各项KPI计算公式及注意事项

线长考核指标“任务完成率”一、任务完成率定义：正常情况下：入库量÷任务（计划）量×100%

非正常情况下：入库量÷{任务（计划）量—外来原因影响数}×100%二、统计要点：（1）入库量——包括入合格半成品库和非产线原因入质检、研发、待处理库的数量.（2）任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为产线当天的任务量。

三、定义；外在原因影响：指由于非产线原因造成各产线任务没有按时完成，它包括：待料(主板，部件)、设备故障、工艺问题、计划调整、待抽检(9:00以前送检)、非产线原因待确认、返工等。1、待料：由于待主板或某部件造成产线停工而不能按时投入完计 划量。外在原因影响程度需要有外损工时确认单或正式邮件 通知为据，并严格按照工艺定额计算影响产量台数经车间领 班确认。2、设备故障：指生产部门由于设备线体、条码打印机等故障致使生 产被迫中断待处理的情况线长考核指标“任务完成率”3、由于批量问题造成的待工艺、PQE确认、待分析：由于产线在 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 时分析或确认造成的产线主机不能及时入库；4、返工：如果由于软性故障、电性能故障或其它因产线不可控原因 造成的产线返工。5、入其它库别：由于量产机小批量试产要求或非产线原因造成的批 量不良工艺要求入质检、研发库、待处理库的数量。6、其它原因：除上述原因外的其它非产线原因造成的产能损失，领 班签字确认后有效；线长考核指标“任务完成率”注意事项：入质检库数或其它库别的数量及原因需在合格入库量的后面一栏备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。待料等其它原因造成产线任务不能完成的，要写清楚影响的台数及原因，并与《外损工时单》原因一致。3如果计划临时调整与MES中数量不一致线长一定要备注清楚。4如果是DVT、PVT试产，产线返修因功能、性能不太稳定，完成难度较大，此类机子一并不列入任务完成率的计算中；线长应时时关注报表，如有问题及时反馈，便于及时更正！线长考核指标“任务完成率”线长考核指标“品质”一、QC不合格率计算公式：

（QC功能+QC外观）不合格数÷

QC功能投入数×100%二、PQC抽检不合格（PPM）：

不合格数÷

QA抽检数×1000000三、直通率：实际直通率计算公式：

PRODUCT{(1-(试开机不合格数/投入数))×100%，…………，(1-(外观全检不合格数/投入数))×100%}折算后直通率计算公式：

A=指标；B=实际；目标=96.2%IF(A>=96%,96.2%×B/A,(IF(B<=A,96.2%×B/A,(IF(AND(A>B,B<=96.2%),96.2%,B)))))班组考核直通率计算公式：SUM(折算后直通率×MMI工位投入数)÷

SUM(MMI工位投入数)×100%线长考核指标“品质”线长考核指标“品质”折算后直通率计算公式说明：1、实际直通率>指标，<目标，以96.2%来计算2、实际直通率<指标，<目标，以实际直通率×目标/指标3、实际直通率<指标，>目标，以实际直通率×目标/指标4、实际直通率>指标，>目标，以实际直通率计算（指标<目标）5、实际直通率>指标，>目标，以实际直通率×目标/指标（指标>目标）例：目标=96%1、ET960，指标=91.8%，实际达成92%，考核值=96.2%来计算2、P718，指标=92.4%，实际达成90%，考核值=90%×96.2%÷92.4%=93.5%3、E307,指标=96.5%，实际达成96.2%，考核值=96.2%×96.2%÷96.5%=95.7%4、I856,指标=95.3%，实际达成96.8%，考核值=96.8%来计算（95.3%<96.2%）5、E307,指标=96.5%，实际达成97.2%，考核值=97.2%×96.2%÷96.5%=96.70%

（96.5%>96.2%）线长考核指标“品质”四、直通率、QC不合格率中批量不可控不良不计入线长考核产线在生产过程中发现批量不良填写《装配生产批量不良反馈表》以邮件方式给工艺、QE确认，由工艺进行分析，确属无法管控的批量