啤酒厂设备简介

啤酒厂设备简介啤酒厂设备1.啤酒制作原料2.啤酒酿造工艺3.啤酒厂设备简介3.1麦芽制作3.2麦芽粉碎3.3麦汁制作及发酵3.4其他系统简介3.5成品酒的灌装1.啤酒制作原料【原料】主料：麦芽、水、酵母、酒花辅料：大米、淀粉、糖浆等其他：酶等啤酒酿造工艺（一）麦芽制造原大麦→预处理（清洗、分级）→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽（二）啤酒酿造辅料（大米）→粉碎→糊化↓并醪↓↓酒花麦芽→粉粹→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁冷却→充氧→发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒3.啤酒厂设备简介3.1麦芽制作麦芽制造原大麦→预处理（清洗、分级）→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽麦芽制作设备现在已从啤酒厂中分离出来，由专门的麦芽制作厂来完成麦芽制作把原料大麦制成麦芽，称为制麦。发芽后制得的新鲜麦芽叫绿麦芽，经干燥和焙焦后的麦芽称为干麦芽。麦芽制造的主要目的是：使大麦生成各种酶，并使大麦胚乳中的成分在酶的作用下，达到适度的溶解；去掉绿麦芽的生腥味，产生啤酒特有的色、香和风味成分。3.2麦芽粉碎3.2.1干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、称重机，提升机、粉碎机、料仓及辅件。

（1）精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。

（2）吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。

（3）提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。（3）称重机：自动称重系统，主要是计算每次糖化用原料量

