ISO-4628-色漆和清漆涂层性能试验后的评级方法课件

色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆目录一.分级及表示方法二.起泡等级评定三.生锈等级评定四.开裂等级评定五.剥落等级评定六.粉化等级评定七.分层等级评定和腐蚀环境描述八.线状腐蚀等级评定九.其它（ISO中未定义的）目录一.分级及表示方法二.起泡等级评定三.生锈等一.分级以“0”—“5”的数字等级来评定破坏程度和数量，“0”代表物破坏，“5”表示破坏严重。数字1、2、3、4的四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳分区。表示方法应包含下列内容：破坏类型：破坏的程度或破坏的数量等级。若要表示破坏大小等级，则在括号内注明，并在等级前加上字母“S”。

具体分级方法如下：

1.1破坏变化程度等级评定1.2破坏数量等级评定1.3破坏大小等级评定一.分级以“0”—“5”的数字等级来评定评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级1.1破坏变化程度等级评定等级变化程度0无变化，即无可觉察的变化1很轻微，即刚可觉察的变化2轻微，即有明显觉察的变化3中等，即有很明显觉察的变化4较大，即有较大的变化5严重，即有强烈的变化评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级1.1评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级1.2破坏数量等级评定等级变化程度0无，即无可见破坏1很少，即刚有一些值得注意的破坏2少，即有少量值得注意的破坏3中等，即有中等数量的破坏4较多，即有较多数量的破坏5密集，即有密集型的破坏评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级1.2破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定1.3破坏大小等级评定等级变化程度S010倍放大镜下无可见破坏S110倍放大镜下才可见破坏S2正常视力下刚可见破坏S3正常视力下明显可见破坏（<0.5mm）S40.5mm~5mm范围的破坏S5>5mm的破坏破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定1.3二.起泡等级评定等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡起泡密度等级起泡大小等级等级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见起泡S110倍放大镜下才可见起泡S2正常视力下刚可见的泡S3<0.5mm的泡S40.5mm~5mm的泡S5>5mm的泡起泡（blistering）：涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。二.起泡等级评定等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)4(S3)5(S3)2(S4)3(S4)4(S4)5(S4)2(S5)3(S5)4(S5)5(S5)2.1起泡密度及大小对比图2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)三.生锈等级评定漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示锈蚀等级锈蚀面积%Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri540—50生锈（rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。三.生锈等级评定漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示锈蚀等级锈蚀3.1.生锈程度对比图Ri1Ri2Ri3Ri4Ri53.1.生锈程度对比图Ri1Ri2Ri3Ri4R四.开裂等级评定漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示等级开裂数量0无可见开裂1很少几条，小的几乎可以忽略2少量，可以察觉的开裂3中等数量的开裂4较多数量的开裂5密集型的开裂等级开裂大小S010倍放大镜下无可见开裂S110倍放大镜下才可见开裂S2正常视力下目视刚可见开裂S3正常视力下目视清晰可见开裂S4基本达到1mm宽的开裂S5超过1mm宽的开裂开裂（cracking）：漆膜出现不连续的外观变化，通常是由漆膜老化引起的。四.开裂等级评定漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表4.1.开裂等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光照条。当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。

如果可能的话，参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型其区别在于：

a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；

b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大；

c）裂纹穿透了整个涂层体系。

4.1.开裂等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光4.2.开裂程度对比图123454.2.开裂程度对比图12345五.剥落等级评定漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露面积的大小表示等级剥落面积%001≤0.12≤0.33≤14≤35>15等级剥落大小（最大尺寸）S010倍放大镜下无可见剥落S1≤1S2≤3S3≤10S4≤30S5>30剥落面积等级剥落大小等级剥落（peeling）：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离地材的现象。五.剥落等级评定漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露5.1.剥落等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光照条。当一个测试区域存在很多剥落区域时，若采用最大尺寸方法对其评级，则选择数量较多且较典型的剥落区域中剥离尺寸最大的剥落区域。

