危险源辨识及预防措施

危险源辨识及预防措施检修车间引发事故的四个基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故大家好才是真的好大家安全才是真的安全安全才能回家我们应当怎么做?我们应当怎么做?告诉员工:做什么为什么这样做怎样做不这样做的后果是什么危险源辨识风险评价策划控制措施实施控制措施风险控制在最低水平安全系统工程基本原理相关概念危险源hazard可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。危险源辨识hazardidentification识别危险源的存在并确定其特性的过程。职业健康安全管理体系要求OHSAS18001-2007危险源的分类老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）：根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）：正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第一类危险源举例产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险第二类危险源举例第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：人的失误人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。物的故障机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。环境因素人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。两类危险源之间的关系一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。两类危险源之间的关系危险源根源（先天）状态（后天）能量意外释放理论第一类危险源能量(能源或能量载体)危险物质第二类危险源导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效的各种因素：物的缺陷人的失误环境因素风险后果可能性危险源辨识应关注识别可能导致事故风险的危险源只识别“根源”没有意义没有“根源”就没有“状态”应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”危险源与事故隐患的区别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。危险源与事故隐患的区别危险源应由三个要素构成：潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。危险源与事故隐患的区别安全生产事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

事故隐患具有：隐蔽性，即不易被发现渐生性，即随着时间的推移会逐步产生可排除性，即是完全可以通过治理消除的实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。危险源与事故隐患的区别一般来说：危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。危险源分类危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。危险源的特性是指危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。危险源分类危险、危害因素能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险因素（强调突发和瞬间作用）；危害因素（强调时间的积累作用）。以上也统称危险因素危险源分类按照导致事故的直接原因进行分类人的因素物的因素环境的因素管理的因素危险源分类人的因素心理、生理性危险、有害因素负荷超限（体力、听力、视力、其他）健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）其他心理、生理性危险、有害因素危险源分类人的因素行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素危险源分类物的因素物理性危险、有害因素设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他）振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）危险源分类物的因素物理性危险、有害因素电磁辐射电离辐射：X射线、γ射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、微波、超高频、高频电磁场、工频电场运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）明火危险源分类物的因素物理性危险、有害因素能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。危险源分类物的因素物理性危险、有害因素信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。其他物理性危险和有害因素。危险源分类物的因素化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）自燃性物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）其他化学性危险、有害因素危险源分类物的因素生物性危险、有害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素危险源分类环境因素：室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；低下（含水下）作业环境不良；其他作业环境不良。例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。危险源分类管理因素：职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生安全管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷危险源分类参照事故类型进行分类按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：物体打击车辆伤害机械伤害触电火灾其他伤害起重伤害高处坠落灼烫坍塌容器爆炸其他爆炸中毒和窒息淹溺锅炉爆炸瓦斯爆炸火药爆炸冒顶片帮透水放炮（爆破）危险源分类按职业健康分类参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为7类：生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射（电离辐射、非电离辐射）；其他危害因素。危险源的辨识危险源的辨识35危险源的四个方面物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷作业环境缺陷如：保护装置失灵；如：进入危险区划如：工作时间安排不当如：工作场所亮度不够如：保护装置失灵；如：进入危险区域危险源的辨识物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业单元危险源辨识风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受危险源的辨识危险源的辨识风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。可能性：是指导致事故发生的难易程度。严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危险源的辨识危险源的辨识危险源辨识应注意的事项危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。有助于危险源辩识的三个问题存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？42危险源辨识的方法危险源辨识的方法1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。界定作业岗位列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议辩识和判定时应考虑：两种活动：常规活动和非常规活动；三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急：七种职业健康安全危害：机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；

七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。危险源辨识的步骤危险源表述示例根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体①旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）②带手套操作车床，衣服未做到三紧（即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露①导线破损导体祼露（触电伤人）②祼露电线短路（引起火灾）

示例3离地高于2m的人员或物体的势能①高处作业人员的防护失效如：安全带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）②高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。请识别图中的危险源并予以描述？危险源风险评价方法定性评价／半定量评价／定量评价直观经验分析方法系统安全分析方法危险源风险评价方法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。★作业条件危险性评价方法--LEC法：

