利华益集团利津石油化工厂有限公司

利华益集团利津石油化工厂有限公司4万吨/年新戊二醇装置环境影响报告书（简本）中国石油大学（华东）2009年3月

1总论1.1评价目的、指导思想1.1.1评价目的通过对拟建项目厂址周围环境现状的调查，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；通过工程分析，分析项目主要污染物排放环节及排放量，结合项目所在区域环境功能区划要求，预测工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度，进而分析本工程环保措施是否可行，为环境保护管理部门提供决策和管理依据。1.1.2指导思想遵循国家、山东省和东营市的有关环保法规，坚持“科学、客观、公正”的原则；贯彻“清洁生产”、“一控双达标”的原则；充分利用已有环境现状资料，对其进行准确性、时效性和实用性审核。在满足环评工作需要的前提下，环境现状现场调查工作力求精简，“缺什么，补什么”。1.2评价标准根据环境功能区划和东营市环保局对该项目评价标准的批复，本次评价执行标准如下：①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；②太平河地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准；③《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；④《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准；⑤工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，厂界非甲烷烃采用无组织排放监控点浓度限值（4.0mg/m3）；H2S、臭气采用《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；锅炉（辅助锅炉）烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤、燃气锅炉二类区=2\*ROMANII时段标准；加热炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准。⑥废水执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)第二类污染物执行表4二级标准。⑦运行期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。⑧固体废弃物贮存、处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。1.3评价内容和等级划分1.3.1评价内容和评价重点根据评价区域的环境特征和利华益集团利津石油化工厂有限公司4万吨/年新戊二醇工程特点，本次评价在工程分析的基础上，以清洁生产评价分析、环境风险评价、工程污染物总量控制规划、环境空气影响评价、水环境影响评价为重点，同时对噪声、工程污染物防治措施、环境经济、公众参与等进行兼评与分析，在评价的基础上提出相应控制污染措施和建议。1.3.2评价等级根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93，HJ/T2.4-95）、《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中有关大气环境、水环境、声环境、环境风险等环境影响评价等级的划分原则，结合本工程所处地理位置、环境状况、排放污染物的种类及数量等特点，确定本项目环境影响评价等级。（1）大气环境该项目排放的主要污染物为NOX、烟尘等，根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93)关于大气环境影响评价等级的划分原则，按照环境空气质量二级标准进行计算得出本次环境空气评价等级为三级，详见表1.3-1。