某生产方式主要有如下特点课件

精盖生产leanproduction方圆标志认证集团淅江有限公司魏明精盖生产1既精益生产(leanproduction起源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式,是张单件小批量生产和流水线大批量生产方之后产生的一种全新的生产方式。基本理念和思想在产品设计、生产、检验、存储、销售、运输等各个环节消除一切浪费(物的浪费、人的浪费和时间、空间的浪费)既2精益生产的起源及发展:二次工业革命以后,随着机器的全面普及使用,机器渐新代替人力成为生产制造的主要方式,从而大大促进了生产力的发展,提高了生产率L903年,美国福特汽车公司推出了改变世界的型车1913年福特公司建立了世界上第一条汽车装配流水线流水线生产大大提高了生产效率,促使了大批量生产方式的发展第二次世界大战后,大规模生产成为世界制造业的主导生产模式,它对美国乃至全球20世纪经济迅速发展起到了巨大的推动作用精益生产的起源及发展:3但大批量(规模)生大规来降低产晶成本。它只适用于单品种场0世纪50年代,丰田人总结了本国的特点探索和式,1962年被正式命名(ToyotaProductionSystem,TPS974公司向外正式公布了丰田生产方努力完善和不断改进,终于形成了如今世界著名的丰田生产方但大批量(规模)生4与大批量生产方式相比,丰田生产方式主要有如下特点1)准时化生产(JI准时化生产方式是“只在需要的时候,按需要的量生产所需要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种零库存的生产方式,或使库存达到最小的生产方式2)看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利用这种方法,使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零,从而实现了较高的生产效率3)员工参与职责分明、员工参与管理,部分权力下放,充分调动员工的积极性,从而降低产品生产过程中的浪费和提高效与大批量生产方式相比,丰田生产方式主要有如下特点5益生产产生:20世纪70年代石油危机以后,丰田生产方式在目本汽车工业企业中得到迅速普及,并体现了巨大的优越性。1985年美国麻省理工学院确定并启动了“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔鲁斯教授的领导下,组织了53名专家和学者,对14国家的近90个汽车装配厂进行实地考察,对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析,最后于1990年出版了《改变世界的机器》(TheMachinethatchangedtheWorld)-书,第次把丰田生产方式定名为:精益生产(LeanProduction,LP)益生产产生:6在《改变世界的机器》一书中,从5个方面论述了精益生产的特在以用户为“上帝”,产品面向用户,与用户保持密切联系,将用户纳人产尽可能短的交货期来满足用户的需以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权力,使员工积极为企业还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特的具有竞争意识的企业文化以“精简”为手段,实现组织机构精简化,去掉一切多余的环节和人在生产过程中,采用先进的柔性加工设备,减少非直接生产的数量。另外,采用JI,和看板方式管理物流,大幅度减少甚至实现冬库存,也减少了库存管理人员、设备和场所团队工作组(TeamWork)和并行设计。精益生产强调团队工作方式进的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组,对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。团队工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式一准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数为了实现这种供货方式,应与供货商建立起良好的合作关系,相互信任,相互支持,利益共享。在《改变世界的机器》一书中,从5个方面论述了精益生产7精益生产核心理念1)以消除浪费为核心思想浪费类型:生产过剩生产过早、过多而产生库存一最大的浪费库存:原辅材料库存、在制品、半成品库存、产成品库存运耗费时间、人力,占用搬运设设施,可能造成产品损坏加工:超过需要的工作:多余的流程或加工、精度过高的作业动作:不创造价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作等待:人员的等待、设备的等待不合格品:返工、返修等产生设备与人员工时的损失、废品的损失等精益生产核心理念82)暴露问题,解决间题精益生产是一个企业实现高效的经营流程并持续改进的过程,这个过程需要不断发现企业流程中存在的问题精益思想特别强调暴露问题,找到引起该问题的根本原因,才能彻底地解决问题供应商供货不及时或时间不确定设备需要较长时间的换工装夹具或换线某台设备机器经常出现故障等库存不仅占用资金和消耗库存管理成本,库存掩盖了些问题,使这些问题成为企业的顽疾。2)暴露问题,解决间题9我国精益生产状况:改革开放30多年以来,我国从面临物质短缺的国内市场,靠着丰富的劳动力,并利用先进工业国家制造业结构调整的时机,接受了大量低级或劳动密集型产品转移到我国,逐渐成为“世界短时间内物质过剩,造成了表面制造繁荣景象我国精益生产状况:10某生产方式主要有如下特点课件11某生产方式主要有如下特点课件12某生产方式主要有如下特点课件13某生产方式主要有如下特点课件14某生产方式主要有如下特点课件15某生产方式主要有如下特点课件16某生产方式主要有如下特点课件17某生产方式主要有如下特点课件18某生产方式主要有如下特点课件19某生产方式主要有如下特点课件20某生产方式主要有如下特点课件21某生产方式主要有如下特点课件22某生产方式主要有如下特点课件23某生产方式主要有如下特点课件24某生产方式主要有如下特点课件25某生产方式主要有如下特点课件26某生产方式主要有如下特点课件27某生产方式主要有如下特点课件28某生产方式主要有如下特点课件29某生产方式主要有如下特点课件30某生产方式主要有如下特点课件31某生产方式主要有如下特点课件32某生产方式主要有如下特点课件33某生产方式主要有如下特点课件34某生产方式主要有如下特点课件35某生产方式主要有如下特点课件36某生产方式主要有如下特点课件37某生产方式主要有如下特点课件38某生产方式主要有如下特点课件39某生产方式主要有如下特点课件40精盖生产leanproduction方圆标志认证集团淅江有限公司魏明精盖生产41既精益生产(leanproduction起源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式,是张单件小批量生产和流水线大批量生产方之后产生的一种全新的生产方式。