◆

L表示发生事故的可能性大小

◆

E表示暴露于危险环境的频繁程度

◆

C表示事故产生的后果

◆

D（风险值）=L×E×C风险值D越大，事件越严重。D值危险程度危险程度﹥320极其危险，不能继续作业重要危险源160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，要注意一般危险源﹤20稍有危险，可以接受D值≥70的危险源定为重要危险源，D值＜70的危险源定为一般危险源危险源风险评价方法危险源风险评价方法系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法事件树事故树。危险源风险控制方法对于风险控制可采用以下方法：制定目标、管理方案；制定管理办法；培训与教育；制定应急预案；加强现场监督检查；保持现有措施。1、选择控制措施所遵循的原则：

◆消除

◆减弱

◆隔离

◆连锁

◆警告

◆个体防护消除风险降风险个体防护危险源风险控制危险源风险告知及防范措施检修车间车工工岗位风险防控告知牌岗位名称：事故类型作业风险点车工机械伤害物体打击触电车辆伤害车工岗位主要作业内容：交接班作业、机加工作业、砂轮机作业。1、机床加工作业戴手套、衣领袖口未收紧，旋转部分容易将人和衣服绞入设备，存在机械伤害风险。2、机床加工作业时，工件或刀具未安装牢固，易造成工件或刀具飞出，存在机械伤害风险。3、卡盘工件压不牢，加工中清理铁屑、测量工件，存在机械伤害风险。4、机加工设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障；接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压，存在触电伤害风险。5、机加工设备运行中上、下运送工件，存在物体伤害风险。6、砂轮机作业戴手套、未戴护目镜，正身面对砂轮片作业，砂轮机作业工件未握紧、铁削飞溅、砂轮片爆裂飞出伤人，存在物体伤害风险。7、机加工设备周边油污防滑摔倒受伤风险。8、驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在车辆伤害风险。风险等级：

1级2级3级4级

本岗位负责人：

班长：电话：

安全控制及应急处置措施

1、操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作.2、工件、刀具必须安装牢固，切削时头部距离卡盘、刀具保持50cm以上的安全距离。3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具，禁止机床运行时测量工件及清理设备上的铁屑。4、开机前要对设备进行空转检查，作业前对设备全面点检一次，发现问题及时报修；机床采用小于36V安全电压的照明。5、工件上、下构件时一定要切断电源；必须两个人进行搬运，搬运中稳拿稳放。6、砂轮机作业必须握紧工件，打磨时站在砂轮机侧面，用力均匀。7、及时清理机加工设备周边油污，确保地面干净整洁。8、驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离。9、车工的劳保：安全帽、护目镜、6kv绝缘防砸鞋、工作服。发生上述各类事故时，在确保自身安全的情况下，立即按急停按钮并断电，迅速组织抢救伤员，并立即拨打主管领导电话汇报，联系120、110电话求救。重要提示非本岗位人员禁止操作！正确佩戴劳动防护用品！

火警电话6339119急救电话120危险源风险告知及防范措施检修车间维修电工岗位风险防控告知牌岗位名称：事故类型作业风险点维修电工1、触电2、烧伤3、高处坠落4、机械伤害5、车辆伤害维修电工岗位主要作业内容：交接班作业、低压配电室作业、设备停送电作业、电气设备维修作业、高处检修作业、接临时电源作业、电动机检修维护作业。1、无证从事电工作业，存在触电伤害风险。2、单人进入配电室内检修、停送电无人监护，未按规定穿戴绝缘防护用品，存在触电伤害风险。3、设备停送电作业时，未进行安全确认，存在人员触电风险；带负载进行停送电操作，存在电灼伤、烧伤风险。4、电气设备维修作业时未进行断电、验电操作，存在触电伤害风险。5、高处检修作业时未系挂安全带，存在高空坠落伤害风险。6、接临时电源作业时，未按规定安装漏电保护开关，存在触电伤害风险。7、进行电动机检修、保养作业时，拆除电动机端盖时误操作，存在机械伤害风险。8、低压操作检修时，操作员与所携带的工具与带电体达不到安全距离，存在触电伤害风险。9、驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在车辆伤害。风险等级：

