废水污水处理课件

污水处理常用的设备及构筑物污水处理常用的设备及构筑物主要内容污水处理常用的设备及构筑物水处理工艺排放标准主要内容污水处理常用的设备及构筑物1、拦污设备

1.1自动高链式机械格栅用途：用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大悬浮物，保证后续处理设施能正常运行。1、拦污设备1.2回转式格栅用途：回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。可以连续自动拦截并清除流体中各种形状的杂物，可广泛地应用于城市污水处理，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。

1.2回转式格栅2、沉砂排泥设备2.1旋流沉砂池除砂机用途：旋流沉砂池除砂机主要用于污水处理厂（站）中的预处理，用于处沉池前，格栅后，去除污水中的较大无机颗粒。

2、沉砂排泥设备2.2桥式吸砂器工作原理：

吸砂机在沉砂池面上钢轨来回行走，吸砂系统将池底的砂水混合物吸出，排入砂水分离器进行砂水分离。另外，吸砂机还可以根据用户要求设置撇渣板，将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。2.2桥式吸砂器工作原理：2.3螺旋砂水分离器

工作原理：

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。2.3螺旋砂水分离器工作原理：2.4平流式除砂池

平流式沉砂池是是采用物理法将砂粒从污水中分离出来的一个预处理单元，是在水处理厂常见的预处理构筑物，其作用主要是用于从污水中分流出相对密度大于1.5且粒径在0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒等，以防止后续水处理构筑物堵塞和使处理构筑物容积减小。2.4平流式除砂池平流式沉砂池是是采用物理法将砂粒从污水中2.4斜板沉淀池用途：

斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优点，在选矿水尾矿浆的浓缩、炼油厂的含油废水的隔油、炼钢废水的脱油、印染废水处理喝城市污水处理中得到广泛应用。2.4斜板沉淀池用途：斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短2.5辐流式沉淀池原理：

刮泥机由刮泥板主架组成，刮泥板固定在主架底部，主架绕池中心缓慢转动，将沉于泥斗的污泥推入池中心处的泥斗中，污泥利用静水压力排除。在污水处理中起沉淀污泥的作用。

2.5辐流式沉淀池3、过滤设备3.1普通快滤池用途：

去除微颗粒，截流悬浮物固体。在过滤过程中，悬浮颗粒能吸附在滤料表面，即“接触絮凝”起了主要作用，由于滤料表面通常带负电，要使也带负电的悬浮颗粒附着在滤料表面，必须对滤前水进行预处理，通常是化学混凝处理(如果去除对象是生物污泥絮体，则不需化学混凝)，以改变悬浮颗粒所带电荷。因此，快滤池是利用滤层中粒状材料所提供的表面积截留水中已经过混凝处理的悬浮固体的设备。3、过滤设备3.2高速砂滤池

工作原理：

对普通快滤池进行革新，设计出的全新砂滤工艺，在出水浊度得到保证的前题下，过滤速度和滤层的纳污容量均增加一倍以上，使得滤池的占地面积和总投资大幅下降。3.2高速砂滤池3.2高效澄清池用途：

集成混凝、反应、沉淀、污泥浓缩和石灰软化的高效率澄清池，可广泛用于地表水源给水、城市污水和工业废水的处理。用于城市污水二级处理厂出水的深度处理时，其出水可以回用于普通工业用途和市政杂用。

3.2高效澄清池4除油设备4.1隔油池

隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品。

4除油设备4.2斜板隔油池工作原理：

斜板隔油池是根据“浅层沉淀”原理而设计。隔油效果好，工艺布置紧凑合理、结构严密，体积仅为普通平流式隔油池的一半。4.2斜板隔油池4.3链板式刮油刮泥机

链板式刮油刮泥机适用于平流隔油池中回收浮油、排除池底污泥，是初步净化水质的一机两用的专用设备。

4.3链板式刮油刮泥机5气浮设备5.1一元化气浮机

由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。5气浮设备5.2浅层气浮机广泛用于工业污水处理系统中(如:造纸、食品、电镀、制革、针织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等),尤其适用于造纸行业中的纤维回收；也可用于给水上，对原水进行预处理(如：除澡、降浊)；还可用于生物污泥的浓缩处理。

5.2浅层气浮机5.3涡凹气浮机未经处理的污水首先进入气浮机的小型曝气段，该装置是利用空气输运管底部散气叶轮的高速旋转在水中形成一个真空区，液面上的空气被输入到水中，微气泡随时产生，悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面上。浮在水面上的悬浮物被刮泥机连续的沿着液面运动将其清除。刮泥机是由一个无级调速器来回驱动，通过链条传动，刮板沿着气浮槽的整个宽度水平移动，将固体悬浮物推至由专用的摆线针轮减速机驱动的螺旋排放机中，将其悬浮物送入集容器后而排除。净化后的污水在排放之前先经金属板下方的出口进入溢流槽随之排出。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及悬浮物而设计的。针对不同的废水在加入合适的絮凝剂和助凝剂油脂去除率达95%以上，悬浮物去除率达97%以上，并可使COD及BOD在预处理阶段去除60%—90%。

5.3涡凹气浮机6曝气设备6

.1倒伞表面曝气机当倒伞型叶轮旋转时，在离心力的作用下，水体沿直立叶片被提升，然后呈低抛射线状向外甩出，造成水跃与空气混合、进行充氧。

叶轮旋转时，叶片后侧成低压区，吸入空气充氧。

叶轮旋转时产生离心推流作用，不断地提水和输水，使曝气池内形成环流，更新气液接触面，进一步进行氧传递。

有些倒伞形叶轮上钻有吸气孔，可以提高叶轮的充氧量。倒伞叶轮表面曝气机适用于工业废水及城市生活污水的生处理。具有构造简单，运行管理方便，充氧效率高等特点，因此近几年来在国内得到广泛使用。

