冷热轧板知识培训很课件

产品知识

(冷、热轧产品)

2014.03产品知识

(冷、热轧产品)

冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁:①烧结自然界中的铁都以氧化物形式存在，铁含量达到一定量具有冶炼价值的即为铁矿石。开采出来的铁矿石不能直接炼铁，必须进行一系列的预处理；包括选矿、破碎、筛分、混匀后，再将矿粉加入燃料、溶剂按一定比例混合，在烧结机中点火烧结后形成多孔块状结构的烧结矿（人造富矿）。冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁:冷、热轧钢板（带）产品生产流程②炼焦炼铁用的燃料是焦碳，焦碳是用数种炼焦煤按一定的配比进行粉碎、混合，间接加热到1000℃左右闷烧（干馏）14~18小时后制成的。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②炼焦冷、热轧钢板（带）产品生产流程③炼铁炼铁的任务就是要把铁矿石中的铁从氧化物中还原出来,即为生铁。炼铁的原料是铁矿石（烧结矿）、燃料（焦碳）和熔剂。熔剂是石灰石（CaCO3）、白云石（MgCO3.CaCO3）等，它们与铁矿石中的杂质（SiO2、Al2O3、MgO等）生成熔点低、密度小的炉渣，浮于铁水表面通过出渣口排除出炉。冷、热轧钢板（带）产品生产流程③炼铁冷、热轧钢板（带）产品生产流程

现代炼铁的设备绝大部分采用高炉。高炉是一个竖直的圆筒形炉子，外面用钢板制成炉壳，里面用耐火砖砌筑内衬。高炉的大小以其有效容积（出铁口水平面到炉料装满时的装料线之间的空间容积）命名。冷、热轧钢板（带）产品生产流程现代炼铁的设备绝大部冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢转炉炼钢炼钢的主要任务就是按照所炼钢种的质量要求将炼钢原料（生铁、废钢）熔化，通过氧化作用及加入铁合金将其中的碳、锰、硫、磷及其他元素含量调整到规定的范围并达到一定的温度准备浇铸。冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢冷、热轧钢板（带）产品生产流程

通常炼钢的设备为转炉，转炉的炉体为梨形，它可以大角度倾转，故称转炉。转炉的主要原料是铁水另加少量废钢，炼钢过程中的主要任务是降碳（铁水含碳约4%）并通过造渣尽可能地去硫、去磷。冶炼中的热量来源是靠吹入铁水中的氧使碳氧化（燃烧）所产生的热量，不需另加燃料转炉的大小是以每次熔炼时装入铁水的重量命名的。转炉冶炼一炉钢从装料至倒渣完毕耗时约为30~40分钟。冷、热轧钢板（带）产品生产流程通常炼钢的设备为转炉冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸连铸法是将钢水通过结晶器直接冷却，凝固成所需规格板坯或其他截面钢坯的一种钢水浇铸方法。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸冷、热轧钢板（带）产品生产流程

连铸时钢水的凝固速度很快，因而可得到成分均匀、组织致密、晶粒细小、非金属夹杂物少的连铸坯。此外，由于连铸坯的表面是通过钢水接触加工精细的水冷铜结晶器而形成，因此连铸坯表面质量较好。在稳定生产的条件下，铸坯可不加清理或稍加清理就送至下一道工序进行轧制。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连铸时钢水的凝固速冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显而易见的。首先连铸可省去庞大的模铸、初轧工序，大大地简化了从钢水到钢坯的生产工艺，缩短了生产周期（设备费用约可减少70%）；其次，由于钢水连铸成坯没有残钢损失，又不需切头，所以金属收得率大幅度提高，且能提高生产效率，降低能量消耗；此外，连铸可实现自动化、机械化并能改善工作条件、劳动强度和工作环境。冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧一般来说主要的工序有：酸洗、冷轧、表面清理、退火、平整、剪切（横切、纵切）。如果生产镀层板，就还有电镀锌、热镀锌、电镀锡、热镀锡、彩涂等的镀层或涂层等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧冷、热轧钢板（带）产品生产流程①原料板卷的酸洗冷连轧钢带用的坯料是热轧卷，其厚度一般为1.5~6毫米，宽度在2000毫米以下。原料必须在轧前除去氧化铁皮。目前在冷连轧生产中应用最广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理普通钢一般用硫酸或盐酸。钢带的酸洗是在连续酸洗作业线上进行的。酸洗作业线主要包括开卷机、酸洗槽、清洗槽、卷取机和一系列传送装置等。冷、热轧钢板（带）产品生产流程①原料板卷的酸洗冷、热轧钢板（带）产品生产流程②冷连轧冷轧机组一般都采用四辊式或六辊式，有单机座可逆式和3~6机架连续式。通常以五机架最为常见。连续式冷轧机轧制时，热轧钢卷经开卷、切头、直头等处理后，依次喂入各机架轧辊之间，在快速轧制中，坯料依次变形，最后由卷取机卷成带卷。在最新的轧机中，为了省去带卷的收尾操作以提高轧机的生产能力，在轧机入口前设有焊接机和活套装置，形成了完整的全连续式冷轧机。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②冷连轧冷、热轧钢板（带）产品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示意图1-卷取机；2-五机架冷连轧机组；3-开卷机；4-焊接机；5-活套冷、热轧钢板（带）产品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示冷、热轧钢板（带）产品生产流程③脱脂与退火冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”。退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，为此，须对冷轧薄板进行再结晶退火处理，即根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600~720℃），进行保温，然后缓慢冷却。经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程③脱脂与退火冷、热轧钢板（带）产品生产流程

罩式退火炉连续退火炉1-加热罩；2-内罩；3-带钢卷；4-炉底风机；5-循环风机；冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式退火炉冷、热轧钢板（带）产品生产流程

