QC七大工具培训课程课件

精益六西格玛黄带培训

QC七大工具精益六西格玛黄带培训

QC七大工具QC七大手法QC七大手法也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。QC七大手法QC七大手法五点注意事项：1、该用什么工具用什么工具

准确2、使用工具后就要有所收获

有效3、能用简单的不用复杂的

恰当4、工具要“使用”不要事后编套

真实5、先学后用、学会再用、学以致用

正确使用原则五点注意事项：使用原则检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

又名调查表,是一种为了整理和确认信息，而用来收集收据的规范化表格或图通常分为点检用检查表或记录用检查表。检查表又名调查表,是一种为了整理和确认信息，而用来收集收记录用检查表将不良缺失或发生原因等以数据或记号的方式记录.通过记录每天的数据,很容易掌握问题集中在哪些项目上；制造部门常用种类:

不良项目调查用检查表

不良原因调查用检查表

工程分布调查用检查表

缺点位置调查用检查表

不良项目/周别123…1、划伤正正一正一三…2、尺寸偏差正一正一…3、污点二一一…4、变形正二…记录人：审核：检查表记录用检查表不良项目/周别123…1、划伤正正一正一三…2、检查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表检查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表点检用检查表：按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录,其目的在于事前防止发生事故.检查表点检用检查表：检查表1、明确目的；2、决定项目；3、决定检查方式或检查周期；4、决定判别基准；5、决定记录的方式6、决定需要保留其他履历项目（5W1H）7、设计表格实施查验查检表的设计步骤:检查表1、明确目的；查检表的设计步骤:检查表检查表检查表检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

层别法就是对某一种问题,依各种不同角度分析处理数据,分别比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并制定对策。

层别的效果

-把模糊的数据变为更加明确

-从数据中获得正确有效的信息

-根据特性的原因分类,对策变得容易层别法层别法就是对某一种问题,依各种不同角度分析处理数据分类层别项目人员别可按年龄,工级和性别分层机器别可按设备类型,新旧程度,不同生产线和工具类型等分层材料别可按产地,批号,制造厂,成分,规范,等分层方法别可按不同的工艺要求,操作参数,操作方法和生产速度等分层测量别可按测量设备,测量方法,测量人员,取样方法和环境条件分层环境别可按照明度,清洁度,温度,温度分层时间别按不同的班次,日期等分层其他如可按地区,使用条件,缺陷部位,不合格类别分层在收集资料时就要做好层别层别法

分层的目的不同,分层的标志也不一样通常用人,机,料,法,环,时间等作为分层的标志分类层别项目人分层的步骤第一步：收集数据或意见第二步：将收集到的数据或意见根据目的的不同选择分层标志第三步：分层第四步：按层归类第五步：画分层归类图表层别法分层的步骤层别法层别法案例某装配厂的气缸体与缸盖之间经常漏油,经调查50件产品发现,一是由于三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同,二是所使用的气缸垫是两个厂商提供的,在用分层法分析漏油原因时,采用:A.按操作者分层B.按厂商分层.层别法层别法案例层别法层别法操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按操作者分层层别法操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925层别法供应商漏油不漏油漏油率%一厂91439二厂101737共计193138按操作者分层层别法供应商漏油不漏油漏油率%一厂91439二厂101737层别法分析可得

为降低漏油率,应采用李师傅的操作方法,和选用二厂的气缸垫?操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计232750层别法分析可得操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操王漏油606练习结合分层法和检查表，请结合如下描述设计检查表；1、产品：塑料水杯，2、3台注塑机；3、2个班次；4、1家原料供应商；5、质量要求：自定练习结合分层法和检查表，请结合如下描述设计检查表；检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录散布图

为研究两个因素间之关系,收集成对之两组数据,并描点绘制于坐标轴上,通过研究点子云（群）的分布状态以了解其间之关系的图表技术。散布图种类1.原因与结果数据之散布图2.结果与结果数据之散布图3.原因与原因数据之散布图散布图散布图散布图散布图的应用1)判断变量间有无相关关系？（并非因果关系的判断）2)掌握要因对特性的影响程度

3)如果有相关及因果关系,如何调整优化以满足规格要求散布图散布图的应用散布图YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强正线性相关弱正线性相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●无相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强负线性相关弱负线性相关散布图看散点图的方法(例:X=身高