6曝气设备6

.2转刷曝气机转刷曝气机是氧化沟处理工艺的关键设备，转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流作用，防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。转刷曝气机运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。6.2转刷曝气机6

.3盘式曝气器适用于同时需要曝气和搅拌的场合，比如平衡池、沉砂曝气池、污泥好氧池，回流沟（渠）、航道，以及一般的活性污泥生物池等。可提供可提升式系统。另外除了以上曝气设备外，还有潜水曝气机、转蝶曝气等设备。6.3盘式曝气器水处理工艺介绍1、生活污水处理工艺1.1工艺流程图水处理工艺介绍1、生活污水处理工艺1.2设备及构筑物格栅：拦载较大杂物。进水泵房：将污水提升较高的水位，以便污水凭借重力通过其它构筑物。沉砂池：从污水中分离较重的无机颗粒，分平流式、竖流式和旋流式。初沉池：对污水中悬浮物进行沉淀，分平流式，竖流式和辐流式。生物池：利用微生物处理污水中的有机物，分为厌氧法和好氧法。1.2设备及构筑物鼓风机：提拱生物池中微中物所需的氧气。二沉池：沉淀有机污泥和新陈代谢后的微生物遗体。消毒池：去除排放水体的细菌。污泥回流泵：将二沉池排放的污泥部分回流至生物池，提高硝化效果。污泥浓缩池及污泥脱水间：对系统污泥进行最终处置，减少水分，便于运输和利用。鼓风机：提拱生物池中微中物所需的氧气。污水处理厂废水污水处理课件2、中水回用工艺中水是城高污水和生活污水经处理后达到城市杂用水水质标准，可用于道路洒水、绿地浇灌、淋浴、汽车便器冲洗及水景、冷却设备补给水等非饮用水。广泛用于住宅小区、水景观、宾馆、洗浴中心、饭店和大型公共设施等场所。中水一般工艺流程如下：2、中水回用工艺废水污水处理课件3、净水处理工艺原水：来自地表或地下。加药间：提供絮凝和消毒用的药剂，两且可分建或合建，一般在加药间设置PLC控制站。絮凝池：原水进入絮凝后，在管道混合器中加入药剂，使水中的胶体颗粒和有机物絮凝沉淀。一般地下水水质较好，面地表江河湖水含悬浮物较多，根据不同水质加不同的药量的药剂。沉淀池：用于去除大部分悬浮物和絮体。净水一般用竖流式滤池：过滤经过沉淀处理的水，以使水质达到饮用的标准。主要有普通滤池、双阀无阀滤池、曝气生物滤池等。3、净水处理工艺净水池：储存净水，进一步加氯消毒。净水处理工艺流程如下：净水池：储存净水，进一步加氯消毒。3、A2O工艺A2O是Anaeroxic—Anoxic—Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合。A2O工艺流程如下：3、A2O工艺工艺原理：A2O池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。工艺原理：A2O池分成厌氧段、缺氧段工艺特点：(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。工艺特点：4、SBR工艺SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。SBR是在单一的反应器内,在时间上进行各种目的的不同操作,故称之为时间序列上的废水处理工艺，它集调节池、曝气池、沉淀池为一体,不需设污泥回流系统。SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段:进水期(fill)、反应期(react)、沉淀期(settle)、排水期(draw)和闲置期(idle)。氨氮的去除率可达80%以上，总磷的去除率为61.4%～89.3%。SBR工艺主工应用小型污水处理厂，如啤酒、屠宰、造纸、制药、制革等厂污水处理。4、SBR工艺工艺流程如下：工艺流程如下：技术特点（1）耐冲击负荷高，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（2）各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（3）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

（4）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（5）具有良好的脱氮除磷效果。技术特点5、CASS工艺CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）即循环活性污泥法污水处理工艺，是SBR工艺的一种变型。其实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的一种SBR工艺。工艺由于其投资与占地面积省、易于分期建设、出水水质稳定、便于管理等特点，在城镇污水处理与工业污水处理领域得到了广泛应用。CASS工艺与传统SBR工艺的不同点在于：A：CASS工艺在进水阶段，不设充水过程或缺氧进水混合过程，节省占地与投资；B：CASS工艺在进水处设生物选择器，该区域容积小，废水和回流污泥同时进入，成为废水、污泥的接触混合区。生物选择器能有效抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀；同时在该区域实现释磷与反硝化脱氮。5、CASS工艺CASS工艺流程：CASS工艺流程：CASS工艺的循环操作过程可分为6个过程（也可简化归纳为4个过程），各个过程顺序操作，即1）进水至曝气阶段开始：池内达最低水位，开始进水，曝气与污泥回流；2）曝气至曝气阶段结束：池内达最高水位，进水、曝气与回流污泥，曝气结束；3）沉淀阶段开始：当池内最高水位，停止进水并停止曝气与停止污泥回流，进入沉淀阶段4）沉淀阶段趋向结束：滗水阶段开始，此时不进水，停止曝气，滗水开始外排5）滗水阶段及排泥结束：此阶段滗水装置排出上清液，停止曝气，也不进水；6）进水—闲置（待机）阶段（视具体情况而定），此时池内达最低水位，开始进水。CASS工艺的循环操作过程可分为6个过程（也可简化归纳为4个6、曝气生物滤池工艺曝气生物滤池（BiologicalAeratedFilter，简称BAF），又称淹没式曝气生物滤池，是第三代生物滤池。是一种采用粒径较小的颗粒状滤料固定高活性生物膜的好氧或缺氧生物反应器，其最大特点是集生物膜法、活性污泥法与滤床截留悬浮物功能于一体，具有有效去除水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硝化、脱氮除磷的功能。其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池（二沉池）；其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好；运行能耗低等特点。由于曝气生物滤池具有其它工艺无法比拟的诸多优点，近年来已在国内外市政、石化、冶金、焦化、印染和制药等污水处理行业中得到广泛应用。