1级2级3级4级

本岗位负责人：

班长：电话：

安全控制及应急处置措施

1.电工必须经有关部门培训合格，取得相应的资格证书，持证上岗。2、禁止单人进入配电室内作业，必须一人监护，一人作业，操作断路器时，戴好安全帽、护目镜、绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上侧身作业。3、设备送电前确认无其他人员在设备上操作、检修后方可操作，严禁带负载拉闸。4、维修或处理设备故障必须断电、验电，确认无电压、挂上警示牌后方可作业。5、高处检修作业系挂好安全带，安全带高挂低用，系挂在牢固可靠位置。6、接移动电源箱、电动工具、电焊机等，必须安装漏电保护开关，防止漏电伤人。7、电动机维护保养，拆除电动机端盖时，戴好防护手套，辅助人员手指避开敲击部位。8、低压操作检修时，人体及其所携带的工具与带电体的距离＞0.1米9、驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离10、维修电工的劳保：安全帽、6kv绝缘防砸鞋、工作服、绝缘手套。发生上述各类事故时，在确保自身安全的情况下，迅速组织抢救伤员，并立即拨打主管领导电话汇报，联系120、110电话求救。重要提示电工作业必须双人作业，并持证上岗！

火警电话6339119急救电话120危险源风险告知及防范措施检修车间多功能天车检修工岗位风险防控告知牌岗位名称：事故类型作业风险点天车检修工1、高空坠落2、物体打击3、触电4、机械伤害5、火灾、爆炸6、起重伤害7、车辆伤害多功能天车检修工岗位主要作业内容：交接班作业、天车轨道检修、天车滑线检修、多功能天车、32T绝缘车检修、电赛尔开关操作（电解槽启、停）、吊装作业。登高作业未办理高出作业票，未落实相关安全措施，安全带未按照要求使用悬挂，存在高空坠落伤害风险。天车、轨道、滑线检修时地面未设置警示区域，上下抛掷物件或工具，轨道上未放置阻轮器，两侧未插警示旗，未断电进行作业，存在物体、机械、触电伤害风险。动火时氧气、乙炔使用不符合标准，存在火灾伤害风险。赛尔开关操作安装操作时未进行绝缘监测；拆除开关前控制柜未放电、验电作业；使用后未进行塞尔开关触点检查，电解槽短路口未接触，存在爆炸风险风险。使用吊车吊运设备大件时，指挥手势不明确，呼应不一致，存在起重伤害风险。从电解槽槽上部，上下天车，存在触电。高空坠落伤害风险。驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在车辆伤害风险。风险等级：

1级2级3级4级

本岗位负责人：

班长：电话：

安全控制及应急处置措施

1、高空作业时，必须办理高空作业票，并严格落实相关安全措施，专人现场监护，安全带高挂低用。2、天车、轨道、滑线检修作业时，地面必须设置警示区域，使用专用绳索递交工具；天车轨道两侧10米处放置阻轮器和警示旗，设备维修作业前必须停机、断电、挂牌并设专人监护。3、动火作业人员必须持证操作，使用的气瓶不允许混装拉运，轻搬轻放，气瓶安全帽、防震圈配置齐全，割枪、气管、压力表、回火装置必须完好有效、无漏气，动火时氧气、乙炔（丙烷）保持5米以上安全距离，与明火源保持10米以上安全距离，并做好防倾倒措施。。5、使用吊车吊运天车物件时，必须配置对讲机，专人指挥，指挥手势、信号明确。6、检修作业人员必须走专用爬梯，手扶扶手上下天车，禁止从电解槽槽上部上下天车。7、驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离。天车检修工的劳保：安全帽、工作服、6kv绝缘防砸鞋、双钩安全带、防护镜、防尘口罩发生上述各类事故时，在确保自身安全的情况下，迅速组织抢救伤员，并立即拨打主管领导电话汇报，联系120、110电话求救。重要提示登高作业必须办理高空作业票，严格落实相关安全措施！

