压容压管施工技术和告知监检资料培训课件

压容压管施工技术和告知监检资料培训压容压管施工技术和告知监检资料培训压容压管施工技术和告知监检资料培训第一部分：公司相关制度学习第二部分：施工系统技术综述、工作流程第三部分：施工系统技术工作流程第四部分：压力管道第五部分：压力容器压容压管施工技术和告知监检资料培训压容压管施工技术和告知监检1

第一部分：公司相关制度学习第二部分：施工系统技术综述、工作流程第三部分：施工系统技术工作流程第四部分：压力管道第五部分：压力容器第一部分：公司相关制度学习21、特种设备安装维修改造管理制度重点：安装、改造、重大维修定义、施工流程2、建设工程交工技术档案规定重点：交工技术文件的内容1、特种设备安装维修改造管理制度3第二部分：施工系统技术综述一、技术管理工作的重要性石油化工装置施工技术管理工作好坏与施工进度和施工质量密不可分，技术管理工作的疏忽和不到位，都有可能埋下安全隐患，造成已施工工程的返工和质量事故;目前市场材料错纵复杂,以次充好的现象履有发生,加上施工管理不完善以及工程设计有可能存在的部分缺陷等都直接影响着工程的施工进度、质量和安全,唯有采用科学的方法,严格把好技术管理第一关,只有掌握并按照各专业施工图纸和相关规范上的技术要求,认真抓好施工中的技术管理工作，才能确保每道工序、每个环节质量关,从而确保整个工程的进度和质量,并达到装置安全运行的目的。只有不断提高技术管理水平和职工技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成工程。二、技术管理的主要工作内容石油化工装置施工技术管理工作的主要内容随进度分以下三个部分：一是施工前的技术管理，以施工前的技术准备工作为主；二是进入现场期间的技术管理，以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主；三是施工后期的技术管理，以验收、调试、试运和技术资料归档、总结为主。三部分工作的具体内容如下:第二部分：施工系统技术综述41.施工前的技术管理工作⑴首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。根据工程的特点组织施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。对设计可能采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备应采用的必要措施进行商讨、研究和组织开发，或组织施工技术管理人员到施工过同类工程的施工企业、生产厂家进行实地考察和了解，然后再具体落实解决的方案。⑵其次施工单位在收到施工图后，要及时组织有关专业技术人员进行图纸的自审和会审工作，针对各自专业发现的问题及建议进行讨论，弄清工程的特点及各自专业的验收规范和标准要求。另外请设计单位进行全面的技术交底，交待设计依据、执行规范、及特殊的施工方法和要求等，并对设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备等作法、要求、达到的质量标准做说明和交代；施工单位对在审图过程中发现的问题，设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，在设计交底会上提出来，共同研讨，求得圆满的解决方案。将这些图纸上存在的问题，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。1.施工前的技术管理工作5⑶技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如进口设备，要组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。按设计要求核对订购设备。对包工包料或业主供货的工程，应对购进材料或甲供材料的材料证明单存档，并按材料证明单、规范的要求抽检材料，不合格材料不允许使用。⑷编制各专业的施工方案,进一步细化施工组织设计;同时为了更直观地掌握施工进度,节省工时,合理安排施工力量，避免交叉作业带来的混乱,根据工程情况及各专业施工的要求编制施工进度网络图。⑸建立现场施工的质量保证体系。实行质量检查计划和质量文件制度，对施工中有特殊要求的工艺加工制定程序和规定，对现场检查订立制度，并广泛开展质量监控。严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。⑹专业技术人员对具体参加施工的单位或班组进行技术交底,是各级技术交底的关键,必须向参加施工的有关人员反复地进行，使作业人员完全明了设计施工图、规范、施工方案和技术交底要求的全部内容，确保施工作业按照以上内容和要求进行。压容压管施工技术和告知监检资料培训课件62.施工现场的技术管理⑴进入施工现场后，技术人员应对施工放线、基础等进行复核。各建筑物和设备的定位都相互参照的，如果有一点出现误差，有可能会给工程造成不可估量的损失。⑵对进入现场的施工材料要进行质量复核，对成品构件、设备等要按说明书和设计要求进行复核，检查出厂合格证。对工程上所使用的焊接材料要进行严格的管理,确保焊材的正确使用。⑶对隐蔽工程按设计和规范要求进行验收，合格后及时办理验收手续和填写隐蔽工程施工记录。坚持做到上道工序不符要求或不处理好决不进行下道工序的施工。⑷建立技术讨论会和质量抽查制度。施工技术人员应定期或不定期地深入现场详细了解施工情况并进行检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。对施工中的难点，根据施工的情况和现场出现的技术问题，组织有关技术人员进行专题讨论，制定或修订施工方案。⑸对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施工记录，做好原始数据的记录、收集工作。2.施工现场的技术管理7⑹专业之间技术管理协调。石油化工装置施工中有较多的专业分工，每一个专业有自已的特定位置、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺序和空间位置的合理需求。在实际施工中会碰到由于施工过程中各专业间的协调不够而使已安装工程返工的现象，这就要求我们施工技术管理人员加强专业之间的技术管理协调，以避免不必要的返工。⑺做好现场施工记录等技术资料的管理工作。对施工记录、设计变更等技术资料要有专业人员及时整理，资料的收集和整理要做到与工程施工进度同步。3.施工后期的技术管理。进入施工后期整个装置系统形成已基本完成，这时切不可松气，更要进一步加强技术管理工作。⑴要组织各专业的技术人员核查施工与设计是否相符，是否有施工遗漏和失误，对重点设备和部位进行重点检查。⑵对管线的试压、清扫、气密，设备试运行、仪表的调试等项目进行检查和验收签证。⑶做好施工后期的竣工资料的整理工作，为整体验收做好准备。⑷施工结束后要进行施工技术工作总结，总结中要明确体现出施工中成功的经验，反思存在的不足，以积累经验、资料，为以后工程施工有更好的提高打下坚实的基础。

