驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书课件

驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、应急预案驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安1目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、应急预案目录一、工程概况2一、工程概况铃铛麦河大桥引基础采用钻孔灌注桩基础，其中1、#2#、3#、4#、5#、6#、7#墩采用4根直径1.5m的灌注桩，共计28根，0#桥台、8#桥台采用8根直径1.2m的灌注桩，共计16根。所有桩基均安装声测管，桩径小于等于1.5米的布设3根声测管。桩基为摩擦桩。

一、工程概况铃铛麦河大桥引基础采用钻孔灌注桩基础，其3一、工程概况墩

台

号桩基

墩台

号

桩基桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）0#台右1.242578641130#台左1.242578641131#墩左1.52361232301271#墩右1.52361232301272#墩左1.52361232301272#墩右1.52361232301273#墩左1.52361232301273#墩右1.52361232301274#墩左1.52361232301274#墩右1.52361232301275#墩左1.52361232301275#墩右1.52361232301276#墩右1.52361232301276#墩左1.52361232301277#墩右1.52361232301277墩#左1.52361232301278#台左1.242578641138#台右1.24257864113一、工程概况墩

台

号桩基墩4打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔循环成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、施工工艺流程打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔循环成孔（制作钢筋笼）安放钢51、钻孔过程(1)护筒及钻机就位护筒埋设深度2-4m。钻机通过吊机安装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起钻头，使钻头中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。三、技术方面注意事项1、钻孔过程(1)护筒及钻机就位三、技术方面注意事项61、钻孔(2)桩基造浆泥浆采用淡水、钻锥造浆，并采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。1、钻孔(2)桩基造浆71、钻孔(3)检查钻机、钻头、钻杆，检查护筒中心线位置情况是否满足设计及规范要求等，1、钻孔(3)检查钻机、钻头、钻杆，检查护筒中心线位置情况是81、钻孔（作业指导书强制性要求反循环钻机）1、钻孔（作业指导书强制性要求反循环钻机）91、钻孔(4)砂层成孔在该段成孔过程中应注意控制钻进速度，并且控制泥浆的粘度和比重(泥浆的主要性能指标为：相对密度≥1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)，并注意保持孔内外的水头差，预防斜孔，同时也要防止钻机过快，造成扩孔、塌孔而增加成本。在复杂地址条件下钻孔泥浆比重可适当增大到1.3-1.51、钻孔(4)砂层成孔101、钻孔(5)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样；1、钻孔(5)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样；111、钻孔（6）、因本桥地勘设计不完善，在钻进过程中，项目部技术员捞取渣样提供给设计、监理、指挥部等部门鉴定，以判定地质情况是否与设计一致，钻孔深度每隔1.0米捞取渣样，并标注明确放在渣样盒中保存，做为终孔时的判定依据。1、钻孔（6）、因本桥地勘设计不完善，在钻进过程中，项目部技121、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如发现泥浆面高度有明显下降，立即停钻。如泥浆面突然下沉，1、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如131、钻孔（8）清孔清孔主要采用气举反循环法，保证沉渣厚度（摩擦桩不大于100mm）。泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.10，含砂率≤2%，粘度16～18s；1、钻孔（8）清孔141、钻孔泥浆泵工作原理检测仪器（稠度移、含砂率计、比重计）1、钻孔泥浆泵工作原理151、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核（外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍）。钢筋笼检孔器1、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核钢筋笼检孔器161、钻孔（10）成孔检测：按质量评定标准执行：孔深允许误差；不小于设计规定；孔径允许误差：不小于设计桩径；倾斜度允许偏差；小于1%；桩位中心位置偏差；群桩100mm；单桩50mm；沉渣厚度≤100mm。1、钻孔（10）成孔检测：172、钢筋笼制作及安装（1）

钢筋进场必须具有质保书，然后按要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工艺检验，合格后方可使用。钢筋原材：60t，焊接:300个，机械连接：500个2、钢筋笼制作及安装（1）钢筋进场必须具有质保书，然后按要182、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹2、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，192、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；

型号长度外径Ф256537Ф2870412、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0202、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。2、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采212、钢筋笼制作及安装（5）下垫上盖；（6）2米设置一道架立筋；（7）钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%；（8）声测管安装；（9）标识牌；（10）每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋如下图：2、钢筋笼制作及安装（5）下垫上盖；222、钢筋笼制作及安装

