焊接教育技能培训课件

1焊接教育技能培训2018-03-271焊接教育技能培训2018-03-27开始2

焊接作业，乍一看简单的作业，不考虑效果的话，谁都能做。可是

要想使成千上万的焊接完美无缺，除作业熟练以外，作业者自身还须掌

握正确的知识。

这个讲习，面向初学者，对焊接是怎样回事、使用烙铁焊接时的注意事项和要点进行说明。

同时，对有经验的焊接人员和作业现场的管理人员，进行具体地说明以使其可对作业上的注意事项和要点再加以认识。如果这个资料对诸位理解更确实的焊接作业的做法和重要性能有所帮助的话，将会感到很荣幸。

※“はんだ”的记载方法有“ハンダ”、“半田”等，按照JIS规格的记载方法，统一记载为「焊料」。开始23手工焊料线回流线一般焊接工艺3手工焊料线回流线一般焊接工艺焊料的教育目的①产品和焊接

进行焊接作业的产品类别遥控器、马达、接收器、麦克风、ＬＣＤ模块、软线商品、手机电话机用充电器、开关等

②焊接技能训练的必要性

焊接谁都会，但是，要想进行可靠性高、高质量的接合，没有知识和技能不行。

设计技术者、制造技术者、质量管理担当者的产品试制、样品生产、生产研讨、生产指导、产品检查时必要。（作业、检查、指导时必要）

③焊锡作业技能认定制度的意义（为什么要设立制度）

产品构成的变化１．音响部品（麦克风、耳机等）、复合部品等（遥控器、操作盘等）有必要进行焊接产品的增加２．焊接不良的增加

错误的焊接作业所引起不良的增加（短路、焊料没有焊上＝经时变化等的致命不良）３．作为特殊技能认定的必要性

因焊接作业的好坏对产品功能带来重大影响，有必要作为特殊作业进行管理。

与本公司生产过程的焊接有关的作业人员，没有焊接作业技能认定资格者不能进行作业。（焊接作业技能认定制度规定）4焊料的教育目的①产品和焊接45焊料的教育目的焊锡作业技能认定资格（焊锡作业技能认定制度-各企业自定）

认定等级定义３级技能士可进行特定的焊接作业，理解焊接的基础，能判断焊接的良否。２级技能士具有焊接的一般知识，能指导焊接作业的初学者，并能进行３级认定。３级技能士：笔试(理论)或良否判定试验

上述及实技试验的各科

７０点以上合格２级技能士：笔试(理论)・良否判定试验

上述及实技试验的各科

７０点以上合格5焊料的教育目的焊锡作业技能认定资格（焊锡作业技能认定制度-焊料的种类④焊接的种类１．手工焊接

用烙铁进行的焊接（使用的焊料：丝焊料）照片左２．流焊

将部品的焊接部位浸入熔融的焊锡槽中进行的焊接

（使用的焊料：棒焊料）照片中３．再流焊

在部品的焊接部位印刷膏焊锡后，通过加热炉进行焊接（使用的焊料：膏焊料）照片右6焊料的种类④焊接的种类6关于焊料材料（１）7质量比助焊剂含量体积比３％18.5％*Sn-Ag-Cu焊锡的情况下丝焊料的例子焊料助焊剂

关于焊料材料（１）7质量比助焊剂含量体积比３％18.5％*S关于焊料材料（２）预热实加热8膏焊锡的例子（熔融前）普通品加热变化曲线升温速度气氛大气种别现在温度关于焊料材料（２）预热实加热8膏焊锡的例子（熔融前）普通品加9经过回流焊锡溶接状态9经过回流焊锡溶接状态10丝焊料的构成重量比％体積比％焊料助焊剂体积比10丝焊料的构成重量比％体積比％焊料助焊剂体积比11助焊剂的构成丝焊料无铅助焊剂

膏焊料活性剂松香活性剂松香溶剂触变剂（液体助焊剂）11助焊剂的构成丝焊料无铅助焊剂膏焊料活性剂松香活性剂松香

焊料材料的保管状况12丝焊料

有效期限１年棒焊料

有效期限２年膏焊料有效期限：冷藏库保管（０℃到１０℃以内）有效期限

３个月从冷藏库取出后，常温放置１小时后使用(防止结露)焊料材料的保管状况12丝焊料棒焊料膏焊料浸焊机器13在喷流的焊料槽中实行浸焊浸焊机器13在喷流的焊料槽中实行浸焊1414焊接概要１．焊接的三要素①金属表面的清扫②将结合面加热到焊料的熔化温度③将焊料供于结合面

15２．助焊剂的主要作用①清洁作用②氧化防止作用③降低焊料金属表面的表面张力焊料助焊剂助焊剂焊接概要１．焊接的三要素15２．助焊剂的主要作用焊料助焊剂助焊接概要３．焊料的外观

※参见判定标准书16４．焊料的温度管理

按作业指导书指定的温度

范围进行管理或者使用烙铁尖端的温度计进行管理

铜箔ＡＢ基板焊料引线光滑、有光泽图案被焊料完全覆盖Ａ，Ｂ的润湿角小，应在９０°以下焊接概要３．焊料的外观16４．焊料的温度管理铜箔ＡＢ基板焊料焊接是什么

焊接，将连接的金属与金属加热到焊料的熔化温度，向其提供焊料，使金属吸入成为一体。

焊料被金属吸入时产生合金。通过金属和焊料间产生合金，把部品与部品结合起来。17有铅焊料（Sn－Pb）合金层（Cu6Sn5，其他）Ag电镀母材（Cu）无铅焊料（Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ）焊接是什么焊接，将连接的金焊接过程（１）②通过加热，熔化焊料中的锡、铅原子可以自由移动。