罩式炉退火时，带卷成垛地置于炉底座上，以耐热的内罩罩上，再罩上外罩，外罩实际上是个加热炉，其上装有烧嘴或加热元件。退火时内罩通有保护气体或化学处理气体。罩式炉退火的工作周期一般需3~5天时间，塔式连续退火机组适合于高速生产，带钢通过机组的速度最高可达600米/分。由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟，退火过程在很短的时间内完成，退火过程温度均匀，因而带钢机械性能均匀，板形也较好。同时连退机组前部一般均有脱脂清洗机组，因此退火后的产品表面比较光亮清洁度较高。冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式炉退火时，冷、热轧钢板（带）产品生产流程④平整成品钢带退火后还应进行平整（压下率为0.5~4%），目的是使钢带具有良好的板形和较高的表面光洁度，并可在一定幅度内改善产品的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程④平整冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑤精整经过平整的钢带可以成卷交货，也可按照用户要求在横剪机组上切成定尺长度并堆成板垛，或经纵向剪切成一定宽度的窄带卷，经包装、标志后即可送入成品库，供用户需要。冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑤精整冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑥热镀锌冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理。钢带先经表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅镀锌。二面用气刀喷吹以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小（也可通过控制锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至生产零锌花产品）；钢带从锌锅出来后，如再经490℃—540℃左右的短时退火，还可以生产出锌铁合金化镀层产品。冷却后再经光整机光整、拉伸矫直、以及表面化学处理等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑥热镀锌热镀锌生产线示意图连续式热镀锌及合金化退火生产线示意图清洗退火锌锅合金化冷却气刀平整及拉矫后处理卷取开卷热镀锌生产线示意图连续式热镀锌及合金化退火生产线示意图清洗退首钢公司冷板产品品种简介冷轧钢板及钢带首钢冷轧钢板及钢带化学成份控制精确，力学性能优良，尺寸精度高、板型好、钢种规格多。首钢公司冷板产品品种简介冷轧钢板及钢带首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要冷轧钢板（钢带）代表钢种

1、牌号：SPCC、DC01、St12

牌号说明：SPCC*Steel钢PlateCold冷轧板带Commercial一般（商业）用*加工性能按字母C、D、E排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要冷轧钢板（钢带）代表首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC01DRAWING冲压用COLD顺序号一般用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC01DRAWINGCOL首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCC—日本：SPCC（标准JISG3141—1996）

DC01—欧洲：DC01（标准EN10130—1999）

ST12—欧洲：ST12（标准DIN2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：SPCC与DC01、ST12均可制造冰箱外壳、钢制桶、钢制家具及各种变形量不大的冲压件等；属一般成型加工用（CQ）。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：SPCC与DC01首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为一般成型用（CQ级）冷轧板带，产品力学性能相近是用途最为广泛的冷轧产品。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SPCD、DC03、St13

牌号说明：

SPCD*Steel钢PlateCold冷轧板带排序冲压用*加工性能按字母C、D、E排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SPCD、DC03首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC03DAWING冲压用COLD冷轧顺序号冲压用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC03DAWING冲压用C首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCD—日本：SPCD（标准JISG3141—1996）

DC03—欧洲：DC03（标准EN10130—1999）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车立柱、门框、马达外壳等冲压及成型加工用汽车立柱首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车立柱、门框、首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为冲压用（DQ级）冷轧板带，含碳量较低，尺寸精度高、表面质量好，并能承受一般变形量不大的冲压加工。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

3、牌号：SPCE、DC04、St14、BUSD

牌号说明：SPCESteel钢PlateCold冷轧板带排序首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

3、牌号：SPCE、DC04首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC04DAWING冲压用COLD冷轧顺序号深冲压用BUSDBAOSTEEL宝钢ULTRA超级STRAIN拉延DRAWING冲压首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC04DAWING冲压用C首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCE—日本：SPCE（标准JISG3141—1996）

BUSD—日本：JSC270E（标准JFSA2001—1998）

DC04—欧洲：DC04（标准EN10130—1999）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车门、顶盖、油箱等冲压及成型加工用汽车顶盖首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车顶盖首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为深冲用（DDQ级）冷轧板带，含碳量低、尺寸精度高、表面质量好，能承受变形量较大的深冲加工，常用于制造汽车零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

4、牌号：DC05、SPCF、St15、BUFD

牌号说明：DC05DRAWING冲压用COLD冷轧顺序号特深冲压用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

4、牌号：DC05、SPCF首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

DC05—欧洲：FeP05（标准EN10130-1991）

BUFD—日本：JSC270F（标准JFSA2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：油箱、汽车前车灯、门、前围等特深冲用。汽车门外板前围首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车门外板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这两个牌号为特深冲用（EDDQ级）冷轧板带，是含碳量≤0.008%的超低碳IF钢，有很好的变形能力、尺寸精度高、表面质量好，常用来制作各种汽车的内外部零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

5、牌号：DC06、SPCG、St16、BSUFD

牌号说明：DC06DRAWING冲压用ColdRoll冷轧顺序号为超深冲用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

5、牌号：DC06、SPCG首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

DC06—欧洲：DC06（标准EN10130—1999）

BSUFD—日本：JSC260G（标准JSFA2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：冲压成型要求较高的产品，如汽车车灯、门、前围、油底壳等。汽车门内板油底壳首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：冲压成型要求较高的首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这两个产品是冲压性能最好的（SEDDQ级）冷轧超低碳钢板（带），含碳量极低≤0.006%，钢质十分纯净，且板型控制好，尺寸精度高，主要用于制作超深冲的汽车零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

7、牌号：170P1

牌号说明：

170P1以MPa为单位的最小屈服点值强化方式（P：磷强化）超低碳首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