如果可能的话，参考涂层体系失效标准来评定涂层破落的深度。导致涂层剥落失效的两种类型其区别在于：a）涂层从下层涂层开始剥落；

b）整个涂层体系从基体开始剥落。

5.1.剥落等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光5.2.剥落程度对比图123455.2.剥落程度对比图12345六.粉化等级评定粉化（chalking）：漆膜表面由于其一种或多种漆基的讲解以及颜料的分解，而呈现出酥松附着细粉的现象。粉化等级评定6.1胶带纸法6.2天鹅绒布法六.粉化等级评定粉化（chalking）6.1胶带纸法粉化等级评定测试使用胶带将粉粒从涂层上分离，将附有粉粒的胶带通过与一个差异较大的背景相对比（无论黑色或者白色，只要有明显区别），粉化程度引用评定量表评估。材料：1.透明黏性且易弯曲没有明显颜色的胶带，宽度至少15mm。胶带的质量会影响评级，使用胶带的类型应与当事人约定并在测试报告中标明。2.黑色或白色的粗面背景，例如卡片。原理：6.1胶带纸法粉化等级评定测试使用胶带将粉粒从涂层上分6.1.1胶带纸法步骤步骤：1.在测试前允许将涂层表面在室温下干燥。将胶带置于干燥的涂层表面上，通过施加压力或手指按压，然后垂直于涂层表面移除胶带，并将它放置在一个合适颜色的背景上，从而形成鲜明的对照，有黏性的一面与背景相接触。浅色涂层在深色背景下，深色涂层在白色背景下进行评估，胶带的长度至少40mm。在强度一致的照明下，通过胶带上粉粒的数量立即评估粉化程度，参考标准见图6.1.2。背景可见越多，评定等级越低。照明情况也需在测试报告中标明。2.粉化等级也可通过使用一个合适的光电仪器比较粘有粉粒的胶带和未使用胶带的透明度来决定。在这个过程中，胶带不得置于背景下，需放置在仪器光束下的干净玻璃载片或无包围载具上。只有胶带上粉粒图像是均匀的才可使用这种方法。6.1.1胶带纸法步骤步骤：1.在测试前允许将涂层表面在6.1.1胶带纸法步骤4.对暴露在自然风化下的涂料评级应当谨慎对待，因为大气中的污垢沉积在涂层表面会造成错误的粉化值。5.在测试时从涂层表面移除粉粒后，每一块胶带的评估应当及时进行，因为在胶带表面的粉化剩余物及胶带的透明度可能随时改变。6.当测试低光泽油漆涂料时，即使是未风化的面板上，一定数量的粉化也是可以观察到的，因此建议这种涂料先在一个未风化的仪板上进行一个空白测试。3.如果给定区域的粉化程度不同，应在表面均匀的大面积中选取适宜的几个位置，并考虑到报告的平均值和范围。将胶带置于以前没有测量过的仪板区域，以避免错误的读数。6.1.1胶带纸法步骤4.对暴露在自然风化下的涂料评级应6.1.2胶带纸法对比图浅色涂料粉化等级深色涂料粉化等级6.1.2胶带纸法对比图浅色涂料粉化等级深色涂料粉化等级6.2.天鹅绒布法粉化等级评定

使用合适面料，能够轻易地将涂层的附着粉移除。粉化程度引用评定量表评估。天鹅绒和棉布已被证明对于涂料的粉化等级非常有效。浅色涂料用黑色绒布评定，深色涂料用白色绒布评定。进行多次评估，除非另有约定。在测试时使用食指以稳定的压力按压涂层上的绒布。旋转布料180度。除去绒布，在散射灯光下评定量表给出的评级方案对粉化程度进行评估。原理：材料：评估：6.2.天鹅绒布法粉化等级评定使用合适面料，能够轻易6.3粉化程度和等级

评定量表

等级粉化程度0无粉化1很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子2轻微，试布上沾有少量颜料粒子3明显，试布上沾有较多颜料粒子4较重，试布上沾有很多颜料粒子5严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底粉化程度和等级6.3粉化程度和等级评定量表等级粉化程度0无粉化1七.分层等级评定和腐蚀环境描述腐蚀（corrosion）：可见的腐蚀产物。分层（delamination）：失去附着力的涂层。原则：