6、曝气生物滤池工艺1）生物氧化降解：运行时污水平行由下向上经滤料层流动的过程中，对滤池内部进行强制曝气供氧，使得高活性微生物（好氧菌等）在陶粒滤料表面和内部微孔中生长繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中有机污染物作为其新陈代谢的营养物质，利用高浓度生物量的强氧化降解能力对污水进行快速净化处理，此为生物氧化降解过程。2）截留吸附：在生物氧化降解过程的同时，由于生物膜生物絮凝的作用和粒径较小陶粒滤料，对污水中大量悬浮物和脱落的生物膜进行截留吸附，此为截留吸附作用。3）反冲洗：滤池运行一段时间后，须对滤池实行反冲洗，排除截留在滤料层积累的悬浮物和蜕化的生物膜，使生物膜得到更新，从而保持微生物高的活性，滤池得以恢复正常运行。1）生物氧化降解：运行时污水工艺特点：1）水力负荷和容积负荷极高，水利停留时间短，有机污染物符合高。2）不存在污染膨胀，也不需要回流污泥。3）去除SS、COD、BOD、脱氮、除磷。4）不会堵塞，运行稳定性好，抗冲击负荷能力强。5）滤池截污能力好，不需再设二沉池。6）模块化设计、施工简单、便于扩建。应用范围：1）富营养化水体处理。2）各种工业废水。3）城市污水、尤其适用于城市污水的深度处理。4）污水回用处理。工艺特点：7、MBR工艺生化反应器（MBR）技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理工艺，也称膜分离活性污泥法，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜-生化反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。7、MBR工艺MBR工艺流程：主要特点：（1）出水水质优质稳定，出水无细菌和固体悬浮物（2）污泥负荷(F/M)低，剩余污泥产量少（3）反应器高效集成，占地面积小，不受设置场合限制（4）主要污染物COD、BOD有效降解，无二次污染（5）高效生物脱氮功能（6）操作管理方便，易于实现自动控制（7）运行费用低

应用范围：（1）宾馆、饭店、写字楼、生活小区等污水回用。（2）酿造、乳制品、食品加工等高浓度废水。（3）化工、制药、电镀等处理废水。（4）纯水制备、电子、医药工业制备纯水、超纯水，饮料的除浊、处除。应用范围：8、复合式MBR工艺复合式膜生物反应器通过重国或负压出水，与MBR不同点是在生物反应器中安装填料，形成复合式处理系统，安装填料的作用有两个，一是提高处理系统的抗冲出负荷,保证系统的处理效果；二是降低反应器中悬浮污泥浓度，减少膜污染的程度，保证较好的膜通量。8、复合式MBR工艺技术特点：（1）出水水质稳定；（2）剩余污泥少；（3）占地面积小；（4）可去除大量的氨氮；（5）易于改造工艺。复合式MBR工艺用于城镇污水处理及回用工程技术特点：9、UASB工艺升流式厌氧污泥床（UASB）反应器的上部设有气、固、液三相分离器，下部为污泥区，废水由反应器底部均匀进入污泥区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解，生成沼气。液体、气体与固体形成的混合液上升至三相分离器，三者分离，80%～90%以上的有机物被分解，完成废水处理过程。9、UASB工艺技术要点：（1）有机负荷高，水力停留时间短。（2）污泥区不设载体，节省造价及避免堵塞问题。（3）不需混合搅拌设备，运行费用低。（4）产生沼气可民用。（5）去除CODcr效率高，可达80%～95%。技术要点：10、EGSB工艺

膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器是厌氧流化床与UASB两种技术的成功结合。与UASB反应器相比，它们最大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速一般小于1m/h，污泥床更象一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其水力上升流速一般可达5～10m/h。

10、EGSB工艺主要特点：（1）有机负荷高，水力停留时间短。（2）污泥上升流速大，COD去除率高。（3）适用范围广，可用于SS含量高对微生物有抑制性的废水。（4）在低温处理低浓度有机废水时有明显优势。主要特点：14、UBF工艺上流式污泥床-过滤器(UpflowBlanketFilter，简称UBF)UASB与AF工艺的叠加，其下层为上流式污泥床，上层为厌氧滤池，装有比表面积较大的填料。底部进水，布水系统负责将废水均匀的分布到整个反应器底部，上部为澄清区。厌氧反应器的出水部分回流，用以缓冲进水污染负荷变化。14、UBF工艺该厌氧反应器具有去除率高、适应性强、水力利用率高、污泥存留性好、微生化总量大、高稳定性和耐高负荷冲击性、悬浮物控制能力较好。主要特点：（1）COD去除率高，可以达到90%以上。（2）沼气产率较高，0.38～0.45Nm3/kgCOD。（3）运行成本较低。（4）工艺控制措施较为独到、先进。UBF技术主要用于化工、医药、食品、酿造、石油石化等行业的高浓度有机废水，去除高浓度有机废水中的大部分有机物，以满足好氧生化的进水要求。

该厌氧反应器具有去除率高、适应性强、15、IC工艺IC厌氧反应器的基本构造如同把两个UASB反应器叠加在一起，反应器高度可达16～25m，高径比可达4～8。在其内部增设了沼气提升管和回流管，上部增加了气液分离器。该反应器启动时，投加了大量颗粒污泥。运行过程中，用第一反应室所产沼气经集气罩收集并沿提升管上升做为动力，把第一反应室的发酵液和污泥提升至反应器顶部的气液分离器，分离出的沼气从导管排走，泥水混合液沿回流管返回第一反应室内，从而实现了下部料液的内循环。

15、IC工艺

循环结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的污泥滞留期，并且有很大的升流速度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提高第以一反应室的去除能力。经第一反应室处理过的废水，自动进入第二厌氧反应室。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。经过两级处理的废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由出水管排出，沉淀的颗粒污泥可自动返回第二反应室。这样废水完成了全部处理过程。循环结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长IC反应器的优点：

