2023年年锅炉专业技术总结

201*年锅炉专业技术总结201*年锅炉专业技术总结

个人总结

自201*年参与工作以来，始终在***热电厂从事锅炉运行治理工作，在此工作期间，在各级领导的正确领导和帮忙下，在同事们的关怀和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个岗位，仔细履行做一个司炉工的职责，仔细执行上级领导安排的各项工作，又到年末，我静心回忆这些年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后期的工作，现将近年来工作阅历做如下总结，盼望借这个总结，发觉缺乏，予以改正，在好的方面发扬的更好。

首先是要建立并执行健全的规章制度。锅炉是压力容器，稍有不慎就可能造成人身伤亡和重大财产损失。所以平常工作中必需做到工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。作为锅炉副值，我的主要任务就是帮助主值做好日常生产工作和解决突发大事，几年来我坚持每天上班都会提前十多分钟到达主控室了解上个班的运行状况，以便做好接下来一天的工作规划，同时针对一些可能发生的状况做好事故预想，做到心里有数，遇到状况才不会慌乱，有条不紊的去解决，才能削减事故造成的损失不使事故扩大。运行记录是检测锅炉安全运行和查找故障缘由的重要依据。所以平常我都仔细工整的填写，字迹不能潦草，不能有任何应付差事的心里，定期汇总，也是作为停炉检修的重要参数和依据。平常监盘更是要认真仔细，在平常监盘的时候，我留意各个参数的变化，积极总结规律，发觉特别准时和相邻专业沟通了解状况然后做出精确的解决方案，锅炉是一个简单的系统，任何一个变化都与上下游系统有千丝万缕的联系，所以一切操作都得联系沟通其他专业通过合作才能完成，只有如此才能确保机组的安全稳定运行。经过几年的努力，我现在能正确分析运行工况的变化，及早发觉事故的前兆，准时实行必要的措施，防止事故的发生和正确准时处理事故。对于日常巡点检和定期切换我特别重视，巡点检及定期设备切换是保证机组的安全稳定运行的重要保障，尤其是巡点检方面是发觉问题前兆保证设备正常运行的关键，所以平常无论是严冬还是酷暑，是刮风还是下雨我都坚持每天至少一次到各台锅炉炉顶去转一圈，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸以及利用仪器测量等各种途径了解各个设备的运行工况和排查存在的跑、冒、滴、漏等问题，准时上报车间并供应一些技改整修建议使问题得处处理解决，也正由于这样公司及车间组织的各项安全隐患的排查工作，我所排查出的安全隐患和设备缺陷数量名列前茅，得到了领导的确定。日常操作和定期切换我都要严格根据操作规程和相关技术标准严格进展，避开习惯性违章的行为，虽然已经工作四年多了，自己有丰富的阅历，但是锅炉专业是在高压环境下作业，属于高危行业，假如仅凭阅历想固然的操作，可能一时没事，但长期如此必将导致严峻后果，所以在思想上我严格要求自己，时刻提示自己安全第一，操作规程和技术标准都是前辈们专心血总结出来的精华，虽然看似繁琐了一些，但都是人身安全和设备稳定运行的保障，所以肯定要按要求的步骤一步步进展操作，并做好相关记录，确保肯定安全。下班的时候做好交接班工作，和下个班的同事说明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隐患！

其次注意安全教育和技术学习，我给自己下了一个目标，要在做好本职工作的同时竭尽全力学好相临专业的学问，经过几年的努力，最终实现既定目标，虽然只是一些理论的皮毛，没有经过实际操作的检验，但对自己本专业的运行操作和遇到问题时的分析供应指导，对我做好本职工作有很大的帮忙，也为以后进一步学习打下根底，离全能值班员的目标更进一步。同时对于本专业和安全方面学问的学习也没有放松，在平常的工作中，我时刻提示自己安全的重要性，并不断强化学习各类安全学问，积极参与安全学问培训，提高安全意识，确保安全，对于本专业学问，通过这些年的工作总结，我有了一套自己的解决各类问题的方案，每次遇到突发问题想想自己的总结笔记里的留意事项和侧重点就能很快理清思路，安排好工作，有条不紊的解决。平常公司及车间组织的专业学问培训每次都能积极参与，仔细做好笔记，有不懂的问题通过网上查询、和同事争论以及询问以前的教师等各种途径加以解决，培训回去准时复习稳固，不断提高自己的业务水平。