另外，母材也因为加热，晶格间隔打开，使其他原子向晶格内的扩散变得容易。18氧化膜SnSnSnSnSnSnCuCuCuCuCuCu氧化膜SnSnSnSnSnSnCuCuCuCu①焊料及母材的表面被氧化膜覆盖。焊接过程（１）②通过加热，熔化焊料中的锡、铅原子可以自由移动焊接过程（２）④焊料中的锡向母材中扩散，与母材间生成合金层。

与此同时，母材的金属原子也向熔化的焊料中溶出。19③通过助焊剂的作用，焊料及母材表面的氧化膜被除去，焊料的金属原子和母材的金属原子直接冲突。SnSnSnSnSnSnCuCuCuCu液状氧化物SnSnSnSnSnSnCuCuCuCuCuCuCuSnSnSnSn母材熔融焊料焊接过程（２）④焊料中的锡向母材中扩散，与母材间生成合金层。焊接的三要素20③供给焊料

(其１)加热

将结合金属的结合面加热到容易形成合金的温度。

一般加热到比焊料的熔融温度高４０～６０℃。

这个温度叫焊接的最佳温度。

(其２)向结合面供给焊料

加热到最佳结合温度后，适量供给焊料。烙铁丝焊料①清扫②加热④离开焊料⑤停止加热焊接的三要素20③供给焊料(其１)加热(21焊料加热的要点根据焊接部的形体不同烙铁尖端的使用方法不同利用烙铁的腹部加热如用大焊盘，移动烙铁迅速大范围加热21焊料加热的要点根据焊接部的形体不同烙铁尖端的使用方法不同加热的最佳条件22烙铁尖端温度和结合金属温度的关系烙铁尖端温度和烙铁尖端标准温度的关系、以及加热结合部时的关系如下图所示。焊接的烙铁尖端温度(有铅）３２０～３７０℃

(无铅焊料的烙铁尖端温度

３４０～３８０℃)烙铁尖端的温度范围端子的最适温度（焊料的加热温度）焊料的熔融温度（Sn60－Pb40%）Ａ区间→烙铁的热量和结合体的大小

以及烙铁接触时间最佳

Ｂ区间→相对烙铁的热量，结合体过大时和烙铁接触时间太短时Ｃ区间→相对烙铁的热量，结合体过小时和烙铁接触时间太长时焊接时间焊接时间焊接时间时间（hr）→加热的最佳条件22烙铁尖端温度和结合金属温度的关系焊接的烙铁关于助焊剂23

助焊剂的种类

松香（松脂）助焊剂的性质

松脂助焊剂的主要成分枞酸、松香酸７４℃溶解、１７４℃显示出活性３００℃分解。主剂说明１）树脂系松香、改性松香、合成树脂松香通过精制松、杉等的针叶树的树脂制成。因只用松脂清洁力和作业性不好，通过改良作为活性松香使用。２）有机系有机酸、有机卤素胺、酰胺热稳定性低。加热急速分解，剩下不活性残渣。３）无机系盐酸、氯化锌一般作为金属加工用使用。活性強，具有吸湿性，因引起腐蚀，必须洗净，不能用于印刷线路板。关于助焊剂23助焊剂的种类松香（松脂）加热机器（１）24（ａ）焊接作业和加热机器１）一般布线

―――

电烙铁２）印刷基板――

电烙铁、焊料槽、流焊机（ｂ）关于烙铁

１．烙铁的结构、种类

焊料的结合温度由①烙铁的烙铁尖端温度、②烙铁尖端的热容量（大小、Ｗ数）

③结合部的热容量（大小）决定。对于不带温度控制的烙铁，用烙铁尖端的温度计进行始业点检，规格外时，应使用单圈变压器。有焊料温度可变或指定温度一定两种类型。始业时，用烙铁尖端的温度计确认焊料温度，抽出卡，固定在该温度进行作业。不带温度控制的烙铁带温度控制烙铁带卡烙铁加热机器（１）24（ａ）焊接作业和加热机器（ｂ）关于加热机器（２）25重要的是烙铁尖端形状的选择加热机器（２）25重要的是烙铁尖端形状的选择

26

波动温度起伏小关于烙铁尖端温度起伏的课题平时可进行温度管理现有品焊料3秒1次焊接时的温度纸基酚醛树脂铜箔层压板测定条件时间(sec)热恢复温度图（本公司产品比较）26

结合金属和焊接性为了防止部品端子等的氧化，提高焊接性，进行金属电镀。并不是不电镀就没有问题，必须根据电镀种类掌握特性进行处理。各种电镀的特性如下。27表面处理焊接性焊料污损长期