Y=体重)YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●散布图1、收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。2、标明X轴和Y轴。3、找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y4、描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示）。5、判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的类型）。YX散布图1、收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。YX散布图散点图制作顺序和例子1)收集最少30个以上便于调查的数据,并整理在表格中(数据不能太少，否则易误判)(例)X=温度,Y=结果特性（硬度）1729.371769.421729.351809.391789.321889.491789.301829.471769.351789.281829.461809.331749.371869.341749.301769.301769.341889.491829.421789.331799.421729.351849.441859.301739.421789.331749.301819.451759.331809.41

XYXXXXYYYY散布图散点图制作顺序和例子XYXXXXYYYY烧熔温度X9.259.39.359.49.459.5170175180185190弱正线性相关？硬度Y散布图2)画出图表的坐标轴3)在坐标轴上标注刻度4)把数据点在坐标平面上烧熔温度X9.259.39.359.49.459.51701软件作图路径：图形＞散点图＞简单软件作图路径：图形＞散点图＞简单软件作图路径：统计＞基本统计量＞相关结论：P值=0.005＜0.05，有线性相关性；相关系数=0.543，弱相关软件作图路径：统计＞基本统计量＞相关结论：曲线相关：X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。散布图散布图检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录柏拉图

柏拉图（Pareto图）当我们解决问题时，总会发现产生问题的要因有很多，不知从何入手，最好的方法是找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。柏拉图柏拉图（Pareto图）柏拉图的二八法则柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为柏拉图定律。后来美国质量专家朱兰将此引入到质量管理中，来抓影响质量的主要因素。柏拉图柏拉图的二八法则柏拉图柏拉图制作步骤

1、决定调查事项，收集数据；

2、整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格；

3、将数据绘制成柱状图；

4、连接曲线。柏拉图柏拉图制作步骤柏拉图柏拉图制作案例某公司检验中发现有50个不良品，不良项目ABCD及不良数如下表，请根据这些数据绘制柏拉图。柏拉图分类项目不良数影响度(%)累积不良数累积影响度(%)A30603060B10204080C5104590D51050100不良现象柏拉图3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度%10%60%20%80%90%柏拉图制作案例柏拉图分类项目不良数影响度(%)累积不良数累积柏拉图制作注意事项柏拉图1、横轴是按项目別类，依大小顺序由高而低排列下来，[其他]项排在最未尾；2、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项。有时，改变层别和分类的方法，也可使项目減少；3、纵轴的左侧尽量以金额表示，如此就降低成本、追求利润的企业而言，更具意义。通常用于表示发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等；柏拉图制作注意事项柏拉图1、横轴是按项目別类，依大小顺序由高4、柏拉图的柱形图横轴距离相同。5、改善前后进行比较：

(1)改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。

(2)前后比较基准一致，刻度应相同。

(3)各项目以色別来区分更易比较。

6、柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。柏拉图柏拉图制作注意事项4、柏拉图的柱形图横轴距离相同。柏拉图柏拉图制作注意事项柏拉图制作课堂练习某公司2002年年度的客户投诉汇总表显示，一共接到85份客诉，其中交期问题占53份，品质问题占16份，服务问题占11份，其他投诉问题占5份。请根据以上的统计数据，绘制统计表及柏拉图。柏拉图柏拉图制作课堂练习柏拉图不良项目计数划痕274划痕59弯曲19缺口43凹痕4凹痕8缺口6划痕10您所在的公司生产金属书柜。在最终检查过程中，有一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。您要绘制Pareto图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。练习不良项目计数划痕274划痕59弯曲19缺口43凹痕4凹痕8缺检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

头脑风暴法A.F.奥斯本于1938~1939年首次提出、1953年正式发表了一种激发创造性思维的方法——头脑风暴法（Brainstorming）。Brainstorming原意为短暂的精神错乱，奥斯本借用这个词来形容会议的特点是让与会者敞开思想，使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性“风暴”。现在这个词已被全世界认可为“快速大量寻求解决问题构想的集体思考方法”。头脑风暴法头脑风暴法头脑风暴法传统讨论会议的缺点 1、多数人意见或一致意见的压力 2、老板或领导权威的影响 3、随意的评判 4、部分与会者沉默或不够积极头脑风暴法传统讨论会议的缺点头脑风暴法头脑风暴法具体操作可分为三个阶段：

