路基及桥涵常见质量通病及防治措施培训课件

路基及桥涵常见质量通病及防治措施路基及桥涵常见质量通病及防治措施1引言建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。消除质量通病，是提高工程质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。引言建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“一、路基工程质量通病及其防治措施1.1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观感不好，坡面不平，有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水，填方边坡塌方或被雨水冲洗。原因分析1）路基填筑未进行每层放线；2）填筑过程中未分阶段进行边坡整理，或在修整边坡时挂线不准；3）放线误差较大。一、路基工程质量通病及其防治措施1.1、路基填筑后边坡鼓肚塌防治措施1）选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2）每层路基填筑时均进行施线控制，并换手复核；3）填方路段分阶段进行边坡修整；4）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5）路基填筑宽度在设计宽度的基础上增加2030cm，等路面做好后种植草坡前进行刷坡处理。防治措施1.2、桥头、涵背过渡段不均匀沉降原因分析1）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2）人工辅助夯实操作不认真；3）填料不符合设计和规范要求。防治措施1）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2）涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3）桥头过渡段填筑时选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇注；4）人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。1.2、桥头、涵背过渡段不均匀沉降1.3、路基填筑不易压实，出现膨胀、弹簧土现象。原因分析1）用含水量较大的土料填筑路基；2）填筑路堤施工方法不当。防治措施1）利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2）雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3）加强含水量检测。1.3、路基填筑不易压实，出现膨胀、弹簧土现象。1.5、路基填料粒径超标原因分析1）料源质量不稳定；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施1）确定采购料源前，应多选择几家石料场，选择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫层料进入施工现场的最有效方法；2）对于已进入施工场地的超大粒径的垫层料，采用人工分选，逐个进行敲碎，直至符合设计要求。1.5、路基填料粒径超标1.4、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。原因分析：1)勾缝砂浆质量不符合要求，水泥用量过多或过少；2)砌体灰缝过宽，造成勾缝面积大，收缩严重。3)勾缝时间落后于砌体完成时间过多，缝内污染未消除；4)勾缝后未及时养护。防治措施：1)严格控制勾缝砂浆质量；2)砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3)砌筑完后应马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝处理；4)勾缝后应及时进行养护。1.4、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.6、粗细料相对集中原因分析1）摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现象；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施1）垫层摊铺时注意粗细料的掺合，在粗料中用细料进行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细化；2）在基层混合料摊铺时，如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3）严格按设计的配合比配料，搅拌时应控制搅拌时间不少于2分钟。1.6、粗细料相对集中1.7、级配碎石基床表层密实性差原因分析1）采用压实功能小的碾压密实机具，压实度不够。防治措施1）摊铺时应控制厚度，最大20cm，最小10cm，级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机和1t电动振动机，一定要用10t以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实。1.7、级配碎石基床表层密实性差1.8、基床施工缝留置不符合要求，发生横向断层裂缝原因分析1）施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错留置施工缝，而在同一施工缝处。防治措施1）施工缝留置应呈台阶状，留置长度不得少于0.5米，后续施工前应对接茬处进行湿润处置，保证接茬严密，防止裂缝发生；2）二次摊铺时应错开下层施工缝，防止施工缝上下重叠。1.8、基床施工缝留置不符合要求，发生横向断层裂缝1.9、基床碾压成型后有高低不平现象，平整度较差原因分析1）填料摊铺后未进行刮平。防治措施1）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩，摊铺后平地机进行细平，高铲低填，碾压过程人工配合，低处用料填平，初压后立即进行检验，高的部位立即进行铲平刮除，低的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松10cm左右，然后找平碾压，直至符合质量要求。

1.9、基床碾压成型后有高低不平现象，平整度较差防治措施1）在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在67米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。2）根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。防治措施二、桥涵工程质量通病及其防治措施1、钻孔灌注桩钻孔施工1.1、钻进中坍孔在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。二、桥涵工程质量通病及其防治措施1、钻孔灌注桩钻孔施工倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。①预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受拉，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度时，便会出现横向裂缝。②在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。c．在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；③搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。⑤在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润。因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。试模尺寸与混凝土石子粒径大小不相适应；②在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；同时，应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。①结构、构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，末经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝；在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。④结构各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉造成应力集中而出现裂缝；夏季适当延长养护时间。①混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；大面积结构裂缝常纵横交错。3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。5）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。3）清1.2、钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面1）钻孔中遇有较大孤石或探头石。2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5）钻杆弯曲，接头不正。1.2、钻孔偏斜防治措施1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。4）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。5）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。6）偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。防治措施1.3、缩孔产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。2）钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。防治措施1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。1.3、缩孔1.4、掉钻、卡钻和埋钻钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是1）冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。1.4、掉钻、卡钻和埋钻防治措施1）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。2）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。3）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。4）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。5）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。防治措施1.5、护筒冒水、钻孔漏浆护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有1）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。2）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。3）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层4）护筒内水位过高。1.5、护筒冒水、钻孔漏浆防治措施1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。3）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。防治措施防治措施4）适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。5）护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。6）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。7）钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。防治措施1.6、清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低；且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有1）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。