稳定性处理的经济性其他金电镀银电镀锡电镀（镉电镀）铜电镀镍电镀涂防锈剂焊料浸渍电镀焊料◎◎◎◎○×○◎◎△◎◎△○○○◎◎◎△△△×○△○◎×○△△○○○○○机械特性恶化，电特性良电接触、导通良不稳定，经时劣化大机械地变弱，易污染易氧化需要活性助焊剂酸洗后涂覆予焊接◎・・・良好○・・・稍稍良△・・・普通或不良×・・・不良结合金属和焊接性为了防止部品端子等的氧化，提高焊接性，进行金关于无铅化28酸性雨对生体、血液、神经的影响工厂汽车关于无铅化28酸性雨对生体、工厂汽车焊料合金及其选定29Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日本标准。适用于稍微高价的机械特性、电器・电子产品。Sn-Cu(226℃）廉价。缩孔少。多以流动方式使用。在熔点、润湿性、强度方面比Sn-Ag-Cu差。Sn-Ag-Bi-In(193℃～216℃）高价。熔点（固相线温度）低。因In-Bi的并用，解决了熔点和易破裂的问题Sn-Zn-Bi(187℃～197℃）最便宜。低熔点还存在确保结合部可靠性的课题。

关于焊接的Q&A

参见P.11焊料合金及其选定29Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日焊料合金及其选定30Sn-Ag-Cu

Sn-Ag3.0-Cu0.5

1,900日元/kgSn-Cu

Su-Cu0.551,210日元/kg

Sn-Ag-Bi-In

Sn-Ag3.5-Bi0.5-In34,430日元/kgSn-Zn-Bi

Sn-Zn8-Bi3

1,010日元/kgSn-Pb

Sn-Pb37750日元/kgSn1,185日元/ｋｇAg23,870日元/ｋｇBi1,050日元/ｋｇCu

344日元/ｋｇIn80,000日元/ｋｇZn140日元/ｋｇPb

149日元/ｋｇ焊料合金及其选定30Sn-Ag-CuSn-Ag3.0-Cu无铅焊料使用时的注意事项31使用期限、保管环境生产过程

设计焊料材料的选定可靠性试验电极的小间距

过程烙铁的选定与有铅焊料的识别作业环境温湿度管理线上的平衡

部品有没有含铅部品？作业性烙铁尖端除尘器的选定铅含量的管理修正过程焊料温度电子部品的选定焊接条件有必要研讨的项目无铅焊料使用时的注意事项31使用期限、保管环境生产过程设计关于和有铅焊料的识别（１）32烙铁尖端烙铁根据海绵的拐角进行识别烙铁尖端温度计（热电对的识别）表示关于和有铅焊料的识别（１）32烙铁尖端烙铁根据海绵的烙铁尖端关于和有铅焊料的识别（２）33膏焊料搅拌用刮刀

部品的管理基板的电镀关于和有铅焊料的识别（２）33膏焊料搅拌用刮刀部品的管理基34关于良否的判定

焊接效果的评价34关于良否的判定焊接效果的评价焊接的检查方法外观（目视）检查通过从外观检查焊料结合部的方法，为了发现部品是否按作业规格焊接、润湿性、光亮（光泽）、焊料的量和桥接等外观可以发现的焊接不良而进行的检查。电气检查包括焊料结合部的导通检查，对安装了电子部品的整个印刷线路板进行电气检查的方法。另外，根据产品，有在通电中边施加振动、打击边检查的产品。指触检查隧道式焊料、强度不足等的检查，用手指、镊子按压、拉伸进行检查。此时施加的力为平均破坏强度的１／３～１／４程度。内部检査为了发现焊接结合部的内部产生的孔洞、结合不良等从外观不能发现的缺陷所进行的检查，有破坏检查和非破坏检查。35焊接的检查方法外观（目视）检查35焊接的检查方法１）润湿

焊料与母材很相容时，称为润湿良好。

这可以观察润湿角来判断，角度越小越好，合格范围为９０°以内。（润湿角是母材和焊料外面的接触角。）36良品

母材

不良品焊料焊料θθΘ≦９０°

Θ＞９０°２）光亮（光泽）

焊料的颜色随组成而变。以下面为标准。・光亮有光泽。―――――

好的状态・发白、不光滑。――――加热过度焊接的检查方法１）润湿36良品母材不良焊接的检查方法４）好的焊接外观

好的焊接外观如下。①应具有光泽（光亮）。②润湿好。③焊料量薄到可以想象出线条轮廓。④应没有破裂、凹陷、针孔。

※详细请参见星电集团良否判定标准书。37３）焊料的量

焊料过多过少都不行。请参考下图。被挖去一块焊料适量

焊料过量焊料过小θ润湿角易变大不能想象出端子的形状这里那里露出端子好焊料的外观薄到可以想象出线条轮廓没有破裂、凹陷、针孔应具有光泽和光亮润湿好焊接的检查方法４）好的焊接外观37３）焊料的量被挖去一块焊料38焊接不正常（典型的例子）不润湿不润湿不润湿焊料孔焊料渣桥接

拉尖

裂纹

隧道焊料遗忘焊角翘离

过加热

良否判定38焊接不正常（典型的例子）不润湿不润湿不润湿焊料孔焊料渣桥39SMT关联的部品

①焊料球

②竖起

③不润湿④短路⑥位移

⑤裂缝、剥离39SMT关联的部品①焊料球②竖起③不润湿④短路⑥焊料关联等的过去纠纷（１）40ＡＬＣＤ关联的产品，因镀金过厚，在顾客处焊接时，焊料简单地脱落下来，作为暂定措施用刳刨机将镀金层削除。