我平常对自身的要求甚严，做事一丝不拘。不断地学习锅炉的学问，努力通过各种渠道学习司炉工作的的技能技巧，仔细讨论，把所学的用到实际工作中去。不断完善的操作制度，不断创新的工作方法，不断积存的治理阅历、不断跟进的技术改造。多年以来，我在学习和工作中渐渐成长、成熟。我清晰自身还有很多缺乏之处，如组织治理力量缺乏，与人沟通水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、充分发挥自己的优势，不能只局限于烧好锅炉，还应学好其他专业，争取早日成为全能值班员。

2、自觉加强学习，向专业理论学问学习，向周边的有阅历的技术人员学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作力量。

3、连续提高自身素养，强化安全意识，努力使自己成为一名更优秀的***员工。

扩展阅读：天津锅炉专业技术总结

天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结天津北疆发电厂一期2×1000MW工程

#2机组锅炉专业技术总结

一、工程概述

天津北疆发电厂一期工程2×1000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊构造Π型锅炉，双切圆燃烧方式；设有启动循环泵。锅炉型号：SG3102/27.56-M54X，最大连续蒸发量为3102t/h,锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.56MPa，额定蒸汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。

锅炉大板梁标高92560mm，锅炉水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁组成。炉膛为全焊接密封膜式水冷壁，炉膛宽度34290mm，深度15545mm。从18021mm至52375mm标高为螺旋段及过渡段管屏区域，螺旋升角为20.7524°。其上部为垂直段、折烟角、垂帘管管屏，下部为冷灰斗管屏，水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高74860mm，水平烟道深度7010mm，尾部烟道深度12900mm,炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛折焰角上方有末级过热器，在底包墙处布置了末级再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有低温再热器，后部布置有低温过热器。省煤器布置在低温再热器和低温过热器的下部。二、工程范围

1、本体钢构造；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢构造；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气顶热器及其配套附属设备。

2、中速磨煤机6台。型号：MPS275。每台磨煤机包括完整的配套附属系统（含密封风系统等）、设备、附件。电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。送粉管道及其附件。制粉系统防爆蒸汽系统。含石子煤斗6台，阀门和附件等。

3、一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机2台。动叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2台；一次风机消音器2台。一次风暖风器2台；二次风暖风器2台。风道系统、附件等；烟道系统、附件等。

4、电气除尘器2台。型式：三室、六通道、五电场。含：配套钢构造、平台、走道、栏天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件以及布置在电除尘掌握楼内的设备等。以灰斗出口法兰为界,法兰下面的手动插板门归其他标段。

5、点火油系统中主厂房外供油母管、回油母管分界在炉侧外排柱中心线向外3m处。主厂房内管道#A标段与#B标段的分界在主厂房内11号柱与11’号柱之间，距离11号柱中心线(纵向)1m处。

6、锅炉启动系统：含启动循环泵、启动疏水泵、启动疏水扩容器和疏水集水箱等设备及系统连接的有关管道、阀件、附件等；启动系统的排污管道施工至炉后废水池。

7、除灰渣系统施工范围为从锅炉下联箱出口，经风冷干式排渣机、碎渣机、二级输渣机、斗式提升机至渣仓出口范围内全部除渣系统设备、管道、阀门、料位计、附件等。从省煤器灰斗出口法兰起至锅炉房外侧柱3m以内的气力输灰设备、管道、阀门、料位计、附件等。

风冷干式排渣机(含渣井、大渣破裂装置)1套；碎渣机、二级输渣机1套；斗式提升机2台；贮渣仓及卸料设备1套；除渣供水泵2台、排污水泵2台；水箱一个;起重机1台；省煤器输灰器（仓泵）8台；冷却水管道、阀门；压缩空气管道、阀门；落灰管、柔性接头、法兰、连接件等；管道、阀门、料位计、三通、给料机、连接件、附件、平台扶梯等。

