常用机械加工方法综述课件

常用机械加工方法综述常用机械加工方法综述1第1节车削工艺一、工艺特点二、车削应用第1节车削工艺一、工艺特点2一、车削工艺特点１、位置精度高

主要指同轴度、垂直度２、切削平稳，可高速切削３、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）４、刀具简单一、车削工艺特点１、位置精度高3二、车削的应用1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8精细车：IT6~IT5Ra0.4~0.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床短粗，重型零件——立式车床外形复杂零件，成批生产——转塔车床形状简单，大批大量生产——自动车床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008二、车削的应用1、加工范围Ra4常用机械加工方法综述课件5常用机械加工方法综述课件6第２节钻削、镗削一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔第２节钻削、镗削一、钻孔7钻头的结构一、钻削钻头的结构一、钻削8工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差一、钻削工艺特点一、钻削9钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床一、钻削钻削的应用一、钻削10二、扩孔工艺特点与应用扩孔钻的结构加工质量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工二、扩孔工艺特点与应用扩孔钻的结构11三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构加工质量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：钻——扩——铰三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构12四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构13四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）14四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）15四、镗削工艺特点与应用加工质量：一般镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精细镗：IT7~IT6，Ra0.8~0.2四、镗削工艺特点与应用加工质量：16（1）切入时，挤压、滑行3、高速钢刀具，进行低速切削白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差一、刨削工艺特点与应用不能磨削铁族类材料。生产效率高，粗—半精—精，大批量生产精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨生产效率高，粗—半精—精，大批量生产（1）打定心坑（2）钻套、钻模精细车：IT6~IT5Ra0.插床又叫立式牛头刨床不能磨削铁族类材料。IT7~IT6，Ra0.２、切削平稳，可高速切削青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨三、拉削工艺特点与应用加工质量IT8~IT7，Ra0.2）立方氮化硼砂轮都可以磨削主要指同轴度、垂直度磨料+结合剂砂轮第3节刨、插、拉工艺一、刨削二、插削三、拉削（1）切入时，挤压、滑行第3节刨、插、拉工艺一、刨削17一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点通用性好刨床、刨刀结构简单，操作也简单生产效率低一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点18常用机械加工方法综述课件19一、刨削工艺特点与应用2、应用加工质量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6一、刨削工艺特点与应用2、应用20二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床

插键槽、方孔等二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床21三、拉削工艺特点与应用1、拉刀三、拉削工艺特点与应用1、拉刀22常用机械加工方法综述课件23三、拉削工艺特点与应用2、拉削三、拉削工艺特点与应用2、拉削24三、拉削工艺特点与应用3、工艺特点生产效率高，粗—半精—精，大批量生产加工质量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀价格昂贵，刃磨费用也高加工范围广三、拉削工艺特点与应用3、工艺特点25第4节铣削工艺一、工艺特点二、铣削方式三、应用第4节铣削工艺一、工艺特点26不能磨削铁族类材料。磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮加工质量：IT8~IT7，Ra3.内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面三、拉削工艺特点与应用棕褐色，硬度低，韧性好耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆1、加工质量：IT10以下，Ra12.3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削（3）两主切削刃刃磨对称生产效率高，粗—半精—精，大批量生产除薄片砂轮外，可制成各种砂轮四、镗削工艺特点与应用青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨插床又叫立式牛头刨床（1）冷却、润滑四、镗削工艺特点与应用青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨四、镗削工艺特点与应用3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削一、工艺特点生产效率高有振动刀齿散热好不能磨削铁族类材料。一、工艺特点生产效率高27二、铣削方式1、周铣法：2、端铣法：二、铣削方式1、周铣法：281、周铣法