在曝光一段时间后，立即将测试板从暴漏的环境中搬移结束后，或者温度调节一段时间后，立即对划痕周围分层进行评定。

在测试板从暴漏的环境中搬移后或者在覆盖层迁移后也要立即对划痕周围的腐蚀等级进行评定。

分层的区域和腐蚀的区域也是通过测量和计算或图案标准来决定。评定步骤：

分层的等级和腐蚀的等级通过测量计算，或通过比较实例图的划痕图案决定。一般选择应用图案标准中的评定描述。

从空调环境中拆除测试板后立即对分层等级做出评定，也可以在温度影响更长一段时间后，确定是否涂层粘附本身可以再生。

使用涂层面板可评定腐蚀等级。七.分层等级评定和腐蚀环境描述腐蚀（corrosion）7.1分层等级评定分层的评定

曝光时间结束后立即要做的事：立即用纯净的水冲洗测试板，如果有必要用压缩空气吹掉表面残留的水，并检查可见的变化。用倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层界面上，并且将涂层脱离基板。这取决于涂层的类型和分层的等级，虽然有时用力去移动涂层也许是有必要，但涂层紧紧粘附在基板上的边界应该被发现，这是限制分层。如果需要的话，压缩空气或胶带可以来代替刀片。重要的事完全消除松散的涂层。如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原来划痕的两端分层。确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为d，单位为毫米条件影响后将暴漏后的实验面板进行冲洗，并使其保持正常状态。评定分层等级放置1小时后，再次调节温度至（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%。并保持24小时的规定。7.1分层等级评定分层的评定条件影响后7.1.1分层等级计算分层等级采用方程计算分层等级，单位为毫米：d=(d1-w)/2（1）这里：d1是分层区域的总宽度，毫米w是原来划痕的宽度，毫米如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2）计算出腐蚀等级d毫米。忽视分层超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设透明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。d=(Ad-A1)/2*1/l（2）这里：Ad是分层的面积，包括划痕面积，平方毫米；A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米；L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。

7.1.1分层等级计算分层等级7.2腐蚀等级评定腐蚀评定暴漏期结束后立即采取的措施立即用纯净的水冲洗测试面板，如果有必要，用压缩空气吹掉面板表面残留的水，并检查可见的变化。倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层上，并且将涂层脱离基板。合适的脱漆剂或其他手段，例如压缩空气或胶带可以用来代替刀片。如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原来划痕的两端分层。确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为Wc，单位为毫米关于已脱离的测试板上的腐蚀的评定

用一个合适的不会加剧腐蚀的脱漆剂仔细小心地从测试板上去除该涂层，迅速用清洁的自来水冲洗测试板，用压缩空气吹干燥，并立即用合适的非吸湿性的清洁涂层材料，如气溶胶漆完全去除漆层。腐蚀区的比例根据给出图的图案标准，或如果可能的话，利用ISO21227-1和ISO21227-3所描述的光学成像计算该区域，单位为平方毫米，所有看起来明显的腐蚀区域。7.2腐蚀等级评定腐蚀评定关于已脱离的测试板上的腐蚀的评7.2.1腐蚀等级计算腐蚀等级计算分层等级c，单位为毫米，采用方程：c=(wc-w)/2（3）这里：wc是腐蚀区域的总宽度，毫米；w是原来划痕的宽度，毫米。如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2）计算出腐蚀等级c毫米。忽视分层超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设透明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。c=(Ac-A1)/2*1/l（4）这里：Ac是腐蚀的面积，包括划痕面积，平方毫米；A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米；L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。