8、除灰空压机房：螺杆空压机、6台，空气净化器、6台，贮气罐、4台，起重机：2台；空压机房内冷却水管道、阀门和连接件；排污管道、阀门和连接件；压缩空气管道、阀门和连接件等。空压机出口至贮气罐之间管道、阀门和连接件；空压机房外侧柱3m以内的其它管道阀门和连接件；贮气罐出口3m处是B标段与其它标段的接口。

9、B标段施工范围内全厂设备、管道保温油漆工作。三、工程特点

1、施工安全和文明施工严格执行《电力建立安全安康与环境治理工作规定》、《电力建立安全工作规程》(火力发电厂局部)、《电力安全工作规程》、《电力建立安全施工（生产）治理制度》、《电力建立施工企业全面质量治理方法》，并设置安全治理机构。

2、工程工程#2机组设计由北京国电华北电力工程有限公司设计。山东电建二公司、担当该工程的建立施工任务。调试单位为华北电力科学讨论院，建立监理单位为北京华联电力工程监理有限公司。主要设备由国投津能有限公司自己进展选购。

3、本期工程建立两台1000MW燃煤机组,锅炉采纳上海锅炉厂有限公司生产的一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊构造、半露天布置、固态排渣超超临界参数直流炉；汽轮机采纳上汽厂引进德国西门子超超临界1000MW汽轮机技术进展设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结机。

4、本工程材料到货较晚，工作周期较短，工作量比拟集中，对人员、机械、施工质量要求高；此外，还存在设备交付不准时，安装交付保温日期等问题。四、锅炉本体安装技术总结（一）、工程简介

天津北疆发电厂一期工程2×1000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢架构造、全悬吊构造∏型锅炉，八角切圆燃烧方式。锅炉型号：SG-3102/27.46-M532，最大连续蒸发量为3102t/h锅炉，设有启动循环泵。锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.46Mpa，额定蒸汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T)2080型容克式三分仓空气预热器。（二）、施工治理

1、#2机组锅炉专业施工组织机构

专技质术检

工员员

本体一班本体二班钢架班起重班电焊班辅机班综合班热处理班资料员规划统计员安全员劳资员材料员预算员机械员技术组综合治理组技术副主任工程主任生产副主任天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结2、工期进度

2.1、钢架安装201*.11201*.92.2、空器预热器安装201*.1201*.102.3、受热面焊口地面组合201*.8201*.32.4、受热面组合件安装201*.9201*.102.5、烟风道组合安装201*.11201*.92.6、大屋顶安装201*.8201*.103、施工大事记序号1234567891011工程施工进度锅炉钢架开头吊装锅炉受热面焊口地面组合锅炉钢架整体验收锅炉受热面吊装开头锅炉水压试验锅炉风压试验锅炉酸洗完锅炉六大风机联合试转锅炉点火锅炉吹管完机组168小时试运完开头时间201*年11月26日201*年8月23日201*年9月28日201*年9月30日201*年8月12日201*年10月13日201*年10月07日201*年10月13日201*年10月16日201*年10月29日201*年11月30日

4、机械布置

4.1、SCC9000履带吊：72m主臂+54m副臂加超起工况，布置在炉后右侧上，距K6列柱12.5m，左右方向行走。

4.2、ZSC70240/80t塔吊：布置在炉左侧，K3-K4之间，距10轴线约7m,臂长为70m，钩下高度为：127m。

4.3、16t塔吊：布置在炉顶K3板梁上靠近3轴线和#36次梁、#40次梁之间。4.4、CC1000履带吊：布置在锅炉后侧，协作塔吊吊装，其工况为：54m主臂。4.5、63t履带吊：布置在锅炉后侧，协作80t塔吊吊装，其工况为：30m主臂。4.6、60t轮胎吊：布置在炉膛零米，用于协作80t平臂吊作业。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结4.7、60t和40t龙门吊布置在组合场，用于设备的组合运输。4.8、40t低架平板车1辆、30t拖车1辆运输设备。