（4）粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。

（5）料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。

3.2.2湿法粉碎系统湿法粉碎系统：包括：浸麦槽、储水罐、粉碎机、调浆罐、麦浆泵等

（1）浸麦槽：提前对麦芽等原料用温水进行浸泡，以便为粉碎机提供适宜的物料。

（2）储水罐：提前储备浸麦温水，供浸麦、粉碎、调浆用。

（3）粉碎机：浸泡过的麦芽等物料，根据工艺要求，调整粉碎细度，完成粉碎工作，避免粉尘的二次发生。

（4）调浆罐：将粉碎过的物料，根据工艺要求，加水调配到投料生产要求。

（5）麦浆泵：将上述调浆罐内的麦浆按计划泵入糖化系统。麦芽储从仓粉碎系统3.3麦汁制制作及发酵一、麦汁制作作糖化的目的将原料和辅助助原料中的可可溶性物质萃萃取出来，并并且创造有利利于各种酶作作用的条件，，使高分子的的不溶性物质质在酶的作用用下尽可能多多地分解为低低分子的可溶溶性物质，制制成符合生产产要求的麦汁汁。糖化系统糖化设备现多多采用由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋沉淀槽组合的复式糖糖化设备。糊糊化锅的规格格和结构与糖糖化锅基本一一致糖化糊化设备备糊化主要是由由糊化锅来完完成，将处理理好的辅料加加入糊化锅，，将辅料中的的淀粉在一定定的条件下分分解。糖化过程是一一项非常复杂杂的生化反应应过程，也是是啤酒生产中中的重要环节节。糖化的要要求是麦汁的的浸出物收得得率要高，浸浸出物的组成成及其比例符符合啤酒发酵酵生产的要求求。而且要降降低生产费用用，降低成本本过滤麦芽醪过滤：：糖化结束，必必须在最短的的时间内把麦麦汁和麦糟分分离，分离过过程称为麦芽芽醪的过滤。。过滤操作包括括三个过程1.残留的的α-淀粉酶酶，进一步将将少量的高分分子的糊精液液化成无色糊糊精和糖类，，提高原料的的浸出率。2.从麦麦糟中分离头头号麦汁3.用热热水洗涤麦糟糟，洗出吸附附在麦糟中的的可溶性浸出出物，得到二二滤、三滤麦麦汁。过滤槽内部根刀煮沸1.麦芽汁煮煮沸的目的和和作用(1)蒸发多多余水分，使使麦汁浓缩到到规定的浓度度。(2)破坏全全部酶的活性性，稳定麦汁汁组分；消灭灭麦汁中存在在的各种微生生物，保证最最终产品的质质量。(3)浸出酒酒花中的有效效成分，赋予予麦汁独特的的苦味和香味味，提高麦汁汁的生物和非非生物稳定性性。(4)析出出某些受热变变性以及与多多酚物质结合合而絮状沉淀淀的蛋白质，，提高啤酒的的非生物稳定定性。(5)煮沸时时，水中钙离离子和麦芽中中的磷酸盐起起反应，使麦麦芽汁的pH降低，有利利于β-球蛋蛋白的析出和和成品啤酒pH值的降低低，有利于啤啤酒的生物和和非生物稳定定性的提高。。(6)让具有有不良气味的的碳氢化合物物，如香叶烯烯等随水蒸气气的挥发而逸逸出，提高麦麦汁质量。煮沸锅煮沸锅-内加加热器酒花添加系统统(1)添加的目的赋予啤酒特有有的香味这这种香味来来自酒花油蒸蒸发后的存留留成分。赋予啤酒爽快快的苦味这这种苦味主主要来自异αα-酸和β-酸氧化后的的产物等。增加啤酒的防防腐能力酒酒花中的αα-酸、异αα-酸和β-酸都具有一一定的防腐作作用。提高啤酒的非非生物稳定性性酒花的的单宁、花色色苷等多酚物物质能与麦汁汁中蛋白质形形成复合物而而沉淀出来，，有利于提高高啤酒的非生生物稳定性。。添加的原则添加的原则一一般为：①香型、苦型型酒花并用时时，先加苦型型酒花、后加加香型酒花；；②使用同类酒酒花时，先加加陈酒花、后后加新酒花；；③分几次添加加酒花时，先先少后多。酒花制品的添添加原则与酒酒花添加原则则大体相同。。酒花添加系统统麦汁冷却(1)冷却却的目的与要要求麦汁煮沸定型型后，必须立立即冷却处理理，其目的是是：降低麦汁温度度，使之达到到适合酵母发发酵的温度；；使麦汁吸收一一定量的氧气气，以利于酵酵母的生长增增殖；析出和分离麦麦芽汁中的冷冷、热凝固物物，改善发酵酵条件和提高高啤酒质量。。冷却的作用形成热凝固物物热凝固物主要要成分为：蛋蛋白质、酒花花树脂、灰分分、多酚及其其他有机物。。大量的热凝凝固物如带入入发酵麦汁中中，会影响酵酵母的正常发发酵以及色泽泽、口味和稳稳定性等。析出冷凝固物物冷凝固物又称称冷混浊物或或细凝固物，，是指麦汁在在60℃以下下冷却时凝聚聚析出的混浊浊物质，25～35℃时时析出最多。。麦汁中冷凝凝固物的组成成(以干物质质计)为：多多肽45％～～65％、多多酚30％～～45％、多多糖2％～4％、灰分1％～3％。。麦汁的充氧氧麦汁中适度度的溶解氧氧有利于酵酵母的生长长和繁殖。。冷却器旋沉槽旋沉的目的的，在离心心力的作用用下，将麦麦汁中冷凝固物析出发酵冷却的麦汁汁添加酵母母后，便开开始发酵。。啤酒酵母母在发酵过过程中利用用麦汁中的的可发酵成成分，形成成生长代谢谢所需的能能量、合成成菌体及产产生一定的的代谢产物物(乙醇、、CO2和和其他一系系列的代谢谢产物发酵系统：：板式换热热器，发酵酵罐，酵母母扩培系统统，酵母添添加系统，，CO2回收装置置板式换热器器板式换热器器是由一系系列具有一一定波纹形形状的金属属片叠装而而成的一种种新型高效效换热器。。