7.2.1腐蚀等级计算腐蚀等级7.3.分层和腐蚀对比图片1—很轻微2—轻微3—中等4—大量5—严重7.3.分层和腐蚀对比图片1—很轻微2—轻微3—中等八.线状腐蚀等级评定线状腐蚀（filiformcorrosion）：漆膜由于其下的金属表面发生细丝状腐蚀而呈现的疏松线状隆起的现象。这种丝状腐蚀常由一个或几个腐蚀生长点辐射而成。NOTE1：通常线型在长度和增长方向上是不规则的，但它们也有可能近乎平行且长度大致相同。NOTE2：丝状腐蚀也会发生在其它防护涂料上。NOTE3：通常线型跟随金属材料挤压的方向，不跨越彼此且需要由活动离子引起。八.线状腐蚀等级评定线状腐蚀（filif8.1线状腐蚀等级计算线状腐蚀评定：方法一：这应用于发生规则丝状腐蚀的地方.它包含：1.测量的最大距离Ll和Lr（mm），分别从刻线到丝状腐蚀发生的左边和右边，为计算最长线长L，是Ll和Lr的平均值。2.测量Ml和Mr之间的距离（mm），分别从刻线的左侧及右侧到大多数细丝的地方，为了计算最长丝长M，为Ml和Mr的平均值。方法二：这应用于发生非规则丝状腐蚀的地方它包含：1.测量L和方法一一样；2.测量Ml1,Mr1,Ml2,Mr2等，利用下面公式，计算所有Ml和Mr的值。Ml=(x1Ml1+x2Ml2+x3Ml3+x4Ml4+…+xnMln)/zMr=(y1Mr1+y2Mr2+y3Mr3+y4Mr4+…+ynMrn)/z8.1线状腐蚀等级计算线状腐蚀评定：8.1.1测量示意图ab注：a为规则丝状腐蚀b为非规则丝状腐蚀L最长丝长M频率最高丝长r右l左1,2,...区域数字x左边区域y右边区域z评估区总长8.1.1测量示意图ab注：a为规则丝状腐蚀L最长丝长8.2丝状腐蚀对比图1L1-2/M1L2/M2L3/M1L3/M2L4-5/M1L5/M28.2丝状腐蚀对比图1L1-2/M1L2/M2L3/M18.2.丝状腐蚀对比图2L2/M3L2/M4L3/M3L4/M4L5/M3L5/M58.2.丝状腐蚀对比图2L2/M3L2/M4L3/M3L九.其它（ISO中未定义的）国标中有而ISO中没有的评定主要有以下几点：失光等级，变色等级，长霉等级，斑点等级，泛金等级，玷污等级等评定。9.1失光等级评定失光（lossofgloss）：漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低。目测漆膜老化前后的光泽变化程度及按GB/T9754测定老化前后的光泽，计算失光率，其等级见下表等级失光程度（目测）时光率%0无失光≤31很轻微失光4~152轻微失光16~303明显失光31~504严重失光51~805完全失光＞80注：时光率＝（A0—A1）/A0A0老化前光泽测定值A1老化后光泽测定值九.其它（ISO中未定义的）国标中有而I9.2变色等级评定等级色差值/△E变色程度0≤1.5无变色11.6~3.0很轻微变色23.1~6.0轻微变色36.1~9.0明显变色49.1~12.0较大变色5＞12.0严重变色9.2.1仪器测定法按GB/T11186.2和GB/T11186.3测定和计算老化前和老化后的样板之间的总色差值（△E*），按色差值评级见下表，9.2变色等级评定等级色差值/△E变色程度0≤1.5无变色19.2变色等级评定等级灰卡等级变色程度05级至4级无变色1劣于4级至3级很轻微变色2劣于3级至2级轻微变色3劣于2级至1~2级明显变色4劣于1~2级至1级较大变色5劣于1级严重变色9.2.2目视比色法当漆膜表面凹凸不平及漆膜表面颜色为两种或多种颜色等不适用仪器法测定时，宜采用目视比色法。

