装置检修危害识别、控制(1)课件

装置检修过程风险控制

新加坡诺卫环境安全技术有限公司诺卫环境安全工程技术(广州)有限公司

生产装置的检修期间是事故的多发期，如何控制检修过程中的风险，是HSE管理中非常重要的一环。将检修过程分为准备阶段、停工阶段、检修阶段、开工阶段来考虑，根据每个阶段工作的特点，相应地进行风险评价，并根据识别和评价的结果，制定控制措施，是检修过程中的风险控制的主要理念。检修的实施过程，即停工阶段、检修阶段、开工阶段，是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点，每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法，查找危害，控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分析，根据分析结果制定状态确认清单，对节点的状态是否符合要求进行确认；对于节点间的一系列活动，先用鱼刺图细分，对细分出的各个活动用JHA进行分析，结合各种管理规定的要求，制定施工方案中的HSE保证措施，并实施作业票证管理，作业的每个主要步骤都由作业人员进行检查确认，在完成一个作业同时完成一个作业票的填写，填表的过程实际上就是执行有关管理规定的过程，也是形成记录的过程。同时，为了保证实际作业人员确实了解作业过程的风险及相应的控制措施，需进行作业前的现场确认。为了能通俗易懂地阐明检修过程中的风险控制理念，在《检修过程中的风险控制》课件中，以某某某厂某某某装置DA-404塔的检修项目为例进行说明，仅供参考。前言准备阶段：承包商的选择物资准备检修网络计划停工阶段：停工条件的检查确认装置的停工方案停工交出条件的检查确认3.检修阶段：对领用材料的确认对承包商机具确认检修施工方案承包商对施工作业的管理业主的检查管理活动4.开工阶段：装置开工条件的检查确认装置开工方案

没有合适的控制文件

有文件

过程中变更管理参考文件

实施作业HSE管理工作程序/工作步骤确定作业（包括工作内容、地点等）选定作业负责人及协助单位协助单位涉及到供应商和承包商时参照HSE管理程序内容作业负责人召集与本作业相关的有代表性的人员成立危害识别小组，进行风险分析和基本情况调查确定本作业工作的基本步骤分项目负责人再进行细分工作步骤组织人员进行危害和环境因素识别、评估分析方法可以选用JHA、SCL或其他方法分析每个步骤需要使用到文件（包括程序文件、SOP以及WI）制定WI指导工作并报相关部门备案制定作业的HSE管理方案（包括应急预案，编写参照应急管理程序）培训相关人员开出相关作业票证实施工作（包括实施过程中的HSE管理）记录、反馈实施过程中出现变更时作业活动细分表（对于一般的施工方案同样适用）工程名称：施工单位：施工地点：作业负责人：

作业活动鱼刺图分析：246135序号

作业表名称

本次作业是否需要

1进入生产区域一般作业许可证2安全用火作业许可证3破土作业许可证4临时用电作业许可证5停送电作业许可证6运行操作许可证7检修工作许可证8第一种作业许可证9第二种作业许可证10高处作业许可证11进入设备作业许可证12蒸气引入送出作业许可证13车辆进装置区许可证14压力容器（管道）吹扫试压作业许可证15酸碱接卸作业许可证16起重、吊装作业许可证17倒罐作业许可证18油轮装卸油作业许可证19加热炉开工/停工作业许可证20炉子切换21大机组的开停车作业许可证（各机组建立自己的许可证证）22联锁摘除（投用）作业许可证23仪表检修作业许可证24装置开停工许可证25设备检修作业许可证26射线作业许可证27带压堵漏作业许可证28大型机泵切换作业许可证必须要进行填表确认落实安全措施后才可以进行的基础作业（鱼刺图支线）作业单位