4.9、10t卷扬机2台、5t卷扬机4台、3t卷扬机2台，布置在前后炉顶，主要负责受热面刚性梁和局部散件的吊装。

4.10、单轨10t电动葫芦二台，主要从事后烟井区低温再热器、低温过热器及省煤器吊装。

(本体安装机械立体分布图)

（三）锅炉钢架安装技术总结1、工程概述

天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组配用上海锅炉厂生产的超超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、采纳八角双切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢支吊构架、全悬吊构造π型锅炉。型号：SG3102/27.46-M532，锅炉分为炉膛区、后烟井区两局部，支吊在锅炉钢架上，左右对称布置。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结锅炉主钢架构造由右至左共有1、2、3、4、5、5.5、6、7、8、9、10十一条主轴线，宽度71.9米；由前至后共有K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8八列钢架，深71.3米；中间3、8两条轴线主钢架构造为主要承力钢架，两侧为副钢架。板梁高度为92.56米，整台钢架分为七层十段，分别为柱底板、第一层、其次层、第三层、第四层、第五层、第六层下段、第六层上段、第七层下段、第七层上段、炉顶板梁。各层标高分别为-460mm、+8000mm、+18000mm、+29400mm、+41500mm、+53100mm、+639000mm、+73400mm、82500mm，92560mm。除去K2-3、K2-8、K3-3、K3-8、K4-3、K4-8、K6-3、K6-8立柱为十字形柱，其余柱子、垂直支撑截面均采纳宽翼缘焊接H型钢，平面梁采纳窄翼缘和中翼缘焊接H型钢、热轧H型钢，锅炉钢架主要构件材质为Q345、Q235A。构件连接形式采纳摩擦型扭剪性高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24和M30外）均为M22，整台锅炉钢架需要约90000多套高强螺栓。整个锅炉钢架重量7710.591吨，大屋顶重量456.655吨，平台扶梯的重量为727.673吨，总计8894.919吨。2、工程特点

本工程是我公司承建的第一台1000MW超超临界机组炉架，炉形大且高，71900mm×

71300mm，重8894.919吨，杆件多，供货缓慢。高强螺栓施工困难，数量大（90000套），规格繁多（28种），螺栓为扭剪型高强螺栓，初紧需调整扭矩扳手力矩，以防力矩过大或过小，力矩为300KN*M,终紧时使用上海锅炉厂供应的电动扳手扭掉螺栓后面的梅花头即可，如有极个别螺栓由于位置缘由无法使用电动扳手的使用手动力矩扳手，力矩调整位600KN*M；大板梁叠梁M24的高强螺栓为大六角螺栓，初紧力矩为390KN*M，终紧力矩为780KN*M，M27的高强螺栓初紧力矩为518KN*M，终紧力矩为1037KN*M。其中最大的构件为K4板梁，高度为8.6米，长度42.9米，重量410吨，机具局限性大，吊装困难，施工环境地处沿海，多风，受风力天气影响大。3、主要工程量

钢架层数柱底板第一层其次层第三层第四层钢架重量（吨）33.42687.458932.755946.61910.757平台重量（吨）28.03244.90589.46370.1天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结第五层第六层下段第六层上段第七层下段第七层上段大屋顶4、钢架施工方案4.1、吊车布置：4.1.1、吊车布置：

639.255650.287538.921435.35665.528209.90959.6841895.983456.655增补平台159.11a、SCC9000履带吊：72m主臂+60m副臂工况，布置在K6后侧，行走中心线为锅炉对称中心线，前前方向行走，履带吊中心距K6列柱10m。

b、SZC70240/80t塔吊布置在炉左侧，K3、K4正中间，距外侧柱7m。

c、CC1000履带吊54m主臂+36m副臂工况，布置在炉右侧，行走中心线距最外侧柱6m，前前方向行走。

d、63t履带吊一台，30m主臂工况，用于组合钢架及设备倒运,一层钢架吊装。e、60t轮胎吊用于钢架及设备倒运,一层钢架吊装。4.2、主要吊装、安装方案：4.2.1、柱底板安装