2）喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。3）加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。1.6、清孔后孔底沉淀超厚防治措施1）清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。2）对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。3）清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值应符合质量标准的要求。4）柱承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。防治措施2、桥梁砼施工2.1、混凝土拌合物和易性不好1）现象①拌合物松散不易粘结；②拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；③拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；④拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。2、桥梁砼施工2）原因分析①水泥等级选用不当，混凝土拌合物松散或混凝土拌合物赫聚力大、成团、不易浇筑。②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。④计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确的计量方法。⑤搅拌时间短，混凝土拌合物质地不均匀。⑥配合比的选择不符合施工工艺对和易性的要求。2）原因分析④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损；2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。a．水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。f．经常处于环境温度为60℃以上的结构；③模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；④计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确的计量方法。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多生在浇筑后2～3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土。⑧随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。①模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。③混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。⑧操作时不得踩踏钢筋。④模板刚度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现；如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润，再用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。或经压夯实加固处理后作预制场地；②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。②使用收缩率较大的水泥，水泥用量较多，或粉砂过量，或混凝土水灰比过大；④模板刚度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现；因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。3）预防措施①混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技术规定执行。②泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定a．碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40%～50%。b．最小水泥用量宜为300kg/m3。c、混凝土的坍落度宜为8～18cm。d．混凝土内宜掺加适量的外加剂。e．泵送轻集料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模3）预防措施③应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之比，也可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。④原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。⑤在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）。⑥在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少两次）。⑦在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。⑧随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。4）治理方法因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）。3）预防措施、外加剂使用不当1）现象①混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；②已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表面“开花”；③混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。2）原因分析①缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；②以干粉状掺人混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”；③掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间过长，造成坍落度·稠度损失过大。、外加剂使用不当3）预防措施①应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使用管理规定；②不同品种、用途的外加剂应分别堆放；③粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用。④混凝土中掺加的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求后再用；⑤尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。4）治理方法①因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。②已经“开花”的混凝土表面，应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。3）预防措施2.2、表面损伤、麻面1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2）原因分析①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻点；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。2.2、表面损伤、露筋1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2）原因分析①混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严熏漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。、露筋3）预防措施①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4）治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。3）预防措施3）预防措施①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。②为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。③钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。⑤浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑥混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑦拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。⑧操作时不得踩踏钢筋。如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。4）治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润，再用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。3）预防措施、蜂窝1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2）原因分析①混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。、蜂窝路基及桥涵常见质量通病及防治措施培训课件3）预防措施①混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确②混凝土应拌合均匀，颜色一致。③混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑底板混凝土时自由倾落高度不宜超过1m。④在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施a．支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌人柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌人模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b．柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c．墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。3）预防措施有抗渗要求或C30及以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。薄壁构件，则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。5的水泥砂浆抹补齐整。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。5m，以利水化热散发和减少约束作用。⑤混凝土试块没有代表性如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。⑤冬期施工，模板支架支承在冻土层上，上部结构未达到规定强度时地层化冻下沉，使结构下垂或产生裂缝。⑤板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣。⑤板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣。认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；1）摊铺时应控制厚度，最大20cm，最小10cm，级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机和1t电动振动机，一定要用10t以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实。⑤构件制作场地周围应做好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。②如混凝土已硬化，可向裂缝内装人干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥浆进行处理；3）预防措施d．采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e．