逆铣：顺铣：二、铣削方式1、周铣法二、铣削方式291、周铣法

逆铣：（1）切入时，挤压、滑行（2）切削力向上，振动顺铣：（1）有窜动，不平稳，易打刀（2）先切黑皮，磨损刀具结论：逆铣应用多二、铣削方式1、周铣法二、铣削方式302、端铣法对称铣削：不对称铣削：二、铣削方式2、端铣法二、铣削方式313、周铣法和端铣法比较周铣法1、切削刀齿数少2、刀具轴刚度差3、高速钢刀具，进行低速切削端铣法1、切削刀齿数多2、刀具轴刚度好3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削

二、铣削方式3、周铣法和端铣法比较周铣法端铣法二、铣削方式32三、铣削应用加工范围：三、铣削应用加工范围：33三、铣削应用加工螺旋面：三、铣削应用加工螺旋面：34三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6铣床种类：卧式、立式，龙门铣床三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.235三、铣削应用龙门铣床：三、铣削应用龙门铣床：36（2）大批大量生产：钻模，组合钻床刀具、量具高表面质量磨削1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）三、拉削工艺特点与应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.生产效率高，粗—半精—精，大批量生产磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃最高工作速度：35m/s（3）两主切削刃刃磨对称棕褐色，硬度低，韧性好磨削淬火钢、合金钢、高速钢；棕褐色，硬度低，韧性好二、插削工艺特点与应用切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75形状简单，大批大量生产——自动车床短粗，重型零件——立式车床第3节刨、插、拉工艺1、加工质量：IT10以下，Ra12.白色，纯度低的呈褐色（38A）。三、铣削应用铣床附具：圆工作台（2）大批大量生产：钻模，组合钻床三、铣削应用铣床附具：圆工37第5节磨削工艺一、砂轮二、磨削过程

三、工艺特点四、磨削方法

第5节磨削工艺一、砂轮38一、砂轮1、砂轮磨料+结合剂

砂轮烧结一、砂轮1、砂轮烧结39一、砂轮2、砂轮的组成要素砂轮磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形状和尺寸一、砂轮2、砂轮的组成要素砂磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形40磨料系别名称代号性能应用刚玉棕刚玉A棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜白刚玉WA白色，纯度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒锋利，韧性差磨削淬火钢、合金钢、高速钢；薄壁、成形零件铬刚玉PA玫瑰红色，韧性比A好刀具、量具高表面质量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比刚玉硬度高，导热性好，韧性差磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃绿碳化硅GC绿色，硬度比C高，导热性好，韧性差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石MBD、RVD、白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差磨削硬质合金、光学玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度仅次于金刚石，韧性好磨削高速钢、不锈钢磨料系别名称代号性能应用棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合41粒度类型粒度号应用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削细粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、镜面磨、精研粒度类型粒度号应用粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F1242结合剂种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆除薄片砂轮外，可制成各种砂轮树脂B强度高，富有弹性，具有一定的抛光作用，耐热差，不耐酸碱磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮橡胶R强度高，弹性好，抛光作用好，耐热差，不耐油、酸，易阻塞轴承沟道砂轮，切割薄片砂轮，无心磨导轮金属M多用青铜，强度高，耐磨好人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮结合剂种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、43硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY应用未淬硬钢淬硬合金钢高表面质量磨削刃磨硬质合金刀具砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQR44组织组织号01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634应用成形磨削，精密磨削磨削淬火钢刃磨刀具磨削硬度不高的韧性材料磨削热敏性高的材料组织表示砂轮的疏密程度组织组织号01234567891011121314磨粒率%645形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途1平面砂轮1－D×T×H磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2筒形砂轮2－D×T－W端磨平面4双斜边砂轮4－D×T/U×H磨齿轮及螺纹6杯形砂轮6－D×T×H－W，E端磨平面，刃磨刀具后面形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途1平面砂轮1－D×46F54、F60、F70、F80、F100砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度第1节车削工艺生产效率高，粗—半精—精，大批量生产精细车：IT6~IT5Ra0.磨削硬质合金、宝石、光学玻璃IT7~IT6，Ra0.一、刨削工艺特点与应用第3节刨、插、拉工艺刀具、量具高表面质量磨削1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。四、镗削工艺特点与应用磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”最高工作速度：35m/s白色，纯度低的呈褐色（38A）。除薄片砂轮外，可制成各种砂轮短粗，重型零件——立式车床轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床拉刀价格昂贵，刃磨费用也高用金刚石车刀（精细车）形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途11碗形砂轮11－D/J×T×H－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一号砂轮12a－