7、牌号：170P1170P首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：日本：SPFC340P（标准JISG3135—1986）

JSC340P（标准JFS2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车内外板，如门、翼子板等；属冲压加工用。

汽车门翼子板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车内外板，如门、首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：超低碳加磷高强度钢，成型性优良具有良好的抗凹陷能力和足够的结构刚度，以避免汽车在制造和使用中产生凹陷，增加汽车安全性，可在一定的程度上减轻汽车的自重，节约能源。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

可选择的镀层种类及镀层重量镀层形式镀层种类纯锌镀层(单面)锌镍合金镀层(单面)等厚3～9010～40差厚3～90，两面差值最大值为4010～40，两面差值最大值为20单面10～11010～40注:50g/m2纯锌镀层重量约等于7.1μm，50g/m2锌镍合金镀层重量约等于6.8μm。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

可选择的镀层种类及镀层重量镀首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

可选择的表面处理类别类别表面处理种类代号环保型表面处理种类代号一般表面处理铬酸钝化处理C无铬钝化处理C5铬酸钝化处理+涂油S无铬钝化+涂油CO5磷化处理（含封闭处理）P磷化+无铬封闭P5磷化处理（含封闭处理）+涂油Q磷化+无铬封闭+涂油PO5磷化处理（不含封闭处理）T磷化处理（不含封闭处理）+涂油V涂油O不处理M特殊表面处理耐指纹处理N2、N4无铬耐指纹处理N5首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

可选择的表面处理类别类别表面首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：欧洲：DC06+Z（标准EN10152—1993）

DC06+ZE（标准EN10271—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要热镀锌（铝锌）钢板（带）代表钢种

1、牌号：SDX51D+Z

牌号说明：

DC51DZ冷轧型用钢冷轧板特性符号一般用热镀纯锌镀首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要热镀锌（铝锌）钢板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：欧洲：SDX51D+Z（标准EN10142、EN10147、EN10292-2000）日本：SGCC（标准JISG3320-1994）美国：CStypeC（标准ASTMA653M-2002）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：电气开关箱、超市货架、家具等一般用途。

超市货架冰箱背板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：电气开关箱、超市首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：具有锌层厚度控制准确、尺寸公差小、耐腐蚀性好的首钢热镀锌产品的共同优点。该产品为一般用途的热镀锌板带，基板是低碳钢，可承受较简单的变形，市场上销量比较大。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

镀层种类及镀层重量镀层形式镀层种类推荐的镀层重量g/m2镀层代号等厚aZ30/3030/30Z40/4050/5060/6070/7080/8090/9040/4050/5060/6070/7080/8090/90Z100/100125/125140/140175/175225/225100/100125/125140/140175/175225/225差厚Z30/4040/6040/10030/4040/6040/10050g/m2纯锌镀层重量约等于7.1μm首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

镀层种类及镀层重量镀层形式镀首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

表面处理表面处理种类代号环保型表面处理种类代号铬酸钝化处理L无铬钝化C5涂油处理Y无铬钝化+涂油CO5铬酸钝化加涂油处理LY无铬自润滑SL5无铬耐指纹N5首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

表面处理表面处理种类代号环保首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

表面结构表面结构代号特征用途正常锌花Z镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花X能过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。光整锌花G经专门光整处理得到的表面结构。用于高表面质量要求的用途。如：用作彩涂基板。光整小锌花GX零锌花N采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。—锌铁合金R无锌花，灰色，一般无光泽。适用于进一步涂漆。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

表面结构表面结构代号特征用途首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SDX56D+Z

牌号说明：

DC56DZ冷成型用钢冷轧板特性符号超深冲用热镀锌的英文缩写纯锌镀首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SDX56D+ZD首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：欧洲：SDX56D+Z（标准EN10142:2000EN10147:2000EN10292:2000）美国：EDDS（标准ASTMA653M-2002）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：超深冲用，汽车变形复杂的零部件