准备阶段

头脑风暴阶段

评价选择阶段头脑风暴法头脑风暴法具体操作头脑风暴法头脑风暴法四大原则第一，自由思考。即要求与会者尽可能解放思想，无拘无束地思考问题并畅所欲言，不必顾虑自己的想法或说法是否“离经叛道”或“荒唐可笑”；不准参加者私下交流，以免打断别人的思维活动。第二，延迟评判。禁止与会者在会上对他人的设想评头论足，排除评论性的判断。至于对设想的评判，留在会后进行；头脑风暴法头脑风暴法四大原则头脑风暴法头脑风暴法四大原则第三，以量求质。鼓励与会者尽可能多地提出设想，以大量的设想来保证质量较高的设想的存在，设想多多益善；第四，组合改善。鼓励与会者积极进行智力互补，善于利用别人的思想开拓自己的思路，在增加自己提出设想的同时，注意思考如何把两个或更多的设想组合成另一个更完善的设想。头脑风暴法头脑风暴法四大原则头脑风暴法检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录鱼骨图

又叫特性要因图/因果图，由日本品质专家石川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品质变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图的用法鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。分析导致问题的各原因之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。鱼骨图鱼骨图的用法鱼骨图制作步骤

1、确定问题的特性，写在最右端；

2、划出鱼骨图的骨架；

3、按4M1E方法将主要原因填入鱼骨图大骨；

4、再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨；

5、确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因；

6、依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然后

用圆圈圈起来；

7、现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善。鱼骨图鱼骨图制作步骤鱼骨图尺寸过长机器物料人员环境方法鱼骨图案例：1、为何换线调整效率低？尺寸过长机器物料人员环境方法鱼骨图案例：1、为何换线调整效率案例：2、为何换线调整效率低？冲床能力不足杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术不足意识差新人经验少冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作鱼骨图案例：2、为何换线调整效率低？冲床能力不足杂事多凭经验为调整使用头脑风暴法应注意

1、不要指责他人的任何想法；

2、全方位多角度各层次，数量越多越好；

3、自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开。鱼骨图使用头脑风暴法应注意鱼骨图鱼骨图课堂练习请针对你目前制造过程最严重的品质问题，采用鱼骨图进行分析，找出影响其最重要的因素。鱼骨图原因之一原因之二原因之三原因之四分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因鱼骨图课堂练习鱼骨图原因之一原因之二原因之三原因之四分原因分检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录●频数分布图

●Histogram

直方图●频数分布图●Histogram直方图42.44542.265长度3020100频数直方图直方图定义用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图；42.44542.265长度3020100频数直方图直方图定显示数据的分布状态显示质量波动状态用于调查工序能力和设备能力决定在何处集中力量进行改进数据整理调查工序能力研究质量分布直方图直方图适用范围直方图使用目的显示数据的分布状态数据整理直方图直方图适用范围直方图使用目的直方图制作程序一、搜集数据并记录于纸上二、找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)三、定组数:一般数据分组可参照下表:数据数50以内50～100100～250250以上组数5～76～107～1510～30四、定组距:H=R/K五、决定各组之上下组界

第一组下组界=最小值-测量值最小位数/2

第一组上组界=第一组下组界+组距

第二组下组界=第一组上组界

第二组上组界=第二组下组界+组距

依此类推六、计算各组的组中点

各组组中点=(上组界+下组界)/2七、作次数分配表（附表）八、制作直方图直方图直方图制作程序一、搜集数据并记录于纸上数据数50以内50～1组号组界组中点划记次数

1123.5～127.5125.5ⅤⅤ

10

2127.5～131.5129.5ⅤⅡ

7

3131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ

11

4135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ

17

5139.5～143.5141.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅣ

34

6143.5～147.5145.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅡ

37

7147.5～151.5149.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅡ

32

8151.5～155.5153.5ⅤⅤ

Ⅴ

ⅤⅢ

23

9155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ

13

10159.5～163.5161.5ⅤⅤ

10

11163.5～167.5165.5Ⅳ

4

12167.5～171.5169.5Ⅱ

2合计200附表:直方图组号组界组中点直方图的分配形状一.正常型

二.锯齿型说明:中间高两边低，有集中趋势；结论:制程在正常运转下。说明:高低不一,有缺齿情形.结论:分组过细或是假造数据；测量仪器不精密会出现此情形；直方图直方图的分配形状一.正常型三.偏态型四.绝壁型说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.多由工具磨损、松动及加工习惯引起。定位松动、工具磨损、技术不熟练、会有此情形发生；