ＢＣ

Ｄ焊料关联等的过去纠纷（１）40ＡＬＣＤ关联的产品，因镀金焊料关联等的过去纠纷（１）41

AＬＣＤ关联的产品，因镀金过厚，在顾客处焊接时，焊料简单地脱落下来，作为暂定措施用刳刨机将镀金层削除。

B遥控器，存在ＩＲＬＥＤ焊接部在市场上简单脱落的问题，原因为加热不充分、作业时间短。

C丝焊料，因使用了助焊剂活性力强的焊料，基板因腐蚀发生断线。作为解决的办法，丝焊料禁止使用无机系助焊剂

D焊料修正过程上，间距狭窄的基板、ＬＣＤ的焊接时因使用了氟系焊料，发生了迁移问题。作业指导书上记载产品编号，在修正过程中也彻底进行。焊料关联等的过去纠纷（１）41AＬＣＤ关联的产品，因镀金焊料关联等的过去纠纷（２）42

E音响的音声线圈（铜线）因加热过度，线变细，在市场上因振动等发生断线。另外，因焊料润湿不充分发生开焊。过去，作为暂定措施，全部在６０℃老化１Ｈｒ后立刻实施特性检査。

F膏焊料因未熔融，看起来好像接触在一起，但在市场上因应力而简单开焊。

G在浸渍过程中，为了暂时固定基片部品（电容器）涂覆粘结剂，由于涂覆量多，图案间也被涂覆而变成开路。因检査过程不能检出，所以发生不良。

H轴向部品（电容器），焊接后因部品马上被弯曲，焊接部发生开裂。（冷焊）焊料关联等的过去纠纷（２）42E音响的音声线圈（铜线）因焊料关联等的过去纠纷（3）43

K

I电源部品关联，实际使用上虽没有问题，但因是顾客的要求事项，焊料球大小０．１５ｍｍ以上的全部不合格，有必要讨论容许范围并强化发生对策。

J无铅电镀变更时，可靠性试验时发生了晶须。无铅电镀变更时，焊料表面发生了缩孔。ＦＰＣ部品的焊接时，发生了焊料球、焊料浮起的问题，从手工焊料改为焊料印刷作业。

L焊料关联等的过去纠纷（3）43KI电源部品关联，实际44遥控器焊料过程使用防止焊料飞散盖，实施虚焊对策，防止焊料飞散。＊部品箱内存在焊料屑等焊料异物，有问题。44遥控器焊料过程使用防止焊料飞散盖，实施虚焊对策，防止焊料45电场温度湿度杂质电极形态FPC・电极材料外部杂质内部杂质加速迁移的发生迁移

焊料助焊剂选定时也要研讨迁移是什么？45电场温度湿度杂质电极FPC・电极外部内部加速迁移的发生迁关于铜的被吃掉46照片－１线变细照片－２润湿不良照片－３加热过大加热音声线圈时，铜因被吃掉而变细，因振动、冲击等而断线。但是，加热不充分时，会出现照片－２所示的润湿不良而使接触不稳定。关于铜的被吃掉46照片－１线变细照片－２润湿不良照片－３47细线铜的被吃掉细线被吃掉的原因Sn-Pb焊料无铅焊料铜被吃掉＝母材的Cu扩散到Sn中的现象无铅焊料的进行更快。细线被吃掉的模式图焊料47细线铜的被吃掉细线被吃掉的原因Sn-Pb焊料无铅焊料铜被48细线铜的被吃掉修正过程只有通常焊接进行修正作业的产品被吃掉部存在于焊料的内部被吃掉部露出强度降低进行修正作业，断线的危险性增大。48细线铜的被吃掉修正过程只有通常焊接进行修正作业的产品被吃关于SMT关联的部品

49

焊料未熔融粘着剂附着的接触不良原因：・温度断面图温度低・大型部品的温差大原因：・粘着剂涂覆位置的偏离・粘着剂涂覆量大关于SMT关联的部品49焊料未熔融粘着剂附着的接触不50焊缝剥离

根据EIAJ

无铅焊料焊角翘离评价试验报告书两面基板、翘曲大的基板、原因为固・液相线所产生的温度差徐冷时易产生管理部品、基板的电镀，防止Pb、Bi的混入由于Pb、Bi的混入，产生低熔点相50焊缝剥离根据EIAJ无铅焊料焊角翘离评价试验报告书两关于焊料球发生51

人

过程

设计作业环境

部品冶具、工具

焊料球的发生教育烙铁的移动方法、离开方法（速度）焊料时间烙铁尖端的形状焊料材料的选定（单芯、制造厂家、助焊剂等级等）可靠性试验焊料温度清扫频度、清扫内容包装形态（丝焊料的保管）焊盘的形状烙铁尖端的Ｗ数飞散防止掩膜

承载台是否晃动？部品的电镀是否可以洗净？检查设备Ｖ剪切冶具部品的异物附着状况焊料量温度・湿度关于焊料球发生51人过程设计作业环境52对焊料球的对策不进行摩擦、急剧离开等移动提高烙铁尖端的清扫频度