汽车轮罩首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：超深冲用，汽车变首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：耐腐蚀性强并具有优异的冲压性能，适用于制造超深冲成型及极复杂的变形的零部件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：冷轧钢板（带）的常见缺陷圆点状辊印（普冷产品研磨后可见）序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因1辊印按辊子的周长，周期出现的凹凸压印。带钢表面的任意部位工作辊表面局部剥落或裂纹。断带、穿带、甩尾时损坏辊子。冷轧钢板（带）的常见缺陷圆点状辊印（普冷产品研磨后可见）序号冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因2压痕表面压入其他物体印痕呈凹形缺陷带钢表面的任意部位在轧制过程中，有异物被压入，无规律。如焊渣、烟灰、退火残留物等。在轧制过程中，有时脏物粘附在轧辊上。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因3振动纹钢带表面明暗相间条纹钢带表面轧辊不圆。机架振动。3、轧机或平整机支撑辊使用时间过长。普冷（研磨后可见）冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷羽毛状平整花序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因4平整花带钢表面出现羽毛状花纹。带钢两边或中部带钢平整时张力过大。平整轧制力太小。带钢入平整机跑偏。带钢板形严重不良，边浪严重。冷轧钢板（带）的常见缺陷羽毛状平整花序号缺陷名称缺陷特性产生冷轧钢板（带）的常见缺陷擦痕状划伤序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因5划伤上、下表面有连续或断续周期性或深或浅的纵向条纹，颜色发亮或发暗。上、下表面1、机组的导板台、夹送辊、矫直辊有异物。2、机架、护板在带钢运行方向部位有突起硬物。3.圆盘剪剪刃重合量过大或压环直径不当。冷轧钢板（带）的常见缺陷擦痕状划伤序号缺陷名称缺陷特性产生部冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因6卷轴印与轧制方向垂直，贯穿整个板面的印痕，有周期性。发生在钢卷头尾部开卷机及卷取机卷轴的扇形块与钢卷内圈直接接触造成。扇形块研磨不良，园度不良，或安装不良。钢制内套筒的焊缝处凹凸不平。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因7浪形钢带中间或边部出现浪形钢带边部或中部轧制时边部或中间延伸过大，整个板面的横向压下不均匀。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因8停车斑迹钢带表面呈黄色，严重时呈黑色。沿带钢全长任意部位酸洗工艺段停车后，漂洗槽内由于喷淋水停止，漂洗水的排放致使对清洗过的带钢暴露于空气中而造成氧化。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因9边损带钢边部损伤。带钢两边部带钢在运输过程中边部损坏。生产过程中带钢边部与设备相撞。带钢卷取或堆垛不齐造成吊运过程中的损伤。热轧来料锯齿边。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因10折叠局部双层轧入。带钢边部或中部来料单边浪太大或者中浪太大。轧辊辊缝有倾斜。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因11锈斑点状或块状黄褐色斑迹钢卷表面随机分布平整液未吹扫干净。库内或运输途中进水。放置时间过长。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因12色差沿钢带纵向某一部位与基板颜色明显不一致沿钢带纵向全长分布轧机或平整机工作辊辊身局部粗糙度异常或磨损。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因13涂油不均钢卷表面涂油不均。表面任何部位1、防锈油变质，无法涂油。2、涂油机的喷嘴堵塞。3、涂油量的设定有误。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因14欠酸洗带钢表面残留着未酸洗掉的氧化铁，钢板表面呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色条纹），形成带状或片状分布在钢板表面上，用手摸后，手上将粘有黑色的污物。带钢表面的任意部位尤其是氧化铁皮既细密又厚的部位破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离。酸洗工艺不当，酸浓度偏低、温度低，酸洗中的亚铁成份高或速度太快所致。带钢有较大浪形或张力过大，使钢板露出酸液面。带钢在原料库中存放时间过长，使带钢头尾腐蚀严重。热轧卷取温度过高，氧化铁皮加厚。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因15过酸洗带钢表面比正常料粗糙，颜色不是银白色，而是暗黑色或棕黑色。沿带钢全长方向整个表面均可能出现酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸洗工艺段停留时间过长。酸洗液温度过高，浓度过高。设备故障。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因16乳化液斑迹带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等的斑迹。带钢的边部或中部，多数出现在边部乳化液中含杂油量过多。轧机出口乳化液吹扫装置的吹扫效果不良。出口设备不干净，压缩空气的质量不良。轧机后库吊车漏油。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因17粘结带钢表面形成如叶胍或马蹄状的痕迹。带钢经罩式炉紧卷退火过程产生，在带钢宽度中间部位。加热升温时过热（超温）。罩式炉冷却速度过大。轧机卷取张力过大，带钢表面粗糙度过小，板形不好，热轧凸度过大。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因18氧化色由边向中逐渐变淡的黄褐色或蓝色痕迹。带钢边部。炉内露点和含氧量高。出炉温度过高。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因19碳化边钢卷边部成灰黑色。一般分布在钢卷两边，连续或间断分布。轧制油工艺参数（温度、浓度）失控。2、轧制油技术指标超标，如S含量过高。3、轧制油中的碳与氧分解或自由碳析出。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因20白边带钢边部是白色蛇形，形貌与碳化边相似。沿带钢边部纵向连续或不连续分布。B、P、Mn、Si等元素氧化并在带钢边部富集，所以这种缺陷常产生在含B、P、Mn、Si较高的钢种。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因21平整液斑迹表面有淡黄色的斑迹。带钢两边或中部。湿平整液挡板不到位。喷嘴角度不正确，喷射宽度选择不正确，流量控制不当。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因22麻点带钢表面具有局部或连续的粗糙面，有些呈桔子皮状的凹麻点，在灯光下呈亮晶晶的微小凹坑板面随机分布连续退火机组炉内异物等坠落于炉辊与带钢之间引起。炉辊结瘤。炉内带钢发生氧化时，产生的氧化铁皮随机粘附在带钢的表面。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因23边丝带钢在剪边时，边丝与带钢本体未断开，附着在母体上带钢两边部圆盘剪剪刃间隙没调整好。圆盘剪压下量，调节不适当。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因24皮带屑带钢表面的黑色屑状、丝状皮带脱落物带钢表面任意部位1、皮带损坏或老化造成生产线上皮带屑脱落。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因25氧化铁皮压入钢带表面粘附一层鱼鳞状、细条状、块状或点状的灰黑色物体钢卷表面随机分布热轧高压水除鳞故障。热轧卷取温度过高。酸洗不充分。冷轧钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因