说明:有一端被切断结论:原因为数据经过筛选过，或制程本身有经过全检过,会出现该形状；直方图直方图的分配形状三.偏态型六.离岛型七.平顶型说明:在左端或右端形成小岛结论:测量有错误,工程调节错误或不同原料引起；说明:平顶状结论:不同平均值的分配混在一起.应予以层别直方图五.双峰型说明:有两个高峰出现结论:两台机台或两种材料、两个不同作业员的数据混入,会出现此种形状,应予以层别；直方图的分配形状六.离岛型直方图结果判定直方图加工能力过高加工能力高加工能力尚高抽样数据大部分在规格外抽样数据中有离散现象加工能力差直方图结果判定直方图加工能力过高加工能力高加工能力尚高抽样数直方图抽样数据在规格内抽样数据在规格外直方图结果判定加工能力一般直方图抽样数据在规格内抽样数据在规格外直方图结果判定加工能力7580756070857070857060808080658075757085707575758580557070856570807565758590806570757580807595908065直方图课堂练习某工程师测得一批产品尺寸长度如下，请绘制直方图。

直方图单位：cm758075607085707085706080808065检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

●控制图样本统计量数值UCLCLLCL时间或样本号控制图●控制图样本统计量数值UCLCLLCL时间或样本号什么是统计过程控制（SPC）？StatisticalProcessControl控制图，是进行过程控制的强有力工具，它通过运用统计技术来区分过程变异的特殊原因和普通原因，从而达到控制过程变异的目的，控制图的最终目标在于预防问题的发生及减少浪费。SPC解释为…

运用统计方法于过程控制上以控制产品品质SPC重要概念：

SPC是以预防代替检验，预防发生错误永远比事后纠正要好，

而且简单很多。控制图什么是统计过程控制（SPC）？StatisticalPro控制图的构造控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。图上有实线绘制的中心线（CL）、用虚线绘制的上控制限（UCL）、和下控制限（LCL），图中并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，各点之间用直线段相连，以便看出点子变化趋势，如下图所示：样本统计量数值UCLCLLCL时间或样本号注意：UCL、CL、LCL统称为控制线，它们是互相平行的。控制图控制图的构造控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监我痛恨波动认识波动Why?why?控制图我痛恨波动认识波动Why?控制图影响过程波动的两类原因t1t2t3t4t5普通原因（正常波动）：

是造成过程数据之间差异、但数据总体分布随时间推移具有重复性和稳定性的许多变异原因的总和。也就是随着时间推移，该过程数据分布的位置、宽度和形状等特征均未发生变化（指统计意义上的显著变化）。普通原因具有以下特点：存在于任何过程。不能利用现有技术进行控制。其对过程的影响轻微且不确定。控制图影响过程波动的两类原因t1t2t3t4t5普通原因（正常波动特殊原因（异常波动）：

特殊原因是造成过程数据之间差异，且数据分布随时间推移会发生变化的原因。特殊原因具有以下特点：有时出现，有时消失。不一定是每个过程同时存在。其对过程的影响很大。可利用现有技术对其进行控制。t1t2t3t4t5

质量管理的主要任务之一是区别普通原因和特殊原因，并对特殊原因加以改善和控制。控制图影响过程波动的两类原因特殊原因（异常波动）：特殊原因具有以下特点：t1t2t3t4哪些过程是正常波动？哪些过程是异常波动？讨论我们实际工作中：偶然原因：举例：同一个人使用同一量测量工具测量一尺寸的同一位置，两次测量结果不一致相当于误差，只能减少或降低。异常原因：举例：量具不准确、操作方法错误，相关于错误，是可以通过改善方法，工具来避免或降低。控制图哪些过程是正常波动？讨论我们实际工作中：偶然原因：控制图查检集数据分层作解析排列抓重点直方显分布因果追原因散布看相关管制找异常最后补充查检集数据最后补充新七种工具：亲和图、关联图、树图、网络图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法；最后补充新七种工具：最后补充QC七大工具培训课程课件75精益六西格玛黄带培训

QC七大工具精益六西格玛黄带培训

QC七大工具QC七大手法QC七大手法也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。QC七大手法QC七大手法五点注意事项：1、该用什么工具用什么工具