表1.3-1环境空气评价等级确定项目单位评价因子备注NO2TSP环境标准（C0i）mg/Nm30.240.90排放量(Qi)t/h6.28×10-33.29×10-3等标排放量(Pi)m3/h2.617×1073.656×106分级标准Pi<2.5×108地形平原评价等级三级（2）地表水环境根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.3-93)关于水环境影响评价分级原则，结合环境和工程排污特点，按照纳污水体太平河全长40公里，流域面积120km2，多年平均流量2.25m3/s，属于小河，本工程污水排放量114m3/d＜1000m（3）噪声环境根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.4～1995)关于噪声环境影响评价等级的划分原则，本项目建设前后噪声级增加不大，考虑项目建设地周围的环境特点，确定噪声为三级评价。（4）风险评价本项目各装置及罐区涉及的物料和产品存在易燃、易爆、有毒、有害物质。根据《重大危险源辨识》GB18218-2000中相应的临界量限值判定，本项目属于重大危险源，依据风险评价导则规定的风险评价等级划分原则可知，本项目风险评价等级为一级。1.4环境影响因子的识别和评价因子的筛选1.4.1环境影响因子根据石化行业污染特征及污染物排放状况，本工程所用原材料和产品的基本性质，以及污染物排放种类、数量、方式和特点，该工程环境影响因子的识别见表1.7-1所示。表1.4-1环境影响因子环境要素影响因子废气废水噪声固废环境空气有影响—－有影响地表水—有影响－－地下水―有影响－有影响声环境－－有影响－1.4.2环境评价因子根据本项目环境评价要素初步筛选的评价因子见表1.4-2所示。表1.4-2环境评价因子序号类别评价因子备注1现状评价因子SO2、NO2、TSP、PM10大气环境常规项目CO、非甲烷总烃大气环境特征污染物pH、溶解氧、高锰酸盐指数、CODCr、铜、铅、汞、六价铬、氨氮、氯化物、氰化物、砷化物、氟化物、BOD5、挥发酚、总磷、硝酸盐、硫化物、总硬度、矿化度、石油类、悬浮物、硫酸盐、全盐量、二甲苯地表水环境pH、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、矿化度、亚硝酸盐、总硬度、碳酸盐、硝酸盐、氨氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、大肠菌群、砷、汞、六价铬、铅、铜、二甲苯地下水环境等效连续A声级声环境pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、石油类土壤环境2风险评价因子甲醛火灾爆炸甲醛、CO毒物泄漏3预测评价因子NOx、TSP废气常规因子COD、氨氮废水特征因子等效连续A声级噪声4总量控制因子COD工业废水SO2工业废气2现有及在建工程分析（1）利津石化厂总面积1665.6km2，拥有职工1000余人。目前原油一次加工能力为350×104t/a，主要生产装置有常减压、重油催化裂化、延迟焦化等10套装置和新鲜水系统、循环水系统等配套的辅助设施。（2）现有工程的环保设施有：对自产干气进行脱硫，酸性气有硫磺回收装置进行处理，设置燃气回收系统，再生烟气采用CO助燃剂技术使CO完全燃烧成CO2，加硫转移剂降低SO2排放量，并设有三级旋风分离器进行分离除尘。废水：含硫废水由酸性水汽提装置进行处理，净化水部分回用，含油废水、含盐废水、生活废水均由污水处理场进行处理后达标排放，清净废水直接排放，固体废物：废催化剂由生产厂家回收再利用，其他废物均进行无害化处理。噪声：选用低声设备，各类压缩机及风机安装进出口消声器和局部隔声罩等。（3）石化厂区内现有、在建工程污染物总排放量为SO2：677.92t/a，NOX：480.92t/a，烟尘：220.16t/a，COD：62.54t/a，石油类：4.64t/a，NH3-N：10.09t/a，固体废物均得到合理的处理，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》=3\*ROMANIII类的要求。3拟建项目工程分析3.1项目概况(1)项目名称：4万吨/年新戊二醇装置(2)建设性质：新建。(3)建设单位：利华益集团利津石油化工厂有限公司(4)项目基本组成拟建工程项目基本组成见表3.1-1。