⑹专业之间技术管理协调。石油化工装置施工中有较多的专业分工，8第三部分：技术管理基本工作流程图纸资料、技术规范准备施工图纸审查（专业图纸的审查、图纸会审）设计交底施工组织设计、施工技术方案的编制审批施工组织设计、施工技术方案交底工程开工

施工技术问题的处理、过程控制工序交接

工程中间交接工程保运归档交工技术文件和过程技术资料编制施工技术总结第三部分：技术管理基本工作流程91.图纸资料、技术规范准备根据合同规定，从业主、设计或总承包单位领取规定份数的施工图纸，并由项目资料人员登记发放，原则上，不是施工蓝图不应作为施工的依据，除非施工白图上已有设计签字或业主等相关方已有书面要求。项目技术负责人组织各专业技术人员，根据公司最新技术标准有效目录清单，审核各专业所用标准规范版本的有效性。2.施工图纸审查（专业图纸的审查、图纸会审）施工图纸审查工作应在设计交底之前进行，并应在施工过程中持续进行。专业图纸审查由专业责任工程师组织，技术员及分包单位技术人员等参加。图纸会审由项目部技术负责人组织，相关专业责任工程师、技术员及相关部门人员参加。专业图纸审查和图纸会审都应做好图纸审查记录。3.设计交底设计交底应在工程开工之前进行，由业主或总承包单位组织，设计单位对总图设计、专业设计和总目标布置构思、采用专业技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范标准、施工技术要求等进行交底，并对施工单位图纸审查提出的问题进行答疑。设计交底完成后，由组织部门整理设计交底纪要发给参加交底的相关单位，并作为施工依据。1.图纸资料、技术规范准备104.施工方案的编制审批A．编写施工方案的主要依据是什么？以施工图、随机技术资料、合同规定采用的标准、规程、规范以及国家和行业的有关强制性标准、公司标准化文件（如通用施工工艺规程）、工程合同和经批准的项目施工组织设计。B．编写施工方案的一般要求：⑴施工方案的编制应结合具体情况，尽量考虑采用新技术、新工艺，以推动公司的技术进步⑵做到内容完整，语言精炼，文字清晰，数据准确，措施可行，经济合理。C．编写施工方案一般包括哪些方面的内容？（1）编制依据（2）工程概况（3）施工部署及施工方案（4）、施工进度计划（5）、施工平面图4.施工方案的编制审批11（1）、编制依据（1）与工程建设有关的法律、法规和文件（2）国家现行有关标准和技术经济指标；（3）工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；（4）工程施工合同和招标投标文件（5）工程设计文件（6）工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件（7）与工程有关的资源供应情况（8）施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等（1）、编制依据（1）与工程建设有关的法律、法规和文件12（2）、工程概况（1）本项目的性质、规模、建设地点、结构特点、建设期限、分批交付使用的条件、合同条件（2）本地区地形、地质、水文和气象情况（3）施工力量、劳动力、机具、材料、构件等资源供应情况（4）施工环境及施工条件等（2）、工程概况（1）本项目的性质、规模、建设地点、结构特点13（3）、施工部署及施工方案（1）根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法等条件，全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案（2）对拟建工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选择最佳方案（3）、施工部署及施工方案（1）根据工程情况，结合人力、材料14（4）、施工进度计划（1）施工进度计划反映李最佳施工方案在时间上的安排，采用计划的形式，使工期、成本、资源等方面，通过计算和调整达到优化配置，符合项目目标的要求（2）使工序有序地进行，使工期、成本、资源等通过优化调整达到既定目标，在此基础上编制相应的人力和时间安排计划、资源需求计划和施工准备计划（4）、施工进度计划（1）施工进度计划反映李最佳施工方案在时15（5）、施工平面图施工平面图是施工方案和施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构件、机械、道路、水电供应网络、生产和生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。