按GB/T9761的规定将老化后的样板与未进行老化的样板（标准板）进行比色，按漆膜老化前后颜色变化程度参照HB250用灰色样卡进行评级，见下表。9.2变色等级评定等级灰卡等级变色程度05级至4级无变色1劣9.3长霉等级评定涂层长霉的等级用涂层长霉的数量和长霉的大小表示等级长霉数量0无霉点1很少几个霉点2稀疏少量霉点3中等数量霉点4较多数量霉点5密集型霉点等级霉点大小等级0无可见霉点1正常视力下可见霉点2＜1mm霉点3＜2mm霉点4＜5mm霉点5＞5mm霉点和菌丝长霉等级评定表示方法：长霉数量等级和霉点大小等级（加括号），如长霉2（S3）长霉（mildew—growing）：在湿热环境中，漆层表面滋生各种霉菌的现象。9.3长霉等级评定涂层长霉的等级用涂层长霉的9.4斑点等级评定涂层斑点的等级用涂层斑点的数量和斑点大小表示斑点数量等级斑点大小等级等级斑点数量0无斑点1很少几个斑点2少量稀疏斑点3中等数量斑点4较多数量斑点5稠密斑点等级斑点大小等级010倍放大镜下无可见斑点110倍放大镜下有可见斑点2正常视力下可见斑点3＜0.5mm斑点40.6mm~5mm斑点5＞5mm斑点斑点等级评定表示方法：斑点数量等级和斑点大小等级（加括号），如斑点2（S3）9.4斑点等级评定涂层斑点的等级用涂层斑点的涂层泛金等级用涂层泛金程度表示9.5泛金等级评定等级泛金程度0无泛金1刚可察觉，很轻微泛金2轻微泛金3明显泛金4较大程度泛金5严重泛金泛金(Bronzing)：色漆漆膜表面颜色转现出古铜色金属光泽的现象。涂层泛金等级用涂层泛金程度表示9.5泛金等级评定等级泛金涂层玷污等级用涂层玷污程度表示9.6玷污等级评定等级玷污程度0无玷污1刚可察觉，很轻微玷污2轻微玷污3明显玷污4较大程度玷污5严重玷污涂层玷污等级用涂层玷污程度表示9.6玷污等级评定等级玷污按老化试验过程中出现的单项破坏等级评定漆膜老化的综合等级，分0,1,2,3,4,5六个等级，分别代表漆膜耐老化性能的优，良，中i，可，差，劣。按漆膜用途分为装饰性漆膜综合评定和保护性漆膜综合评定。9.7综合评定等级9.7.1装饰性漆膜综合老化性能评定综合等级单项等级失光变色粉化泛金斑点玷污开裂起泡长霉剥落生锈01000000000012101111（S1）1（S1）1（S1）0023212223(S1)或2(S2)2(S2)或1(S3)2(S2)01(s1)34323333(S2)或2(S3)3(S2)或2(S3)3(S2)或2(s3)1(S1)1(S2)45434443(S3)或2(S4)4(S3)或3(S4)3(S3)或2(S4)2(S2)2(S2)或1(S3)5—545553(S4)5(S3)或4(S4)3(S4)或2(S5)3(S3)3(S2)或2(S3)按老化试验过程中出现的单项破坏等级评定漆膜老9.7综合评定等级9.7.2保护性漆膜综合老化性能评定综合等级单项等级变色粉化开裂起泡长霉生锈剥落020001(S2)001311(S1)1(S1)3(S2)或2(S3)1(S1)02423(S1)或2(S2)5(S1)或2(S2)或1(S3)2(S3)或2(S4)1(S2)1(S1)3533(S2)或2(S3)3(S2)或2(S3)3(S4)或2(S5)2(S2)或1(S3)2(S2)4543(S3)或2(S4)4(S3)或3(S4)4(S4)或3(S5)3(S2)或2(S3)3(S3)5553(S4)5(S3)或4(S4)5(S4)或4(S5)3(S3)或2(S4)4(S4)9.7综合评定等级9.7.2保护性漆膜综合老化性能评TheEndThankyouTheEndThankyou色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆目录一.分级及表示方法二.起泡等级评定三.生锈等级评定四.开裂等级评定五.剥落等级评定六.粉化等级评定七.分层等级评定和腐蚀环境描述八.线状腐蚀等级评定九.其它（ISO中未定义的）目录一.分级及表示方法二.起泡等级评定三.生锈等一.分级以“0”—“5”的数字等级来评定破坏程度和数量，“0”代表物破坏，“5”表示破坏严重。数字1、2、3、4的四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳分区。表示方法应包含下列内容：破坏类型：破坏的程度或破坏的数量等级。若要表示破坏大小等级，则在括号内注明，并在等级前加上字母“S”。

具体分级方法如下：

1.1破坏变化程度等级评定1.2破坏数量等级评定1.3破坏大小等级评定一.分级以“0”—“5”的数字等级来评定评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级1.1破坏变化程度等级评定等级变化程度0无变化，即无可觉察的变化1很轻微，即刚可觉察的变化2轻微，即有明显觉察的变化3中等，即有很明显觉察的变化4较大，即有较大的变化5严重，即有强烈的变化评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级1.1评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级1.2破坏数量等级评定等级变化程度0无，即无可见破坏1很少，即刚有一些值得注意的破坏2少，即有少量值得注意的破坏3中等，即有中等数量的破坏4较多，即有较多数量的破坏5密集，即有密集型的破坏评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级1.2破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定1.3破坏大小等级评定等级变化程度S010倍放大镜下无可见破坏S110倍放大镜下才可见破坏S2正常视力下刚可见破坏S3正常视力下明显可见破坏（<0.5mm）S40.5mm~5mm范围的破坏S5>5mm的破坏破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定1.3二.起泡等级评定等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡起泡密度等级起泡大小等级等级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见起泡S110倍放大镜下才可见起泡S2正常视力下刚可见的泡S3<0.5mm的泡S40.5mm~5mm的泡S5>5mm的泡起泡（blistering）：涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。二.起泡等级评定等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)4(S3)5(S3)2(S4)3(S4)4(S4)5(S4)2(S5)3(S5)4(S5)5(S5)2.1起泡密度及大小对比图2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)三.生锈等级评定漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示锈蚀等级锈蚀面积%Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri540—50生锈（rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。三.生锈等级评定漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示锈蚀等级锈蚀3.1.生锈程度对比图Ri1Ri2Ri3Ri4Ri53.1.生锈程度对比图Ri1Ri2Ri3Ri4R四.开裂等级评定漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示等级开裂数量0无可见开裂1很少几条，小的几乎可以忽略2少量，可以察觉的开裂3中等数量的开裂4较多数量的开裂5密集型的开裂等级开裂大小S010倍放大镜下无可见开裂S110倍放大镜下才可见开裂S2正常视力下目视刚可见开裂S3正常视力下目视清晰可见开裂S4基本达到1mm宽的开裂S5超过1mm宽的开裂开裂（cracking）：漆膜出现不连续的外观变化，通常是由漆膜老化引起的。四.开裂等级评定漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表4.1.开裂等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光照条。当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。