1.具有很高的容积负荷率IC反应器由于存在着内循环,传质效果好,生物量大,污泥龄长,其进水有机负荷率远比普通的UASB反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当COD为10000~15000mg/L时,进水容积负荷率可达30~40kgCOD/(m3.d)。处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当COD为2000~3000mg/L时,进水容积负荷率可达20~25kgCOD/(m3.d),HRT仅为2~3h,COD去除率可达80%。

2.节省基建投资和占地面积由于IC反应器比普通UASB反应器有高出3倍左右的容积负荷率,则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4~1/3左右,所以可降低反应器的基建投资。由于IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的厂矿企业采用。

3.沼气提升实现内循环,不必外加动力厌氧流化床载体的流化是通过出水回流由水泵加压实现,因此必须消耗一部分动力。而IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。

IC反应器的优点：4.抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了内循环,处理低浓度废水(如啤酒废水)时,循环流量可达进水流量的2~3倍。处理高浓度废水(如土豆加工废水)时,循环流量可达进水流量的10~20倍。因为循环流量与进水在第一反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力。

5.具有缓冲pH的能力内循环流量相当于第一级厌氧出水的回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲作用,使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量。

6.出水的稳定性好。4.抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了内16活性砂过滤工艺

活性砂过滤器可直接用于地表水和地下水的过滤处理，从而取代快滤池，在常规二级生化处理中，活性砂过滤器可直接设在二沉池后，对二沉池出水进行深度处理，无须专设混凝池、澄清池等工艺设施，可直接在进水管线或渠道投加混凝剂。滤料在过滤器内的循环运动可起到搅拌作用，与常规三段式过滤相比较，活性砂过滤器工艺使工程量和投资均显著降低，运行维护费用低。避免了传统三段式处理工艺设施繁多、工艺复杂、投资和运行费用高等缺点。16活性砂过滤工艺工作原理：活性砂过滤器由布水器、污砂、曲管、滤料、底部砂斗、滤渣导向斗、空气提升泵、洗砂器、防溅罩、滤液排放口、冲洗水出口等组成。需被处理的水通过进水管进入活性砂过滤器中，经布水器均匀分布后逆流向上通过滤床。然后由滤液排放口排出。设备锥形底部截留有污染物的滤料通过空气提升泵而被运送到顶部的洗砂器，清洗后返回滤床上表面，进入下一个循环。滤料无需专设清洗用水。

工作原理：活性砂过滤器由布水器、清洗用水可以直接取自过滤器内滤出液。滤料相对于待处理水呈逆流运动状态。因此可以起到搅拌作用。当原水中有混凝剂投入时可直接在罐体内完成混凝过程，活性砂过滤器所采用的连续操作方式意味着反冲洗泵、自动反洗阀、反洗控制系统等附属设备均可取消，维护、保养费用低。由于不需要另设絮凝、澄清以及浮选设备，因此活性砂过滤器比普通的过滤器体积减小70%-80%，整套过滤器运转仅需配备空压机即可，无需其他动力损耗。

清洗用水可以直接取自过滤器内滤出液。

工艺流程：活性砂过滤器可直接用于常规二级生物处理二沉池出水，无需专设混凝池、澄清池等工艺设施，可直接在入水管线上投加混凝药剂。

工艺流程：活性砂过滤器可直接用于常规二级生物处理二沉池出水技术特点：

1）

能够24小时连续工作，反冲洗无需停机，使用效率高；

2）不需要高扬程大流量反冲洗泵，而且可以采用间断性洗砂控制运行方式，在运行过程中无任何传动部件，运行维护费用低；3）活性砂过滤器采用了单级滤料且滤料清洁及时，水头损失约为0.5m；4）由于不需絮凝池、澄清池等设施，过滤器利用率高，投资低；5）进水水质要求低，可以长时间承受150mg/L进水SS浓度。短时间内可承受250mg/L进水SS浓度，不影响出水水质；

技术特点：

活性砂过滤器广泛应用于各种需要过滤的水处理场合，特别是对饮用水、工业工艺用水、以及污水和工业废水的净化处理。是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续接触过滤设备，可应用于中水回用工程中的三级过滤，从而去除水中悬浮物和胶体物质，同时还可以去除细菌、藻类、油类、铁和锰的氧化物。其出水SS可达到5mg/L以下。

在正常运行条件下，活性砂过滤器可保证以下出水效果：

SS＜5mg/L(投加絮凝剂）

SS＜10mg/L(不投加絮凝剂）

色度＜5mg/Lpt

浊度＜0.3FTU

藻类去除率接近100%活性砂过滤器广泛应用于各种需要过滤的水处理17直饮水处理工艺

管道直饮分质供水亦称分质分流供水，是以居民楼、住宅小区、办公楼宇、宾馆、学校等单位，采用以反渗透，超过滤，微孔过滤，树脂软化置换技术为主的处理工艺对市政自来水经过深度处理后的达到世界卫生组织（WHO）标准的饮用水，通过专用管网输送到各用户终端，用户打开水龙头便可直接饮用到口感甘醇的纯净水。

17直饮水处理工艺

工艺流程主要分为两部份，一部份是水处理系统，一部份为变频供水系统。整个水处理过程即对自来水进行深度处理通过精滤过滤器过滤、软化、膜（RO反渗透）分离、臭氧杀菌等过程。

反渗透去除水中有害重金属、有机物、细菌及病毒等杂质，使其成为优质饮用净水（纯净水）通过专设的特种卫生管道直接送入每家每户，供居民使用，与原有的自来水彻底分开，原自来水成为日杂用水。（变频供水是指对处理过的纯水进行智能化向用户送水）

反渗透去除水中有害18纯水处理工艺整个工艺系统包括二大部分：预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统，经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水，再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐，反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点，并且装有压力控制系统，可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。

原水—水箱—石英砂过滤器—活性炭过滤器—加药装置—精密过滤器---高压泵—反渗透主机—杀菌系统—纯水箱。18纯水处理工艺

纯水工艺流程废水污水处理课件工艺说明：1）石英砂过滤器石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的，经处理后水质污染指数SDI≤4，可防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵，保护反渗透膜。2）