（5）、施工平面图施工平面图是施工方案和施工进度计划在空间上16属于管道专业的重大施工技术方案：1.首次采用的新技术、新材料、新工艺。2.设计压力大于等于10MPa或SH3501中规定的SHA1级管道焊接及安装工程。重大施工技术方案由项目部技术负责人组织项目专业责任工程师编制，项目部技术负责人、专业公司总工程师、公司技术专家及公司相关部门（指技术、安全、质量、管控部门）审核，公司分管领导审批。属于管道专业的专项施工技术方案：1.试验压力大于等于1.6MPa的管道气压强度试验。专项施工技术方案由项目经理（或工厂技术负责人）组织项目专业责任工程师和安全主管工程师编制，项目经理、专业公司总工程师、公司相关部门（指技术、安全、质量、管控部门）审核，公司分管领导审批。除以上重大和专项外的施工技术方案为一般施工技术方案。一般施工技术方案由项目专业技术人员编制时，项目专业责任工程师审核方案，项目部技术负责人审批方案，这常见于大中型项目；当一般施工技术方案由项目专业责任工程师编制时，项目部技术负责人审核方案，项目经理审批，这常见于小型项目；当方案报专业公司审批时，项目部技术负责人审核方案，专业公司总工程师审批。属于管道专业的重大施工技术方案：1.首次采用的新技术、新材料175.施工技术方案（措施）交底交底由项目部技术负责人组织，专业责任工程师或方案编制人负责交底。技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性，要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式交底应注重实效，必须做到“六个交清楚”：交清楚工程范围，交清楚施工工艺、交清楚技术要求、交清楚质量标准、交清楚安全措施、交清楚班组应提供的施工原始记录。使施工的内容满足设计图纸和变更、施工规范、工艺标准、质量评定标准等的要求；对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程等，更要认真作技术交底，使施工作业人员完全明确规定要求。交底人技术交底后应填写技术交底记录，同时向班组和分包单位提供必要的施工记录表格，交底会上，参加交底人员应开展讨论并消化交底内容，消除疑点，所有参加交底人员应在交底记录上签字，交底记录应送项目资料室保存。设计轻微修改或技术方案略有改动时可进行补充技术交底，设计修改交底或技术方案变动较大时，应重新进行技术交底，并重新填写技术交底记录。对工期较长的项目，根据项目施工实际情况，项目部应增加专业技术交底次数。对在技术交底会以后进入施工现场的施工人员，进行重新专业技术交底。5.施工技术方案（措施）交底186.工程开工工程开工前，必须完成图纸的会审工作；设计交底已完毕；到货材料已进行报验审批完毕；施工人员（技术人员、特殊工种培训考核）已准备到位；施工机具已到场；施工组织设计（方案）已审批完毕；施工技术交底已完毕；现场三通一平已达施工条件。并在开工报告中开工条件体现。7.施工技术问题的处理、过程控制（1）施工技术问题的处理施工技术问题如与业主、设计、监理或总承包等外部单位有关，必须以书面传真或邮件等记录媒体形式提供，提请相关方处理，口头、电话等交流形式只作为辅助方式。施工过程当只涉及本专业一般工序、作业方式调整时，经项目专业责任工程师同意后即可实施，调整内容应记录在项目责任专业责任工程师工作日志上；当涉及技术质量要求或重大施工程序等不符合技术方案规定的变动，应由专业责任工程师编制修改版方案，按原审批程序报批。专业技术问题一般由专业责任工程师负责处理；跨专业的技术问题由项目部技术负责人协调处理；跨部门的技术问题由项目部技术负责人向项目经理汇报并协调处理；6.