如果可能的话，参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型其区别在于：

a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；

b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大；

c）裂纹穿透了整个涂层体系。

4.1.开裂等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光4.2.开裂程度对比图123454.2.开裂程度对比图12345五.剥落等级评定漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露面积的大小表示等级剥落面积%001≤0.12≤0.33≤14≤35>15等级剥落大小（最大尺寸）S010倍放大镜下无可见剥落S1≤1S2≤3S3≤10S4≤30S5>30剥落面积等级剥落大小等级剥落（peeling）：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离地材的现象。五.剥落等级评定漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露5.1.剥落等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光照条。当一个测试区域存在很多剥落区域时，若采用最大尺寸方法对其评级，则选择数量较多且较典型的剥落区域中剥离尺寸最大的剥落区域。

如果可能的话，参考涂层体系失效标准来评定涂层破落的深度。导致涂层剥落失效的两种类型其区别在于：a）涂层从下层涂层开始剥落；

b）整个涂层体系从基体开始剥落。

5.1.剥落等级评定注意事项注：评级过程必须保持良好的光5.2.剥落程度对比图123455.2.剥落程度对比图12345六.粉化等级评定粉化（chalking）：漆膜表面由于其一种或多种漆基的讲解以及颜料的分解，而呈现出酥松附着细粉的现象。粉化等级评定6.1胶带纸法6.2天鹅绒布法六.粉化等级评定粉化（chalking）6.1胶带纸法粉化等级评定测试使用胶带将粉粒从涂层上分离，将附有粉粒的胶带通过与一个差异较大的背景相对比（无论黑色或者白色，只要有明显区别），粉化程度引用评定量表评估。材料：1.透明黏性且易弯曲没有明显颜色的胶带，宽度至少15mm。胶带的质量会影响评级，使用胶带的类型应与当事人约定并在测试报告中标明。2.黑色或白色的粗面背景，例如卡片。原理：6.1胶带纸法粉化等级评定测试使用胶带将粉粒从涂层上分6.1.1胶带纸法步骤步骤：1.在测试前允许将涂层表面在室温下干燥。将胶带置于干燥的涂层表面上，通过施加压力或手指按压，然后垂直于涂层表面移除胶带，并将它放置在一个合适颜色的背景上，从而形成鲜明的对照，有黏性的一面与背景相接触。浅色涂层在深色背景下，深色涂层在白色背景下进行评估，胶带的长度至少40mm。在强度一致的照明下，通过胶带上粉粒的数量立即评估粉化程度，参考标准见图6.1.2。背景可见越多，评定等级越低。照明情况也需在测试报告中标明。2.粉化等级也可通过使用一个合适的光电仪器比较粘有粉粒的胶带和未使用胶带的透明度来决定。在这个过程中，胶带不得置于背景下，需放置在仪器光束下的干净玻璃载片或无包围载具上。只有胶带上粉粒图像是均匀的才可使用这种方法。6.1.1胶带纸法步骤步骤：1.在测试前允许将涂层表面在6.1.1胶带纸法步骤4.对暴露在自然风化下的涂料评级应当谨慎对待，因为大气中的污垢沉积在涂层表面会造成错误的粉化值。5.在测试时从涂层表面移除粉粒后，每一块胶带的评估应当及时进行，因为在胶带表面的粉化剩余物及胶带的透明度可能随时改变。6.当测试低光泽油漆涂料时，即使是未风化的面板上，一定数量的粉化也是可以观察到的，因此建议这种涂料先在一个未风化的仪板上进行一个空白测试。3.如果给定区域的粉化程度不同，应在表面均匀的大面积中选取适宜的几个位置，并考虑到报告的平均值和范围。将胶带置于以前没有测量过的仪板区域，以避免错误的读数。6.1.1胶带纸法步骤4.对暴露在自然风化下的涂料评级应6.1.2胶带纸法对比图浅色涂料粉化等级深色涂料粉化等级6.1.2胶带纸法对比图浅色涂料粉化等级深色涂料粉化等级6.2.天鹅绒布法粉化等级评定