准确2、使用工具后就要有所收获

有效3、能用简单的不用复杂的

恰当4、工具要“使用”不要事后编套

真实5、先学后用、学会再用、学以致用

正确使用原则五点注意事项：使用原则检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

又名调查表,是一种为了整理和确认信息，而用来收集收据的规范化表格或图通常分为点检用检查表或记录用检查表。检查表又名调查表,是一种为了整理和确认信息，而用来收集收记录用检查表将不良缺失或发生原因等以数据或记号的方式记录.通过记录每天的数据,很容易掌握问题集中在哪些项目上；制造部门常用种类:

不良项目调查用检查表

不良原因调查用检查表

工程分布调查用检查表

缺点位置调查用检查表

不良项目/周别123…1、划伤正正一正一三…2、尺寸偏差正一正一…3、污点二一一…4、变形正二…记录人：审核：检查表记录用检查表不良项目/周别123…1、划伤正正一正一三…2、检查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表检查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表点检用检查表：按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录,其目的在于事前防止发生事故.检查表点检用检查表：检查表1、明确目的；2、决定项目；3、决定检查方式或检查周期；4、决定判别基准；5、决定记录的方式6、决定需要保留其他履历项目（5W1H）7、设计表格实施查验查检表的设计步骤:检查表1、明确目的；查检表的设计步骤:检查表检查表检查表检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

层别法就是对某一种问题,依各种不同角度分析处理数据,分别比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并制定对策。

层别的效果

-把模糊的数据变为更加明确

-从数据中获得正确有效的信息

-根据特性的原因分类,对策变得容易层别法层别法就是对某一种问题,依各种不同角度分析处理数据分类层别项目人员别可按年龄,工级和性别分层机器别可按设备类型,新旧程度,不同生产线和工具类型等分层材料别可按产地,批号,制造厂,成分,规范,等分层方法别可按不同的工艺要求,操作参数,操作方法和生产速度等分层测量别可按测量设备,测量方法,测量人员,取样方法和环境条件分层环境别可按照明度,清洁度,温度,温度分层时间别按不同的班次,日期等分层其他如可按地区,使用条件,缺陷部位,不合格类别分层在收集资料时就要做好层别层别法

分层的目的不同,分层的标志也不一样通常用人,机,料,法,环,时间等作为分层的标志分类层别项目人分层的步骤第一步：收集数据或意见第二步：将收集到的数据或意见根据目的的不同选择分层标志第三步：分层第四步：按层归类第五步：画分层归类图表层别法分层的步骤层别法层别法案例某装配厂的气缸体与缸盖之间经常漏油,经调查50件产品发现,一是由于三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同,二是所使用的气缸垫是两个厂商提供的,在用分层法分析漏油原因时,采用:A.按操作者分层B.按厂商分层.层别法层别法案例层别法层别法操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按操作者分层层别法操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925层别法供应商漏油不漏油漏油率%一厂91439二厂101737共计193138按操作者分层层别法供应商漏油不漏油漏油率%一厂91439二厂101737层别法分析可得

为降低漏油率,应采用李师傅的操作方法,和选用二厂的气缸垫?操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计232750层别法分析可得操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操王漏油606练习结合分层法和检查表，请结合如下描述设计检查表；1、产品：塑料水杯，2、3台注塑机；3、2个班次；4、1家原料供应商；5、质量要求：自定练习结合分层法和检查表，请结合如下描述设计检查表；检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录散布图

为研究两个因素间之关系,收集成对之两组数据,并描点绘制于坐标轴上,通过研究点子云（群）的分布状态以了解其间之关系的图表技术。散布图种类1.原因与结果数据之散布图2.结果与结果数据之散布图3.原因与原因数据之散布图散布图散布图散布图散布图的应用1)判断变量间有无相关关系？（并非因果关系的判断）2)掌握要因对特性的影响程度

3)如果有相关及因果关系,如何调整优化以满足规格要求散布图散布图的应用散布图YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强正线性相关弱正线性相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●无相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强负线性相关弱负线性相关散布图看散点图的方法(例:X=身高