工程开工19（2）过程控制（施工工艺纪律控制）项目各专业技术员每日对所负责专业施工班组执行施工工艺纪律情况进行检查，并按规定进行记录。工序质量控制按A、B、C三级控制点进行作业单位自检、专检和专检并办理工序交接手续。8.工序间的控制一般工序交接，由上道工序施工班组直接向下道工序施工班组进行交接；列入质量控制点的各类工序交接，在项目内部，由上道工序专业责任工程师主持，下道工序专业责任工程师及质检责任工程师参加，向下道工序施工班组或分包单位办理交接；检查合格后，参加各方应在交接书上签字。（2）过程控制（施工工艺纪律控制）20为严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工序施工，并有记录见证。具体各专业控制点一般见项目质量计划。根据施工中个工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，将质量控制点的级别划分为A、B、C三个等级，对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对那一控制等级进行检查，应有相应的施工记录和检验、试验报告。A级：为一般要求的质量控制点。由班组施工单位自行检查。B级：为较重要部件或工序安装控制点（也称见证点）。通常是指影响工程质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，由施工单位质量管理人员、专业监理工程师共同检查确认并签证。C级：为重要、关键工序的质量控制点（也称停止点）。通常是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序。由施工单位、监理单位、建设单位等单位专业工程师共同检查确认，必要时邀请质量监督站、设计单位、地质勘探单位人员参加。为严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行21根据合同、监理规划和SH3503要求应进行提前报检的工作内容，专业责任工程师应同步整理出施工记录或交工记录，会同质检工程师一起进行报检。列入B级及以上质量控制点的工序交接，由监理或业主主持，施工单位和项目技术部技术负责人、专业责任工程师、专业质检工程师参加，检查合格后，参加各方应在交接书上签字。9.工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是项目部向建设单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行。中间交接只是装置保管、使用责任的移交。专业责任工程师负责确认专业工程是否具备中间交接条件，项目部技术负责人组织专业责任工程师进行随机技术资料，安装专用工具、剩余随机备件材料、有关质量保证资料等的移交。中间交接由业主或总承包单位组织，施工单位各专业责任工程师参与，按单元工程，分专业进行中间确认，并填写项目和分专业的中间交接证书。根据合同、监理规划和SH3503要求应进行提前报检的工作内容2210.保运保运方案由项目部技术负责人根据业主开车大纲组织编制，按施工技术方案审批程序报批。在保运过程中，按保运方案、施工规范、设计文件和业主要求进行螺栓热紧、配合系统清洗、吹扫、气密等工作，并做好详细的保运记录。11.交工技术文件和过程控制技术资料编制技术文件和资料的编制应按业主单位文档管理要求进行，如业主无具体要求，则按SH3503、SH3543、GB50235-2010、TSGD001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和关于项目竣工资料管理的制度进行。根据SH/T3503-2007标准规定，一个建设项目的交工技术文件分为8卷，各卷号固定不变：（第1/8卷：综合卷、第2/8卷：土建工程卷、第3/8卷：设备安装工程卷、第4/8卷：管道安装工程卷、第5/8卷：电气安装工程卷、第6/8卷：仪表安装工程卷、第7/8卷：材料、设备质量证明卷、第8/8卷：竣工图卷）专业卷内的第一册为综合册，综合册内容一般如下：1）封面C或封面D；2）交工技术文件总目录；3）交工技术文件目录；