表3.1-1项目组成表序号主项名称主要内容及技术与集团公司的依托关系达到的主要水平1主体工程（生产装置）4万吨/年新戊二醇生产装置主要包括羟醛缩合、催化加氢、产品精制等部分新建国际先进2公用工程2.1新鲜水本项目新增新鲜水用量为2.1t/h由现有的给水管网送至界区2.2循环水系统本项目新增循环水用量1008t/h由厂区内现有循环水场供给2.3脱盐水本项目新增脱盐水用量0.25t/h由热电公司供给2.4供电、通信设计新增用电负荷720kWh/h，通讯设施设置行政电话、调度电话、市内直拨电话石油化工厂现有基础上进行扩建改造2.5供热本项目新增1.8MPa蒸汽需求量9.6t/h，0.35MPa蒸汽需求量3.12t/h热电装置及低压蒸气管网供给2.6供风本工程设计净化风需要量为720Nm3/h由利津石化动力车间供给2.7氮气供应开工停时需要氮气840Nm3/h由利津石化动力车间供给3辅助工程3.1化验分析室利华益集团利津石油化工厂现有化验车间约980m2依托石油化工厂现有工程，对现有化验车间进行部分改造，同时需新增试验、检测仪器以满足化验分析项目的要求3.2三修利津石油化工厂现有机修、电修、仪表车间，可基本满足本项目的正常维修任务依托石油化工厂现有工程，大修中可适当增加少量机械设备和外协3.3仓库本装置的备品备件及催化剂和化学药剂可依托现有仓库存放依托石油化工厂现有仓库3.4生活福利设施现有生活福利设施齐全依托石油化工厂现有设施4储运工程4.1原料罐区新增2个1000m34.2成品罐区及仓库新增成品仓库1处，1000m3新建5环保工程5.1污水处理站本项目新增污水4.57m3依托石油化工厂污水处理场5.2焚烧炉工艺废气及精馏塔底排出的重组份废液均送至焚烧炉焚烧新建5.3火炬系统依托石油化工厂现有火炬系统3.2产业政策符合性3.2.14万吨/年新戊二醇项目符合国家相关产业政策要求，属国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》第一类“鼓励类”中第九条“化工”第7款“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”项目。本项目的建设符合目前国家产业政策。3.2.2本项目拟在利津石油化工厂预留地建设，不新征用地；利津石油化工厂位于利津经济开发区内，项目建设符合《利津县城市总体规划》的要求。本项目在设计和建设中通过落实报告书中的环境保护措施，严格执行“三同时”制度，大幅度削减大气污染物排放量；减少废水及废水污染物的排放量，固废处理均符合国家相关规定和要求，噪声满足标准要求，因此项目建设符合东营市“十一五”生态建设和环境保护规划。3.3生产工艺新戊二醇生产主要包括三个部分，分别为羟醛缩合、催化加氢、产品精制。（1）羟醛缩合羟醛缩合是在一定量催化剂的存在下由甲醛水溶液和异丁醛进行缩醛反应而生产羟基特戊醛。CH2CH2OTMAH=-42kJ/molCCH3CH3CHOCH2HO+CCH3CH3COHHH=-84kJ/molH=-84kJ/molCCH3CH3CHOCH2HO+CCH3CH3CH2HOCH2OHH2从原料罐区由保温伴管送来的甲醛（37%）、来自丁辛醇装置异丁醛罐的异丁醛，以及三甲胺催化剂定量送到装置中，通过静态混合器混合后由底部进入第一HPA反应器中。异丁醛和甲醛在三甲胺的催化下进行缩醛反应生成羟基特戊醛（HPA）。反应温度70-90℃，压力为0.2-0.4Mpa(G)。此反应为放热反应，反应热通过外部冷却器移走。反应物继续送入第二HPA反应器中，通过在该反应器的进一步反应，提高最后的HPA的收率。HPA从缩合反应器第二HPA反应器底部的内管循环回第二HPA反应器。同时，通过液位的调节将部分物料送入HPA回收塔中。来自HPA反应器流出的废气和液体在中部进入装有金属规整填料的HPA回收塔。回收塔再沸器采用降膜蒸发器结构，使用蒸气压力控制仪表控制蒸汽来进行加热操作。塔顶压力控制在0.11Mpa，塔顶温度65-70℃，底部温度104℃。塔顶馏出物主要是水、甲醛、异丁醛以及一些副产物。第一冷凝器生成塔回流。剩余蒸汽在HPA冷凝器中冷凝，冷凝下液体送回第一HPA反应器的进料管线中继续参加反应。不凝气焚烧处理。通过泵将塔底含有HPA的水溶液分别送入再沸器中进行蒸馏操作，以及后续工艺单元。在第一HPA反应器中，异丁醛的转化率约70%。在第二HPA反应器中异丁醛的转化率增加到约92%。通过HPA回收塔的回收，使基于异丁醛的HPA收率约为98%以上，基于甲醛的HPA收率约为92%。（2）催化加氢加氢反应器中装有铜系催化剂。氢气和羟基特戊醛并流从加氢反应器顶部进入，经过两个串联的加氢反应器后生成粗NPG产品。根据催化剂的寿命和活性，加氢反应温度在100～160℃范围内进行调整。氢气来自干气制氢装置，经氢气压缩机缩至为3.0～4.0Mpa(G)，经气液分离罐排出夹带液体，然后进入第一加氢反应器中。