D/J×T/U×H－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂轮41－D×T×H切断及磨槽F54、F60、F70、F80、F100形状和尺寸代号名称断473、砂轮的标志1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）形状：平面砂轮尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75磨料：棕刚玉粒度号：60硬度：L组织号：5结合剂：陶瓷最高工作速度：35m/s3、砂轮的标志484、超硬磨料砂轮是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。不能磨削铁族类材料。2）立方氮化硼砂轮都可以磨削4、超硬磨料砂轮494、超硬磨料砂轮结合剂金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于粗磨树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨浓度每cm磨料中含4.39克拉磨料为100%青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨树脂结合剂的砂轮，75%、50%，精磨34、超硬磨料砂轮350每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃

磨削过程：滑擦-刻划-切削切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨二、磨削过程每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃二、磨51三、工艺特点1、加工质量IT7~IT6，Ra0.8~0.2磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构三、工艺特点1、加工质量522、砂轮的自锐作用磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”三、工艺特点2、砂轮的自锐作用三、工艺特点533、背向力Fp

大比磨削力Fc，进给力都大

三、工艺特点3、背向力Fp大三、工艺特点544、磨削温度高切削液作用：（1）冷却、润滑（2）冲洗砂轮，避免堵塞脆性材料不用切削液，用吸尘器如：铸铁、青铜三、工艺特点4、磨削温度高三、工艺特点55四、磨削的应用

外圆磨削四、磨削的应用外圆磨削56每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度精细车：IT6~IT5Ra0.－W，E，K强度高，弹性好，抛光作用好，耐热差，不耐油、酸，易阻塞比磨削力Fc，进给力都大除薄片砂轮外，可制成各种砂轮－W，E，K镗床及镗削（boring）树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度第3节刨、插、拉工艺1、加工质量：IT10以下，Ra12.生产效率高，粗—半精—精，大批量生产磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮2）立方氮化硼砂轮都可以磨削磨削硬质合金、宝石、光学玻璃组织表示砂轮的疏密程度生产效率高，粗—半精—精，大批量生产青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨四、磨削的应用

无心磨每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃四、磨削57孔的磨削四、磨削的应用

孔的磨削四、磨削的应用58精细车：IT6~IT5Ra0.棕褐色，硬度低，韧性好青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削精细车：IT6~IT5Ra0.２、切削平稳，可高速切削尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75如：铸铁、青铜形状简单，大批大量生产——自动车床硬度比A高，磨粒锋利，韧性差F30、F36、F40、F46砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度生产效率高，粗—半精—精，大批量生产滑擦-刻划-切削最高工作速度：35m/s白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差磨削硬质合金、光学玻璃、大理石生产效率高，粗—半精—精，大批量生产最高工作速度：35m/s一、刨削工艺特点与应用平面磨削四、磨削的应用

精细车：IT6~IT5Ra0.平面磨59常用机械加工方法综述常用机械加工方法综述60第1节车削工艺一、工艺特点二、车削应用第1节车削工艺一、工艺特点61一、车削工艺特点１、位置精度高