对于由烙铁移动所产生的供给适量的焊料焊料供给过多52对焊料球的对策不进行摩擦、急剧离开等移动提高烙铁尖端的清对焊料球的对策不供给不能熔融的量使用含有低飞散型松脂的焊料对于伴随飞散产生的对焊料球的对策不供给不能熔融的量使用含有低飞散型松脂的焊料对5454焊料球的良否判定55分离式部品的焊料球０．５ｍｍ以上一般来说为不良品，但以上述内容优先。SMT部品的焊料球０．２ｍｍ以上一般来说为不良品，但以上述内容优先。焊料球的良否判定55分离式部品的焊料球０．５ｍｍ以上一般来说关于焊料外观检查(无铅关联）的缩孔56部品引线缩孔（由凝固收缩所产生的孔）树枝状Sn相表面皱褶焊料基板Cu焊盘关于焊料外观检查(无铅关联）的缩孔56部品引线缩孔（由凝固收57缩孔缩孔的例子Sn-Ag-CuSn-Pb根据焊料的凝固、金属组织的生成过程不同表面状态、缩孔发生的有无发生变化。开始Sn的初晶长大全体一起凝固57缩孔缩孔的例子Sn-Ag-CuSn-Pb根据焊料的凝固、58缩孔缩孔和裂缝的差异缩孔裂缝即使改变条件也很难完全根绝没有进行性在焊点的脚下生成。在焊料刚要凝固时产生基板翘曲大时向裂缝进展。具有进行性。尖形状因冷热、振动等应力产生在焊点的端部生成。58缩孔缩孔和裂缝的差异缩孔裂缝即使改变条件也很难完全根绝没59FPC部品的焊接良品

ＦＰＣ位置偏移限度（１／３）良品焊料量大焊料量小虚焊（润湿不良）

焊料量小

焊料浮起位置偏移59FPC部品的焊接良品ＦＰＣ位置偏移限度（１／３）外观检査・电检査过程60

外观检査过程电检査过程外观检査・电检査过程60外观检査过程电检査过程ＦＰＣ部品的焊接作业61ＦＰＣ部品的焊接作业61END

谢谢！

END谢谢！1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。01:05:4901:05:4901:0512/12/20221:05:49AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2201:05:4901:05Dec-2212-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01:05:4901:05:4901:05Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2201:05:4901:05:49December12,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。12十二月20221:05:49上午01:05:4912月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月221:05上午12月-2201:05December12,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/121:05:4901:05:4912December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:05:49上午1:05上午01:05:4912月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/12/20221:05:49AM01:05:4912-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/12/20221:05AM12/12/20221:05AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2201:05:4912December202201:05谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月64焊接教育技能培训2018-03-271焊接教育技能培训2018-03-27开始65

焊接作业，乍一看简单的作业，不考虑效果的话，谁都能做。可是

要想使成千上万的焊接完美无缺，除作业熟练以外，作业者自身还须掌

握正确的知识。

这个讲习，面向初学者，对焊接是怎样回事、使用烙铁焊接时的注意事项和要点进行说明。

同时，对有经验的焊接人员和作业现场的管理人员，进行具体地说明以使其可对作业上的注意事项和要点再加以认识。如果这个资料对诸位理解更确实的焊接作业的做法和重要性能有所帮助的话，将会感到很荣幸。

※“はんだ”的记载方法有“ハンダ”、“半田”等，按照JIS规格的记载方法，统一记载为「焊料」。开始266手工焊料线回流线一般焊接工艺3手工焊料线回流线一般焊接工艺焊料的教育目的①产品和焊接

进行焊接作业的产品类别遥控器、马达、接收器、麦克风、ＬＣＤ模块、软线商品、手机电话机用充电器、开关等

②焊接技能训练的必要性

焊接谁都会，但是，要想进行可靠性高、高质量的接合，没有知识和技能不行。

设计技术者、制造技术者、质量管理担当者的产品试制、样品生产、生产研讨、生产指导、产品检查时必要。（作业、检查、指导时必要）

③焊锡作业技能认定制度的意义（为什么要设立制度）

产品构成的变化１．音响部品（麦克风、耳机等）、复合部品等（遥控器、操作盘等）有必要进行焊接产品的增加２．焊接不良的增加

错误的焊接作业所引起不良的增加（短路、焊料没有焊上＝经时变化等的致命不良）３．作为特殊技能认定的必要性

因焊接作业的好坏对产品功能带来重大影响，有必要作为特殊作业进行管理。

与本公司生产过程的焊接有关的作业人员，没有焊接作业技能认定资格者不能进行作业。（焊接作业技能认定制度规定）67焊料的教育目的①产品和焊接468焊料的教育目的焊锡作业技能认定资格（焊锡作业技能认定制度-各企业自定）

认定等级定义３级技能士可进行特定的焊接作业，理解焊接的基础，能判断焊接的良否。２级技能士具有焊接的一般知识，能指导焊接作业的初学者，并能进行３级认定。３级技能士：笔试(理论)或良否判定试验

上述及实技试验的各科

７０点以上合格２级技能士：笔试(理论)・良否判定试验

上述及实技试验的各科

７０点以上合格5焊料的教育目的焊锡作业技能认定资格（焊锡作业技能认定制度-焊料的种类④焊接的种类１．手工焊接

用烙铁进行的焊接（使用的焊料：丝焊料）照片左２．流焊

将部品的焊接部位浸入熔融的焊锡槽中进行的焊接

（使用的焊料：棒焊料）照片中３．再流焊

在部品的焊接部位印刷膏焊锡后，通过加热炉进行焊接（使用的焊料：膏焊料）照片右69焊料的种类④焊接的种类6关于焊料材料（１）70质量比助焊剂含量体积比３％18.5％*Sn-Ag-Cu焊锡的情况下丝焊料的例子焊料助焊剂

关于焊料材料（１）7质量比助焊剂含量体积比３％18.5％*S关于焊料材料（２）预热实加热71膏焊锡的例子（熔融前）普通品加热变化曲线升温速度气氛大气种别现在温度关于焊料材料（２）预热实加热8膏焊锡的例子（熔融前）普通品加72经过回流焊锡溶接状态9经过回流焊锡溶接状态73丝焊料的构成重量比％体積比％焊料助焊剂体积比10丝焊料的构成重量比％体積比％焊料助焊剂体积比74助焊剂的构成丝焊料无铅助焊剂