（2m一道架立筋保证骨架运输及吊装过程不变形）2、钢筋笼制作及安装

（2m一道架立筋保证骨架运输及吊装过程23驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书课件242、钢筋笼制作及安装（11）、吊车支点靠近贝雷主梁，支腿垫方木；（12）、吊具焊接、钢丝绳等要严格检查；2、钢筋笼制作及安装（11）、吊车支点靠近贝雷主梁，支腿垫方252、钢筋笼制作及安装（13）、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心；（14）、每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上，再起吊另一段；（15）、每根桩基都要设置声测管，桩径小于等于150cm桩径埋设三根，声测管底距钢筋笼底以上5cm，声测管顶与钢护筒顶平齐，管节接头采用焊接，应连接密实、牢固，声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固，防止发生声测管破损、弯折、上浮等问题。在钢筋笼下放过程中严禁施工人员爬到钢筋笼上去安装声测管，钢筋笼定位后向声测管内注满清水，用橡胶管头将管顶密封严实，防止砼、泥浆等堵管；（16）、主筋对接做标记；（17）、主筋套筒连接控制，对接间隙应严格控制；（18）、焊接过程中避免损坏声测管；（19）、每节钢筋笼下放前挂牌，标明相关信息，并照相；（20）、吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。如下图：2、钢筋笼制作及安装（13）、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼262、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装272、钢筋笼制作及安装