主要指同轴度、垂直度２、切削平稳，可高速切削３、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）４、刀具简单一、车削工艺特点１、位置精度高62二、车削的应用1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8精细车：IT6~IT5Ra0.4~0.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床短粗，重型零件——立式车床外形复杂零件，成批生产——转塔车床形状简单，大批大量生产——自动车床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008二、车削的应用1、加工范围Ra63常用机械加工方法综述课件64常用机械加工方法综述课件65第２节钻削、镗削一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔第２节钻削、镗削一、钻孔66钻头的结构一、钻削钻头的结构一、钻削67工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差一、钻削工艺特点一、钻削68钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床一、钻削钻削的应用一、钻削69二、扩孔工艺特点与应用扩孔钻的结构加工质量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工二、扩孔工艺特点与应用扩孔钻的结构70三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构加工质量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：钻——扩——铰三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构71四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构72四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）73四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）74四、镗削工艺特点与应用加工质量：一般镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精细镗：IT7~IT6，Ra0.8~0.2四、镗削工艺特点与应用加工质量：75（1）切入时，挤压、滑行3、高速钢刀具，进行低速切削白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差一、刨削工艺特点与应用不能磨削铁族类材料。生产效率高，粗—半精—精，大批量生产精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨生产效率高，粗—半精—精，大批量生产（1）打定心坑（2）钻套、钻模精细车：IT6~IT5Ra0.插床又叫立式牛头刨床不能磨削铁族类材料。IT7~IT6，Ra0.２、切削平稳，可高速切削青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨三、拉削工艺特点与应用加工质量IT8~IT7，Ra0.2）立方氮化硼砂轮都可以磨削主要指同轴度、垂直度磨料+结合剂砂轮第3节刨、插、拉工艺一、刨削二、插削三、拉削（1）切入时，挤压、滑行第3节刨、插、拉工艺一、刨削76一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点通用性好刨床、刨刀结构简单，操作也简单生产效率低一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点77常用机械加工方法综述课件78一、刨削工艺特点与应用2、应用加工质量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6一、刨削工艺特点与应用2、应用79二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床

插键槽、方孔等二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床80三、拉削工艺特点与应用1、拉刀三、拉削工艺特点与应用1、拉刀81常用机械加工方法综述课件82三、拉削工艺特点与应用2、拉削三、拉削工艺特点与应用2、拉削83三、拉削工艺特点与应用3、工艺特点生产效率高，粗—半精—精，大批量生产加工质量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀价格昂贵，刃磨费用也高加工范围广三、拉削工艺特点与应用3、工艺特点84第4节铣削工艺一、工艺特点二、铣削方式三、应用第4节铣削工艺一、工艺特点85不能磨削铁族类材料。磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮加工质量：IT8~IT7，Ra3.内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面三、拉削工艺特点与应用棕褐色，硬度低，韧性好耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆1、加工质量：IT10以下，Ra12.3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削（3）两主切削刃刃磨对称生产效率高，粗—半精—精，大批量生产除薄片砂轮外，可制成各种砂轮四、镗削工艺特点与应用青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨插床又叫立式牛头刨床（1）冷却、润滑四、镗削工艺特点与应用青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨四、镗削工艺特点与应用3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削一、工艺特点生产效率高有振动刀齿散热好不能磨削铁族类材料。一、工艺特点生产效率高86二、铣削方式1、周铣法：2、端铣法：二、铣削方式1、周铣法：871、周铣法

逆铣：顺铣：二、铣削方式1、周铣法二、铣削方式881、周铣法

逆铣：（1）切入时，挤压、滑行（2）切削力向上，振动顺铣：（1）有窜动，不平稳，易打刀（2）先切黑皮，磨损刀具结论：逆铣应用多二、铣削方式1、周铣法二、铣削方式892、端铣法对称铣削：不对称铣削：二、铣削方式2、端铣法二、铣削方式903、周铣法和端铣法比较周铣法1、切削刀齿数少2、刀具轴刚度差3、高速钢刀具，进行低速切削端铣法1、切削刀齿数多2、刀具轴刚度好3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削

