/J/K报废高报废率15离职率5.5%整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）离职率5.5%整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份16LPA合格率90%整体判定10年甲班LPA合格率略低于目标LPA合格率90%整体判定10年甲班LPA合格率略低于目标17合理化建议72生产部合理化建议达成公司指标，内部指标未达成72条/月合理化建议72生产部合理化建议达成公司指标，内部指标未达成718甲班—T111项中达标为6项，达标率为55%；优势：为RPPM，效率、错漏件以及合理化建议不足：线头（X12G）、爬坡速度慢、CPPM高（X12G）、人员离职甲班—T111项中达标为6项，达标率为55%；19甲班—T311项中达标为10项，达标率为91%；不足：报废率、快速换线超时率；优势全面甲班—T311项中达标为10项，达标率为91%；20甲班—T511项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：效率低（主要因为该单元生产车型多）；错漏件、IPPM、人员离职优势：线头、外部拒收、报废率甲班—T511项中达标为5项，达标率为45.5%；21甲班—T711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：人员离职率（12名）、XM牛皮效率、IPPM优势：错漏件、线头、CPPM甲班—T711项中达标为5项，达标率为45.5%；22甲班—T911项中达标为8项，达标率为73%；不足：RPPM、人员离职率优势：效率、线头、LPA合格率、报废率、IPPM甲班—T911项中达标为8项，达标率为73%；23甲班—T1111项中达标为7项，达标率为64%；不足：RPPM、IPPM（J32Q）优势：错漏件、线头、效率、CPPM甲班—T1111项中达标为7项，达标率为64%；24甲班—T1311项中达标为4项，达标率为36.3%；不足：IPPM、CPPM、RPPM、合理化建议优势：报废率、快速换线、LPA检查甲班—T1311项中达标为4项，达标率为36.3%；25甲班—T1511项中达标为4项，达标率为36.3%；不足：线头、报废率、人员离职率、快速换线优势：RPPM、CPPM、合理化建议甲班—T1511项中达标为4项，达标率为36.3%；26甲班—T1711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：报废率、LPA合格率、错漏件、效率（急需提升）优势：人员离职率、快速换线、线头甲班—T1711项中达标为5项，达标率为45.5%；27甲班—T1911项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率优势：报废率、快速换线甲班—T1911项中达标为3项，达标率为27.2%；28甲班—T2111项中达标为2项，达标率为19%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率、人员离职率优势：LPA合格率、快速换线甲班—T2111项中达标为2项，达标率为19%；29甲班—T2311项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率、人员离职率优势：RPPM、报废率、快速换线甲班—T2311项中达标为3项，达标率为27.2%；302010年甲班各小组排名2010年甲班各小组排名31模块1—合理化建议截至2010年10月份生产部建议总条数达到2373条（含180条未评估建议条数），其中合理化建议为958条，合格率为40%；人均建议条数位1.57条；达成目标条数为人均条数0.17条目标；但是合格率较低（合格率为60%）；模块1—合理化建议截至2010年10月份生产部建议总条数达到32模块2—快速换线模块2—快速换线33快速换线超时原因分析问题点1、牛皮配置和织物配置切换，耗时严重

问题：---F15与L42A切换每次耗时4H以上；---L42A与X12G张力调试耗时时间长；---F15牛皮和织物配置，每次需要长时间找工装；2、生产计划调整，增加多余换线问题：---出现仓库无材料，原定的生产计划进行调整；3、裁片不良或者没有裁片，导致现场等待补片；浪费换线时间；问题：---F15、X12G、XM、Y12裁片多次出现不良；导致现场修剪裁片或者等待补片；---多次出现生产已经执行了，发现裁片为老状态，或者Marker图没有排；……