柱断面在40cm×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。⑤混凝土的振捣应分层捣固。⑥捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻集料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣捧应插入下层混凝±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。有抗渗要求或C30及以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎3）预防措施⑦混凝土浇捣时，必须掌握好每点振捣的时间。合适的振捣时间由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。⑧浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4）治理方法混凝土有小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。3）预防措施孔洞1）现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2）原因分析①在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；②未按顺序振捣混凝土，产生漏振；③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；④混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；⑤混凝土中有泥块和杂物掺人，或将木块等大件料具打人混凝土中；⑥不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸人模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。孔洞3）预防措施①在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。③采用正确的振捣方法，严防漏振a．插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约400～450。b．振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。3）预防措施3）预防措施④控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有勃土块或冰块等杂物。基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。⑥加强施工技术管理和质量检查工作。3）预防措施4）治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。4）治理方法缝隙夹层1）现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2）、原因分析①在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够。②浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块等）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混人混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。③浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。缝隙夹层3）预防措施①在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点a．浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间较长，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。b．对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。c．在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d．浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。3）预防措施3）预防措施②在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。③承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理a．垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm、长度为500～600mm、间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b．施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。c．两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。3）预防措施4）治理方法①当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。②对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固，然后进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度等级混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。4）治理方法缺棱掉角1）现象承台、墩台、梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2）原因分析:①木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；②常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；④冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。缺棱掉角3）预防措施①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏；③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损；⑤冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。4）治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗、充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的集料颗粒凿除，用水冲刷干净并湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。3）预防措施2.3、外形规格偏差、板面不平整1）现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2）、原因分析:①混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插人式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制表面有锹印，粗糙不平；②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹；③模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉；④冬期施工覆盖保温材料和测温时，任意踩踏板面。2.3、外形规格偏差3）预防措施①浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。②控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。③混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水），待混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。④混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。3）预防措施3）预防措施⑤在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑。如有变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。⑥冬期混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。4）治理方法在正温度情况下，局部不平整可用豆石混凝土或1:2水泥砂浆修补。3）预防措施、位移1）现象基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2）原因分析①模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移；②放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大；③门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土灌筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。、位移3）预防措施①模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑后不致产生较大的水平位移。②位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。③模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。④门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后方能浇筑混凝土。3）预防措施3）预防措施⑤防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。⑥振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。4）治理方法①凡偏差值不影响结构施工质量要求时，可不进行处理。如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土强度提高一级的豆石混凝土修补。②凡偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。3）预防措施、歪斜凹凸1）现象柱、墙、梁、墩、台等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2）、原因分析①模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；②放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜；③混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形；④组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。、歪斜凹凸3）预防措施①支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止因积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。②柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。③混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。④混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。3）预防措施3）预防措施⑤板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣。上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于lm.避免混凝土一次下料过多。⑥独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。⑦为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔lm左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。4）治理方法①竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。②竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后根据具体情况把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做。3）预防措施2.4、内部缺陷、强度偏低、匀质性差1）现象②同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9倍设计强度等级；③同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常；④冬期施工时，同条件养护试块达不到冬季施工方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。2）原因分析①混凝土原材料不符合要求a．水泥过期或受潮结块，水泥未经试验就使用，所用袋装水泥质量不足50kg；b．砂、石料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多，或有冻块混人；c．外加剂使用不当，掺量不准确。2.4、内部缺陷2）原因分析②混凝土配合比不准确a．不按试验室规定的配合比进行施工，随便套用经验配合比；b．计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；c．砂、石、水泥不认真过磅，计量不准确；d．混凝土加水不准，随便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度；e．砂石含水率测定不准确，或材料蒸汽加热加大含水率，使棍凝土配合比改变，影响强度。③搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。④混凝土在冬期施工期间，拆模过早或早期受冻。⑤混凝土试块没有代表性a．试模保管不善，经多次使用产生变形，未及时更换；试模尺寸与混凝土石子粒径大小不相适应；b．不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；c．试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水受冻或受外力撞砸等。⑥混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所延续的时间过长，使混凝土强度受到损失。2）原因分析3）预防措施①确保混凝土原材料质量a．水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的等级使用。b．应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。c．砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、勃土等杂物混入。砂、石堆底层料应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或C30及以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。3）预防措施3）预防措施②严格控制混凝土配合比，保证计量准确a．现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b．现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值水泥和外掺混合材料按质量计为±2%，集料按质量计为±3%，水和外加剂溶液按质量或质量折算成体积计为±2%。c．各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d．集料含水率应经常测定，雨天施工或材料用蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。e．冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%，集料中不得混有冰雪冻块。3）预防措施3）预防措施④认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。4）治理方法①当试压结果与要求相差甚远，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土的强度。②如混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减少荷载或采取必要的加固补强措施。③若混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。④冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。3）预防措施、保护性能不良1）现象当钢筋混凝土结构的保护层混凝土遭破坏或混凝土的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。2）原因分析①钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷（如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等）没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。②混凝土内掺人过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。、保护性能不良3）预防措施①混凝土表面缺陷除应及时进行修补外，还应保证修补质量。②冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥用量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽养生。③在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐a．在高湿度空气环境中使用的结构；b．处于水位升降部位的结构；c.露天结构或经常受水淋的结构；d．与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；e．与镀锌钢材或铅铁有接触部位，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；f．经常处于环境温度为60℃以上的结构；g．使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构；h．薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；i．电解车间和直接靠近直流电源的结构；j．直接靠近高压电源的结构以及预应力混凝土结构。3）预防措施4）治理方法①混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝；②对于已经锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，不留软弱层，不留尘污，用清水充分湿润后再用豆石混凝土填实，认真养护；③大面积钢筋锈蚀引起的混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。4）治理方法2.5、混凝土裂缝、塑性收缩裂缝1）现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状不很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高、风速大、气候很干燥的情况下出现。2）原因分析①混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而导致开裂；②使用收缩率较大的水泥，水泥用量较多，或粉砂过量，或混凝土水灰比过大；③混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。2.5、混凝土裂缝3）预防措施①配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；②浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；③混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；④在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段养护一段，在炎热季节要加强表面的抹压和养护工作；⑤在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；⑥加挡风设施，先浇墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。3）预防措施4）治理方法①如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；②如混凝土已硬化，可向裂缝内装人干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥浆进行处理；③对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。4）治理方法、沉降收缩裂缝1）现象裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。裂缝多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。2）原因分析混凝土浇筑振捣后，粗集料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。、沉降收缩裂缝3）预防措施①加强截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；②加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分，但避免过度；③适当增加混凝土的保护层厚度。4）治理方法①如混凝土仍保持沉降收缩，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；②如混凝土已硬化，可向裂缝内装人干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥浆进行处理；③对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防止钢筋锈蚀。3）预防措施、凝缩裂缝1）现象混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。2）原因分析混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。3）预防措施①混凝土表面刮抹应限制到最少程度。②防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥浆再压光。4）治理方法裂缝不影响强度时，一般可不处理；如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。、凝缩裂缝碳化收缩裂缝1）现象在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～6mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～0.2mm，少数大于1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。2）原因分析混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较小的干燥环境中最为显著。有时在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，造成裂缝。3）预防措施①避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；②避免在不通风的地方采用火炉加热保温。4）、治理方法①如混凝土已硬化，可向裂缝内装人干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥浆进行处理；②对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。碳化收缩裂缝、干燥收缩裂缝1）现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对较薄的梁板类构件或析架杆件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。2）原因分析①混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，使表面湿度经常发生剧烈变化；③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低；④混凝土经过过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大；⑤后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。