热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因1气刀条纹热镀锌带钢沿纵向局部锌层凸起。带钢上下表面任何部位。1、气刀缝隙局部堵塞。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因2锌渣热镀锌表面上有类似米粒的小颗粒或稍大的不规则颗粒，呈点状、线状或蜂窝状。在带钢上下表面，呈不规则出现。锌液温度过高。锌锅中存有锌渣。锌锅中辊子粘有锌渣带上钢板。锌液中铝含量过高。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因3锌灰带钢表面沿轧制方向长点状或块状印痕。带钢表面任意部位。在连续热镀锌线炉鼻处集结的锌灰脱落到钢带表面，在后续平整中产生延伸。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因4锌浪在带钢表面呈波浪状或皱纹状，合金化热镀锌无此缺陷。带钢表面任意部位镀层量较厚。带钢入锌锅时或溶池温度较低。带钢速度过低。带钢表面粗糙度较低。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因5沉没辊印沿带钢纵向的深色条纹。带钢表面任意部位。1、沉没辊上产生沉积，将带钢表面擦伤。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因6小黑点镀层表面的暗灰色小点状缺陷。带钢表面任意部位。钢带在进入冷却塔顶辊处未足够冷却，镀层与辊面接触造成损伤。运输过程中带钢层与层之间的摩擦损伤。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因7白锈板面呈现白色锈斑。板面任意部位（常在钢卷下部）。包装时温度过高，内包装结露。卷（板）包进水，未及时处理。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因8边部增厚带钢边部镀层增厚并带有明显的粗糙感。带钢两边呈连续增厚。边部气刀喷嘴故障。带钢速度较低。喷嘴压力较低。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因9合金化不全合金化热镀锌带钢表面出现块状或连续条状白色痕迹。带钢任意部位镀锌层局部厚度过大。合金化工艺中温度调节不准。镀层中铝含量过高。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因10露铁热镀锌带钢表面没镀上锌，露出基板一般呈块状出现。带钢上下表面任何部位。原料带钢脏物未除尽。锌锅中存在悬浮渣。带钢温度与锌锅温度不匹配。高强钢的Mn、Si等与锌液产生反应。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因11钝化斑迹热镀锌表面带状或不规则状黄褐色斑迹。带钢上下表面任何部位，尤以两侧较多。1、钝化液温度、浓度不符。2、钝化辊部分损伤，压力不均。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因1擦划伤沿轧制方向或呈一定角度长度不规则的发亮的划痕。带钢任意部位。用户剪切线上夹运辊、托辊等不转或粘附金属颗粒。剪切线设备有异常凸起。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因2粉化锌铁合金化热镀锌板在冲压过程中造成锌层呈点状或片状剥落。汽车外部零件严禁有此缺陷。冲压件的任意部位。由于材料的锌层相结构、锌层中的含铁量异常等原因造成材料抗粉化性能差。模具状态及润滑情况对粉化程度有一定的影响。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因3拉毛呈划伤样。零件沿模具移动方向。模具间隙不合理。模具有损伤。冲压润滑不良。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因4锌层脱落冲压过程中锌层破坏，呈片状、大块状剥落。多发生在零件变形量较大的部位。原材料由于镀锌工艺不正常造成锌层附着力差。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因5亮点材料冲压后经打磨表面呈亮点，米粒状或黄豆状，严重时呈鼓包，数量不等。零件任意部位。原材料表面存在颗粒异物。模具表面粘附颗粒异物。模具有损伤。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因6滑移线冲压后零件表示沿一定方向呈现细条纹状，或呈现桔皮状。汽车外复盖件严禁有此缺陷。零件任意部位。材料存放周期过长产生时效，出现屈服点延伸。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产

用户加工使用过程中的常见缺陷冲压开裂用户加工使用过程中的常见缺陷冲压开裂

用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产生原因7开裂冲压过程中零件出现裂口。多发生在零件变形量较大的部位。材料冲压开裂的原因非常复杂，有材料方面的原因，如：1、材料性能不良；2、材料有夹杂；3、尺寸及表面形貌异常；4、润滑不良等。冲压原因如：1、模具有损伤；2、冲压参数不合理；3、成型速度过快、温度过高等。要注意具体问题具体分析。用户加工使用过程中的常见缺陷序号缺陷名称缺陷特性产生部位产化学成分

钢中化学成分是决定钢性能、质量的根本因素钢中常见的五大元素：碳、硅、锰、硫、磷化学成分化学成分(1)碳：钢的性能随着含碳量的变化而显著变化。含碳量增加，钢的硬度、强度、淬透性随着增加；塑性和韧性下降；焊接性能和可锻性逐步变差。化学成分(1)碳：化学成分(2)锰它是有效脱氧剂，能去除钢中所溶的氧它能消除或减弱硫在钢中的恶劣影响它能提高钢的强度和硬度，与碳相比它在增加钢强度的同时对钢在塑性、可焊性方面的降低影响较低化学成分(2)锰化学成分(3)硅硅作为强脱氧元素而加入钢中。硅能提高钢的强度、硬度尤其是弹性极限(弹簧钢)硅能降低钢的密度、导热系数和导电系数，降低矫顽力，所以硅是生产电工用钢的主要合金元素。化学成分(3)硅化学成分(4)硫(来自矿石与燃料)硫是钢中的有害元素，一般称之为杂质元素。含量都有严格的限制(首钢企标规定产品含硫不大于0.035%)硫与铁化合成硫化铁。硫化铁与铁形成一种熔点很低的共晶，沿晶界分布造成钢的热脆性硫能改善切削性能化学成分(4)硫(来自矿石与燃料)化学成分

(5)磷(来自矿石)磷是钢中有害元素，使钢的塑性、韧性降低，强度和硬度提高磷对钢的焊接性能也有不利影响加磷生产冷成型用高强度钢化学成分(5)磷(来自矿石)化学成分(6)残余元素(来自矿石及废钢)：残余元素是指非有意加入但存在于钢中的其它元素如Cu、Cr、Ni、Pb、Sn等残余元素含量过高可能影响钢材性能规定允许最高含量值化学成分(6)残余元素(来自矿石及废钢)：化学成分化学成分的分析:1.熔炼分析是指钢水浇铸前从钢水中取样分析得出的结果。2.成品分析是指在成品上钻取样屑所做分析的结果。对镇静钢通常会规定成品分析允许偏差(对规定值而言)范围(我国GB222作了规定)。化学成分化学成分的分析:钢板力学性能及工艺性能力学性能-金属在力作用下涉及应力-应变关系的性能

1.