Y=体重)YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●散布图1、收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。2、标明X轴和Y轴。3、找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y4、描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示）。5、判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的类型）。YX散布图1、收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。YX散布图散点图制作顺序和例子1)收集最少30个以上便于调查的数据,并整理在表格中(数据不能太少，否则易误判)(例)X=温度,Y=结果特性（硬度）1729.371769.421729.351809.391789.321889.491789.301829.471769.351789.281829.461809.331749.371869.341749.301769.301769.341889.491829.421789.331799.421729.351849.441859.301739.421789.331749.301819.451759.331809.41

XYXXXXYYYY散布图散点图制作顺序和例子XYXXXXYYYY烧熔温度X9.259.39.359.49.459.5170175180185190弱正线性相关？硬度Y散布图2)画出图表的坐标轴3)在坐标轴上标注刻度4)把数据点在坐标平面上烧熔温度X9.259.39.359.49.459.51701软件作图路径：图形＞散点图＞简单软件作图路径：图形＞散点图＞简单软件作图路径：统计＞基本统计量＞相关结论：P值=0.005＜0.05，有线性相关性；相关系数=0.543，弱相关软件作图路径：统计＞基本统计量＞相关结论：曲线相关：X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。散布图散布图检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录柏拉图

柏拉图（Pareto图）当我们解决问题时，总会发现产生问题的要因有很多，不知从何入手，最好的方法是找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。柏拉图柏拉图（Pareto图）柏拉图的二八法则柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为柏拉图定律。后来美国质量专家朱兰将此引入到质量管理中，来抓影响质量的主要因素。柏拉图柏拉图的二八法则柏拉图柏拉图制作步骤

1、决定调查事项，收集数据；

2、整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格；

3、将数据绘制成柱状图；

4、连接曲线。柏拉图柏拉图制作步骤柏拉图柏拉图制作案例某公司检验中发现有50个不良品，不良项目ABCD及不良数如下表，请根据这些数据绘制柏拉图。柏拉图分类项目不良数影响度(%)累积不良数累积影响度(%)A30603060B10204080C5104590D51050100不良现象柏拉图3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度%10%60%20%80%90%柏拉图制作案例柏拉图分类项目不良数影响度(%)累积不良数累积柏拉图制作注意事项柏拉图1、横轴是按项目別类，依大小顺序由高而低排列下来，[其他]项排在最未尾；2、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项。有时，改变层别和分类的方法，也可使项目減少；3、纵轴的左侧尽量以金额表示，如此就降低成本、追求利润的企业而言，更具意义。通常用于表示发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等；柏拉图制作注意事项柏拉图1、横轴是按项目別类，依大小顺序由高4、柏拉图的柱形图横轴距离相同。5、改善前后进行比较：

(1)改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。

(2)前后比较基准一致，刻度应相同。

(3)各项目以色別来区分更易比较。

6、柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。柏拉图柏拉图制作注意事项4、柏拉图的柱形图横轴距离相同。柏拉图柏拉图制作注意事项柏拉图制作课堂练习某公司2002年年度的客户投诉汇总表显示，一共接到85份客诉，其中交期问题占53份，品质问题占16份，服务问题占11份，其他投诉问题占5份。请根据以上的统计数据，绘制统计表及柏拉图。柏拉图柏拉图制作课堂练习柏拉图不良项目计数划痕274划痕59弯曲19缺口43凹痕4凹痕8缺口6划痕10您所在的公司生产金属书柜。在最终检查过程中，有一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。您要绘制Pareto图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。练习不良项目计数划痕274划痕59弯曲19缺口43凹痕4凹痕8缺检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录

头脑风暴法A.F.奥斯本于1938~1939年首次提出、1953年正式发表了一种激发创造性思维的方法——头脑风暴法（Brainstorming）。Brainstorming原意为短暂的精神错乱，奥斯本借用这个词来形容会议的特点是让与会者敞开思想，使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性“风暴”。现在这个词已被全世界认可为“快速大量寻求解决问题构想的集体思考方法”。头脑风暴法头脑风暴法头脑风暴法传统讨论会议的缺点 1、多数人意见或一致意见的压力 2、老板或领导权威的影响 3、随意的评判 4、部分与会者沉默或不够积极头脑风暴法传统讨论会议的缺点头脑风暴法头脑风暴法具体操作可分为三个阶段：