、干燥收缩裂缝3）预防措施①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗集料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免曝晒，并定期适当喷水，保持湿润。薄壁构件，则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。④混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。3）预防措施3）预防措施⑤在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润。大面积混凝土宜浇完一段养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。⑥在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。4）治理方法①如混凝土已硬化，可向裂缝内装人干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；②对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。3）预防措施、温度裂缝1）现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多生在浇筑后2～3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况。遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。、温度裂缝2）原因分析①表面温度裂缝多由于温差较大引起。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。②深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大、受到外界的约束而引起。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束时，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用，框架结构的梁、墙板、基础梁由于刚度较大的柱、基础约束，或预制构件浇筑在台座或台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。2）原因分析2）原因分析③采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养护窑坑急速揭盖，使混凝土表面急剧降温，而受到肋部或胎膜的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。3）预防措施①一般结构、构件预防措施a．合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。b．细长结构、构件采取分段间隔浇筑或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。c．预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防止粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋，避免构件温度收缩受到台座、胎膜、下部结构及预应力筋的约束而导致产生裂缝。d．在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使之对称均匀分布，以提高极限拉伸值。e.蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。2）原因分析3）预防措施f．加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围（25℃）以内。混凝土浇筑后，裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力；冬季应适当延长保温和脱模时间，使之缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。②大体积结构预防措施a．尽量选用低热或中热水泥配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用混凝土的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用级配良好的集料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。b．在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土。c．避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对集料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。3）预防措施3）预防措施d．浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。e．大型设备基础采取分块分层浇筑，分块厚度为1～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。f．大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水率冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0℃/h。g．混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层；底板高低起伏和截面突变处做成渐变形式，以消除或减少约束作用。h．加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。3）预防措施3）预防措施i．加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差过大及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温、缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。4）治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。3）预防措施、沉陷裂缝1）现象沉陷裂缝多属进深或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300～450角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。2）原因分析①结构、构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，末经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝；②现场平卧生产的预制构件底模部分在回填土上，养护时浸水局部下沉，由于侧向刚度很差，在弦、腹杆件或梁的上侧面常出现裂缝；③结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝；④模板刚度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现；⑤冬期施工，模板支架支承在冻土层上，上部结构未达到规定强度时地层化冻下沉，使结构下垂或产生裂缝。、沉陷裂缝3）预防措施①对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实和加固；②避免直接在较深的松软土或填土上平卧生产较薄的预制；或经压夯实加固处理后作预制场地；③模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间不能过早，应按规定执行；④结构各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉造成应力集中而出现裂缝；⑤构件制作场地周围应做好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；⑥模板支架一般不应支承在冻胀性土层上，不可避免时应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。4）治理方法不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同有关部门对结构进行适当的加固处理。3）预防措施、张拉裂缝1）现象预应力大型屋面板、墙板、槽形板常在上表面或端头出现裂缝，预应力桥梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈45o角；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力桥梁、析架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断断续续延伸一定长度范围，矩形梁有时会贯通全梁。析架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形架上弦往往产生横向裂缝。、张拉裂缝2）原因分析①预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受拉，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度时，便会出现横向裂缝。②板面四角斜裂缝是由于端横肋对纵肋压缩变形的牵制作用，使板面产生空间挠曲，因而在四角区出现对角线方向的拉应力，加上收缩作用而引起裂缝。③预应力大型屋面板端头裂缝，是由于放张后肋端头受到压缩变形，而胎膜阻止其变形，造成板角受拉、横肋端部受剪，最终将横肋与纵肋交接处拉裂。另外，在纵肋端头部位，预应力钢筋产身的剪应力和放松引起的拉应力均为最大，从而因主拉应力较大引起斜向裂缝。④预应力吊车梁、析架、托架等端头沿预应力方向的纵向水平裂缝，主要是构件端部节点尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，由于垂直预应力钢筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现。此外，混凝土振捣不密实、张拉时混凝土强度偏低以及张拉力超过规定等，都会引起这类裂缝出现。⑤拱形屋架上弦裂缝主要是因下弦预应力筋张拉应力过大，屋架向上拱起较多，使上弦受拉而在顶部产生裂缝。2）原因分析3）预防措施①严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。②预应力张拉或放松时，混凝土必须达到规定的强度。操作时，控制应力应准确，并应缓慢放松预应力钢筋。③模胎端部加弹性垫层或减缓模胎端头角度，并选用有效隔离剂，以防止或减少卡模现象。④板面适当施加预应力，使纵肋预应力钢筋引起的反拱减小，提高板面抗裂度。⑤在吊车梁、析架、托架等构件的端部节点处，增配箍筋或钢筋网片，并保证预应力钢筋外围混凝土有一定的厚度。4）治理方法轻微的张拉裂缝在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。处理。3）预防措施、冻胀裂缝1）现象结构、构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋；后张法预应力构件沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2）原因分析①冬期施工混凝土结构、构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。②冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温措施或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。3）预防措施①结构、构件在冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度。②避免在冬期进行预应力构件孔道灌浆。必须灌浆时，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止水泥沉淀产生游离水，灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度。4）治理方法一般裂缝可用环氧胶泥封闭，较宽较深裂缝可用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对于较严重的裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。、冻胀裂缝路基及桥涵常见质量通病及防治措施路基及桥涵常见质量通病及防治措施91引言建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。消除质量通病，是提高工程质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在