10.保运234）交工技术文件说明；5）施工合同；6）施工组织设计及批复文件；7）开工报告；8）工程中间交接证书；9）重大质量事故处理报告；10）交工技术文件移交证书；11）工程变更一览表及设计变更单与工程联络单；第二册~第N册：按单位工程组册（按管道编号顺序、安装工序顺序组册，阀门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等文件一并编入）说明：对于压力管道压力容器需要进行告知监检的项目过程控制资料还需整合各专业标准规范里面的相关表格。

4）交工技术文件说明；24压力管道部分压力管道部分25①、压力管道监检资料整理内容1、竣工资料封面2、目录3、压力管道安装质量证明书和安装汇总表4、特种设备安装改造维修告知书5、公司资质、人员资质6、施工合同7、开工报告8、施工方案及报审表9、材料验收报审表及主辅材材质证明书10、过程控制资料11、管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单①、压力管道监检资料整理内容1、竣工资料封面261、竣工资料封面封面.doc2、目录SH3503目录.doc3、压力管道安装质量证明书和安装汇总表TSGD001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》中需填写的表格：一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表1、竣工资料封面封面.doc2、目录SH3503目录274、特种设备安装改造维修告知

内容：

（1）、法律法规相关要求

（2）、特种设备定义及分类

（3）、施工告知流程

（4）、施工告知资料的准备4、特种设备安装改造维修告知

内容：

（1）、法律法规相关要28（1）、法律法规相关要求法：《中华人民共和国特种设备安全法》第二十三条特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。第七十八条违反本法规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位在施工前未书面告知负责特种设备安全监督管理的部门即行施工的，或者在验收后三十日内未将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位的，责令限期改正；逾期未改正的，处一万元以上十万元以下罚款。（1）、法律法规相关要求法：《中华人民共和国特种设备安全法》29（2)、特种设备定义资料汇总\特种设备目录.doc质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)/xxgk_13386/tzdt/gzdt/201411/t20141103_426511.htm质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见(国质检特〔2014〕679号)/xxgk_13386/zxxxgk/201412/t20141230_429253.htm（一）特种设备安全技术规范、规范性文件中规定的特种设备范围与新目录不一致的，以新目录为准。（二）总局和各级质量技术监督部门依据《特种设备安全法》和新目录，陆续调整行政许可、检验检测、监督检查、事故调查处理等安全技术规范、规范性文件及相关规定，修改行政许可相关信息化系统。（2)、特种设备定义资料汇总\特种设备目录.doc质检总局关30压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为（1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），（2）介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，（3）且公称直径大于或者等于50mm的管道。（4）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的31压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为（1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的（2）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、（3）容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；（4）盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范32锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为（1）设计正常水位容积大于或者等于30L，（2）且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；（3）出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；（4）额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。MW，兆瓦，功率单位。1Mw=1000kw，1kw=1000W,1Mw=1000000w，1MW=0.1万kw（电站功率常用数据）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到33质检总局办公厅关于进一步规范

特种设备安装改造维修

告知工作的通知/wmda/zjwj/201308/t20130816_372461.htm（3）特种设备安装改造维修告知流程质检总局办公厅关于进一步规范

特种设备安装改造维修

告知工作34质检总局办公厅关于进一步规范

特种设备安装改造维修

告知工作的通知

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局：

为落实企业主体责任，规范特种设备安装改造维修告知行为，方便施工单位，简化告知手续，质检总局办公厅于2009年印发《关于简化<特种设备安装改造维修告知书>的通知》（质检办特函〔2009〕1186号）（以下简称《通知》），明确了告知的性质、方式、内容和接收告知的特种设备安全监督管理部门的职责。目前，部分地区仍未严格执行《通知》的有关规定，存在办理程序不规范、告知内容过多、变向审查等问题，企业反响较大。为进一步规范特种设备安装改造维修告知工作，现将有关要求通知如下：

一、告知依据及性质

根据《特种设备安全监察条例》第十七条规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。实施施工告知的目的是让特种设备安全监督管理部门及时获取现场施工的信息，方便开展现场安全监察，督促施工单位申报监督检验。施工告知不是行政许可，施工单位告知后即可施工。

二、告知内容及方式

（一）施工单位办理特种设备安装改造维修告知，只需填写《特种设备安装改造维修告知书》（见附件，以下简称“告知书”），提交给办理使用登记的特种设备安全监督管理部门，同时抄送给实施监督检验的特种设备检验机构。接收告知的特种设备安全监督管理部门不得要求施工单位补充告知书内容以外的其它信息，不得要求提供除特种设备许可证书复印件以外的其它材料。

（二）施工单位可以采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方式进行安装改造维修告知。施工单位采用传真、电子邮件方式告知的，应采用有效方式与接收告知的特种设备安全监督部门确认告知书是否收到。特种设备安全监督管理部门收到施工告知后，应予以签收。有条件当场签收的，应当场予以签收；无法当场签收的，应于2个工作日内予以签收；逾期不签收的，视为施工告知生效，施工单位可以施工。质检总局办公厅关于进一步规范

特种设备安装35压容压管施工技术和告知监检资料培训课件36（4）施工告知资料的准备（4）施工告知资料的准备37宜昌市技术监督局按质检总局要求下发的施工告知单：特种设备安装改造维修告知单.doc告知单(1).JPG

