钳工基础知识课件11

钳工基础知识钳工基础知识1优选钳工基础知识优选钳工基础知识2机械加工工种的分类机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类机械加工工种的分类机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工3机械加工冷加工类1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个工种。2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。3.铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。

4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。

5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种机械加工冷加工类1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个4常用的冷加工工种还有钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。常用的冷加工工种还有钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。5机械加工热加工类1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。机械加工热加工类1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加6其他工种包括1.机械设备维修工是指从事设备安装维修和处理的工种。2.维修电工指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。3.电焊工电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。4.电加工设备操作工在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。其他工种包括7钳工概述

1.钳工概述1.1.钳工的概念及特点钳工概念：

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工概述1.钳工概述8钳工的特点(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。钳工基本知识钳工的特点钳工基本知识91.2钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。钳工基本知识1.2钳工应用范围钳工基本知识10另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3钳工的专业分工及基本操作立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。概念用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。⑵种类a普通锉按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉图2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。⑶铰刀有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类钳工基本知识1.3钳工的专业分工及基本操作钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线11钳工的基本操作⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配钳工基本知识钳工的基本操作钳工基本知识12钳工基本知识1.4钳工的常用设备钳台图1.1钳台钳工基本知识1.4钳工的常用设备13钳工基本知识钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。钳工基本知识14钳工基本知识钳工基本知识15钳工基本知识

台虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。图1.2台虎钳钳工基本知识台虎钳16它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。锯削时应注意推拉频率对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。图6.锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条加工时用力方向最好是朝向固定钳身。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。4锉刀使用及安全注意事项合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。钳工基本知识虎钳的正确使用和维护方法如下虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量17钳工基本知识不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。钳工基本知识不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身18钳工基本知识3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻图1.3台式钻床钳工基本知识3.砂轮机192.划线划线它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

图2.1划线钳工基本知识2.划线钳工基本知识20钳工基本知识2.1划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

钳工基本知识2.1划线的作用21钳工基本知识2.2划线的种类1.平面划线在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。图2.2平面划线钳工基本知识2.2划线的种类22钳工基本知识2.立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。图2.3立体划线钳工基本知识2.立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体23钳工基本知识2.3划线工具1.基准工具⑴划线平板⑵划线方箱图2.4划线平板图2.5划线方箱钳工基本知识2.3划线工具24⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；推锯时，给以适当压力；头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。图2.测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。刮削的概念及特点刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。⑵手锤材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。D、根据加工工件的材质。⑴錾子握法正握法、反握法和立握法丝锥是专门用来攻丝的刀具从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通；钳工基本知识2.测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺图2.6游标高度尺图2.7直角尺⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；25钳工基本知识3.绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲图2.8划针图2.9划规钳工基本知识3.绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针26钳工基本知识4.夹持工具⑴V形铁⑵千斤顶图2.10V形铁图2.11千斤顶钳工基本知识4.夹持工具⑴V形铁⑵千斤顶27钳工基本知识2.4划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。钳工基本知识2.4划线基准28钳工基本知识

图2.12划线基准钳工基本知识29钳工基本知识2.5划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。钳工基本知识2.5划线步骤30钳工基本知识2.6小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

钳工基本知识2.6小结31钳工基本知识3.錾削1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具⑴錾子材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。⑵手锤材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。钳工基本知识3.錾削32钳工基本知识

图3.1錾削工具图3.2手锤钳工基本知识33钳工基本知识操作方法⑴錾子握法正握法、反握法和立握法图3.3錾子握法钳工基本知识操作方法34钳工基本知识⑵手锤握法和站立姿势图3.4手锤握法和錾削姿势钳工基本知识⑵手锤握法和站立姿势35钳工基本知识(3)注意事项先检查錾口是否有裂纹；检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；不要正面对人操作；錾头不能有毛刺；操作时不能戴手套，以免打滑；錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。钳工基本知识(3)注意事项36钳工基本知识3.2锉削锉削的概念与工具1.锉削的概念

锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。图3.5锉削钳工基本知识3.2锉削37钳工基本知识2.工具⑴材料T12或T13⑵种类a普通锉按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉用于修整工件上的细小部位。C特种锉用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用a粗锉刀用于加工软材料，钳工基本知识2.工具38钳工基本知识如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（1324）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（3040）用于最后修光表面。图3.6锉削工具钳工基本知识如铜、铅等或粗加工时。39钳工基本知识(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法钳工基本知识40钳工基本知识⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。钳工基本知识⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左41钳工基本知识⑶方法顺向锉；交叉锉；推锉。(a)(b)(c)图3.8锉削方法钳工基本知识⑶方法顺向锉；交叉锉；推锉。42钳工基本知识3.3曲面锉削⑴外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。图3.9外圆弧锉削方法钳工基本知识3.3曲面锉削43钳工基本知识3.4锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。钳工基本知识3.4锉刀使用及安全注意事项44装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。图2.⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；（1）锯条松紧要适度。测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。3钳工的专业分工及基本操作刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。（4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。工件表面涂色（蓝油）。划线它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。图3.⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷锪孔钻有锥形、柱形、端面等几种。钳工基本知识4.1孔孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件45钳工基本知识定义钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。图4.1钻孔钳工基本知识定义46钳工基本知识扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10Ra6.3余量为0.54mm图4.2扩孔钳工基本知识扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加47钳工基本知识锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图4.4锪孔钳工基本知识锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的48钳工基本知识4.2钻孔的设备1.台式钻床钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。图4.5台式钻床钳工基本知识4.2钻孔的设备49钳工基本知识2.立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。图4.6立式钻床钳工基本知识2.立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱50钳工基本知识4.手电钻在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。钳工基本知识4.手电钻在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔51钳工基本知识4.3刀具和附件1.刀具⑴钻头有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°118°。图4.8直柄钻头图1.9锥柄钻头钳工基本知识4.3刀具和附件52钳工基本知识⑵扩孔钻基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。⑶铰刀有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。⑷锪孔钻有锥形、柱形、端面等几种。钳工基本知识⑵扩孔钻基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切53钳工基本知识2.附件⑴钻头夹装夹直柄钻头。⑵过渡套筒联接椎柄钻头。⑶手虎钳装夹小而薄的工件。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。⑸压板装夹大型工件。钳工基本知识2.附件54钳工基本知识5.1.锯削的概念及工作范围1.概念用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围⑴分割各种材料或半成品；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽。钳工基本知识5.1.锯削的概念及工作范围55钳工基本知识5.2锯削工具1.锯弓锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。图6.1锯弓的构造钳工基本知识5.2锯削工具56钳工基本知识2.锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。图6.2锯条钳工基本知识2.锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般57扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。如铜、铅等或粗加工时。锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。图4.图4.⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。⑴錾子材料，T7A或T8A；⑵确定装配的方法程序和所需工具。⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。钳工基本知识3.锯条的选择1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。钳工基本58钳工基本知识5.3锯割操作1.锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条A、齿尖朝前B、松紧适中C、锯条无扭曲图6.3锯条的安装钳工基本知识5.3锯割操作59钳工基本知识2.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。钳工基本知识2.工件的夹持60钳工基本知识3.起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。

图6.4起锯方法钳工基本知识3.起锯方法61钳工基本知识起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。图6.5起锯角度钳工基本知识起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最62钳工基本知识为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。图6.6起锯姿势钳工基本知识为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持63钳工基本知识4.锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。

图6.7手锯握法钳工基本知识4.锯削姿势64钳工基本知识5.锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。钳工基本知识5.锯削压力、速度及行程长度的控制65钳工基本知识5.4锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。钳工基本知识5.4锯削加工方法及安全操作66钳工基本知识（4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。钳工基本知识（4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从67钳工基本知识6.1螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。螺纹要素牙形、外径、螺距、精度、旋向。钳工基本知识6.1螺纹68锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。⑵确定装配的方法程序和所需工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。如清理毛坯，在工件上划线等。手电钻在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。图4.锯削的概念及工作范围锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。69钳工基本知识6.2攻丝1.工具丝锥是专门用来攻丝的刀具钳工基本知识6.2攻丝70丝攻扳手丝攻扳手71钳工基本知识

图7.1攻丝工具钳工基本知识72钳工基本知识2.攻丝方法⑴钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）D=d1.1t塑性材料（钢、紫铜等）D=dtD——表示钻孔的直径d——表示螺纹的外径t——表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d钳工基本知识2.攻丝方法73钳工基本知识⑵攻丝先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动12圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。钳工基本知识⑵攻丝74头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有57个不完整牙形；二锥较短，只有12个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝75钳工基本知识6.3套丝1.板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。图7.2套丝工具钳工基本知识6.3套丝76钳工基本知识2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。圆杆直径=螺纹的外径0.2t。套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。钳工基本知识2.套丝的方法77钳工基本知识7.1刮削的基本知识1.刮削的概念及特点刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。图9.1刮削钳工基本知识7.1刮削的基本知识78钳工基本知识2.刮削余量3.显示剂常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。4.刮削精度的检查用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。钳工基本知识2.刮削余量79钳工基本知识7.2刮削工具及操作1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。钳工基本知识7.2刮削工具及操作80钳工基本知识（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。图9.2平面刮削钳工基本知识（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢81钳工基本知识3.刮削的安全技术(1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。(2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。(3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。钳工基本知识3.刮削的安全技术82钳工基本知识8.1装配的基础知识1.机械制造过程从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。