快速换线超时原因分析问题点34CI支持目标将超时控制在1%明确班组长为快速换线第一

人;(过程中要起到协调作用)-对不同车型的切换,制定详细

补偿时间(比如X61G小换线5

分钟)--将超时比例列入班组长业绩

考核内容2011年快速换线提升计划推动外部整改目标将超时控制在2%内部规范快速换线目标将超时控制在3%模块2—快速换线目前快速换线超时比例为:4%2011年超时比例目标为1%对于重复性外部门问题，以跨部门问题清单形式推动；-按照月度向责任部门经理汇报快速换线实际情况，寻求支持邀请CI参加，指导开展工作CI支持明确班组长为快速换线第一2011年快速换线提升计划推352010QCC推进状况36QCC团队QCC推进2010QCC推进状况36QCC团队QCC推进3637T13QCC全体员工在英语教室，集体讨论了关于降低该小组员工离职率的措施；形成以下措施：1、在小组中开展问卷调查，了解员工思想动态2、QCC分工形成小组帮扶；3、增加了班组建设内容；（中秋期间外出拓展等）QCC推进2010QCC推进状况37T13QCC全体员工在英语教室，集体QCC推进20103738QCC活动前QCC活动后QCC推进T13经过QCC的努力，将人员连续三个月离职率控制在5.5%以内；考虑到T13目前具体情况：组长更换，此QCC我们仍然会继续下去；在保证人员离职率的基础上，我们第二阶段增加质量保证为主题；2010QCC推进状况38QCC活动前QCC活动后QCC推进T13经过QCC的努382010年工作进步点业务量增加生产成本降低班组建设能力增强2010年业务量比2010年增加

-10年新增车型7个；-截至2010年10月生产总额达3.3亿；（09年全年3.08亿）-新成立单元2个（J\G）

2010年持续改进成果明显-10年CI总节约90万，比09年增加20万；-10年合理化建议条数938条-快速换线超时比例由09年19.7%下降到4%，完成年初8.5%目标；-10年报废率由0.21%下降到0.17%2010年班组建设能力提升-人员离职率由09年8.7%/月下降到7.7%/月；

-QCC小组由09年4个增加到12个

-完成兄弟公司交流4次；（康桥—南通、安亭—南通、南通—面套业务单元（2次））

-家庭日活动一次（无锡灵山家庭日）

体系制度完善2010年体系制度完善-10年上半年通过TS16949复审；-10年12月迎接

ISO14000/ISO18000审核；-10年新增ODS(程序)共计7份；更新ODS(程序)4份；-五大员模式的推行2010年工作进步点业务量增加生产成本降低班组建设能力增强239班组长队伍稳定性和能力不高执行力低管理创新少产品质量差生产部缝纫MU低工作不足点1、工作中管理创新少2、CI项目发掘少；1、重复性问题和批量性问题发生率高；2、质量措施执行情况未达到100%3、不敢承担，面对问题借口多1、各项质量指标均亮红灯；2、外部质量遏制成本高，连续派出多批现场服务到日本；3、一线员工品质意识差，对产品重视度不够；4、客户对产品的满意度低；5、QCC团队未完全发挥作用；1、生产部10年综合效率较09年下降1.19%；10年生产缝纫MU维持在70%；