火警电话6339119急救电话120危险源风险告知及防范措施检修车间电焊岗位风险防控告知牌岗位名称：事故类型作业风险点电焊工1、触电2、火灾3、爆炸4、触电5、车辆伤害制作工岗位主要作业内容：岗前安全检查、电焊、气割作业、维修作业。无证从事电气焊作业，存在触电伤害风险。2、作业前未检查焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳以及氧气乙炔割枪、气带、压力表安全装置，有无缺损绝缘良好，存在火灾、爆炸伤害风险。3、电焊作业电焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳绝缘损坏。雨天露天作业，存在触电伤害风险。5、动火时氧气、乙炔使用不符合标准，存在火灾、爆炸伤害风险。6、电焊、气割作业多人交叉作业，焊把线与焊把线，焊把线与气带交缠，存在火灾伤害风险。7、维修焊接作业未停机、未断电验电、未挂标识牌、未设置警戒线、现场无监护，存在触电伤害风险。8、驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在车辆伤害风险。风险等级：

1级2级3级4级

本岗位负责人：

班长：电话：

安全控制及应急处置措施

1.电工必须经有关部门培训合格，取得相应的资格证书，持证上岗。2、作业前检查确认焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳以及氧气乙炔割枪、气带、压力表等安全装置完好。3、电焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳绝缘损坏以及存在其他缺陷的严禁使用，严禁雨天露天进行电焊作业。4、动火作业人员必须持证操作，使用的气瓶不允许混装拉运，轻搬轻放，气瓶安全帽、防震圈配置齐全，割枪、气管、压力表、回火装置必须完好有效、无漏气，动火时氧气、乙炔（丙烷）保持5米以上安全距离，与明火源保持10米以上安全距离，并做好防倾倒措施。5、电焊、气割作业多人交叉作业，焊把线与焊把线，焊把线与气带必须设置隔离措施。6、维修作业必须停机、断电验电、挂标识牌、现场设置警戒线及安全监护人。7、驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离8、电焊工的劳保：安全帽、护目镜、6kv绝缘防砸鞋、焊工手套。发生上述各类事故时，在确保自身安全的情况下，迅速组织抢救伤员，并立即拨打主管领导电话汇报，联系120、110电话求救。重要提示电焊工必须持证上岗！

火警电话6339119急救电话120危险源风险告知及防范措施综合工岗位风险防控告知牌岗位名称：事故类型作业风险点综合工1、坍塌2、触电3、烫伤4、物体打击5、中毒窒息6、高空坠落7、机械伤害8、车辆伤害综合工岗位主要作业内容：交接班作业、管道维修作业、受限空间作业、维修空压、循环水作业1、土方维修管道作业，有土方坍塌风险。2、在维修、熔接和焊接管道作业，工作服潮湿或未安装漏电保护器，存在触电伤害风险。3、受限空间焊接和维修安装作业时，未进行通风检测或设备内焊接作业，烟雾大；焊接作业时工作服潮湿或照明设备超出安全电压，存在中毒窒息风险。4、维修空压、循环水设备时，未系安全带、未戴防护手套直接接触空压设备、保养维修时未停气、压力容器、管道内存在压力或未排气泄压，存在高空坠落、爆炸风险。5、维修冷却塔作业时，风机未断电进行检修，存在触电风险。6、维修循环水泵时，用手接触转动部位；未进行停电、停机检修，存在机械伤害风险。7、驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在机械伤害风险。风险等级：

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本岗位负责人：

班长；电话:

安全控制及应急处置措施

挖土方修管道，要把两侧的土方放置2米以上安全距离。熔接或焊接管道，要劳保齐全并紧系衣扣袖口，焊接设备放置在干燥的地方，接漏电保护开关。受限空间作业时要先加强通风或强制通风，测量环境内的气体成分及氧含量，氧含量在19%-23%之间，焊接作业在通风不良的受限空间内架设风机进行强制通风；焊接作业接漏电保护开关，人员衣服干燥，穿戴焊工手套、眼镜，焊接面罩，防尘口罩。向受限空间运送维修物资，要在坑、沟的上面向下系吊，下方禁止站人。维修空压、循环水设备时，必须佩戴防护用品，系安全带、安全绳，高挂抵用，有专人监护，维修保养时停气并根据实际情况加强保护。维修冷却塔、循环水泵作业，要断电、验电、挂“有人作业禁止合闸”警示牌。7、驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离8、综合工劳保：安全帽，穿工作服、6kv绝缘防砸鞋，进入空压站机房佩戴耳塞。9、发生上述各类事故时，在确保自身安全的情况下，迅速组织抢救伤员，并立即拨打主管领导电话汇报，联系120、110电话求救。重要提示作业人员身体状况良好！