第一加氢反应器底部的液体产物的液位保持恒定，过量的气液混合物通过调节进入第二加氢反应器中，在那里反应完成转化率大于99%，第二加氢反应器底部的液、气混合物流入加氢产品中间罐。加氢产品中间罐由分程控制器通过开启或关闭相应的废气阀门来控制，加氢废气送至焚烧炉作焚烧处理。液相粗NPG产品中间通过液位调节控制流量去预精馏塔蒸馏。（3）产品精制来自加氢反应器的粗NPG产品送入预精馏塔中，在0.02Mpa压力下进行真空蒸馏。使用蒸气压力控制阀控制1.8～2.0Mpa蒸汽加热预精馏塔再沸器，塔底温度控制在162～168℃。再沸器液位、采出量由液位控制仪表控制，NPG和重组份液体从塔底采出后用泵送至NPG提纯塔。塔顶主要蒸出水和轻组分（甲醇、异丁醇、甲酸等），塔顶温度58～70℃。塔顶馏出物经冷却后，分别采出送至废水塔和回流。来自预精馏塔的粗NPG进入NPG提纯塔。提纯塔减压至0.02Mpa，废气送预精馏塔回收NPG。再沸器使用1.8～2.0Mpa蒸汽加热，塔的采出量由塔温控制，液位用加热蒸汽串级控制。塔底重馏份废液由泵部分循环至再沸器，另一部分由泵采出送焚烧处理。NPG气体在提纯塔顶冷凝液冷却。在140～160℃条件下储存冷凝的NPG。由泵输送，一部分控制回流至提纯塔，另一部分送至NPG贮罐或制片机制片。塔底废水出装置进行处理。废水塔塔顶压力控制在0.2Mpa以上，塔顶温度控制在85～96℃。（4）成品包装NPG产品可以制成片状（固体）和水溶液状（含水10%）两种不同的产品类型。熔融的NPG与冷凝水（或脱盐水）按9：1的比例通过静态混合器均匀混合制成90%的NPG水溶液产品，用集装罐车外运。固化是在制片机上进行的，熔融NPG的经流量控制，产品在移动的传送带上固化，在钢带的下部喷急冷水冷却。并在传送带的另一端用一个刮具卸料。片状产品厚度为1～3mm，卸料温度必须低于30℃，以防止结块。产品落入粒斗中，然后由螺旋输送器输送后，每25kg一袋进行自动包装。用叉车送仓库。由于热的NGP是升华的，故制片机是封闭的，其盖子用1.8～2.0Mpa蒸汽加热，用风机将制片机的含有NPG的蒸汽抽出，防止NPG粉尘从封闭的泄漏处冒出，此蒸汽进入吸收塔底部洗涤塔回收NPG。3.4原辅材料来源及性质3.4.1本项目的主要原料为异丁醛、甲醛（37%）、氢气，年消耗量分别为30360吨/年、36560吨/年、1080万标方/年。异丁醛来自丁辛醇装置，生产能力可以满足本项目需求，由异丁醛贮罐经管输至界区。甲醛（37%）就近外采，利津县区内以及东营、滨州、淄博、德州、潍坊等周边地市均有甲醛生产企业，来源比较广泛，由甲醛贮罐经管输至界区。氢气来自利津石化干气制氢装置，现有30000Nm3/h生产能力，以炼厂干气经蒸汽裂解、变压吸附工艺生产，经管输至界区。3.4.2本项目的主要辅助材料为三甲胺、加氢催化剂，详见表3.4-1。表3.4-1化学药剂用量序号辅助材料单位年需用量来源1三甲胺kg520000省内采购2加氢催化剂kg20000国外引进3.4.3本项目主要产品为新戊二醇（NPG），可分为片状和浆状（含水10%），比例可根据市场需求情况进行调节。其中，片状产品质量执行中华人民共和国化工行业标准《工业新戊二醇（HG/T2309-92）》，各项指标均优于行业标准一等品相关要求。主要产品规格见表3.4-2。表3.4-2主要产品规格序号产品名称新戊二醇含量备注1新戊二醇（片状）≥99.0%（m/m）2新戊二醇（浆状）≥99.0%（m/m），以干基计算90%新戊二醇水溶液3.5“三废”与噪声3.（1）有组织排放源本项目废气主要来自焚烧炉，排放量为29890m3（2）无组织排放源在油品加工和储存过程中，由于跑、冒、滴、漏及大小呼吸阀等原因，会有一部分烃类逸散入空气中。经查询相关资料，类比相同工艺、规模和技术水平的装置，装置无组织排放量按加工量的0.02%计算，结合厂区工艺装置区物质质量计算，非甲烷总烃无组织排放量约为8t/a。3.本工程排水采取“清污分流”与“雨污分流”相结合的原则，设厂区雨水、生产生活废水两个废水收集系统，各系统自成独立管网。生产废水包括工艺废水和其他生产废水，工艺废水主要为精馏废水塔排水，其它生产废水为设备及地面冲洗水。本工程产生废水量为7.93t/h。生活污水经化粪池截污后与含油废水等送污水处理场处理。3.拟建项目主要噪声源为鼓风机、压缩机、机泵及放空口等，按照《工业企业噪声控制设计规范》要求，设计中尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备采用隔声和消声措施以降低环境噪声，并根据需要对室内进行吸声处理，对放空口设消声器以降低放空噪声。