告知单(2).JPG

告知单(3).JPG宜昌市技术监督局按质检总局要求下发的施工告知单：告知单(1385、公司资质、人员资质安装资格类别、级别的划分

（一）长输管道为GA类，级别划分为：

长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GAl级和GA2级。A1．1GAl级根据安装的实际情况，GAl级分为GAl甲级、GAl乙级。A1．1．1GAl甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。A1．1．2GAl乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4．0MPa、小于10MPa；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6．4MPa、小于10MPa；(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。A1.2GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。5、公司资质、人员资质安装资格类别、级别的划分39（二）公用管道为GB类，级别划分如下：公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。A2．1GBl级燃气管道为GBl级。A2．2GB2级热力管道为GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于2.5MPa；(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。大片区培训资料\资料汇总\管道表格\合格焊工登记表.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\无损检测人员登记表.doc（二）公用管道为GB类，级别划分如下：公用管道是指城市或者乡40（三）工业管道为GC类，级别划分如下：工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。A3．1GCl级1、符合下列条件之一的工业管道为GCl级：(1)输送GB5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

除本规定A3．3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3．1规定的GCl级的工业管道为GC2级。3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。（三）工业管道为GC类，级别划分如下：工业管道是指企业、事业41（四）特种设备安装许可级别◆《特种设备安装、改造、维修许可证》有效期为4年；◆凡具有GA1级安装资格的安装单位，即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格；◆凡具有GC1级安装资格的安装单位，即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格；◆凡具有GC2级安装资格的安装单位，即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格；◆压力容器安装改造维修许可资格分为1、2级。◆取得1级许可资格的单位允许从事压力容器安装、改造和维修工作，取得2级许可资格的单位允许从事压力容器维修工作。

◆取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作，不需要另取压力容器安装改造维修许可资格。◆取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。（四）特种设备安装许可级别426、施工合同（复印件）7、开工报告资料汇总\管道表格\开工报告.docx资料汇总\管道表格\B.0.2开工报审表.doc8、施工方案及报审表资料汇总\管道表格\B.0.1施工组织设计报审表.doc6、施工合同（复印件）7、开工报告资料汇总\管道表格\开439、材料验收报审表及主辅材材质证明书资料汇总\管道表格\B.0.6材料构配件设备报审表.doc资料汇总\管道表格\设备材料质量证明文件一览表.docx产品质量证明书一般检查如下内容：特种设备制作许可证编号（上网查询）/index_enterprise.php规格型号、数量、炉批号、执行标准（是否与来货材料、设计一致）必须有红色的盖章9、材料验收报审表及主辅材材质证明书资料汇总\管道表格\B.44过程控制记录

１、封面、交工技术文件目录及说明

２、开工报告

３、隐蔽工程记录

４、工程中间交接记录

５、重大质量事故处理鉴定报告

６、图纸汇审记录

７、合格焊工登记表

８、工程联络单

９、设计变更一览表10、交工验收证书11、未完工程项目明细表12、交工技术文件移交书13、阀门、管件试验记录14、管道补偿器安装记录15、安全阀调整试验记录16、高压管件检查验收记录17、高压钢管检查验收（校验性）记录