使用合适面料，能够轻易地将涂层的附着粉移除。粉化程度引用评定量表评估。天鹅绒和棉布已被证明对于涂料的粉化等级非常有效。浅色涂料用黑色绒布评定，深色涂料用白色绒布评定。进行多次评估，除非另有约定。在测试时使用食指以稳定的压力按压涂层上的绒布。旋转布料180度。除去绒布，在散射灯光下评定量表给出的评级方案对粉化程度进行评估。原理：材料：评估：6.2.天鹅绒布法粉化等级评定使用合适面料，能够轻易6.3粉化程度和等级

评定量表

等级粉化程度0无粉化1很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子2轻微，试布上沾有少量颜料粒子3明显，试布上沾有较多颜料粒子4较重，试布上沾有很多颜料粒子5严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底粉化程度和等级6.3粉化程度和等级评定量表等级粉化程度0无粉化1七.分层等级评定和腐蚀环境描述腐蚀（corrosion）：可见的腐蚀产物。分层（delamination）：失去附着力的涂层。原则：

在曝光一段时间后，立即将测试板从暴漏的环境中搬移结束后，或者温度调节一段时间后，立即对划痕周围分层进行评定。

在测试板从暴漏的环境中搬移后或者在覆盖层迁移后也要立即对划痕周围的腐蚀等级进行评定。

分层的区域和腐蚀的区域也是通过测量和计算或图案标准来决定。评定步骤：

分层的等级和腐蚀的等级通过测量计算，或通过比较实例图的划痕图案决定。一般选择应用图案标准中的评定描述。

从空调环境中拆除测试板后立即对分层等级做出评定，也可以在温度影响更长一段时间后，确定是否涂层粘附本身可以再生。

使用涂层面板可评定腐蚀等级。七.分层等级评定和腐蚀环境描述腐蚀（corrosion）7.1分层等级评定分层的评定

曝光时间结束后立即要做的事：立即用纯净的水冲洗测试板，如果有必要用压缩空气吹掉表面残留的水，并检查可见的变化。用倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层界面上，并且将涂层脱离基板。这取决于涂层的类型和分层的等级，虽然有时用力去移动涂层也许是有必要，但涂层紧紧粘附在基板上的边界应该被发现，这是限制分层。如果需要的话，压缩空气或胶带可以来代替刀片。重要的事完全消除松散的涂层。如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原来划痕的两端分层。确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为d，单位为毫米条件影响后将暴漏后的实验面板进行冲洗，并使其保持正常状态。评定分层等级放置1小时后，再次调节温度至（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%。并保持24小时的规定。7.1分层等级评定分层的评定条件影响后7.1.1分层等级计算分层等级采用方程计算分层等级，单位为毫米：d=(d1-w)/2（1）这里：d1是分层区域的总宽度，毫米w是原来划痕的宽度，毫米如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2）计算出腐蚀等级d毫米。忽视分层超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设透明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。d=(Ad-A1)/2*1/l（2）这里：Ad是分层的面积，包括划痕面积，平方毫米；A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米；L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。

7.1.1分层等级计算分层等级7.2腐蚀等级评定腐蚀评定暴漏期结束后立即采取的措施立即用纯净的水冲洗测试面板，如果有必要，用压缩空气吹掉面板表面残留的水，并检查可见的变化。倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层上，并且将涂层脱离基板。合适的脱漆剂或其他手段，例如压缩空气或胶带可以用来代替刀片。如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原来划痕的两端分层。确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为Wc，单位为毫米关于已脱离的测试板上的腐蚀的评定