以上措施的采用可将工业噪声水平控制在国家厂界噪声标准的要求以内。3.本项目废渣主要为NPG精馏塔塔底废液和废加氢催化剂。NPG精馏塔塔底废液，数量为676吨/年，主要成份为羟基特戊酸新戊二醇酯（HPN）、低聚物、羟基特戊酸、新戊二醇等，外售。加氢反应器每年产生废催化剂20吨，为铜系催化剂，由专业厂家进行回收处理。3.本工程建成投产后，废气正常排放量为2.39×108Nm3/a，其中氮氧化物50.2t/a，烟尘26.3t/a；废水外排量为3.66×104t/a，其中COD排放量为1.97t/a。废催化剂、精馏废液产生量696t/a，废催化剂由专业厂家回收处理，精馏废液外售处理，均进行了合理地处置。3.6环保投资估算本项目总投资为42675万元，环保投资为215万元，环保投资约占项目总投资的0.50%。拟建项目各项环保设施投资情况详见表3.6-1。表3.6-1环保投资估算情况表序号环境保护工程设施投资（万元）1污水管道842绿化363噪声治理措施384焚烧炉57合计2154环境影响预测分析4.1大气环境影响预测与评价（1）空气现状监测结果表明：评价范围内SO2、NO2、PM10、CO、H2S、NH3、臭气浓度、甲醇、二甲苯、非甲烷总烃小时浓度值、日均浓度值均未超标，厂界H2S、NH3、CO、非甲烷总烃、臭气浓度、二甲苯一次浓度值满足相关标准要求。TSP日均浓度偶有超标现象，为气候干燥所致。（2）环境空气污染物浓度预测表明：拟建项目建成全厂达产后增加的污染物排放对评价点的SO2、NO2、TSP、非甲烷总烃、硫化氢浓度贡献均较小，除TSP日均浓度因现状值超标而导致预测叠加值超标外，其余各污染物预测结果均符合相关标准要求。对姚刘村70户住户进行搬迁改造，改造后现有装置的卫生防护距离能满足《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）的规定。拟建装置投产后，对该评价区的大气质量影响较小，拟建工程能满足卫生防护距离的要求。4.2地表水环境影响预测与评价（1）通过地表水现状监测结果可以看出，太平河水质已不能满足《地表水环境质量标准》=5\*ROMANV类标准的要求，水质状况较差。（2）拟建工程与同期建设工程投产后，进入太平河的废水量为16.896×104t/a。从预测结果来看，利津石油化工厂所有项目均投产后项目排水不会对县污水处理场造成冲击。（3）针对地表水太平河的污染现状，利津县环保局对废水污染提出了一系列整治措施，在这些措施得到落实后，评价范围内纳污水体的水质有望满足《地表水环境质量标准》=5\*ROMANV类标准的要求。4.3地下水环境影响预测与评价（1）地下水监测结果表明，评价区地下水不符合Ⅲ类水体的标准要求。（2）拟建项目生产过程中产生的废水水质复杂程度为复杂，厂区及污水处理设施经过严格的防渗处理，且废水经过污水处理站处理达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)第二类污染物表4二级标准后进入城市污水处理场处理，处理合格后入太平河，因此拟建项目不会对地下水产生明显影响。4.4声环境与土壤环境影响预测与分析（1）现状监测评价结果表明，利津石油化工厂新厂区厂界各监测点昼夜间噪声均不超标，均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。（2）预测结果评价表明，装置满负荷运行时，拟建工程投产后，新厂区厂界噪声级变化不大，预测叠加值与现状值比较基本没变化。新厂区厂界昼夜间噪声预测叠加值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。拟建工程不会对其居民的生活造成影响。（3）当地土壤环境符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准的要求。4.5固体废物影响分析与评价（1）本项目危险废物为NPG精馏塔塔底废液，数量为676吨/年，主要成份为羟基特戊酸新戊二醇酯（HPN）、低聚物、羟基特戊酸、新戊二醇等，均外售其他厂家作原料。（2）本项目加氢反应器每年产生废催化剂20吨，为铜系催化剂，由专业厂家进行回收处理。5环境风险评价（1）拟建新戊二醇装置的HPA反应器中物料发生泄漏引起生火灾爆炸事故时，造成死亡半径为23.2m，财产损失半径为17.2m