过程控制记录4518、管道强度、严密性试验记录19、管道吹洗（脱脂）记录20、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录21、防腐工程施工记录22、管道安全附件安装记录23、管道焊缝热处理质量检验记录24、管道焊接工作记录25、固定管架及弹簧支、吊架调整记录26、防腐绝缘层电火花检测报告27、热处理记录28、焊缝射线探伤报告29、焊缝超声波探伤报告30、焊缝表面探伤报告31、材料硬度检验报告32、材料光谱分析报告33、其它交工技术资料34、竣工图18、管道强度、严密性试验记录46常见监检资料整理：大片区培训资料\资料汇总\管道表格\阀门试验确认表.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\弹簧支吊架安装检验记录.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道吹扫清洗检验记录.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道焊接接头热处理报告.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道焊接接头射线检测比例确认表.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道静电接地测试记录.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道系统耐压试验条件.doc大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管道系统泄漏性真空.doc监检过程资料必有的内容：大片区培训资料\资料汇总\管道表格\管线图（新模板）.docx大片区培训资料\资料汇总\管道表格\焊材烘焙记录.xlsx大片区培训资料\资料汇总\管道表格\焊材领用记录.xlsx大片区培训资料\资料汇总\管道表格\压力管道焊接及外观检验记录(改).xlsx大片区培训资料\资料汇总\管道表格\压力管道组对记录（新）.xlsx常见监检资料整理：4710、过程控制资料工业金属管道工程施工流程：1、施工准备：图纸资料准备、方案编制下发、技术交底、人员工装2、材料验收：产品质量证明书、管道元件及材料的检查、材料复验检查3、管道预制加工：下料切割、弯管制作、卷管制作、斜接弯头制作、支吊架制作4、管道焊接和热处理：焊缝位置要求、氩弧焊要求、焊缝形式、焊接热处理5、管道安装：安装前应具备条件、管段预制、钢制管道安装、连接设备管道安装、铸铁管道安装、不锈钢和有色金属管道安装、伴热管安装、夹套管安装、防腐衬里管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装、静电接地安装6、管道检查、检验和试验：外观检查、焊缝无损检测、硬度检测和其他、压力试验7、管道吹扫和清洗：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗11、竣工图10、过程控制资料工业金属管道工程施工流程：11、竣工图48②、压力管道基础知识1、压力管道安装名词术语（一）管道1、概念：1）公称通径的定义：由字母“DN”和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。2）单线图的定义：是根据设计图纸将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。2、管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体的流动。3、管道元件的构成：由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成。1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。（GB50235-2010)用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统元件。（SH3501-2011)②、压力管道基础知识492）管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的载荷等传递到管道结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、固定支架、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。（GB50235-2010)将管道载荷传递到管架上的元件。（SH3501-2011)管道支承件在通常也称为管道支吊架。管道支承件包括：管道安装件和附着件。A、管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。B、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件。包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。2）管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和50（二）流体1、按状态分为气体、液体气体和浆体。浆体是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。2、按性质分为可燃性介质、爆炸性介质、致毒性介质和腐蚀性介质。1）可燃性介质：是指有火灾危险性能引起燃烧的介质，标准中对可燃介质定义为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。可燃介质分为可燃气体、液化气体和可燃液体。可燃流体的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中，甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：＜10％乙类可燃气体：≥10％助燃气体属于乙类火灾危险性介质（二）流体51可燃液体的火灾危险性分类

类别名称特征

A液化烃15℃时蒸汽压力＞0.1Mpa的烃类液体甲类及其他类似液体

B可燃液体甲A以外的可燃液体，闪点＜28℃

乙类A可燃液体闪点≥28℃至≤45℃B闪点＞45℃至＜60℃

丙类A可燃液体闪点≥60℃至≤120℃B闪点＞120℃2）爆炸性介质：与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。3）致毒性介质：即具有使人中毒特性的介质。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。可燃液体的火灾危险性分类52

极度危害介质也称为剧毒介质，GB50235－2010中的解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。高度危害、中度危害和轻度危害也统称为有毒介质。在我国一般安全技术法规中提到“有毒”或“有毒介质”时，通常是指所有致毒性介质，包括极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害介质在内。4）腐蚀性介质：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。如酸、碱以及其它能引起材料损害的流体。如氢、硫化氢等。

（三）安装安装是按照设计文件的规定，将设备、材料完整地设置在规定位置的过程，包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程。

532、压力管道的主要特点和结构要求（一）压力管道的特点

一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同。

1、工业管道的特点1）数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；2）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；3）运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；4）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。2、长输管道和公用管道的特点1）管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质复杂；2）埋地敷设多，缺陷检测难度大；3）容易遭受意外损伤。

2、压力管道的主要特点和结构要求54（二）压力管道的结构要求1、耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等；2、密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；3、耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量：充分耐腐蚀≤0.05mm；耐腐蚀＞0.05～0.1mm；尚耐腐蚀＞0.1～0.5mm；不耐腐蚀＞0.5mm。4、柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。（二）压力管道的结构要求55

安装基本过程

装配加工检验和试验搬吊连找切切成表焊热粘尺无材运装平削面处寸损料行运就接找割加型处接理接测检试试位正工理量测验验③、压力安装基本过程安装基本56加工：将材料通过特定手段由某种状态改变为另一种状态的过程。包括：切割、切削、成型、焊接、热处理、粘接、表面处理等。装配：将两个或两个以上物件相互连接在一起，并调整到规定要求的过程。包括：搬运、吊装就位、连接、找平找正等。检验和试验：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求的验证过程。包括：尺寸测量、无损检测、材料的力学性能试验和化学分析、系统压力试验和密封性试验、温度和振动测量等。