膏焊料活性剂松香活性剂松香溶剂触变剂（液体助焊剂）11助焊剂的构成丝焊料无铅助焊剂膏焊料活性剂松香活性剂松香

焊料材料的保管状况75丝焊料

有效期限１年棒焊料

有效期限２年膏焊料有效期限：冷藏库保管（０℃到１０℃以内）有效期限

３个月从冷藏库取出后，常温放置１小时后使用(防止结露)焊料材料的保管状况12丝焊料棒焊料膏焊料浸焊机器76在喷流的焊料槽中实行浸焊浸焊机器13在喷流的焊料槽中实行浸焊7714焊接概要１．焊接的三要素①金属表面的清扫②将结合面加热到焊料的熔化温度③将焊料供于结合面

78２．助焊剂的主要作用①清洁作用②氧化防止作用③降低焊料金属表面的表面张力焊料助焊剂助焊剂焊接概要１．焊接的三要素15２．助焊剂的主要作用焊料助焊剂助焊接概要３．焊料的外观

※参见判定标准书79４．焊料的温度管理

按作业指导书指定的温度

范围进行管理或者使用烙铁尖端的温度计进行管理

铜箔ＡＢ基板焊料引线光滑、有光泽图案被焊料完全覆盖Ａ，Ｂ的润湿角小，应在９０°以下焊接概要３．焊料的外观16４．焊料的温度管理铜箔ＡＢ基板焊料焊接是什么

焊接，将连接的金属与金属加热到焊料的熔化温度，向其提供焊料，使金属吸入成为一体。

焊料被金属吸入时产生合金。通过金属和焊料间产生合金，把部品与部品结合起来。80有铅焊料（Sn－Pb）合金层（Cu6Sn5，其他）Ag电镀母材（Cu）无铅焊料（Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ）焊接是什么焊接，将连接的金焊接过程（１）②通过加热，熔化焊料中的锡、铅原子可以自由移动。

另外，母材也因为加热，晶格间隔打开，使其他原子向晶格内的扩散变得容易。81氧化膜SnSnSnSnSnSnCuCuCuCuCuCu氧化膜SnSnSnSnSnSnCuCuCuCu①焊料及母材的表面被氧化膜覆盖。焊接过程（１）②通过加热，熔化焊料中的锡、铅原子可以自由移动焊接过程（２）④焊料中的锡向母材中扩散，与母材间生成合金层。

与此同时，母材的金属原子也向熔化的焊料中溶出。82③通过助焊剂的作用，焊料及母材表面的氧化膜被除去，焊料的金属原子和母材的金属原子直接冲突。SnSnSnSnSnSnCuCuCuCu液状氧化物SnSnSnSnSnSnCuCuCuCuCuCuCuSnSnSnSn母材熔融焊料焊接过程（２）④焊料中的锡向母材中扩散，与母材间生成合金层。焊接的三要素83③供给焊料

(其１)加热

将结合金属的结合面加热到容易形成合金的温度。

一般加热到比焊料的熔融温度高４０～６０℃。

这个温度叫焊接的最佳温度。

(其２)向结合面供给焊料

加热到最佳结合温度后，适量供给焊料。烙铁丝焊料①清扫②加热④离开焊料⑤停止加热焊接的三要素20③供给焊料(其１)加热(84焊料加热的要点根据焊接部的形体不同烙铁尖端的使用方法不同利用烙铁的腹部加热如用大焊盘，移动烙铁迅速大范围加热21焊料加热的要点根据焊接部的形体不同烙铁尖端的使用方法不同加热的最佳条件85烙铁尖端温度和结合金属温度的关系烙铁尖端温度和烙铁尖端标准温度的关系、以及加热结合部时的关系如下图所示。焊接的烙铁尖端温度(有铅）３２０～３７０℃

(无铅焊料的烙铁尖端温度

３４０～３８０℃)烙铁尖端的温度范围端子的最适温度（焊料的加热温度）焊料的熔融温度（Sn60－Pb40%）Ａ区间→烙铁的热量和结合体的大小

以及烙铁接触时间最佳

Ｂ区间→相对烙铁的热量，结合体过大时和烙铁接触时间太短时Ｃ区间→相对烙铁的热量，结合体过小时和烙铁接触时间太长时焊接时间焊接时间焊接时间时间（hr）→加热的最佳条件22烙铁尖端温度和结合金属温度的关系焊接的烙铁关于助焊剂86

助焊剂的种类

松香（松脂）助焊剂的性质

松脂助焊剂的主要成分枞酸、松香酸７４℃溶解、１７４℃显示出活性３００℃分解。主剂说明１）树脂系松香、改性松香、合成树脂松香通过精制松、杉等的针叶树的树脂制成。因只用松脂清洁力和作业性不好，通过改良作为活性松香使用。２）有机系有机酸、有机卤素胺、酰胺热稳定性低。加热急速分解，剩下不活性残渣。３）无机系盐酸、氯化锌一般作为金属加工用使用。活性強，具有吸湿性，因引起腐蚀，必须洗净，不能用于印刷线路板。关于助焊剂23助焊剂的种类松香（松脂）加热机器（１）87（ａ）焊接作业和加热机器１）一般布线