批准人

作业时间

名称和编号

作业人员

所在区域

操作步骤和控制措施（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）潜在危害及可能导致后果

检查确认人员

1炉体检查

弯头及弯头箱，阀门、法兰、烟道挡板、风门、防爆门、看火窗、热电偶、火咀、压力表有缺陷，未处于完好状态

2仪表检查启用全部温度、流量、压力等控制指示仪表

仪表假指示，容易引起火灾事故

3检查全部消防蒸汽是否畅通，准备好消防器材

发生着火事件时，不能及时扑灭，火灾事故扩大

4瓦斯线蒸汽吹扫试压，处理漏项。火咀用蒸汽吹扫畅通

未试到要求压力，引瓦斯时发生泄漏，容易引起着火爆炸

5建立冷油循环

冷油循环未建立，点火后炉管干烧，损坏设备

6引瓦斯置换空气，拿到分析结果单确认采样合格后，方可点火

氧含量超标，点火时发生爆炸

7炉膛蒸气吹扫

吹扫时间短，炉膛存有瓦斯，点火时发生爆炸

8调节风门及烟道挡板开度

开度不合适，点不着火，瓦斯漏入炉膛，着火爆炸

9用点火棒点火。如一次点火未成功，立即关闭火咀阀，取出火把，用蒸汽吹扫炉膛10mm，再进行第二次点火，以防瓦斯集聚爆炸

风门开度大，发生回火

10调整加热炉操作对称选择加热炉火嘴，两支路温差控制小于5度，控制炉膛温度小于800度

加热炉偏烧、炉膛超温，导致设备损坏，发生着火爆炸

其他必要的风险削减措施：

加热炉点火作业票

检修作业票

作业所在单位

检修单位

检修负责人

作业所在地点

名称

计划检修时间

自年月日时分至年月

位号

作业票签发人

计划检修内容：

检修要求：

作业条件及安全措施

潜在危害及可能导致后果

确认人

检修前检修负责人对检修项目进行危害识别，对检修人员进行应急、救护等安全技术交底。相关作业人员没有经过培训，可能导致安全事故事件的发生。

安全

所有与设备有联系的阀门、管线加盲板隔离，所加盲板列出清单，落实拆装责任人。

盲板漏加或不合格，窜料，人员伤害，着火爆炸。

工艺

设备、管道经过置换、吹扫、蒸煮。置换不彻底，设备内残存物料，人员伤害，着火爆炸。

工艺

进设备检修已办进设备作业许可证。未按规定办理票证，人员伤害，设备损坏，着火爆炸。

安全

相关设备进行处理，带电设备切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，上锁或专人监护。

带电检修或设备误启动，人员伤害，设备损坏。

安全

使用防爆工具。使用照明要用安全电压，电线绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护装置。

工具不防爆，着火爆炸。

安全

作业周围无障碍物，以确保工作及进出安全。空间狭小，行动不便，人员受伤。

安全作业人员劳保着装规范，防护器材配戴齐全。人员伤害

安全作业监护措施：消防器材（

）、水管（

）、救生绳（

）、及气防装备（

）\其它（

）。

不能有效防范事故

安全检修结束，设备回装。工完，料净，场地清

设备残留异物，现场杂乱，人员伤害，污染环境

设备设备试压，处理漏点。投用安全阀，压力表，控制压力，防止设备超压

设备超压，设备损坏，人员伤害。

设备盲板拆除，专人检查管理盲板漏拆，影响生产。

工艺其它补充措施：

同意开工单位

验收单位

申请检修单位技术人.员意见：

申请检修单位意见：

签名：

申请检修单位负责人意见：

签名：

签名：

机动部门意见：机动部门意见：

签名：检修单位（施工队伍）负责人意见：

签名：

签名：

一、准备阶段承包商的选择物资准备检修网络计划承包商HSE管理机制检查清单检查项目检查内容符合情况1、承包商安全、环境、健康方针陈述

书面的HSE方针、包含领导的HSE承诺和HSE总体目标

领导对HSE的承诺支持转化为实际行动的情况书面的HSE行动计划，行动计划定期评审情况2、HSE责任、职责及资源配备

HSE管理架构情况，成员包括高层领导，有符合HSE要求的资源配备

是否有专职的、HSE领导、HSE监督人员、HSE协调员

管理者、监督人员和雇员的义务和责任、职责非常明确

3、危害识别、风险评估及控制