4.2.1.1、柱底板必需在地脚螺栓全部预埋、固定和校正后，才允许安装。除去分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；K6-3、K6-8立柱的柱底板底标高为-1000mm外，其余柱底板的底标高均为-460mm。在柱底板的标高找正过程中，为了便于测量全部以柱底板上标高为准。

4.2.1.2、其中钢架炉膛中间有八根主柱，分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；

K6-3、K6-8。主柱的柱底板和钢架立柱是一个整体，安装前核实主柱柱底板的厚度，调整好地脚螺栓上最下方一个螺母的高度直接就位，就位后测量钢架立柱1m标高线与相邻的立柱1m标高线是否一样，测量无误前方可紧固柱底板上面的两个地脚螺栓螺母，才能松钩。

4.2.2、钢架安装

4.2.2.1、炉架构件吊装挨次：立柱→垂直斜撑→横梁→水平斜撑→平台栅架→扶梯；炉架由天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结炉前→炉后、炉右→炉左，局部形成稳定框架，再延长挨次吊装。立柱吊装利用高强螺栓把专用工具连接到立柱腹板上，再用卡环直接连接到吊车吊钩上，钢架底端垫设方木，吊装前立柱一侧悬挂软爬梯，便于施工人员上下攀登。横梁、垂直斜撑采纳单车吊装，横梁的吊点选择在构件的中吊点选在构件中上部。

4.2.2.2、第一层钢架安装验收合格后，进展二次灌浆，混凝土强度到达75%后，进展其次层钢架吊装。

4.2.2.3、钢架安装一层，找正一层，逐层安装，逐层找正，严禁在未找正验收好的钢架上进展下一层钢架的安装工作。钢架整体找正验收合格后，方可进展受热面的吊装。4.2.2.4、第一层钢架立柱吊装时应缓慢就位，防止碰坏地脚螺栓螺纹，立柱吊装就位后，应

将立柱的四周中心线和柱底板的四周中心线对齐，用扭力扳手把立柱和柱底板的连接螺栓拧紧。

4.2.2.5、第一层安装完毕，经质检部门验收合格，则可进展二次灌浆，二次灌浆间隙不得小于50mm，二次灌浆应采纳无收缩或其它特别水泥，标号符合设计要求，采纳特地的工艺措施，以确保根底外表与柱底板的接触面积不小于85%，保证捣实，无空洞，外表光滑，形状尺寸符合设计。

4.2.2.6、平台、梯子应协作锅炉钢架准时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随便割短或接长梯子或转变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距匀称，转弯四周应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直坚固，接头处光滑。

4.2.2.7、钢架安装中的缓装件

缓装区域第七层K6-3至K6-8之间件数7缓装缘由安装时间影响K2、K3、吊完K2、K3、K4板梁后K4板梁吊装安装第一二三四层K6轴线至K8轴736线全部横梁立柱影响板梁和在受热面吊装根本完毕受热面的吊后安装装10轴线第一层K2和K3之间4m1标高的横梁5、平台、扶梯安装

影响向炉膛在受热面吊装根本完毕运输受热面后安装天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结5.1、地面组合

一般平台不考虑地面组合，扶梯全部在地面进展组合完毕后，依据标高不同组合在一起，整体吊装。格栅整扎吊装在下层平台上。5.2、高空安装

a、平台、梯子应协作锅炉钢架准时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随便割短或接

长梯子或转变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距匀称，转弯四周应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直坚固，接头处光滑。

b、管道穿越平台时，要留出保温及膨胀余量后，四周用30×30的角铁将孔洞封成正方形，保证在锅炉热态时管道处于孔洞的中心，并且角铁的边缘距保温铁皮约30mm-50mm。c、对于相连的两块格栅不平坦度超过10mm时，底部要用垫板调整扳平，栏杆连接应平滑过渡，如与平台上的立柱或斜撑相碰时，把栏杆直接焊接在立柱或斜撑上。

d、格栅铺设时，要拉粉线，以保证同一平面的格栅在同一条直线上，而且格栅的连接筋斗要对齐。

e、孔洞处的格栅、花纹钢板及火焰或焊接后，都必需用磨光机打磨出金属光泽后刷环氧富锌底漆一遍，再刷银粉面漆。

f、栏杆或弯头的连接必需使用内套管，保存2-3mm缝隙进展焊接，焊接完毕后要准时打磨掉上面的毛刺及焊疤准时刷漆。

1.1.5、钢架安装施工日

施工日节假日设备到货拖延天气变化影响合计施工日节假日设备到货拖延一层3000636二层35205464三层3201*35四层2234534五层2400024大屋顶5510六层下段六层上段七层下段七层上0350天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结天气变化影响合计