（声测管紧邻箍筋上）2、钢筋笼制作及安装

（声测管紧邻箍筋上）28项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/10002、钢筋笼制作及安装项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量293、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密试验保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录，并对导管进行编号。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密试验303、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下导管及二清清孔导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和孔底沉渣厚度满足设计和规范要求，检测合格后，装上漏斗和球塞进行水下混凝土灌注施工。灌注前你将各项指标：比重：1.03-1.1；粘度：17-20；含砂率不大于2%3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下导管及二清清孔313、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前试验室到拌合站监督混凝土工作性能，尤其是原材料,例如：机制砂。并且罐车运到现场检测混凝土塌落度损失；（4）、由于混凝土运输距离较长，放料前快速正转料罐，确保拌合均匀；灌注过程必须有罐车等待。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前试验室323、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（5）、导管下口与孔底应留25～40cm距离，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管深度情况。初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4，每次首盘方量技术员和现场带班共同计算。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（5）、导管下口与孔底应留33导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1.0m。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm343、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前导管及料斗要用水湿润；（7）、灌注区域要用土工布铺垫，防止散落的泥浆和石子掉入江中；（8）、灌注过程中观察翻浆情况；（9）、导管埋置深度控制在2～6m，每次提升导管应记录灌注砼方量、孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前导管及料斗要353、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注过程中对排气孔的观测（排气孔如有水体排除，说明导管密闭不严及导管拔露导致导管进水）。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注过程中363、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（11）、桩基完成后组织人员对桩头浮浆进行清除。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（11）、桩基完成后组织人373、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（12）桩的检测：为保证桩基质量，成桩后，整理好资料，当桩基达到规定的强度要求后，按设计图纸和监理要求配合检测单位逐一进行桩的超声波检验。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（12）桩的检测：为保证381、配电箱四、安全方面注意事项1、配电箱要有专人（电工）负责，其他任何人不得擅自打开乱接线。2、动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定支架上，或钻机上。4、电缆不得有老化、破皮、漏电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应才有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带点部分。5、必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。6、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物、积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。7、每月项目部组织安全检查，施工班组电工及安全员必须随同。1、配电箱四、安全方面注意事项1、配电箱要有专人（电工）负责392、钻孔灌注桩1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。2、钻孔灌注桩1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系402、钻孔灌注桩4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。5、作业时发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停转，查明原因。6、作业中设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面，配备发电机，启动应急预案。7、建立轮班制度，禁止疲劳作业。8、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，在钢平台上施工，枕木应置于I25分配梁上，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻孔灌注桩4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。412、钻孔灌注桩9、成孔后必须将孔口加盖保护。2、钻孔灌注桩9、成孔后必须将孔口加盖保护。423、混凝土浇筑1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。2、操作人员必须注意自身安全。3、结束作业时应将料斗放下。4、吊料斗灌注砼时，运送、卸料应由专人指挥。5、上栈桥罐车数量专人指挥，并配备对讲机沟通。6、栈桥车辆限速5Km/h。3、混凝土浇筑1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。434、弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐。4、弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载444、弯曲机4、弯曲机455、电焊机1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行作业。3、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。5、在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6、雷雨天气应停止露天焊接作业。7、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火。5、电焊机1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存466、钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。2、必须确认空载试运正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤人。4、严禁切断超规定范围内的钢材。5、启动前，必须检查切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。7、发现机械运转不正常有异响或者切刀歪斜等情况，应立即停止检修。8、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保修。6、钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动476、钢筋切断机6、钢筋切断机487、钢筋场内加工1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。2、钢材、半成品等应按规格、分别堆放整齐。3、钢材施工场地应满足作业的需要，机械设备的安装要牢固、稳定。4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。5、钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、钢筋加工棚起吊天车需要由专人负责操作，严禁起吊重物体超过天车允许起吊重量。7、钢筋场内加工1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须497、钢筋场内加工7、钢筋场内加工507、气焊1、乙炔必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置。2、乙炔不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。氧气乙炔瓶距离不得小于5米，并牢固放置在小推车上。3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。5、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。7、气焊1、乙炔必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置。517、气焊7、气焊528、临边防护1、各工长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底，并做好交底记录。2、进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。4、用钢管做栏杆时，应采用Ф48～51mm×2.7～3.5mm的脚手钢管，并用相同口径的扣件和电焊固定。5、栏杆柱在平台或栈桥上固定时，钢管下端可直接与钢桥面板焊牢。8、临边防护1、各工长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全538、临边防护护筒口泥浆池8、临边防护护筒口泥浆池541、环保交底目的五、环保方面注意事项环保技术交底的目的是为了通过技术交底使操作者（基层干部、班组长、工人）了解环境保护的重要性，做好施工期间的环保和水保工作，减少环境污染。1、环保交底目的五、环保方面注意事项环保技术交底的目552、防止大气污染措施施工期间做好既有道路保洁工作，对现场临时道路经常洒水防止尘土飞扬，污染空气。严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。。2、防止大气污染措施施工期间做好既有道路保洁工作，对563、防止水污染措施1、生活区产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋。2、油等化学品的库房，不得设于江、湖及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理。3、施工过程中严禁将将油污或可见悬浮物的水排入河中，所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。4、施工中将产生大量的泥浆，泥浆泥渣严禁排入江中。现场沉渣池和循环池必须分开，并在循环池底垫上塑料薄膜，防止泥浆渗漏外泄，由泥浆车拉至指定地点丢弃，沉渣池由挖机定期进行清理，由拉渣车运至指定弃土场丢弃。3、防止水污染措施1、生活区产生的污水集中处理，其中粪便污水574、减少粉尘污染措施

施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。现场临时道路其面层采用砼路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。4、减少粉尘污染措施施工区域运输道路每天专人清扫，晴58六、应急设备1、停电应急预案；现场准备1台120KW发电机，在混凝土灌注时确保连续灌注。2、导管配备两套。六、应急设备1、停电应急预案；59谢谢大家！谢谢大家！60人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。人有了知识，就会具备各种分析能力，61驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、应急预案驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书驻地监理办桩基施工技术安62目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、应急预案目录一、工程概况63一、工程概况铃铛麦河大桥引基础采用钻孔灌注桩基础，其中1、#2#、3#、4#、5#、6#、7#墩采用4根直径1.5m的灌注桩，共计28根，0#桥台、8#桥台采用8根直径1.2m的灌注桩，共计16根。所有桩基均安装声测管，桩径小于等于1.5米的布设3根声测管。桩基为摩擦桩。

一、工程概况铃铛麦河大桥引基础采用钻孔灌注桩基础，其64一、工程概况墩

台

号桩基

墩台

号

桩基桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）0#台右1.242578641130#台左1.242578641131#墩左1.52361232301271#墩右1.52361232301272#墩左1.52361232301272#墩右1.52361232301273#墩左1.52361232301273#墩右1.52361232301274#墩左1.52361232301274#墩右1.52361232301275#墩左1.52361232301275#墩右1.52361232301276#墩右1.52361232301276#墩左1.52361232301277#墩右1.52361232301277墩#左1.52361232301278#台左1.242578641138#台右1.24257864113一、工程概况墩