二、铣削方式3、周铣法和端铣法比较周铣法端铣法二、铣削方式91三、铣削应用加工范围：三、铣削应用加工范围：92三、铣削应用加工螺旋面：三、铣削应用加工螺旋面：93三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6铣床种类：卧式、立式，龙门铣床三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.294三、铣削应用龙门铣床：三、铣削应用龙门铣床：95（2）大批大量生产：钻模，组合钻床刀具、量具高表面质量磨削1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）三、拉削工艺特点与应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.生产效率高，粗—半精—精，大批量生产磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃最高工作速度：35m/s（3）两主切削刃刃磨对称棕褐色，硬度低，韧性好磨削淬火钢、合金钢、高速钢；棕褐色，硬度低，韧性好二、插削工艺特点与应用切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75形状简单，大批大量生产——自动车床短粗，重型零件——立式车床第3节刨、插、拉工艺1、加工质量：IT10以下，Ra12.白色，纯度低的呈褐色（38A）。三、铣削应用铣床附具：圆工作台（2）大批大量生产：钻模，组合钻床三、铣削应用铣床附具：圆工96第5节磨削工艺一、砂轮二、磨削过程

三、工艺特点四、磨削方法

第5节磨削工艺一、砂轮97一、砂轮1、砂轮磨料+结合剂

砂轮烧结一、砂轮1、砂轮烧结98一、砂轮2、砂轮的组成要素砂轮磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形状和尺寸一、砂轮2、砂轮的组成要素砂磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形99磨料系别名称代号性能应用刚玉棕刚玉A棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜白刚玉WA白色，纯度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒锋利，韧性差磨削淬火钢、合金钢、高速钢；薄壁、成形零件铬刚玉PA玫瑰红色，韧性比A好刀具、量具高表面质量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比刚玉硬度高，导热性好，韧性差磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃绿碳化硅GC绿色，硬度比C高，导热性好，韧性差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石MBD、RVD、白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差磨削硬质合金、光学玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度仅次于金刚石，韧性好磨削高速钢、不锈钢磨料系别名称代号性能应用棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合100粒度类型粒度号应用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削细粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、镜面磨、精研粒度类型粒度号应用粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12101结合剂种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆除薄片砂轮外，可制成各种砂轮树脂B强度高，富有弹性，具有一定的抛光作用，耐热差，不耐酸碱磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮橡胶R强度高，弹性好，抛光作用好，耐热差，不耐油、酸，易阻塞轴承沟道砂轮，切割薄片砂轮，无心磨导轮金属M多用青铜，强度高，耐磨好人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮结合剂种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、102硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY应用未淬硬钢淬硬合金钢高表面质量磨削刃磨硬质合金刀具砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQR103组织组织号01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634应用成形磨削，精密磨削磨削淬火钢刃磨刀具磨削硬度不高的韧性材料磨削热敏性高的材料组织表示砂轮的疏密程度组织组织号01234567891011121314磨粒率%6104形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途1平面砂轮1－D×T×H磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2筒形砂轮2－D×T－W端磨平面4双斜边砂轮4－D×T/U×H磨齿轮及螺纹6杯形砂轮6－D×T×H－W，E端磨平面，刃磨刀具后面形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途1平面砂轮1－D×105F54、F60、F70、F80、F100砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度第1节车削工艺生产效率高，粗—半精—精，大批量生产精细车：IT6~IT5Ra0.磨削硬质合金、宝石、光学玻璃IT7~IT6，Ra0.一、刨削工艺特点与应用第3节刨、插、拉工艺刀具、量具高表面质量磨削1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。四、镗削工艺特点与应用磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”最高工作速度：35m/s白色，纯度低的呈褐色（38A）。除薄片砂轮外，可制成各种砂轮短粗，重型零件——立式车床轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床拉刀价格昂贵，刃磨费用也高用金刚石车刀（精细车）形状和尺寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途11碗形砂轮11－D/J×T×H－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一号砂轮12a－

D/J×T/U×H－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂轮41－D×T×H切断及磨槽F54、F60、F70、F80、F100形状和尺寸代号名称断1063、砂轮的标志1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）形状：平面砂轮尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75磨料：棕刚玉粒度号：60硬度：L组织号：5结合剂：陶瓷最高工作速度：35m/s3、砂轮的标志1074、超硬磨料砂轮是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。不能磨削铁族类材料。2）立方氮化硼砂轮都可以磨削4、超硬磨料砂轮1084