基本理念和思想在产品设计、生产、检验、存储、销售、运输等各个环节消除一切浪费(物的浪费、人的浪费和时间、空间的浪费)既42精益生产的起源及发展:二次工业革命以后,随着机器的全面普及使用,机器渐新代替人力成为生产制造的主要方式,从而大大促进了生产力的发展,提高了生产率L903年,美国福特汽车公司推出了改变世界的型车1913年福特公司建立了世界上第一条汽车装配流水线流水线生产大大提高了生产效率,促使了大批量生产方式的发展第二次世界大战后,大规模生产成为世界制造业的主导生产模式,它对美国乃至全球20世纪经济迅速发展起到了巨大的推动作用精益生产的起源及发展:43但大批量(规模)生大规来降低产晶成本。它只适用于单品种场0世纪50年代,丰田人总结了本国的特点探索和式,1962年被正式命名(ToyotaProductionSystem,TPS974公司向外正式公布了丰田生产方努力完善和不断改进,终于形成了如今世界著名的丰田生产方但大批量(规模)生44与大批量生产方式相比,丰田生产方式主要有如下特点1)准时化生产(JI准时化生产方式是“只在需要的时候,按需要的量生产所需要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种零库存的生产方式,或使库存达到最小的生产方式2)看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利用这种方法,使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零,从而实现了较高的生产效率3)员工参与职责分明、员工参与管理,部分权力下放,充分调动员工的积极性,从而降低产品生产过程中的浪费和提高效与大批量生产方式相比,丰田生产方式主要有如下特点45益生产产生:20世纪70年代石油危机以后,丰田生产方式在目本汽车工业企业中得到迅速普及,并体现了巨大的优越性。1985年美国麻省理工学院确定并启动了“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔鲁斯教授的领导下,组织了53名专家和学者,对14国家的近90个汽车装配厂进行实地考察,对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析,最后于1990年出版了《改变世界的机器》(TheMachinethatchangedtheWorld)-书,第次把丰田生产方式定名为:精益生产(LeanProduction,LP)益生产产生:46在《改变世界的机器》一书中,从5个方面论述了精益生产的特在以用户为“上帝”,产品面向用户,与用户保持密切联系,将用户纳人产尽可能短的交货期来满足用户的需以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权力,使员工积极为企业还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特的具有竞争意识的企业文化以“精简”为手段,实现组织机构精简化,去掉一切多余的环节和人在生产过程中,采用先进的柔性加工设备,减少非直接生产的数量。另外,采用JI,和看板方式管理物流,大幅度减少甚至实现冬库存,也减少了库存管理人员、设备和场所团队工作组(TeamWork)和并行设计。精益生产强调团队工作方式进的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组,对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。团队工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式一准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数为了实现这种供货方式,应与供货商建立起良好的合作关系,相互信任,相互支持,利益共享。在《改变世界的机器》一书中,从5个方面论述了精益生产47精益生产核心理念1)以消除浪费为核心思想浪费类型:生产过剩生产过早、过多而产生库存一最大的浪费库存:原辅材料库存、在制品、半成品库存、产成品库存运耗费时间、人力,占用搬运设设施,可能造成产品损坏加工:超过需要的工作:多余的流程或加工、精度过高的作业动作:不创造价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作等待:人员的等待、设备的等待不合格品:返工、返修等产生设备与人员工时的损失、废品的损失等精益生产核心理念482)暴露问题,解决间题精益生产是一个企业实现高效的经营流程并持续改进的过程,这个过程需要不断发现企业流程中存在的问题精益思想特别强调暴露问题,找到引起该问题的根本原因,才能彻底地解决问题供应商供货不及时或时间不确定设备需要较长时间的换工装夹具或换线某台设备机器经常出现故障等库存不仅占用资金和消耗库存管理成本,库存掩盖了些问题,使这些问题成为企业的顽疾。2)暴露问题,解决间题49我国精益生产状况:改革开放30多年以来,我国从面临物质短缺的国内市场,靠着丰富的劳动力,并利用先进工业国家制造业结构调整的时机,接受了大量低级或劳动密集型产品转移到我国,逐渐成为“世界短时间内物质过剩,造成了表面制造繁荣景象我国精益生产状况:50某生产方式主要有如下特点课件51某生产方式主要有如下特点课件52某生产方式主要有如下特点课件53某生产方式主要有如下特点课件54某生产方式主要有如下特点课件55某生产方式主要有如下特点课件56某生产方式主要有如下特点课件57某生产方式主要有如下特点课件58某生产方式主要有如下特点课件59某生产方式主要有如下特点课件60某生产方式主要有如下特点课件61某生产方式主要有如下特点课件62某生产方式主要有如下特点课件63某生产方式主要有如下特点课件64某生产方式主要有如下特点课件