―――

电烙铁２）印刷基板――

电烙铁、焊料槽、流焊机（ｂ）关于烙铁

１．烙铁的结构、种类

焊料的结合温度由①烙铁的烙铁尖端温度、②烙铁尖端的热容量（大小、Ｗ数）

③结合部的热容量（大小）决定。对于不带温度控制的烙铁，用烙铁尖端的温度计进行始业点检，规格外时，应使用单圈变压器。有焊料温度可变或指定温度一定两种类型。始业时，用烙铁尖端的温度计确认焊料温度，抽出卡，固定在该温度进行作业。不带温度控制的烙铁带温度控制烙铁带卡烙铁加热机器（１）24（ａ）焊接作业和加热机器（ｂ）关于加热机器（２）88重要的是烙铁尖端形状的选择加热机器（２）25重要的是烙铁尖端形状的选择

89

波动温度起伏小关于烙铁尖端温度起伏的课题平时可进行温度管理现有品焊料3秒1次焊接时的温度纸基酚醛树脂铜箔层压板测定条件时间(sec)热恢复温度图（本公司产品比较）26

结合金属和焊接性为了防止部品端子等的氧化，提高焊接性，进行金属电镀。并不是不电镀就没有问题，必须根据电镀种类掌握特性进行处理。各种电镀的特性如下。90表面处理焊接性焊料污损长期

稳定性处理的经济性其他金电镀银电镀锡电镀（镉电镀）铜电镀镍电镀涂防锈剂焊料浸渍电镀焊料◎◎◎◎○×○◎◎△◎◎△○○○◎◎◎△△△×○△○◎×○△△○○○○○机械特性恶化，电特性良电接触、导通良不稳定，经时劣化大机械地变弱，易污染易氧化需要活性助焊剂酸洗后涂覆予焊接◎・・・良好○・・・稍稍良△・・・普通或不良×・・・不良结合金属和焊接性为了防止部品端子等的氧化，提高焊接性，进行金关于无铅化91酸性雨对生体、血液、神经的影响工厂汽车关于无铅化28酸性雨对生体、工厂汽车焊料合金及其选定92Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日本标准。适用于稍微高价的机械特性、电器・电子产品。Sn-Cu(226℃）廉价。缩孔少。多以流动方式使用。在熔点、润湿性、强度方面比Sn-Ag-Cu差。Sn-Ag-Bi-In(193℃～216℃）高价。熔点（固相线温度）低。因In-Bi的并用，解决了熔点和易破裂的问题Sn-Zn-Bi(187℃～197℃）最便宜。低熔点还存在确保结合部可靠性的课题。

关于焊接的Q&A

参见P.11焊料合金及其选定29Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日焊料合金及其选定93Sn-Ag-Cu

Sn-Ag3.0-Cu0.5

1,900日元/kgSn-Cu

Su-Cu0.551,210日元/kg

Sn-Ag-Bi-In

Sn-Ag3.5-Bi0.5-In34,430日元/kgSn-Zn-Bi

Sn-Zn8-Bi3

1,010日元/kgSn-Pb

Sn-Pb37750日元/kgSn1,185日元/ｋｇAg23,870日元/ｋｇBi1,050日元/ｋｇCu

344日元/ｋｇIn80,000日元/ｋｇZn140日元/ｋｇPb

149日元/ｋｇ焊料合金及其选定30Sn-Ag-CuSn-Ag3.0-Cu无铅焊料使用时的注意事项94使用期限、保管环境生产过程

设计焊料材料的选定可靠性试验电极的小间距

过程烙铁的选定与有铅焊料的识别作业环境温湿度管理线上的平衡

部品有没有含铅部品？作业性烙铁尖端除尘器的选定铅含量的管理修正过程焊料温度电子部品的选定焊接条件有必要研讨的项目无铅焊料使用时的注意事项31使用期限、保管环境生产过程设计关于和有铅焊料的识别（１）95烙铁尖端烙铁根据海绵的拐角进行识别烙铁尖端温度计（热电对的识别）表示关于和有铅焊料的识别（１）32烙铁尖端烙铁根据海绵的烙铁尖端关于和有铅焊料的识别（２）96膏焊料搅拌用刮刀

部品的管理基板的电镀关于和有铅焊料的识别（２）33膏焊料搅拌用刮刀部品的管理基97关于良否的判定

焊接效果的评价34关于良否的判定焊接效果的评价焊接的检查方法外观（目视）检查通过从外观检查焊料结合部的方法，为了发现部品是否按作业规格焊接、润湿性、光亮（光泽）、焊料的量和桥接等外观可以发现的焊接不良而进行的检查。电气检查包括焊料结合部的导通检查，对安装了电子部品的整个印刷线路板进行电气检查的方法。另外，根据产品，有在通电中边施加振动、打击边检查的产品。指触检查隧道式焊料、强度不足等的检查，用手指、镊子按压、拉伸进行检查。此时施加的力为平均破坏强度的１／３～１／４程度。内部检査为了发现焊接结合部的内部产生的孔洞、结合不良等从外观不能发现的缺陷所进行的检查，有破坏检查和非破坏检查。98焊接的检查方法外观（目视）检查35焊接的检查方法１）润湿