与公司的运作相关的危害和环境因素是否已识别及评估有相应记录基于风险评估结果已采取控制措施，建立措施执行情况的监督机制

4、个人防护

依据风险评估结果提供给员工合适的个人防护用品，进行了使用培训

个人防护用品检查和维护的情况

5、承包商安全、环境、健康培训计划

是否有对新雇员、监督人员进行HSE上岗教育的计划

岗位操作人员是否接受过要求的HSE培训和再培训

对员工HSE培训及专业培训是否有记录

是否有员工HSE胜任考核记录

6、HSE规章制度和操作规程

现场管理、动火作业、受限空间的进入、破土作业、起重吊装作业、高处作业、临时用电、设备上锁和警告标志、车辆安全、压缩气瓶、便携式电动工具、个人防护用品、放射线作业、化学品储存和使用、应急预案、废物处理承包商HSE管理机制检查清单检查项目检查内容符合情况7、定期常规医疗检查和特殊医疗检查程序对员工进行雇佣前医疗检查对员工进行定期常规医疗检查依据风险评估的结果对从事特殊或特别工作的员工进行定期医疗检查8、HSE检查监督有监督人员进行定期的工作场所HSE检查对HSE体系进行审核是否有不符合分析、跟踪整改程序采购的有害物质具有材料安全数据表（MSDS）采购的需认证的设备和物质材料要得到认证建立及实施设备定期检查制度（起重设备、移动梯子、手脚架、升降机、灭火器、便携式电动工具、焊接设备、特殊个人防护用品）按照常规要求维护操作设备对于检验检查过的设备有相应的检查和维护标志有设备检查和维护记录9、事故事件报告、调查和处理管理规定建立事故、事件（包括未遂事件）报告和登记程序事故统计在事故通告板公布建立事故、事件调查处理程序承包商预审评估表评估内容可接受（√）不可接受（×）需改进1、过去三年HSE业绩和表现

①事故损失情况

②相关HSE法律法规符合状况2、承包商安全、环境与健康管理体系运行情况

①

承包商安全、环境、健康方针陈述

②HSE责任、职责及资源配备

③

危害识别、风险评估及控制

④

个人防护⑤

承包商安全、环境、健康培训计划

⑥HSE规章制度和操作规程

⑦

定期常规医疗检查和特殊医疗检查程序

⑧HSE检查监督⑨

设备和物质材料⑩

事故事件报告、调查和处理管理规定评估结论：

承包商

□

可列入经认可的承包商

清单

□

可列入

经认可的承包商清单，但必须满足以下条件：——————————————————————————————————————————————————————————□

不可列入经认可的承包商清单

□

对承包商提出的反馈意见：—————————————————————————————————————————————

物资准备物资/设备HSE风险评估表企业名称需要数量物资名称供货日期相关HSE信息内容：项

目：

状

态：

生产许可证

产品合格证

安全技术说明书/MSDS使用说明书

安全标签

防护要求

主要成分

包装、储运要求

防爆等级

产生或排放空气污染物质量：SO2、NOX、CO、CFC、哈龙等

产生或排放有害废物及数量：重金属、磷及有机物、废油、硫化物

产生或排放影响健康的有害物质及数量：粉尘、苯、氯化物、硫化物及恶臭物质、噪声

不符合人机工程学：强迫体位等

检修网络计划某某装置苯/甲苯分离流程图DA-402乙苯回收塔DA-404苯/甲苯分离塔去FB-501苯罐去FB-507B甲苯罐去乙苯脱氢自乙苯/苯乙烯分离塔N2自界区停工条件检查确认装置的停工方案停工交出条件的检查确认二、停工阶段停工条件检查确认序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施7气体检测仪可燃气、含氧检测仪完好不能有效分析，导致事故从未发生《检维修管理规定〉，严格执行胜任1558防护设施面罩、护目镜齐备作业人员无有效防护，引发人员伤害事故从未发生有《检维修管理规定》，安全人员负责确认防护用具清单胜任144洗眼器、冲洗器完好不能及时清洗，人员伤害事故曾经发生有《设备管理规定》，但执行不好，现场洗眼器损坏胜任428在停工前增加，并投用9物资准备盲板齐全、标志编号延误工期，或系统不能及时隔离，引发事故曾经发生有《检维修管理规定》，严格执行胜任2510由安全员负责确认，并填写清单停工物料准备到位延误工期从未发生有《检维修管理规定》，严格执行胜任155由生产主任负责确认，并填写清单1