管道施工前准备：管道施工前准备工作包括图纸会审、施工方案/组织设计的编制、开工告知、技术交底。以上步骤完成后方可进入下一步。加工：将材料通过特定手段由某种状态改变为另一种状态的过程。包57材料验收：管道元件和材料的检验1.一般规定1.1工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。1.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。1.5设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。1.6设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。1.7防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检查验收。1.8检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。1.9管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。材料验收：管道元件和材料的检验581.10对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合本规范表《管道元件检查记录格式》的规定。2.阀门检验2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。2.8夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。1.10对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写592.10阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合本规范表《阀门试验记录》的规定。2.11安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。3.其他管道元件检验3.1GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3.2合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。资料汇总\管道表格\阀门试验确认表.doc资料汇总\管道表格\金属材料化学成分分析.doc资料汇总\管道表格\设备材料质量证明文件一览表.doc资料汇总\管道表格\硬度检验报告.doc2.10阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符60管道加工1.一般规定1.1管道元件的加工制作除应符合本规范的有关规定外，尚应符合设计文件和相应产品标准的规定。1.2管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。2下料切割2.1碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。2.2不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。2.3镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。2.4切割质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2)管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。管道加工613弯管制作3.1.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表规定。弯曲半径与直管壁厚的关系注：1.Do为管子外径；2.td为直管设计壁厚。3弯管制作注：1.Do为管子外径；623.1.2弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3.1.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。3.1.4金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。3.1.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。3.2金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。2公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理：1)热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。2)冷弯时，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。3.3管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，波浪间距（图5.3.7-1）不应小于褶皱高度的12倍。3.1.2弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规633.4弯管的圆度应符合下列规定：1）弯管的圆度应按下式计算。2)对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3％。3.5弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。3.6弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：1)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图5.3.7-2）不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。2)其他管道的弯管，每米管端中心偏差值（图5.3.7-2）不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。3.4弯管的圆度应符合下列规定：643.7Π形弯管的平面度允许偏差(图5.3.8)应符合表5.3.8的规定。3.8GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3.9弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告3.7Π形弯管的平面度允许偏差(图5.3.8)应符合表5654卷管制作4.1卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。4.2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。4.3有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。4.4卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。4.5卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表4.5的规定。周长允许偏差及圆度允许偏差(mm)4卷管制作664.6卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1)对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2)离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。3)其他部位不得大于1mm。4.7卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。4.8在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.6卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～1／4；样板675管口翻边5.1扩口翻边应符合下列规定：1扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求。2管子在翻边前应进行翻边试验。3铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150℃～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300℃～350℃。4与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。5扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。6翻边端面与管子中心线应垂直，允许偏差为1mm。7翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。8翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。5.2焊制翻边应符合下列规定：1焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。3焊后应对翻边部位进行机械加工或整形。外侧焊缝应进行修磨。5管口翻边686夹套管制作6.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50mm～100mm。6.2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。6.3外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。6.4内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验应符合本规范第8章的有关规定。6.5夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验，试验应符合本规范第8章的有关规定。6.6夹套弯管的外管组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。夹套弯管的外管和内管应保证其同轴度，同轴度偏差不得大于3mm。6.7输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，质量应符合设计文件的规定。6.8当夹套管组装有困难时，外管可采用剖分组焊的形式进行。6夹套管制作697斜接弯头制作7.1斜接弯头的组成形式应符合下图的规定。公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。（a）90º斜接弯头（b）60º斜接弯头（c）45º斜接弯头（d）30º斜接弯头图：斜接弯头的组成形式7.2斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。7.3斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：1当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm。2当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为±4mm。7斜接弯头制作708支、吊架制作8.1支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。8.2支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。8.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。合金钢支、吊架应有材质标记。8支、吊架制作71管道焊接和焊后热处理1工业金属管道及管道组成件的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的关规定。2工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1）

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径且不小100mm。2）

除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4）当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。5）卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。6）

管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。3公称尺寸大于或等于600mm的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：1）

公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设计温度低于-20℃的管道。2）

对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。管道焊接和焊后热处理724当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。5需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后再拆除。6端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。7平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：1）平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值（图6.0.7-1）。2）承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1.5mm。3）

承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍，且不应小于3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1.5mm（图6.0.7-3）。4）

机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接头时，承口与插口的轴向不宜留间隙。平焊法兰与管子的连接承插焊法兰与管子的连接承插焊管件与管子的连接tsn—直管名义厚度；Xmin—角焊缝最小焊脚尺寸；c—承口与插口的轴向间隙4当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。平焊法兰738支管连接的焊缝形式(图6.0.8）应符合下列规定：1）安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2）

补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定：1、补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2、鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍。3、补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的0.5倍。4、补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通