活性炭过滤器活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯，同时降低水的色度、浊度，减少对反渗透的污染，处理后水余氯≤0.1ppm3）自动加药装置原水输送管路上加入稀释的阻垢剂，阻垢剂采用美国PWT公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂，可有效防止CaSO4等各种金属盐结垢及胶体结垢，延长反渗透膜的清洗时间。工艺说明：4）保安过滤器采用5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件，主要是为去除前处理系统未去除干净的大于5微米的颗粒，截留前处理流失的滤料，从而保护RO膜少受污染。滤芯能否达到正常使用条件，将影响到膜的正常工作条件。5）反渗透系统包括高压泵、反渗透膜、膜壳、清洗系统及相关的管道、阀门、测量仪表等。反渗透膜采用美国海德能公司生产的ESPA超低压复合膜元件，一级脱盐率在98％以上，反渗透产水电导率小于20µS/cm。6）压力输送系统

纯水箱的纯水经压力输送系统送往用水点，当用水点不用水时，管道压力达到3kg时，输送泵自动停止，反之，自动启动。4）保安过滤器纯水制作工艺废水污水处理课件1、生活饮用水水源水质标准

本标准规定了生活饮用水水源的水质指标、水质分级、标准限值、水质检验以及标准的监督执行。本标准适用于城乡集中式生活饮用水的水源水质（包括各单位自备生活饮用水的水源）。分散式生活饮用水水源的水质，亦应参照使用。规范标准1、生活饮用水水源水质标准规范标准生活饮用水水源水质分为二级，其两极标准的限值见下表：生活饮用水水源水质分为二级，其两极标准的限值见下表：2、污水综合排放标准GB8978-19962、污水综合排放标准GB8978-1996废水污水处理课件3、生活污水排放标准GB18918-20023、生活污水排放标准GB18918-20024、污水排入城市下水道水质标准CJ3082-19994、污水排入城市下水道水质标准CJ3082-19995、城市杂用水水质标准GB/T18920-2001

5、城市杂用水水质标准GB/T18920-20016、娱乐景观用水水质标准6、娱乐景观用水水质标准废水污水处理课件经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量写ThankYou在别人的演说中思考，在自己的故事里成长ThinkingInOtherPeople‘SSpeeches，GrowingUpInYourOwnStory讲师：XXXXXXXX年XX月XX日ThankYou污水处理常用的设备及构筑物污水处理常用的设备及构筑物主要内容污水处理常用的设备及构筑物水处理工艺排放标准主要内容污水处理常用的设备及构筑物1、拦污设备

1.1自动高链式机械格栅用途：用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大悬浮物，保证后续处理设施能正常运行。1、拦污设备1.2回转式格栅用途：回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。可以连续自动拦截并清除流体中各种形状的杂物，可广泛地应用于城市污水处理，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。

1.2回转式格栅2、沉砂排泥设备2.1旋流沉砂池除砂机用途：旋流沉砂池除砂机主要用于污水处理厂（站）中的预处理，用于处沉池前，格栅后，去除污水中的较大无机颗粒。

2、沉砂排泥设备2.2桥式吸砂器工作原理：

吸砂机在沉砂池面上钢轨来回行走，吸砂系统将池底的砂水混合物吸出，排入砂水分离器进行砂水分离。另外，吸砂机还可以根据用户要求设置撇渣板，将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。2.2桥式吸砂器工作原理：2.3螺旋砂水分离器

工作原理：

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。2.3螺旋砂水分离器工作原理：2.4平流式除砂池

平流式沉砂池是是采用物理法将砂粒从污水中分离出来的一个预处理单元，是在水处理厂常见的预处理构筑物，其作用主要是用于从污水中分流出相对密度大于1.5且粒径在0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒等，以防止后续水处理构筑物堵塞和使处理构筑物容积减小。2.4平流式除砂池平流式沉砂池是是采用物理法将砂粒从污水中2.4斜板沉淀池用途：

斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优点，在选矿水尾矿浆的浓缩、炼油厂的含油废水的隔油、炼钢废水的脱油、印染废水处理喝城市污水处理中得到广泛应用。2.4斜板沉淀池用途：斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短2.5辐流式沉淀池原理：

刮泥机由刮泥板主架组成，刮泥板固定在主架底部，主架绕池中心缓慢转动，将沉于泥斗的污泥推入池中心处的泥斗中，污泥利用静水压力排除。在污水处理中起沉淀污泥的作用。

2.5辐流式沉淀池3、过滤设备3.1普通快滤池用途：

去除微颗粒，截流悬浮物固体。在过滤过程中，悬浮颗粒能吸附在滤料表面，即“接触絮凝”起了主要作用，由于滤料表面通常带负电，要使也带负电的悬浮颗粒附着在滤料表面，必须对滤前水进行预处理，通常是化学混凝处理(如果去除对象是生物污泥絮体，则不需化学混凝)，以改变悬浮颗粒所带电荷。因此，快滤池是利用滤层中粒状材料所提供的表面积截留水中已经过混凝处理的悬浮固体的设备。3、过滤设备3.2高速砂滤池

工作原理：

对普通快滤池进行革新，设计出的全新砂滤工艺，在出水浊度得到保证的前题下，过滤速度和滤层的纳污容量均增加一倍以上，使得滤池的占地面积和总投资大幅下降。3.2高速砂滤池3.2高效澄清池用途：

集成混凝、反应、沉淀、污泥浓缩和石灰软化的高效率澄清池，可广泛用于地表水源给水、城市污水和工业废水的处理。用于城市污水二级处理厂出水的深度处理时，其出水可以回用于普通工业用途和市政杂用。