台

号桩基墩65打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔循环成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、施工工艺流程打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔循环成孔（制作钢筋笼）安放钢661、钻孔过程(1)护筒及钻机就位护筒埋设深度2-4m。钻机通过吊机安装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起钻头，使钻头中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。三、技术方面注意事项1、钻孔过程(1)护筒及钻机就位三、技术方面注意事项671、钻孔(2)桩基造浆泥浆采用淡水、钻锥造浆，并采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。1、钻孔(2)桩基造浆681、钻孔(3)检查钻机、钻头、钻杆，检查护筒中心线位置情况是否满足设计及规范要求等，1、钻孔(3)检查钻机、钻头、钻杆，检查护筒中心线位置情况是691、钻孔（作业指导书强制性要求反循环钻机）1、钻孔（作业指导书强制性要求反循环钻机）701、钻孔(4)砂层成孔在该段成孔过程中应注意控制钻进速度，并且控制泥浆的粘度和比重(泥浆的主要性能指标为：相对密度≥1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)，并注意保持孔内外的水头差，预防斜孔，同时也要防止钻机过快，造成扩孔、塌孔而增加成本。在复杂地址条件下钻孔泥浆比重可适当增大到1.3-1.51、钻孔(4)砂层成孔711、钻孔(5)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样；1、钻孔(5)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样；721、钻孔（6）、因本桥地勘设计不完善，在钻进过程中，项目部技术员捞取渣样提供给设计、监理、指挥部等部门鉴定，以判定地质情况是否与设计一致，钻孔深度每隔1.0米捞取渣样，并标注明确放在渣样盒中保存，做为终孔时的判定依据。1、钻孔（6）、因本桥地勘设计不完善，在钻进过程中，项目部技731、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如发现泥浆面高度有明显下降，立即停钻。如泥浆面突然下沉，1、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如741、钻孔（8）清孔清孔主要采用气举反循环法，保证沉渣厚度（摩擦桩不大于100mm）。泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.10，含砂率≤2%，粘度16～18s；1、钻孔（8）清孔751、钻孔泥浆泵工作原理检测仪器（稠度移、含砂率计、比重计）1、钻孔泥浆泵工作原理761、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核（外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍）。钢筋笼检孔器1、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核钢筋笼检孔器771、钻孔（10）成孔检测：按质量评定标准执行：孔深允许误差；不小于设计规定；孔径允许误差：不小于设计桩径；倾斜度允许偏差；小于1%；桩位中心位置偏差；群桩100mm；单桩50mm；沉渣厚度≤100mm。1、钻孔（10）成孔检测：782、钢筋笼制作及安装（1）

钢筋进场必须具有质保书，然后按要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工艺检验，合格后方可使用。钢筋原材：60t，焊接:300个，机械连接：500个2、钢筋笼制作及安装（1）钢筋进场必须具有质保书，然后按要792、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹2、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，802、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；

型号长度外径Ф256537Ф2870412、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0812、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。2、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采822、钢筋笼制作及安装（5）下垫上盖；（6）2米设置一道架立筋；（7）钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%；（8）声测管安装；（9）标识牌；（10）每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋如下图：2、钢筋笼制作及安装（5）下垫上盖；832、钢筋笼制作及安装

（2m一道架立筋保证骨架运输及吊装过程不变形）2、钢筋笼制作及安装

（2m一道架立筋保证骨架运输及吊装过程84驻地监理办桩基施工技术安全环保交底书课件852、钢筋笼制作及安装（11）、吊车支点靠近贝雷主梁，支腿垫方木；（12）、吊具焊接、钢丝绳等要严格检查；2、钢筋笼制作及安装（11）、吊车支点靠近贝雷主梁，支腿垫方862、钢筋笼制作及安装（13）、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心；（14）、每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上，再起吊另一段；（15）、每根桩基都要设置声测管，桩径小于等于150cm桩径埋设三根，声测管底距钢筋笼底以上5cm，声测管顶与钢护筒顶平齐，管节接头采用焊接，应连接密实、牢固，声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固，防止发生声测管破损、弯折、上浮等问题。在钢筋笼下放过程中严禁施工人员爬到钢筋笼上去安装声测管，钢筋笼定位后向声测管内注满清水，用橡胶管头将管顶密封严实，防止砼、泥浆等堵管；（16）、主筋对接做标记；（17）、主筋套筒连接控制，对接间隙应严格控制；（18）、焊接过程中避免损坏声测管；（19）、每节钢筋笼下放前挂牌，标明相关信息，并照相；（20）、吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。如下图：2、钢筋笼制作及安装（13）、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼872、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装882、钢筋笼制作及安装