准备阶段

头脑风暴阶段

评价选择阶段头脑风暴法头脑风暴法具体操作头脑风暴法头脑风暴法四大原则第一，自由思考。即要求与会者尽可能解放思想，无拘无束地思考问题并畅所欲言，不必顾虑自己的想法或说法是否“离经叛道”或“荒唐可笑”；不准参加者私下交流，以免打断别人的思维活动。第二，延迟评判。禁止与会者在会上对他人的设想评头论足，排除评论性的判断。至于对设想的评判，留在会后进行；头脑风暴法头脑风暴法四大原则头脑风暴法头脑风暴法四大原则第三，以量求质。鼓励与会者尽可能多地提出设想，以大量的设想来保证质量较高的设想的存在，设想多多益善；第四，组合改善。鼓励与会者积极进行智力互补，善于利用别人的思想开拓自己的思路，在增加自己提出设想的同时，注意思考如何把两个或更多的设想组合成另一个更完善的设想。头脑风暴法头脑风暴法四大原则头脑风暴法检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录鱼骨图

又叫特性要因图/因果图，由日本品质专家石川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品质变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图的用法鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。分析导致问题的各原因之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。鱼骨图鱼骨图的用法鱼骨图制作步骤

1、确定问题的特性，写在最右端；

2、划出鱼骨图的骨架；

3、按4M1E方法将主要原因填入鱼骨图大骨；

4、再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨；

5、确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因；

6、依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然后

用圆圈圈起来；

7、现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善。鱼骨图鱼骨图制作步骤鱼骨图尺寸过长机器物料人员环境方法鱼骨图案例：1、为何换线调整效率低？尺寸过长机器物料人员环境方法鱼骨图案例：1、为何换线调整效率案例：2、为何换线调整效率低？冲床能力不足杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术不足意识差新人经验少冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作鱼骨图案例：2、为何换线调整效率低？冲床能力不足杂事多凭经验为调整使用头脑风暴法应注意

1、不要指责他人的任何想法；

2、全方位多角度各层次，数量越多越好；

3、自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开。鱼骨图使用头脑风暴法应注意鱼骨图鱼骨图课堂练习请针对你目前制造过程最严重的品质问题，采用鱼骨图进行分析，找出影响其最重要的因素。鱼骨图原因之一原因之二原因之三原因之四分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因鱼骨图课堂练习鱼骨图原因之一原因之二原因之三原因之四分原因分检查表层别法散布图柏拉图头脑风暴法鱼骨图直方图控制图目录检查表目录●频数分布图

●Histogram

直方图●频数分布图●Histogram直方图42.44542.265长度3020100频数直方图直方图定义用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图；42.44542.265长度3020100频数直方图直方图定显示数据的分布状态显示质量波动状态用于调查工序能力和设备能力决定在何处集中力量进行改进数据整理调查工序能力研究质量分布直方图直方图适用范围直方图使用目的显示数据的分布状态数据整理直方图直方图适用范围直方图使用目的直方图制作程序一、搜集数据并记录于纸上二、找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)三、定组数:一般数据分组可参照下表:数据数50以内50～100100～250250以上组数5～76～107～1510～30四、定组距:H=R/K五、决定各组之上下组界

第一组下组界=最小值-测量值最小位数/2

第一组上组界=第一组下组界+组距

第二组下组界=第一组上组界

第二组上组界=第二组下组界+组距

依此类推六、计算各组的组中点

各组组中点=(上组界+下组界)/2七、作次数分配表（附表）八、制作直方图直方图直方图制作程序一、搜集数据并记录于纸上数据数50以内50～1组号组界组中点划记次数

1123.5～127.5125.5ⅤⅤ

10

2127.5～131.5129.5ⅤⅡ

7

3131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ

11

4135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ

17

5139.5～143.5141.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅣ

34

6143.5～147.5145.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅡ

37

7147.5～151.5149.5ⅤⅤ

Ⅴ

Ⅴ

Ⅴ

ⅤⅡ

32

8151.5～155.5153.5ⅤⅤ

Ⅴ

ⅤⅢ

23

9155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ

13

10159.5～163.5161.5ⅤⅤ

10

11163.5～167.5165.5Ⅳ

4

12167.5～171.5169.5Ⅱ

2合计200附表:直方图组号组界组中点直方图的分配形状一.正常型

二.锯齿型说明:中间高两边低，有集中趋势；结论:制程在正常运转下。说明:高低不一,有缺齿情形.结论:分组过细或是假造数据；测量仪器不精密会出现此情形；直方图直方图的分配形状一.正常型三.偏态型