实际用工为：

0224240300351066施工顶峰期：85人工(安装工63人+起重工12人+管服人员10人)×234日=18890人工施工低谷期：33人工(安装工17人+起重工8人+管服人员8人)×66日=2178人工6、施工日期

规划工期：201*年11月06日201*年09月30日实际工期：201*年11月06日201*年09月16日

7、阅历与体会

a、仔细学习公司公布的《精品工程标准》，编制了《钢架安装创精品措施》，有效消退质量

通病，保证工程质量创精品有“法”可依，有“章”可循。从安全的角度，本着以人为本的原则，在每根立柱吊装前都要搭设脚手架，便利立柱吊装的解钩和横梁安装时提高施工人员的作业环境。

b、立柱吊装时，采纳高强螺栓协作卡环制作了两套专用吊装工具（分别H型柱一套；主柱

十字型柱一套），使吊装时间大大缩短，并有效保障了施工安全。

c、在大板梁吊装过程中，克制板梁重量大（单件重210吨），几何尺寸大（4300mm×42900mm）

的特点，为此我们公司购置三一重工制造的SCC9000履带吊，吊装方案采纳炉后中间大敞口的的形式，K6区域K5.5轴线K6-3至K6-8之间立柱与连梁从六层下段就开头缓装，待吊上K2、K3、K4三根叠梁的板梁后在实行炉后封口的措施。并且叠梁的下叠梁在零米预先搭好脚手架，固定在下叠梁上（下叠梁搭设脚手架的螺栓孔，提前与制造厂联系好，由制造厂家出厂前钻好），避开了高空搭设脚手架作业危急性。

d、由于大板梁的构件尺寸较大，到现场前必需把方向调整好，所以提前与制造厂家沟通，

依据现场的实际状况，装车前必需考虑到现场的吊装状况，否则进入现场后将无法调头。所以在板梁吊装前的预备工作必需超前考虑，下跌梁吊装后，马上安装与板梁之间的连梁，节省了安装时间与板线的数量。

e、由于此台锅炉的梯栏平台到货较晚，扶梯与钢架同步安装，始终到第三层钢架吊装时，

还要搭设临时的平台扶梯，仅这一项就消耗了的人工230个工日，消耗性材料脚手架架天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结杆6.424吨，脚手架扣件3500多个，三米架板570块。

f、高强螺栓方面治理与检测方面，由于超超临界的锅炉钢构造构件多，螺栓的用量数量

大，型号规格多，在螺栓开箱时由监理见证，随机抽检。对高强螺栓进展楔负载，硬度试验和扭矩试验，连接副的紧固轴力试验，共检测100个批次。8、工程质量状况8.1、内在质量

锅炉钢架安装工程共分12个分段工程，验收全部一次通过，且被评为优良级。螺栓验收

优良，受到监理、业主的好评，其主要指标为：

使整台锅炉钢架的立柱垂直度最大为5mm，使整台锅炉钢架的跨距误差最大为4mm，对角

线误差最大为6mm，在吊装第七层立柱之前把前六层立柱总体测量一次，依据第七层钢架立柱长度计算积存误差，使整台锅炉钢架的肯定标高误差为2mm，各立柱间相对标高差为2mm。板梁挠度测量分别是承载前K2板梁+10mm，K3板梁+6mm，K4板梁+8mm；水压上水前K2板梁-12mm，K3板梁-23mm，K4板梁-15mm；水压上水后K2板梁-19mm，K3板梁-29mm，K4板梁-18mm。由于超超临界锅炉的重量大，所以在钢架承载后挠度变化较大，为此质监站活动时，监检人员提出异议，但是依据标准要求板梁挠度上水后不大于板梁长度的1/850,通过计算只要不大于49.4mm就算合格。9、施工中采纳的新工艺