3.2高效澄清池4除油设备4.1隔油池

隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品。

4除油设备4.2斜板隔油池工作原理：

斜板隔油池是根据“浅层沉淀”原理而设计。隔油效果好，工艺布置紧凑合理、结构严密，体积仅为普通平流式隔油池的一半。4.2斜板隔油池4.3链板式刮油刮泥机

链板式刮油刮泥机适用于平流隔油池中回收浮油、排除池底污泥，是初步净化水质的一机两用的专用设备。

4.3链板式刮油刮泥机5气浮设备5.1一元化气浮机

由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。5气浮设备5.2浅层气浮机广泛用于工业污水处理系统中(如:造纸、食品、电镀、制革、针织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等),尤其适用于造纸行业中的纤维回收；也可用于给水上，对原水进行预处理(如：除澡、降浊)；还可用于生物污泥的浓缩处理。

5.2浅层气浮机5.3涡凹气浮机未经处理的污水首先进入气浮机的小型曝气段，该装置是利用空气输运管底部散气叶轮的高速旋转在水中形成一个真空区，液面上的空气被输入到水中，微气泡随时产生，悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面上。浮在水面上的悬浮物被刮泥机连续的沿着液面运动将其清除。刮泥机是由一个无级调速器来回驱动，通过链条传动，刮板沿着气浮槽的整个宽度水平移动，将固体悬浮物推至由专用的摆线针轮减速机驱动的螺旋排放机中，将其悬浮物送入集容器后而排除。净化后的污水在排放之前先经金属板下方的出口进入溢流槽随之排出。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及悬浮物而设计的。针对不同的废水在加入合适的絮凝剂和助凝剂油脂去除率达95%以上，悬浮物去除率达97%以上，并可使COD及BOD在预处理阶段去除60%—90%。

5.3涡凹气浮机6曝气设备6

.1倒伞表面曝气机当倒伞型叶轮旋转时，在离心力的作用下，水体沿直立叶片被提升，然后呈低抛射线状向外甩出，造成水跃与空气混合、进行充氧。

叶轮旋转时，叶片后侧成低压区，吸入空气充氧。

叶轮旋转时产生离心推流作用，不断地提水和输水，使曝气池内形成环流，更新气液接触面，进一步进行氧传递。

有些倒伞形叶轮上钻有吸气孔，可以提高叶轮的充氧量。倒伞叶轮表面曝气机适用于工业废水及城市生活污水的生处理。具有构造简单，运行管理方便，充氧效率高等特点，因此近几年来在国内得到广泛使用。

6曝气设备6

.2转刷曝气机转刷曝气机是氧化沟处理工艺的关键设备，转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流作用，防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。转刷曝气机运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。6.2转刷曝气机6

.3盘式曝气器适用于同时需要曝气和搅拌的场合，比如平衡池、沉砂曝气池、污泥好氧池，回流沟（渠）、航道，以及一般的活性污泥生物池等。可提供可提升式系统。另外除了以上曝气设备外，还有潜水曝气机、转蝶曝气等设备。6.3盘式曝气器水处理工艺介绍1、生活污水处理工艺1.1工艺流程图水处理工艺介绍1、生活污水处理工艺1.2设备及构筑物格栅：拦载较大杂物。进水泵房：将污水提升较高的水位，以便污水凭借重力通过其它构筑物。沉砂池：从污水中分离较重的无机颗粒，分平流式、竖流式和旋流式。初沉池：对污水中悬浮物进行沉淀，分平流式，竖流式和辐流式。生物池：利用微生物处理污水中的有机物，分为厌氧法和好氧法。1.2设备及构筑物鼓风机：提拱生物池中微中物所需的氧气。二沉池：沉淀有机污泥和新陈代谢后的微生物遗体。消毒池：去除排放水体的细菌。污泥回流泵：将二沉池排放的污泥部分回流至生物池，提高硝化效果。污泥浓缩池及污泥脱水间：对系统污泥进行最终处置，减少水分，便于运输和利用。鼓风机：提拱生物池中微中物所需的氧气。污水处理厂废水污水处理课件2、中水回用工艺中水是城高污水和生活污水经处理后达到城市杂用水水质标准，可用于道路洒水、绿地浇灌、淋浴、汽车便器冲洗及水景、冷却设备补给水等非饮用水。广泛用于住宅小区、水景观、宾馆、洗浴中心、饭店和大型公共设施等场所。中水一般工艺流程如下：2、中水回用工艺废水污水处理课件3、净水处理工艺原水：来自地表或地下。加药间：提供絮凝和消毒用的药剂，两且可分建或合建，一般在加药间设置PLC控制站。絮凝池：原水进入絮凝后，在管道混合器中加入药剂，使水中的胶体颗粒和有机物絮凝沉淀。一般地下水水质较好，面地表江河湖水含悬浮物较多，根据不同水质加不同的药量的药剂。沉淀池：用于去除大部分悬浮物和絮体。净水一般用竖流式滤池：过滤经过沉淀处理的水，以使水质达到饮用的标准。主要有普通滤池、双阀无阀滤池、曝气生物滤池等。3、净水处理工艺净水池：储存净水，进一步加氯消毒。净水处理工艺流程如下：净水池：储存净水，进一步加氯消毒。3、A2O工艺A2O是Anaeroxic—Anoxic—Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合。A2O工艺流程如下：3、A2O工艺工艺原理：A2O池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。工艺原理：A2O池分成厌氧段、缺氧段工艺特点：(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。工艺特点：4、SBR工艺SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。SBR是在单一的反应器内,在时间上进行各种目的的不同操作,故称之为时间序列上的废水处理工艺，它集调节池、曝气池、沉淀池为一体,不需设污泥回流系统。SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段:进水期(fill)、反应期(react)、沉淀期(settle)、排水期(draw)和闲置期(idle)。氨氮的去除率可达80%以上，总磷的去除率为61.4%～89.3%。SBR工艺主工应用小型污水处理厂，如啤酒、屠宰、造纸、制药、制革等厂污水处理。4、SBR工艺工艺流程如下：工艺流程如下：技术特点（1）耐冲击负荷高，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（2）各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（3）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