拉伸试验

2. 硬度试验

3. 冲击试验

4. 冷弯试验

5. 杯突试验钢板力学性能及工艺性能力学性能-金属在力作用下涉及应力-应变钢板力学性能及工艺性能

拉伸试验是测定强度和塑性的一种试验方法：(1)按标准制备拉伸试样(2)安装在拉伸试验机的夹头内(3)用静拉伸力(限定加载速率)对试样进行轴向拉伸(4)测量力和相应的伸长直至试样被拉断。钢板力学性能及工艺性能拉伸试验是测定强度和塑性的一冷热轧板知识培训很课件拉伸试样L0b0拉伸试样L0b0钢板力学性能及工艺性能0PsPb伸长负荷拉伸图钢板力学性能及工艺性能0PsPb伸长负荷拉伸图钢板力学性能及工艺性能力学性能屈服强度表示出金属在变形前所能承受的载荷屈服强度的计算公式

F0=a0Xb0

σs=ps/F0

单位为N/mm2(MPa)钢板力学性能及工艺性能力学性能b0b0钢板力学性能及工艺性能抗拉强度：抗拉强度表示出金属在破坏前所能承受的载荷抗拉强度的计算公式 σb=pb/F0

单位为N/mm2(MPa)钢板力学性能及工艺性能抗拉强度：钢板力学性能及工艺性能伸长率：1.伸长率与试样标距的关系2.同一材料若取不同标距长度试样所测得的伸长率将会不同(L0愈小，δ愈高)。3.不同标距长度的伸长率值是没有可比性的。钢板力学性能及工艺性能伸长率：钢板力学性能及工艺性能硬度硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

1.布氏硬度

2.洛氏硬度

3.表面洛氏硬度

4.维氏硬度钢板力学性能及工艺性能硬度钢板力学性能及工艺性能(1)洛氏硬度(GB/T230)

洛氏硬度也是以压头用一定压力压入试样表面来测试材料硬度的方法。与布氏硬度不同的是它的压头除球形外还有锥形，压头材料除金属外还有金刚石。压力分初始试验力和主试验力二次压入，且测量压痕深度而非面积。钢板力学性能及工艺性能(1)洛氏硬度(GB/T230)钢板力学性能及工艺性能

根据压头材料、尺寸、压力大小的不同，洛氏硬度分为9个标尺：A、B、C、D、E、F、G、H、K，用来测量不同硬度范围的材料。洛氏硬度的符号为HR+标尺符号。对钢铁材料而言，常用的洛氏硬度标尺为HRB(较低硬度材料)和HRC(较硬材料)。钢板力学性能及工艺性能根据压头材料、尺寸、压力大小钢板力学性能及工艺性能(2)表面洛氏硬度(GB/T1818)

表面洛氏硬度的原理和操作与洛氏硬度相同，不同处在于试验力较小，相对压痕深度较浅，适用于厚度很薄的材料(防止砧座效应致使硬度不准)及表面与内部硬度不同(如表面硬化材料)的材料。例如70HR30T钢板力学性能及工艺性能(2)表面洛氏硬度(GB/T1818钢板力学性能及工艺性能(2)维氏硬度(GB4340)

维氏硬度的特点是其压头为相对面夹角136°的正四棱锥体金刚石压头，压入试样后所测量的是压痕(方形)二对角线长度，再查找硬度值。维氏硬度用符号HV表示，硬度值位于HV之前。钢板力学性能及工艺性能(2)维氏硬度(GB4340)钢板力学性能及工艺性能各种硬度可以相互近似换算例如HRB65.7=HV117钢板力学性能及工艺性能各种硬度可以相互近似换算钢板力学性能及工艺性能冲击韧性(GB/T229)

金属的韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。通过冲击试验测试冲击吸收功衡量材料的冲击韧性。

钢板力学性能及工艺性能冲击韧性(GB/T229)冲击韧性(GB/T229)

结构件(如建筑、桥梁)钢材的冲击韧性是一个很重要的技术指标。冲击吸收功指标与试验温度、试样取向有着很大的关系。冲击韧性值是一组三个试样试验的结果平均值。钢板力学性能及工艺性能冲击韧性(GB/T229)钢板力学性能及工艺性能(a)摆锤式冲击试验机1－摆锤；2－试样；3－刻度盘；4－指针(b)试样支座及摆锤刀刃(a)摆锤式冲击试验机(b)试样支座及摆锤刀刃钢板力学性能及工艺性能第3节工艺性能钢板的工艺性能是指钢板在制造、加工成各种构件和零件工艺过程中表现出的性能。工艺性能试验是模拟钢板实际使用状况进行的试验。钢板力学性能及工艺性能第3节工艺性能钢板力学性能及工艺性能工艺性能：1.冷弯试验(GB232)2.杯突试验(GB4156)钢板力学性能及工艺性能工艺性能：弯曲试验用工具及试样安装示意图试样弯至规定角度a后，检查其外表面是否完好弯曲试验用工具及试样安装示意图试样弯至规定角度a后，检查其外钢板力学性能及工艺性能1、冷弯试验(1)冷弯试验的技术参数：弯心直径d——越小材料性能越好试样宽度b——越大材料性能越好弯曲角度α——越大材料性能越好钢板力学性能及工艺性能1、冷弯试验钢板力学性能及工艺性能(2)试样应尽量保留钢材的原轧制面，试样经受冷弯试验后，受拉面不得出现产品标准中所规定的不允许存在的缺陷。受拉面不但能反映出钢材的塑性，而且也能反映出钢材的表面缺陷和各种治金缺陷。钢板力学性能及工艺性能(2)试样应尽量保留钢材的原轧制面，试钢板力学性能及工艺性能2、杯突试验(GB4156)

杯突试验也称埃里克森试验，它模拟冲压工艺用来评估薄板的冲压性能。试验系用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。杯突值愈大、则冲压性能愈好。钢板力学性能及工艺性能2、杯突试验(GB4156)