9.1、由于钢架立柱腹板连接板的孔距是一样的，特地制作了四套专用吊具十字型柱和H

型柱各两套，两套吊具交替使用，吊车的吊钩下了后直接挂钩，缩短了立柱吊装时间。在柱头搭设脚手架，保证了施工人员高空就位人员的安全性。

9.2、在钢架节点刷漆后，在节点的结合面采纳刮腻子的新工艺，使结合面形成密闭的空

间，削减节点内壁的腐蚀。此工艺取得了良好的效果，钢架节点油漆涂刷两年后也没有消失返锈的状况。

9.3、在下叠梁出厂前，通过设计单位校核无误后，联系制造厂家在下叠梁的筋板上钻两

个M24孔，供安装上叠梁搭设脚手架使用，这样搭设脚手架既快有坚固，而且便于撤除。

9.4由于此台锅炉的纵横跨距较大，使用钢卷尺简单消失人为地误差，钢架根底划线和

柱底板安装找正时使用了先进的全站仪和自动调平式水准仪。先进的仪器保证了安装质量，缩短了安装工期。此台锅炉共有68块柱底板，相对于660MW的多了一倍，但是工期只用了20天。找正立柱的垂直度测量我们使用了经纬仪，并且用尺子直接读出数值，准确到毫米。10.教训与总结天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结10.1、由于钢架吊装时，受热面的图纸未到，钢架的缓装件在编制措施时不是很完全，

致使17米平面的钢架安装完后，为了预存炉四角垂直刚性梁还要撤除，增加了工作量。

10.2、由于80t塔机的位置选择距离10轴线钢架7米，吊车工况吊装K3-2、K3-3K3-4主柱超负荷吊不动，在吊装四、五、六层钢架时租用天津电建的250t履带吊吊装。但是在最终安装大气式扩容器排汽管道的时候，正好能从塔机与钢架的加固中通过，不影响大气式扩容器排汽管道的安装。

10.3、炉顶布置的16t塔机初步设想是布置在K4板梁的右前侧，但是由于和天津电建布置在炉左侧的16t塔机在施工的时候有冲突，被迫更改在K3板梁的右前侧，这样16t的布置向炉前位移了11.5米，等炉后缓装区域的钢架一吊装，炉顶16t塔机发挥的作用比我们原来预想作用大打折扣。

（五）空气预热器安装技术总结1.工程概况

天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组锅炉空气预热器由上海锅炉有限公司空气预热器制造分公司生产的容克式空气预热器，其型号为：2-34VI（50°）-2080（2286）SMRC。空气预热器主要由以下局部组成：膨胀装置、冷端连接板中间梁、主副支座组件、支撑轴承组件、冷端一次风中心局部、冷端刚性环组件、冷端连接板、轴端装配、外壳装配件、热端中间梁、顶部导向轴承、热端一次风中心局部、转子、车间装配模块组件、热端刚性环组件、热端连接板、传动围带装置、传动装置、径向密封组件、轴向密封组件、旁路密封组件、冷热端静密封组件、冷端端轴固定密封盘、空气马达管路组件、底部支撑轴承和顶部导向轴承润滑装置、消防系统、清洗系统、吹灰系统。两台预热器对称布置在K6与K8列间的12.8米钢架上，转子直径16298mm，预热器总高度为8219mm。2.工程特点与主要技术参数2.1工程特点

该类型空气预热器未设计自动调整跟踪装置，全部密封间隙除热端、冷端径向密封间隙可调外（其中热端为自动跟踪调整，冷端为手动调整）其余皆不行调。因转子在热态下成下垂的蘑菇状膨胀，为与这种变形相补偿，冷端径向密封片预先装设成上翘的外形。2.2主要技术参数

2.2.1传动装置的技术参数天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结序号123456

减速机型号主电机辅电机空气马达主减速比主轴转速

内容参数

SBWL-R002/315-02

Y225S-4B3型45KW1475r/minM0921-02型15KW1475r/minINGERSOLL-RAND103r/min104.62：1主传动14.9r/min副传动3.45r/min