火警电话6339119急救电话120安全本质含义

当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。

不能预知、掌握、控制或消除危险的所谓平安无事，是虚假的安全，不可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是危险的“安全”。一、是预知、预测、分析危险二、是限制、控制、消除危险你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。系统安全分析方法表1灭火器安全检查表序号安全检查项目是或否备注1

有足够数量的手持灭火器吗？

2灭火器的放置地点能使任何人都容易马上看到吗？(容易看到，加标记且不宜放置太高)

3通往灭火器的通道畅通无阻吗？(任何时候通道上不应有障碍物)

4每个灭火器上都有有效的检查标志吗？(规定至少每两年由专门人员检查一次)

5各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？(湿式灭火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用)

续表1灭火器安全检查表序号安全检查项目是或否备注6

操作人员都熟悉灭火器的操作吗？7是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火器？8规定的所有地点都配备了灭火器吗？

9灭火药剂易冻的灭火器(如湿式灭火器)采取了防冻措施吗？10用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？11每个人都知道灭火器所在地点吗？检查人：检查日期：年月日安全检查表举例（气柜安全评价检查表）FMEA的应用举例例：手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠性框图。表3所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表4的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中不包括的内容。完成表4之后，把故障类型等级为Ⅰ类的项目，即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析，如表5所示。手电筒的可靠性框图表3故障类型一览表零件或组合件名称故障类型环盖1.脱落2.变形而断3.影响透镜功能透镜4.脱落5.破裂6.模糊绝缘体7.折断8.脱落反射镜灯泡组合9.灯丝烧毁10.灯泡松弛11.灯丝与焊口导通不良12.灯泡反射镜螺纹生锈13.反射镜与接触片导通不良14.反射镜装不进套筒套筒组合15.与环盖连接不良16.与末端帽盖螺纹连接不良表3故障类型一览表（续）零件或组合件名称故障类型套筒组合17.与开关组件连接松弛18.套筒与开关之间的导通不良19.接触片变形20.接触片绝缘体的绝缘不良21.开关滑动不灵22.开关与套筒脱落23.接触片，电池间空隙过小电池24.电池放电25.电池装配不良26.电池与灯泡间的导通不良表3故障类型一览表（续）零件或组合件名称故障类型电池27.电池间导通不良28.电池与控制弹簧间导通不良29.电池与套筒绝缘不良30.电池与开关接触片绝缘不良31.电池阳极生锈末端帽盖组合32.压缩弹簧功能失灵33.末端帽盖与套筒接触不良34.末端帽盖脱落35.末端帽盖断而变形36.螺纹部生锈37.末端帽盖与弹簧接触不良表4手电筒FMEA一览表No.零件或组合件故障类型故障原因故障的影响检测方法危险等级备注零件或组合件系统1环盖影响透镜功能变形功能不全可能功能失灵目测Ⅱ脱落螺纹磨耗操作不注意功能不全功能失灵目测Ⅰ断而变形压坏功能不全降低功能目测Ⅱ2透镜脱落破损脱落操作不注意功能不全功能不全目测Ⅱ开裂操作不注意降低功能功能下降目测Ⅲ模糊保管不良降低功能功能下降目测Ⅳ3绝缘体折断.装配不良材质不良有不闭灯的可能性可能缩短使用时间拆开目视Ⅲ表4手电筒FMEA一览表（续）No.零件或组合件故障类型故障原因故障的影响检测方法危险等级备注零件或组合件系统3绝缘体脱落装配失灵由于断损不闭灯使用时间缩短拆开目视Ⅱ4反射镜灯泡组合

灯丝烧损寿命问题冲击不能开灯功能失灵拆开目视Ⅰ灯泡松弛嵌合不良冲击造成回路切断的可能性功能失灵的