钳工基本知识8.1装配的基础知识83钳工基本知识2.装配分为组件装配、部件装配、总装配⑴组件装配将若干个零件安装在一个基础零件上；⑵部件装配将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；⑶总装配将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。3.常用装配工具拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳钳工基本知识2.装配分为组件装配、部件装配、总装配84钳工基本知识8.2装配过程1.装配前的准备工作⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。⑵确定装配的方法程序和所需工具。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。2.装配按组件装配—部件装配—总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。钳工基本知识8.2装配过程85钳工基本知识齿轮轴组件装配钳工基本知识齿轮轴组件装配86钳工基本知识4.装配要求⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等；⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通；⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象；⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。钳工基本知识4.装配要求87钳工基本知识8.3典型件的装配1.滚珠轴承的装配滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。图10.2滚珠轴承装配钳工基本知识8.3典型件的装配88钳工基本知识2.螺钉、螺母的装配⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；

图10.3螺纹联接钳工基本知识2.螺钉、螺母的装配89钳工基础知识钳工基础知识90优选钳工基础知识优选钳工基础知识91机械加工工种的分类机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类机械加工工种的分类机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工92机械加工冷加工类1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个工种。2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。3.铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。

4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。

5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种机械加工冷加工类1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个93常用的冷加工工种还有钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。常用的冷加工工种还有钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。94机械加工热加工类1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。机械加工热加工类1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加95其他工种包括1.机械设备维修工是指从事设备安装维修和处理的工种。2.维修电工指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。3.电焊工电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。4.电加工设备操作工在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。其他工种包括96钳工概述

1.钳工概述1.1.钳工的概念及特点钳工概念：

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工概述1.钳工概述97钳工的特点(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。钳工基本知识钳工的特点钳工基本知识981.2钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。钳工基本知识1.2钳工应用范围钳工基本知识99另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3钳工的专业分工及基本操作立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。概念用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。⑵种类a普通锉按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉图2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。⑶铰刀有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类钳工基本知识1.3钳工的专业分工及基本操作钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线100钳工的基本操作⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配钳工基本知识钳工的基本操作钳工基本知识101钳工基本知识1.4钳工的常用设备钳台图1.1钳台钳工基本知识1.4钳工的常用设备102钳工基本知识钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。钳工基本知识103钳工基本知识钳工基本知识104钳工基本知识

台虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。图1.2台虎钳钳工基本知识台虎钳105它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。锯削时应注意推拉频率对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。图6.锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条加工时用力方向最好是朝向固定钳身。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。4锉刀使用及安全注意事项合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。钳工基本知识虎钳的正确使用和维护方法如下虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量106钳工基本知识不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。钳工基本知识不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身107钳工基本知识3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻图1.3台式钻床钳工基本知识3.砂轮机1082.划线划线它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

图2.1划线钳工基本知识2.划线钳工基本知识109钳工基本知识2.1划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

钳工基本知识2.1划线的作用110钳工基本知识2.2划线的种类1.平面划线在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。图2.2平面划线钳工基本知识2.2划线的种类111钳工基本知识2.立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。图2.3立体划线钳工基本知识2.立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体112钳工基本知识2.3划线工具1.基准工具⑴划线平板⑵划线方箱图2.4划线平板图2.5划线方箱钳工基本知识2.3划线工具113⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；推锯时，给以适当压力；头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。图2.测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。刮削的概念及特点刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。机械加工的定义机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。⑵手锤材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。D、根据加工工件的材质。⑴錾子握法正握法、反握法和立握法丝锥是专门用来攻丝的刀具从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通；钳工基本知识2.测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺图2.6游标高度尺图2.7直角尺⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；114钳工基本知识3.绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲图2.8划针图2.9划规钳工基本知识3.绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针115钳工基本知识4.夹持工具⑴V形铁⑵千斤顶图2.10V形铁图2.11千斤顶钳工基本知识4.夹持工具⑴V形铁⑵千斤顶116钳工基本知识2.4划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。钳工基本知识2.4划线基准117钳工基本知识

图2.12划线基准钳工基本知识118钳工基本知识2.5划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。钳工基本知识2.5划线步骤119钳工基本知识2.6小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