各种板片片之间形成成薄矩形通通道，通过过半片进行行热量交换。板式式换热器是是液—液、、液—汽进进行热交换换的理想设设备。目的：是麦麦汁的温度度降到发酵酵所需的温温度6-8°发酵罐发酵罐：指指工业上用用来进行微微生物发酵酵的装置。。其主体一一般为用不不锈钢板制制成的主式式圆筒，啤啤酒厂发酵酵罐其容积积在100m3至数数百600m3。在在设计和加加工中应注注意结构严严密，合理理。能耐受受蒸汽灭菌菌、有一定定操作弹性性、内部附附件尽量减减少（避免免死角）、、物料与能能量传递性性能强，并并可进行一一定调节以以便于清洗洗、减少污污染，适合合于多种产产品的生产产以及减少少能量消耗耗发酵管路阀阵气动阀阵取样阀酵母扩培及及添加系统统系统可由自自身CIP清洗来保保证卫生，，有自动灭灭菌的性能能。本系统统对麦汁进进出、杀菌菌冷却、酵酵母接种、、通风充氧氧、罐内备备压、调节节罐温、酵酵母培养时时的防意外外污染、阀阀门开启保保护等均采采用自动控控制啤酒厂一般般采用三级级扩培，自自动添加CO2回收收系统本回收装置置由除沫、、水洗、贮贮气囊、压压缩、吸附附、干燥、、制冷、贮贮罐、汽化化及灌充等等单元组成成，用于回回收啤酒发发酵过程中中产生的二二氧化碳，，并将其纯纯化以供使使用CO2回收收高浓稀释系系统啤酒高浓稀稀释系统啤啤酒高浓浓稀释系统统包括水处处理设备、、真空脱气气设备、热热交换设备备、CO2填充设备备、保温储储水罐、溶溶解氧在线线检测系统统、CO2在线检测测系统和自自动控制系系统。利用啤酒糖糖化、发酵酵的高浓度度生产原理理，滤酒结结束后降低低啤酒原始始浓度、控控制其口味味质量、提提高出品量量的技术。。基本原理理是：处理理水→加热热→真空脱脱气→降温温→充CO2→保温温储备→混混合稀释。。3.4其他他系统简介介控制系统：：意味着通通过它可以以按照所希希望的方式式保持和改改变机器、机构或其他设备内任何感兴兴趣或可变变的量。控制系统同时是为了了使被控制制对象达到到预定的理理想状态而而实施的。。不同车间既既用独立控控制器控制制有可以集集中控制，，下位机可可贮存数据据，并可上上传上位机机、贮存、、曲线查询询、打印。。上位机关机机或做其它它工作时下下位机可控控制、贮存存数据。需要一款既既可独立控控制又可贮贮存数据的的独立控制制器主要有：。。PLC控控制DCS控制电电器控控制制冷系统一般制冷机机的制冷原原理压缩机的作用是把把压力较低低的蒸汽压压缩成压力力较高的蒸蒸汽，使蒸蒸汽的体积积减小，压压力升高。。压缩机吸吸入从蒸发发器出来的的较低压力力的工质蒸蒸汽，使之之压力升高高后送入冷冷凝器，在在冷凝器中中冷凝成压压力较高的的液体，经经节流阀节流后，成成为压力较较低的液体体后，送入入蒸发器，，在蒸发器器中吸热蒸蒸发而成为为压力较低低的蒸汽，，再送入压压缩机的入入口，从而而完成制冷冷循环水冷塔空压系统管道管板系系统啤酒生产管管道，管板板系统包括括：管道，，阀门，接接管板，控控制系统等等，按照生生产区间划划分则有：：糖化管道道系统，发发酵管道系系统，清酒酒管道系统统，CIP管道系统统，酵母扩扩培及添加加管道系统统，制冷管管道系统糖化管管路发酵管管路CTP系统统CIP清洗洗系统统能保保证一一定的的清洗洗效果果，提提高产品的的安全全性；节约约操作作时间间，提提高效效率；；节约约劳动动力，，保障障操作作安全全；节节约水水、蒸蒸汽等等能源源，减减少洗洗涤剂剂用量量；生生产设设备可可实现现大型型化，，自动动化水水平高高；延延长生生产设设备的的使用用寿命命。CIP清洗洗的作作用机机理化化学能能主要要是加加入其其中的的化学试试剂产生的的，它它是决决定洗洗涤效效果最最主要要的因因素。。啤酒厂厂常用用的洗洗涤剂剂有酸酸、碱碱洗涤涤剂和和灭菌菌洗涤涤剂系统组组成：：酸罐罐、碱碱罐、、洗涤涤水罐罐、无无菌水水罐、、控制制系统统，管管路及及阀门门等过滤系系统1硅藻藻土过过滤机机：因因为为结构构原理理不同同，硅硅藻土土过滤滤机分分为柱柱式硅硅藻土土过滤滤机和和板框框式硅硅藻土土过滤滤机两两种，，但使使用原原理和和操作作方法法基本本相同同，都都包含含拌土土罐、、供土土泵和和自动动控制制系统统。硅硅藻藻土过过滤机机的操操作步步骤包包括：：CO2备备压→→充水水→排排气→→预涂涂粗硅硅藻土土1-3.5mm→→预涂涂混合合硅藻藻土400-500g/m2→泵泵酒土土混合合液80-300g/100L→→循环环→滤滤酒生生产→→压差差保持持0.02-0.04MPa/h→结结束→→顶酒酒→排排土→→清洗洗→更更新硅硅藻土土2、膜膜过过滤机机：膜膜过过滤机机一般般为柱柱式结结构，，采用用双机机并联联使用用方法法，CO2备压压→泵泵酒→→滤酒酒生产产→切切换再再生→→清洗洗，生生产过过程中中保证证每台台膜过过滤机机的滤滤柱及及时得得到再再生和和清洗洗，从从而可可以达达到连连续生生产。。一一般的的再生生步骤骤为：：自动动切换换→常常温水水清洗洗5分分钟→→70℃左左右温温水清清洗5分钟钟→2%的的70℃左左右温温碱水水清洗洗25分钟钟→90℃℃左右右热水水杀菌菌30分钟钟→自