2、新项目启动后，爬坡能力差；多个项目爬坡近一年效率仍不达100%3、生产过程中非生产时间比例过高；推动外部门解决问题的能力还不强；2010年工作不足点1、10年班组长队伍的流动率为6人，流动比例为50%；（赵华娟、王晓方、崔美娣、王红霞、杨燕莎）；2、班组长对生产程序以及生产过程中出现问题不能很好的处理；理论知识更是偏弱（试卷考试通过率不高）3、班组长抗压性不强，容易情绪化最迫切需要解决的问题班组长队伍稳定性和能力不高执行力低管理创新少产品质量差生产部40ThankYou!ThankYou!412010生产部年度总结2010生产部年度总42海南黑龙江吉林辽宁河北山东福建江西安徽湖北湖南广东广西上海河南山西内蒙古陕西宁夏甘肃青海四川贵州云南西藏新疆江苏浙江北京台湾我们在哪里？南通延锋江森座椅面套有限公司海南黑龙江吉林辽宁河北山东福建江西安徽湖北湖南广东广西上海河43我们的誓言：决定的事情就要养成严格遵守的习惯！我决定锲而不舍的制造高品质的产品！我决定锲而不舍的执行操作规定！我决定锲而不舍的坚持持续改进！我们的誓言：决定的事情就要养成严格遵守的习惯！44主要内容2010年甲班各项指标达成情况2010年甲班各项指标达成情况12010年未达成项原因分析以及行动计划22010年各项指标各小组达成情况2010年各项指标具体情况32010年各模块运作情况ClicktoaddTitle42010年甲班工作闪光点2010年甲班工作不足点562011年甲班工作计划7主要内容2010年甲班各项指标达成情况2010年甲班各45成本（报废率）CI(合理化建议)程序执行（LPA合格率）质量控制（IPPM、CPPM、RPPM错漏件、线头）效率目标人均效率：75%目标报废率为：0.14%目标每月62条目标LPA合格率〉=90%目标：IPPM<=3800CPPM<=30RPPM<=25实绩达成：75%实绩达成：0.17%实绩达成：每月60条实绩达成：每月达成90%实绩达成:IPPM=9218CPPM=60RPPM=25生产部10大业绩考核指标2010年甲班各项数据达成情况成本（报废率）CI(合理化建议)程序执行（LPA合格率）质量46LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（I47LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划1、IPPM\CPPM以及错漏件和线头过高主要集中在X61G、F15XM上,新项目启动后周期回顾次数少;2、员工参与次数少,QCC活动效果不佳；3、新项目启动PPAP,工程指导不够详细员工对知道不清楚；4、员工流动较大，造成成品质量不稳定5、各单元生产产品种类变化太大，对产品品质的提升造成很大的障碍；LOGO2010年甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（I482010年甲班各小组业绩达成情况生产日常管理指标其他指标（CI、执行力）效率合理化建议质量人员离职率产品报废率快速换线LPA组长业绩考核各项指标2010年甲班各小组业绩达成情况生产日常管理指标其他指标效率49效率从整体看,5月和10月效率出现下滑趋势，主要是新项目启动；5月VG、XM牛皮、X61G、F15等；10月主要是J32Q;同时9月份小组出现人员离职多现象；T7、T5（改为28人操作）；效率从整体看,5月和10月效率出现下滑趋势，主要是新项目启动50质量--IPPMA表示该月IPPM变高主要是新项目启动，主要集中在T13、T19、T21T23；B点IPPM过高主要是A、F启动J32Q以及L单元启动一次交样率测试；3800AB质量--IPPMA表示该月IPPM变高主要是新项目启动，主要51质量--错漏件30整体判定2010年甲班错漏件不达标；10月之前甲班错漏件主要集中在X61G(T13\T19);F15(T21/T23);以及T17；10月份由于J32Q启动，T5错漏件数量攀升；质量--错漏件30整体判定2010年甲班错漏件不达标；10月52质量—线头40整体判定10年甲班线头未达成年度目标；主要集中在X61G上；T19，T13；3月份开始F15线头也逐渐增多；目前线头主要体现在T13、T19T21、T23质量—线头40整体判定10年甲班线头未达成年度目标；主要集中53质量——CPPM30从5月份开始X61G在客户处翻箱数字计入CPPM统计;也是CPPM主要原因之一（主要集中在T13、T19）；在9月份F15客户抱怨增多，集中在T21以及T23小组质量——CPPM30从5月份开始X61G在客户处翻箱数字计入54质量--RPPM整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）质量--RPPM整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月5556H/J/K报废高报废率15H/J/K报废高报废率56离职率5.5%整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）离职率5.5%整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份57LPA合格率90%整体判定10年甲班LPA合格率略低于目标LPA合格率90%整体判定10年甲班LPA合格率略低于目标58合理化建议72生产部合理化建议达成公司指标，内部指标未达成72条/月合理化建议72生产部合理化建议达成公司指标，内部指标未达成759甲班—T111项中达标为6项，达标率为55%；优势：为RPPM，效率、错漏件以及合理化建议不足：线头（X12G）、爬坡速度慢、CPPM高（X12G）、人员离职甲班—T111项中达标为6项，达标率为55%；60甲班—T311项中达标为10项，达标率为91%；不足：报废率、快速换线超时率；优势全面甲班—T311项中达标为10项，达标率为91%；61甲班—T511项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：效率低（主要因为该单元生产车型多）；错漏件、IPPM、人员离职优势：线头、外部拒收、报废率甲班—T511项中达标为5项，达标率为45.5%；62甲班—T711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：人员离职率（12名）、XM牛皮效率、IPPM优势：错漏件、线头、CPPM甲班—T711项中达标为5项，达标率为45.5%；63甲班—T911项中达标为8项，达标率为73%；不足：RPPM、人员离职率优势：效率、线头、LPA合格率、报废率、IPPM甲班—T911项中达标为8项，达标率为73%；64甲班—T1111项中达标为7项，达标率为64%；不足：RPPM、IPPM（J32Q）优势：错漏件、线头、效率、CPPM甲班—T1111项中达标为7项，达标率为64%；65甲班—T1311项中达标为4项，达标率为36.3%；不足：IPPM、CPPM、RPPM、合理化建议优势：报废率、快速换线、LPA检查甲班—T1311项中达标为4项，达标率为36.3%；66甲班—T1511项中达标为4项，达标率为36.3%；不足：线头、报废率、人员离职率、快速换线优势：RPPM、CPPM、合理化建议甲班—T1511项中达标为4项，达标率为36.3%；67甲班—T1711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：报废率、LPA合格率、错漏件、效率（急需提升）优势：人员离职率、快速换线、线头甲班—T1711项中达标为5项，达标率为45.5%；68甲班—T1911项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率优势：报废率、快速换线甲班—T1911项中达标为3项，达标率为27.2%；69甲班—T2111项中达标为2项，达标率为19%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率、人员离职率优势：LPA合格率、快速换线甲班—T2111项中达标为2项，达标率为19%；70甲班—T2311项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！！合理化建议、效率、人员离职率优势：RPPM、报废率、快速换线甲班—T2311项中达标为3项，达标率为27.2%；712010年甲班各小组排名2010年甲班各小组排名72模块1—合理化建议截至2010年10月份生产部建议总条数达到2373条（含180条未评估建议条数），其中合理化建议为958条，合格率为40%；人均建议条数位1.57条；达成目标条数为人均条数0.17条目标；但是合格率较低（合格率为60%）；模块1—合理化建议截至2010年10月份生产部建议总条数达到73模块2—快速换线模块2—快速换线74快速换线超时原因分析问题点1、牛皮配置和织物配置切换，耗时严重