用一个合适的不会加剧腐蚀的脱漆剂仔细小心地从测试板上去除该涂层，迅速用清洁的自来水冲洗测试板，用压缩空气吹干燥，并立即用合适的非吸湿性的清洁涂层材料，如气溶胶漆完全去除漆层。腐蚀区的比例根据给出图的图案标准，或如果可能的话，利用ISO21227-1和ISO21227-3所描述的光学成像计算该区域，单位为平方毫米，所有看起来明显的腐蚀区域。7.2腐蚀等级评定腐蚀评定关于已脱离的测试板上的腐蚀的评7.2.1腐蚀等级计算腐蚀等级计算分层等级c，单位为毫米，采用方程：c=(wc-w)/2（3）这里：wc是腐蚀区域的总宽度，毫米；w是原来划痕的宽度，毫米。如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2）计算出腐蚀等级c毫米。忽视分层超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设透明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。c=(Ac-A1)/2*1/l（4）这里：Ac是腐蚀的面积，包括划痕面积，平方毫米；A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米；L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。

7.2.1腐蚀等级计算腐蚀等级7.3.分层和腐蚀对比图片1—很轻微2—轻微3—中等4—大量5—严重7.3.分层和腐蚀对比图片1—很轻微2—轻微3—中等八.线状腐蚀等级评定线状腐蚀（filiformcorrosion）：漆膜由于其下的金属表面发生细丝状腐蚀而呈现的疏松线状隆起的现象。这种丝状腐蚀常由一个或几个腐蚀生长点辐射而成。NOTE1：通常线型在长度和增长方向上是不规则的，但它们也有可能近乎平行且长度大致相同。NOTE2：丝状腐蚀也会发生在其它防护涂料上。NOTE3：通常线型跟随金属材料挤压的方向，不跨越彼此且需要由活动离子引起。八.线状腐蚀等级评定线状腐蚀（filif8.1线状腐蚀等级计算线状腐蚀评定：方法一：这应用于发生规则丝状腐蚀的地方.它包含：1.测量的最大距离Ll和Lr（mm），分别从刻线到丝状腐蚀发生的左边和右边，为计算最长线长L，是Ll和Lr的平均值。2.测量Ml和Mr之间的距离（mm），分别从刻线的左侧及右侧到大多数细丝的地方，为了计算最长丝长M，为Ml和Mr的平均值。方法二：这应用于发生非规则丝状腐蚀的地方它包含：1.测量L和方法一一样；2.测量Ml1,Mr1,Ml2,Mr2等，利用下面公式，计算所有Ml和Mr的值。Ml=(x1Ml1+x2Ml2+x3Ml3+x4Ml4+…+xnMln)/zMr=(y1Mr1+y2Mr2+y3Mr3+y4Mr4+…+ynMrn)/z8.1线状腐蚀等级计算线状腐蚀评定：8.1.1测量示意图ab注：a为规则丝状腐蚀b为非规则丝状腐蚀L最长丝长M频率最高丝长r右l左1,2,...区域数字x左边区域y右边区域z评估区总长8.1.1测量示意图ab注：a为规则丝状腐蚀L最长丝长8.2丝状腐蚀对比图1L1-2/M1L2/M2L3/M1L3/M2L4-5/M1L5/M28.2丝状腐蚀对比图1L1-2/M1L2/M2L3/M18.2.丝状腐蚀对比图2L2/M3L2/M4L3/M3L4/M4L5/M3L5/M58.2.丝状腐蚀对比图2L2/M3L2/M4L3/M3L九.其它（ISO中未定义的）国标中有而ISO中没有的评定主要有以下几点：失光等级，变色等级，长霉等级，斑点等级，泛金等级，玷污等级等评定。9.1失光等级评定失光（lossofgloss）：漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低。目测漆膜老化前后的光泽变化程度及按GB/T9754测定老化前后的光泽，计算失光率，其等级见下表等级失光程度（目测）时光率%0无失光≤31很轻微失光4~152轻微失光16~303明显失光31~504严重失光51~805完全失光＞80注：时光率＝（A0—A1）/A0A0老化前光泽测定值A1老化后光泽测定值九.其它（ISO中未定义的）国标中有而I9.2变色等级评定等级色差值/△E变色程度0≤1.5无变色11.6~3.0很轻微变色23.1~6.0轻微变色36.1~9.0明显变色49.1~12.0较大变色5＞12.0严重变色9.2.1仪器测定法按GB/T11186.2和GB/T11186.3测定和计算老化前和老化后的样板之间的总色差值（△E*），按色差值评级见下表，9.2变色等级评定等级色差值/△E变色程度0≤1.5无变色19.2变色等级评定等级灰卡等级变色程度05级至4级无变色1劣于4级至3级很轻微变色2劣于3级至2级轻微变色3劣于2级至1~2