杯突试验杯突试验钢板力学性能及工艺性能

钢板力学及工艺性能试验取样规定(GB2975)(1)取样要将产品组批，按批取样。组批原则：(Q/SGZGS324.32011)不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板或钢带组成一个检验批。钢板力学性能及工艺性能钢板力学及工艺性能试验取样规定(GB首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量热轧及热轧酸洗钢板（带）表面质量级别适用的表面处理方式特征普通级表面（FA）非酸洗表面酸洗表面表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。较高级表面（FB）酸洗表面表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量热轧及热轧酸洗钢板（带）首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量冷轧钢板（带）表面质量级别代号特征较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量冷轧钢板（带）表面质量级首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量热镀锌钢板（带）表面质量级别特征FB（O3）允许有小腐蚀点、暗点、带痕、小的铬酸钝化处理缺陷及小锌粒。FC（O4）不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷，另一面应至少保持FB表面。FD（O5）较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，并应有均匀良好的镀层，另一面应至少保持FB表面。首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量热镀锌钢板（带）表面质量产品知识

(冷、热轧产品)

2014.03产品知识

(冷、热轧产品)

冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁:①烧结自然界中的铁都以氧化物形式存在，铁含量达到一定量具有冶炼价值的即为铁矿石。开采出来的铁矿石不能直接炼铁，必须进行一系列的预处理；包括选矿、破碎、筛分、混匀后，再将矿粉加入燃料、溶剂按一定比例混合，在烧结机中点火烧结后形成多孔块状结构的烧结矿（人造富矿）。冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁:冷、热轧钢板（带）产品生产流程②炼焦炼铁用的燃料是焦碳，焦碳是用数种炼焦煤按一定的配比进行粉碎、混合，间接加热到1000℃左右闷烧（干馏）14~18小时后制成的。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②炼焦冷、热轧钢板（带）产品生产流程③炼铁炼铁的任务就是要把铁矿石中的铁从氧化物中还原出来,即为生铁。炼铁的原料是铁矿石（烧结矿）、燃料（焦碳）和熔剂。熔剂是石灰石（CaCO3）、白云石（MgCO3.CaCO3）等，它们与铁矿石中的杂质（SiO2、Al2O3、MgO等）生成熔点低、密度小的炉渣，浮于铁水表面通过出渣口排除出炉。冷、热轧钢板（带）产品生产流程③炼铁冷、热轧钢板（带）产品生产流程

现代炼铁的设备绝大部分采用高炉。高炉是一个竖直的圆筒形炉子，外面用钢板制成炉壳，里面用耐火砖砌筑内衬。高炉的大小以其有效容积（出铁口水平面到炉料装满时的装料线之间的空间容积）命名。冷、热轧钢板（带）产品生产流程现代炼铁的设备绝大部冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢转炉炼钢炼钢的主要任务就是按照所炼钢种的质量要求将炼钢原料（生铁、废钢）熔化，通过氧化作用及加入铁合金将其中的碳、锰、硫、磷及其他元素含量调整到规定的范围并达到一定的温度准备浇铸。冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢冷、热轧钢板（带）产品生产流程

通常炼钢的设备为转炉，转炉的炉体为梨形，它可以大角度倾转，故称转炉。转炉的主要原料是铁水另加少量废钢，炼钢过程中的主要任务是降碳（铁水含碳约4%）并通过造渣尽可能地去硫、去磷。冶炼中的热量来源是靠吹入铁水中的氧使碳氧化（燃烧）所产生的热量，不需另加燃料转炉的大小是以每次熔炼时装入铁水的重量命名的。转炉冶炼一炉钢从装料至倒渣完毕耗时约为30~40分钟。冷、热轧钢板（带）产品生产流程通常炼钢的设备为转炉冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸连铸法是将钢水通过结晶器直接冷却，凝固成所需规格板坯或其他截面钢坯的一种钢水浇铸方法。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸冷、热轧钢板（带）产品生产流程

连铸时钢水的凝固速度很快，因而可得到成分均匀、组织致密、晶粒细小、非金属夹杂物少的连铸坯。此外，由于连铸坯的表面是通过钢水接触加工精细的水冷铜结晶器而形成，因此连铸坯表面质量较好。在稳定生产的条件下，铸坯可不加清理或稍加清理就送至下一道工序进行轧制。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连铸时钢水的凝固速冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显而易见的。首先连铸可省去庞大的模铸、初轧工序，大大地简化了从钢水到钢坯的生产工艺，缩短了生产周期（设备费用约可减少70%）；其次，由于钢水连铸成坯没有残钢损失，又不需切头，所以金属收得率大幅度提高，且能提高生产效率，降低能量消耗；此外，连铸可实现自动化、机械化并能改善工作条件、劳动强度和工作环境。冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧一般来说主要的工序有：酸洗、冷轧、表面清理、退火、平整、剪切（横切、纵切）。如果生产镀层板，就还有电镀锌、热镀锌、电镀锡、热镀锡、彩涂等的镀层或涂层等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧冷、热轧钢板（带）产品生产流程①原料板卷的酸洗冷连轧钢带用的坯料是热轧卷，其厚度一般为1.5~6毫米，宽度在2000毫米以下。原料必须在轧前除去氧化铁皮。目前在冷连轧生产中应用最广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理普通钢一般用硫酸或盐酸。钢带的酸洗是在连续酸洗作业线上进行的。酸洗作业线主要包括开卷机、酸洗槽、清洗槽、卷取机和一系列传送装置等。冷、热轧钢板（带）产品生产流程①原料板卷的酸洗冷、热轧钢板（带）产品生产流程②冷连轧冷轧机组一般都采用四辊式或六辊式，有单机座可逆式和3~6机架连续式。通常以五机架最为常见。连续式冷轧机轧制时，热轧钢卷经开卷、切头、直头等处理后，依次喂入各机架轧辊之间，在快速轧制中，坯料依次变形，最后由卷取机卷成带卷。在最新的轧机中，为了省去带卷的收尾操作以提高轧机的生产能力，在轧机入口前设有焊接机和活套装置，形成了完整的全连续式冷轧机。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②冷连轧冷、热轧钢板（带）产品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示意图1-卷取机；2-五机架冷连轧机组；3-开卷机；4-焊接机；5-活套冷、热轧钢板（带）产品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示冷、热轧钢板（带）产品生产流程③脱脂与退火冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”。退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，为此，须对冷轧薄板进行再结晶退火处理，即根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600~720℃），进行保温，然后缓慢冷却。经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程③脱脂与退火冷、热轧钢板（带）产品生产流程