（4）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（5）具有良好的脱氮除磷效果。技术特点5、CASS工艺CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）即循环活性污泥法污水处理工艺，是SBR工艺的一种变型。其实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的一种SBR工艺。工艺由于其投资与占地面积省、易于分期建设、出水水质稳定、便于管理等特点，在城镇污水处理与工业污水处理领域得到了广泛应用。CASS工艺与传统SBR工艺的不同点在于：A：CASS工艺在进水阶段，不设充水过程或缺氧进水混合过程，节省占地与投资；B：CASS工艺在进水处设生物选择器，该区域容积小，废水和回流污泥同时进入，成为废水、污泥的接触混合区。生物选择器能有效抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀；同时在该区域实现释磷与反硝化脱氮。5、CASS工艺CASS工艺流程：CASS工艺流程：CASS工艺的循环操作过程可分为6个过程（也可简化归纳为4个过程），各个过程顺序操作，即1）进水至曝气阶段开始：池内达最低水位，开始进水，曝气与污泥回流；2）曝气至曝气阶段结束：池内达最高水位，进水、曝气与回流污泥，曝气结束；3）沉淀阶段开始：当池内最高水位，停止进水并停止曝气与停止污泥回流，进入沉淀阶段4）沉淀阶段趋向结束：滗水阶段开始，此时不进水，停止曝气，滗水开始外排5）滗水阶段及排泥结束：此阶段滗水装置排出上清液，停止曝气，也不进水；6）进水—闲置（待机）阶段（视具体情况而定），此时池内达最低水位，开始进水。CASS工艺的循环操作过程可分为6个过程（也可简化归纳为4个6、曝气生物滤池工艺曝气生物滤池（BiologicalAeratedFilter，简称BAF），又称淹没式曝气生物滤池，是第三代生物滤池。是一种采用粒径较小的颗粒状滤料固定高活性生物膜的好氧或缺氧生物反应器，其最大特点是集生物膜法、活性污泥法与滤床截留悬浮物功能于一体，具有有效去除水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硝化、脱氮除磷的功能。其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池（二沉池）；其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好；运行能耗低等特点。由于曝气生物滤池具有其它工艺无法比拟的诸多优点，近年来已在国内外市政、石化、冶金、焦化、印染和制药等污水处理行业中得到广泛应用。

6、曝气生物滤池工艺1）生物氧化降解：运行时污水平行由下向上经滤料层流动的过程中，对滤池内部进行强制曝气供氧，使得高活性微生物（好氧菌等）在陶粒滤料表面和内部微孔中生长繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中有机污染物作为其新陈代谢的营养物质，利用高浓度生物量的强氧化降解能力对污水进行快速净化处理，此为生物氧化降解过程。2）截留吸附：在生物氧化降解过程的同时，由于生物膜生物絮凝的作用和粒径较小陶粒滤料，对污水中大量悬浮物和脱落的生物膜进行截留吸附，此为截留吸附作用。3）反冲洗：滤池运行一段时间后，须对滤池实行反冲洗，排除截留在滤料层积累的悬浮物和蜕化的生物膜，使生物膜得到更新，从而保持微生物高的活性，滤池得以恢复正常运行。1）生物氧化降解：运行时污水工艺特点：1）水力负荷和容积负荷极高，水利停留时间短，有机污染物符合高。2）不存在污染膨胀，也不需要回流污泥。3）去除SS、COD、BOD、脱氮、除磷。4）不会堵塞，运行稳定性好，抗冲击负荷能力强。5）滤池截污能力好，不需再设二沉池。6）模块化设计、施工简单、便于扩建。应用范围：1）富营养化水体处理。2）各种工业废水。3）城市污水、尤其适用于城市污水的深度处理。4）污水回用处理。工艺特点：7、MBR工艺生化反应器（MBR）技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理工艺，也称膜分离活性污泥法，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜-生化反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。7、MBR工艺MBR工艺流程：主要特点：（1）出水水质优质稳定，出水无细菌和固体悬浮物（2）污泥负荷(F/M)低，剩余污泥产量少（3）反应器高效集成，占地面积小，不受设置场合限制（4）主要污染物COD、BOD有效降解，无二次污染（5）高效生物脱氮功能（6）操作管理方便，易于实现自动控制（7）运行费用低

应用范围：（1）宾馆、饭店、写字楼、生活小区等污水回用。（2）酿造、乳制品、食品加工等高浓度废水。（3）化工、制药、电镀等处理废水。（4）纯水制备、电子、医药工业制备纯水、超纯水，饮料的除浊、处除。应用范围：8、复合式MBR工艺复合式膜生物反应器通过重国或负压出水，与MBR不同点是在生物反应器中安装填料，形成复合式处理系统，安装填料的作用有两个，一是提高处理系统的抗冲出负荷,保证系统的处理效果；二是降低反应器中悬浮污泥浓度，减少膜污染的程度，保证较好的膜通量。8、复合式MBR工艺技术特点：（1）出水水质稳定；（2）剩余污泥少；（3）占地面积小；（4）可去除大量的氨氮；（5）易于改造工艺。复合式MBR工艺用于城镇污水处理及回用工程技术特点：9、UASB工艺升流式厌氧污泥床（UASB）反应器的上部设有气、固、液三相分离器，下部为污泥区，废水由反应器底部均匀进入污泥区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解，生成沼气。液体、气体与固体形成的混合液上升至三相分离器，三者分离，80%～90%以上的有机物被分解，完成废水处理过程。9、UASB工艺技术要点：（1）有机负荷高，水力停留时间短。（2）污泥区不设载体，节省造价及避免堵塞问题。（3）不需混合搅拌设备，运行费用低。（4）产生沼气可民用。（5）去除CODcr效率高，可达80%～95%。技术要点：10、EGSB工艺

膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器是厌氧流化床与UASB两种技术的成功结合。与UASB反应器相比，它们最大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速一般小于1m/h，污泥床更象一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其水力上升流速一般可达5～10m/h。

10、EGSB工艺主要特点：（1）有机负荷高，水力停留时间短。（2）污泥上升流速大，COD去除率高。（3）适用范围广，可用于SS含量高对微生物有抑制性的废水。（4）在低温处理低浓度有机废水时有明显优势。主要特点：14、UBF工艺上流式污泥床-过滤器(UpflowBlanketFilter，简称UBF)UASB与AF工艺的叠加，其下层为上流式污泥床，上层为厌氧滤池，装有比表面积较大的填料。底部进水，布水系统负责将废水均匀的分布到整个反应器底部，上部为澄清区。厌氧反应器的出水部分回流，用以缓冲进水污染负荷变化。14、UBF工艺该厌氧反应器具有去除率高、适应性强、水力利用率高、污泥存留性好、微生化总量大、高稳定性和耐高负荷冲击性、悬浮物控制能力较好。主要特点：（1）COD去除率高，可以达到90%以上。（2）沼气产率较高，0.38～0.45Nm3/kgCOD。（3）运行成本较低。（4）工艺控制措施较为独到、先进。UBF技术主要用于化工、医药、食品、酿造、石油石化等行业的高浓度有机废水，去除高浓度有机废水中的大部分有机物，以满足好氧生化的进水要求。

该厌氧反应器具有去除率高、适应性强、15、IC工艺IC厌氧反应器的基本构造如同把两个UASB反应器叠加在一起，反应器高度可达16～25m，高径比可达4～8。在其内部增设了沼气提升管和回流管，上部增加了气液分离器。该反应器启动时，投加了大量颗粒污泥。运行过程中，用第一反应室所产沼气经集气罩收集并沿提升管上升做为动力，把第一反应室的发酵液和污泥提升至反应器顶部的气液分离器，分离出的沼气从导管排走，泥水混合液沿回流管返回第一反应室内，从而实现了下部料液的内循环。

15、IC工艺

循环结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的污泥滞留期，并且有很大的升流速度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提高第以一反应室的去除能力。经第一反应室处理过的废水，自动进入第二厌氧反应室。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。经过两级处理的废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由出水管排出，沉淀的颗粒污泥可自动返回第二反应室。这样废水完成了全部处理过程。循环结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长IC反应器的优点：

1.具有很高的容积负荷率IC反应器由于存在着内循环,传质效果好,生物量大,污泥龄长,其进水有机负荷率远比普通的UASB反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当COD为10000~15000mg/L时,进水容积负荷率可达30~40kgCOD/(m3.d)。处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当COD为2000~3000mg/L时,进水容积负荷率可达20~25kgCOD/(m3.d),HRT仅为2~3h,COD去除率可达80%。

2.节省基建投资和占地面积由于IC反应器比普通UASB反应器有高出3倍左右的容积负荷率,则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4~1/3左右,所以可降低反应器的基建投资。由于IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的厂矿企业采用。

3.沼气提升实现内循环,不必外加动力厌氧流化床载体的流化是通过出水回流由水泵加压实现,因此必须消耗一部分动力。而IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。

IC反应器的优点：4.抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了内循环,处理低浓度废水(如啤酒废水)时,循环流量可达进水流量的2~3倍。处理高浓度废水(如土豆加工废水)时,循环流量可达进水流量的10~20倍。因为循环流量与进水在第一反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力。

5.具有缓冲pH的能力内循环流量相当于第一级厌氧出水的回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲作用,使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量。

6.出水的稳定性好。4.抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了内16活性砂过滤工艺

活性砂过滤器可直接用于地表水和地下水的过滤处理，从而取代快滤池，在常规二级生化处理中，活性砂过滤器可直接设在二沉池后，对二沉池出水进行深度处理，无须专设混凝池、澄清池等工艺设施，可直接在进水管线或渠道投加混凝剂。滤料在过滤器内的循环运动可起到搅拌作用，与常规三段式过滤相比较，活性砂过滤器工艺使工程量和投资均显著降低，运行维护费用低。避免了传统三段式处理工艺设施繁多、工艺复杂、投资和运行费用高等缺点。16活性砂过滤工艺工作原理：活性砂过滤器由布水器、污砂、曲管、滤料、底部砂斗、滤渣导向斗、空气提升泵、洗砂器、防溅罩、滤液排放口、冲洗水出口等组成。需被处理的水通过进水管进入活性砂过滤器中，经布水器均匀分布后逆流向上通过滤床。然后由滤液排放口排出。设备锥形底部截留有污染物的滤料通过空气提升泵而被运送到顶部的洗砂器，清洗后返回滤床上表面，进入下一个循环。滤料无需专设清洗用水。

工作原理：活性砂过滤器由布水器、清洗用水可以直接取自过滤器内滤出液。滤料相对于待处理水呈逆流运动状态。因此可以起到搅拌作用。当原水中有混凝剂投入时可直接在罐体内完成混凝过程，活性砂过滤器所采用的连续操作方式意味着反冲洗泵、自动反洗阀、反洗控制系统等附属设备均可取消，维护、保养费用低。由于不需要另设絮凝、澄清以及浮选设备，因此活性砂过滤器比普通的过滤器体积减小70%-80%，整套过滤器运转仅需配备空压机即可，无需其他动力损耗。

清洗用水可以直接取自过滤器内滤出液。

工艺流程：活性砂过滤器可直接用于常规二级生物处理二沉池出水，无需专设混凝池、澄清池等工艺设施，可直接在入水管线上投加混凝药剂。

工艺流程：活性砂过滤器可直接用于常规二级生物处理二沉池出水技术特点：

1）

能够24小时连续工作，反冲洗无需停机，使用效率高；

2）不需要高扬程大流量反冲洗泵，而且可以采用间断性洗砂控制运行