钳工基本知识2.6小结120钳工基本知识3.錾削1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具⑴錾子材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。⑵手锤材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。钳工基本知识3.錾削121钳工基本知识

图3.1錾削工具图3.2手锤钳工基本知识122钳工基本知识操作方法⑴錾子握法正握法、反握法和立握法图3.3錾子握法钳工基本知识操作方法123钳工基本知识⑵手锤握法和站立姿势图3.4手锤握法和錾削姿势钳工基本知识⑵手锤握法和站立姿势124钳工基本知识(3)注意事项先检查錾口是否有裂纹；检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；不要正面对人操作；錾头不能有毛刺；操作时不能戴手套，以免打滑；錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。钳工基本知识(3)注意事项125钳工基本知识3.2锉削锉削的概念与工具1.锉削的概念

锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。图3.5锉削钳工基本知识3.2锉削126钳工基本知识2.工具⑴材料T12或T13⑵种类a普通锉按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉用于修整工件上的细小部位。C特种锉用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用a粗锉刀用于加工软材料，钳工基本知识2.工具127钳工基本知识如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（1324）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（3040）用于最后修光表面。图3.6锉削工具钳工基本知识如铜、铅等或粗加工时。128钳工基本知识(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法钳工基本知识129钳工基本知识⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。钳工基本知识⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左130钳工基本知识⑶方法顺向锉；交叉锉；推锉。(a)(b)(c)图3.8锉削方法钳工基本知识⑶方法顺向锉；交叉锉；推锉。131钳工基本知识3.3曲面锉削⑴外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。图3.9外圆弧锉削方法钳工基本知识3.3曲面锉削132钳工基本知识3.4锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。钳工基本知识3.4锉刀使用及安全注意事项133装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。图2.⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。绘划工具⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；（1）锯条松紧要适度。测量工具⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。3钳工的专业分工及基本操作刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。（4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。工件表面涂色（蓝油）。划线它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。图3.⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷锪孔钻有锥形、柱形、端面等几种。钳工基本知识4.1孔孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件134钳工基本知识定义钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。图4.1钻孔钳工基本知识定义135钳工基本知识扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10Ra6.3余量为0.54mm图4.2扩孔钳工基本知识扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加136钳工基本知识锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图4.4锪孔钳工基本知识锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的137钳工基本知识4.2钻孔的设备1.台式钻床钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。图4.5台式钻床钳工基本知识4.2钻孔的设备138钳工基本知识2.立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。图4.6立式钻床钳工基本知识2.立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱139钳工基本知识4.手电钻在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。钳工基本知识4.手电钻在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔140钳工基本知识4.3刀具和附件1.刀具⑴钻头有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°118°。图4.8直柄钻头图1.9锥柄钻头钳工基本知识4.3刀具和附件141钳工基本知识⑵扩孔钻基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。⑶铰刀有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。⑷锪孔钻有锥形、柱形、端面等几种。钳工基本知识⑵扩孔钻基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切142钳工基本知识2.附件⑴钻头夹装夹直柄钻头。⑵过渡套筒联接椎柄钻头。⑶手虎钳装夹小而薄的工件。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。⑸压板装夹大型工件。钳工基本知识2.附件143钳工基本知识5.1.锯削的概念及工作范围1.概念用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围⑴分割各种材料或半成品；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽。钳工基本知识5.1.锯削的概念及工作范围144钳工基本知识5.2锯削工具1.锯弓锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。图6.1锯弓的构造钳工基本知识5.2锯削工具145钳工基本知识2.锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。图6.2锯条钳工基本知识2.锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般146扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。⑷平口钳装夹加工过而平行的工件。如铜、铅等或粗加工时。锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。图4.图4.⑵锉削姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。⑴錾子材料，T7A或T8A；⑵确定装配的方法程序和所需工具。⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。钳工基本知识3.锯条的选择1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。钳工基本147钳工基本知识5.3锯割操作1.锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条A、齿尖朝前B、松紧适中C、锯条无扭曲图6.3锯条的安装钳工基本知识5.3锯割操作148钳工基本知识2.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。钳工基本知识2.工件的夹持149钳工基本知识3.起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。

图6.4起锯方法钳工基本知识3.起锯方法150钳工基本知识起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。图6.5起锯角度钳工基本知识起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最151钳工基本知识为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。图6.6起锯姿势钳工基本知识为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持152钳工基本知识4.锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。

图6.7手锯握法钳工基本知识4.锯削姿势153钳工基本知识5.锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。钳工基本知识5.锯削压力、速度及行程长度的控制154钳工基本知识5.4锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。钳工基本知识5.4锯削加工方法及安全操作155钳工基本知识（4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。钳工