罩式退火炉连续退火炉1-加热罩；2-内罩；3-带钢卷；4-炉底风机；5-循环风机；冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式退火炉冷、热轧钢板（带）产品生产流程

罩式炉退火时，带卷成垛地置于炉底座上，以耐热的内罩罩上，再罩上外罩，外罩实际上是个加热炉，其上装有烧嘴或加热元件。退火时内罩通有保护气体或化学处理气体。罩式炉退火的工作周期一般需3~5天时间，塔式连续退火机组适合于高速生产，带钢通过机组的速度最高可达600米/分。由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟，退火过程在很短的时间内完成，退火过程温度均匀，因而带钢机械性能均匀，板形也较好。同时连退机组前部一般均有脱脂清洗机组，因此退火后的产品表面比较光亮清洁度较高。冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式炉退火时，冷、热轧钢板（带）产品生产流程④平整成品钢带退火后还应进行平整（压下率为0.5~4%），目的是使钢带具有良好的板形和较高的表面光洁度，并可在一定幅度内改善产品的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程④平整冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑤精整经过平整的钢带可以成卷交货，也可按照用户要求在横剪机组上切成定尺长度并堆成板垛，或经纵向剪切成一定宽度的窄带卷，经包装、标志后即可送入成品库，供用户需要。冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑤精整冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑥热镀锌冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理。钢带先经表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅镀锌。二面用气刀喷吹以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小（也可通过控制锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至生产零锌花产品）；钢带从锌锅出来后，如再经490℃—540℃左右的短时退火，还可以生产出锌铁合金化镀层产品。冷却后再经光整机光整、拉伸矫直、以及表面化学处理等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程⑥热镀锌热镀锌生产线示意图连续式热镀锌及合金化退火生产线示意图清洗退火锌锅合金化冷却气刀平整及拉矫后处理卷取开卷热镀锌生产线示意图连续式热镀锌及合金化退火生产线示意图清洗退首钢公司冷板产品品种简介冷轧钢板及钢带首钢冷轧钢板及钢带化学成份控制精确，力学性能优良，尺寸精度高、板型好、钢种规格多。首钢公司冷板产品品种简介冷轧钢板及钢带首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要冷轧钢板（钢带）代表钢种

1、牌号：SPCC、DC01、St12

牌号说明：SPCC*Steel钢PlateCold冷轧板带Commercial一般（商业）用*加工性能按字母C、D、E排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

首钢主要冷轧钢板（钢带）代表首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC01DRAWING冲压用COLD顺序号一般用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC01DRAWINGCOL首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCC—日本：SPCC（标准JISG3141—1996）

DC01—欧洲：DC01（标准EN10130—1999）

ST12—欧洲：ST12（标准DIN2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：SPCC与DC01、ST12均可制造冰箱外壳、钢制桶、钢制家具及各种变形量不大的冲压件等；属一般成型加工用（CQ）。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：SPCC与DC01首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为一般成型用（CQ级）冷轧板带，产品力学性能相近是用途最为广泛的冷轧产品。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SPCD、DC03、St13

牌号说明：

SPCD*Steel钢PlateCold冷轧板带排序冲压用*加工性能按字母C、D、E排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

2、牌号：SPCD、DC03首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC03DAWING冲压用COLD冷轧顺序号冲压用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC03DAWING冲压用C首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCD—日本：SPCD（标准JISG3141—1996）

DC03—欧洲：DC03（标准EN10130—1999）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车立柱、门框、马达外壳等冲压及成型加工用汽车立柱首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车立柱、门框、首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为冲压用（DQ级）冷轧板带，含碳量较低，尺寸精度高、表面质量好，并能承受一般变形量不大的冲压加工。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

3、牌号：SPCE、DC04、St14、BUSD

牌号说明：SPCESteel钢PlateCold冷轧板带排序首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

3、牌号：SPCE、DC04首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC04DAWING冲压用COLD冷轧顺序号深冲压用BUSDBAOSTEEL宝钢ULTRA超级STRAIN拉延DRAWING冲压首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

DC04DAWING冲压用C首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

SPCE—日本：SPCE（标准JISG3141—1996）

BUSD—日本：JSC270E（标准JFSA2001—1998）

DC04—欧洲：DC04（标准EN10130—1999）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车门、顶盖、油箱等冲压及成型加工用汽车顶盖首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车顶盖首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这三个牌号均为深冲用（DDQ级）冷轧板带，含碳量低、尺寸精度高、表面质量好，能承受变形量较大的深冲加工，常用于制造汽车零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

4、牌号：DC05、SPCF、St15、BUFD

牌号说明：DC05DRAWING冲压用COLD冷轧顺序号特深冲压用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

4、牌号：DC05、SPCF首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：

DC05—欧洲：FeP05（标准EN10130-1991）

BUFD—日本：JSC270F（标准JFSA2001—1998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

相近的国外牌号及标准号：首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：油箱、汽车前车灯、门、前围等特深冲用。汽车门外板前围首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

主要用途：汽车门外板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍

产品特点：这两个牌号为特深冲用（