焊料与母材很相容时，称为润湿良好。

这可以观察润湿角来判断，角度越小越好，合格范围为９０°以内。（润湿角是母材和焊料外面的接触角。）99良品

母材

不良品焊料焊料θθΘ≦９０°

Θ＞９０°２）光亮（光泽）

焊料的颜色随组成而变。以下面为标准。・光亮有光泽。―――――

好的状态・发白、不光滑。――――加热过度焊接的检查方法１）润湿36良品母材不良焊接的检查方法４）好的焊接外观

好的焊接外观如下。①应具有光泽（光亮）。②润湿好。③焊料量薄到可以想象出线条轮廓。④应没有破裂、凹陷、针孔。

※详细请参见星电集团良否判定标准书。100３）焊料的量

焊料过多过少都不行。请参考下图。被挖去一块焊料适量

焊料过量焊料过小θ润湿角易变大不能想象出端子的形状这里那里露出端子好焊料的外观薄到可以想象出线条轮廓没有破裂、凹陷、针孔应具有光泽和光亮润湿好焊接的检查方法４）好的焊接外观37３）焊料的量被挖去一块焊料101焊接不正常（典型的例子）不润湿不润湿不润湿焊料孔焊料渣桥接

拉尖

裂纹

隧道焊料遗忘焊角翘离

过加热

良否判定38焊接不正常（典型的例子）不润湿不润湿不润湿焊料孔焊料渣桥102SMT关联的部品

①焊料球

②竖起

③不润湿④短路⑥位移

⑤裂缝、剥离39SMT关联的部品①焊料球②竖起③不润湿④短路⑥焊料关联等的过去纠纷（１）103ＡＬＣＤ关联的产品，因镀金过厚，在顾客处焊接时，焊料简单地脱落下来，作为暂定措施用刳刨机将镀金层削除。

ＢＣ

Ｄ焊料关联等的过去纠纷（１）40ＡＬＣＤ关联的产品，因镀金焊料关联等的过去纠纷（１）104

AＬＣＤ关联的产品，因镀金过厚，在顾客处焊接时，焊料简单地脱落下来，作为暂定措施用刳刨机将镀金层削除。

B遥控器，存在ＩＲＬＥＤ焊接部在市场上简单脱落的问题，原因为加热不充分、作业时间短。

C丝焊料，因使用了助焊剂活性力强的焊料，基板因腐蚀发生断线。作为解决的办法，丝焊料禁止使用无机系助焊剂

D焊料修正过程上，间距狭窄的基板、ＬＣＤ的焊接时因使用了氟系焊料，发生了迁移问题。作业指导书上记载产品编号，在修正过程中也彻底进行。焊料关联等的过去纠纷（１）41AＬＣＤ关联的产品，因镀金焊料关联等的过去纠纷（２）105

E音响的音声线圈（铜线）因加热过度，线变细，在市场上因振动等发生断线。另外，因焊料润湿不充分发生开焊。过去，作为暂定措施，全部在６０℃老化１Ｈｒ后立刻实施特性检査。

F膏焊料因未熔融，看起来好像接触在一起，但在市场上因应力而简单开焊。

G在浸渍过程中，为了暂时固定基片部品（电容器）涂覆粘结剂，由于涂覆量多，图案间也被涂覆而变成开路。因检査过程不能检出，所以发生不良。

H轴向部品（电容器），焊接后因部品马上被弯曲，焊接部发生开裂。（冷焊）焊料关联等的过去纠纷（２）42E音响的音声线圈（铜线）因焊料关联等的过去纠纷（3）106

K

I电源部品关联，实际使用上虽没有问题，但因是顾客的要求事项，焊料球大小０．１５ｍｍ以上的全部不合格，有必要讨论容许范围并强化发生对策。

J无铅电镀变更时，可靠性试验时发生了晶须。无铅电镀变更时，焊料表面发生了缩孔。ＦＰＣ部品的焊接时，发生了焊料球、焊料浮起的问题，从手工焊料改为焊料印刷作业。

L焊料关联等的过去纠纷（3）43KI电源部品关联，实际107遥控器焊料过程使用防止焊料飞散盖，实施虚焊对策，防止焊料飞散。＊部品箱内存在焊料屑等焊料异物，有问题。44遥控器焊料过程使用防止焊料飞散盖，实施虚焊对策，防止焊料108电场温度湿度杂质电极形态FPC・电极材料外部杂质内部杂质加速迁移的发生迁移

焊料助焊剂选定时也要研讨迁移是什么？45电场温度湿度杂质电极FPC・电极外部内部加速迁移的发生迁关于铜的被吃掉109照片－１线变细照片－２润湿不良照片－３加热过大加热音声线圈时，铜因被吃掉而变细，因振动、冲击等而断线。但是，加热不充分时，会出现照片－２所示的润湿不良而使接触不稳定。关于铜的被吃掉46照片－１线变细照片－２润湿不良照片－３110细线铜的被吃掉细线被吃掉的原因Sn-Pb焊料无铅焊料铜被吃掉＝母材的Cu扩散到Sn中的现象无铅焊料的进行更快。细线被吃掉的模式图焊料47细线铜的被吃掉细线被吃掉的原因Sn-Pb焊料无铅焊料铜被111细线铜的被吃掉修正过程只有通常焊接进行修正作业的产品被吃掉部存在于焊料的内部被吃掉部露出强度降低进行修正作业，断线的危险性增大。48细线铜的被吃掉修正过程只有通常焊接进行修正作业的产品被吃关于SMT关联的部品

112

焊料未熔融粘着剂附着的接触不良原因：・温度断面图温度低・大型部品的温差大原因：・粘着剂涂覆位置的偏离・粘着剂涂覆量大关于SMT关联的部品49焊料未熔融粘着剂附着的接触不113焊缝剥离

根据EIAJ

无铅焊料焊角翘离评价试验报告书两面基板、翘曲大的基板、原因为固・液相线所产生的温