（声测管紧邻箍筋上）2、钢筋笼制作及安装

（声测管紧邻箍筋上）89项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/10002、钢筋笼制作及安装项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量903、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密试验保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录，并对导管进行编号。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密试验913、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下导管及二清清孔导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和孔底沉渣厚度满足设计和规范要求，检测合格后，装上漏斗和球塞进行水下混凝土灌注施工。灌注前你将各项指标：比重：1.03-1.1；粘度：17-20；含砂率不大于2%3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下导管及二清清孔923、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前试验室到拌合站监督混凝土工作性能，尤其是原材料,例如：机制砂。并且罐车运到现场检测混凝土塌落度损失；（4）、由于混凝土运输距离较长，放料前快速正转料罐，确保拌合均匀；灌注过程必须有罐车等待。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前试验室933、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（5）、导管下口与孔底应留25～40cm距离，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管深度情况。初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4，每次首盘方量技术员和现场带班共同计算。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（5）、导管下口与孔底应留94导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1.0m。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm953、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前导管及料斗要用水湿润；（7）、灌注区域要用土工布铺垫，防止散落的泥浆和石子掉入江中；（8）、灌注过程中观察翻浆情况；（9）、导管埋置深度控制在2～6m，每次提升导管应记录灌注砼方量、孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前导管及料斗要963、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注过程中对排气孔的观测（排气孔如有水体排除，说明导管密闭不严及导管拔露导致导管进水）。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注过程中973、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（11）、桩基完成后组织人员对桩头浮浆进行清除。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（11）、桩基完成后组织人983、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（12）桩的检测：为保证桩基质量，成桩后，整理好资料，当桩基达到规定的强度要求后，按设计图纸和监理要求配合检测单位逐一进行桩的超声波检验。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（12）桩的检测：为保证991、配电箱四、安全方面注意事项1、配电箱要有专人（电工）负责，其他任何人不得擅自打开乱接线。2、动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定支架上，或钻机上。4、电缆不得有老化、破皮、漏电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应才有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带点部分。5、必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。6、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物、积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。7、每月项目部组织安全检查，施工班组电工及安全员必须随同。1、配电箱四、安全方面注意事项1、配电箱要有专人（电工）负责1002、钻孔灌注桩1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。2、钻孔灌注桩1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系1012、钻孔灌注桩4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。5、作业时发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停转，查明原因。6、作业中设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面，配备发电机，启动应急预案。7、建立轮班制度，禁止疲劳作业。8、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，在钢平台上施工，枕木应置于I25分配梁上，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻孔灌注桩4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。1022、钻孔灌注桩9、成孔后必须将孔口加盖保护。2、钻孔灌注桩9、成孔后必须将孔口加盖保护。1033、混凝土浇筑1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。2、操作人员必须注意自身安全。3、结束作业时应将料斗放下。4、吊料斗灌注砼时，运送、卸料应由专人指挥。5、上栈桥罐车数量专人指挥，并配备对讲机沟通。6、栈桥车辆限速5Km/h。3、混凝土浇筑1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。1044、弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐。4、弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载1054、弯曲机4、弯曲机1065、电焊机1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行作业。3、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。5、在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6、雷雨天气应停止露天焊接作业。7、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火。5、电焊机1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存1076、钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。2、必须确认空载试运正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤人。4、严禁切断超规定范围内的钢材。5、启动前，必须检查切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。7、发现机械运转不正常有异响或者切刀歪斜等情况，应立即停止检修。8、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保修。6、钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动1086、钢筋切断机6、钢筋切断机1097、钢筋场内加工1、进入施工现场必须戴好安全