问题：---F15与L42A切换每次耗时4H以上；---L42A与X12G张力调试耗时时间长；---F15牛皮和织物配置，每次需要长时间找工装；2、生产计划调整，增加多余换线问题：---出现仓库无材料，原定的生产计划进行调整；3、裁片不良或者没有裁片，导致现场等待补片；浪费换线时间；问题：---F15、X12G、XM、Y12裁片多次出现不良；导致现场修剪裁片或者等待补片；---多次出现生产已经执行了，发现裁片为老状态，或者Marker图没有排；……

快速换线超时原因分析问题点75CI支持目标将超时控制在1%明确班组长为快速换线第一

人;(过程中要起到协调作用)-对不同车型的切换,制定详细

补偿时间(比如X61G小换线5

分钟)--将超时比例列入班组长业绩

考核内容2011年快速换线提升计划推动外部整改目标将超时控制在2%内部规范快速换线目标将超时控制在3%模块2—快速换线目前快速换线超时比例为:4%2011年超时比例目标为1%对于重复性外部门问题，以跨部门问题清单形式推动；-按照月度向责任部门经理汇报快速换线实际情况，寻求支持邀请CI参加，指导开展工作CI支持明确班组长为快速换线第一2011年快速换线提升计划推762010QCC推进状况77QCC团队QCC推进2010QCC