78额定输出扭矩

漏风掌握系统二级涡轮减速器

85000N.m

电机0.75KW转速1415r/min减速比450/1

2.2.2轴承技术参数序号12

内容

支撑轴承锥形滚柱轴承导向轴承圆筒形滚柱轴承

SKF294/800EFSKF23192CAK/W33

参数

2.2.3加油量（本次加油量包括油循环装置和管路）

加油位置支撑轴承导向轴承减速箱液力耦合器超越离合器减速箱油杯齿轮马达吹灰器齿轮箱

2.2.4油循环系统序号

内容参数数量油脂型号

紫王冠齿轮油Synergy（ISOVG680）紫王冠齿轮油Synergy（ISOVG680）美孚齿轮油SHC632(ISOVG320)20#汽轮机油（ISOVG32）美孚润滑脂MobilgreaseMP锂基润滑脂

美孚齿轮油SHC632（ISOVG320）IE-TSA46防锈气轮机油

340升（每台）45升（每台）75升（每台）8升（每台）168毫升（每台）1公升（每台）12升（每台）6.2升（每台）天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结12导向轴承热交换器

电动机1.5KW380V转速1410r/min油泵：螺杆泵水压力1MPa（最大）冷却面积1.3流量0.21.45Kg/s

34支撑轴承热交换器

电动机1.5KW380V转速1410r/min油泵：螺杆泵水压力1MPa（最大）冷却面积1.3流量0.21.45Kg/s

2.2.5吹灰装置序号12

内容参数摇臂式吹灰器电机功率：0.55KW电压380V转速1400r/min吹灰介质

蒸汽温度375℃蒸汽压力2.5MPa

3.主要工程量一览表

名称支撑轴承组合件导向轴承座传动装置减速箱热端中间梁组合件冷端中间梁组合件模件块组合装运件最重热端元件包最重冷端元件包转子主支座板4.主要施工方案4.1吊装施工方案

4.1.1炉右侧空气预热器吊装

热端中间梁和冷端中间梁以及模块组件吊装均由SCC9000履带吊吊装完成，其中冷端中间梁重78t，吊装时用SCC9000履带吊72m主臂，工作幅度22m，额定负荷157.2t，吊车负荷率（78+50）/157.2=81.5%。其中“50”为钩及绳索的重量。SCC900履带吊钩下带φ52×40m

重量（吨）8.5123578350.610.54519.3811．393长×宽×高（mm）1900×1900×7601370×1370×5001500×1100×105017960×3380×22201*950×3380×30758390×2885×3085925×915×11001340×995×3天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结钢丝绳8股受力，由4个35t卡环与设备上的4个吊耳连接。

其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。4.1.2炉左侧空气预热器吊装

左侧冷端中间梁吊装用SCC9000履带吊装完成，其吊装同左侧件一样。其余件由80t塔吊吊装完成，其中热端中间梁重35t，采纳80t塔吊吊装就位，其最大工作幅度46m，额定负荷40t，吊车负荷率(35+2.5)/40=94.5%。.其中“2.5”为钩及绳索的重量。80t塔吊钩下带Ф39×30m钢丝绳8股受力，由4个20t卡环于设备上的4个吊耳连接，其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。

4.1.3吊装挨次：冷端中间梁→支撑轴承组件→主支座→中心筒组件→热端中间梁组件→导向轴承组件→副支座及加固装置→扇形仓及传热元件→传动围带→减速机大齿轮箱→电机吊装留意事项：冷端中心梁、热端中心梁的吊装使用设备上的4个吊耳。热端、冷端一次风中心局部的吊装使用设备上4个吊耳。4.2安装施工方案

4.2.1相对锅炉纵横中心线及钢架1m标高进展空预器的根底划线和标高复查，安装膨胀装置并找平。

4.2.2安装冷端中心组件，包括冷端中心梁、支撑轴承组件、主支座。主支座找正后，用[10号槽钢临时加固以保证其位置不发生变化。

4.2.3安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向分120°用2t倒链固定。

4.2.4安装热端中间梁安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支撑轴承的水平度直到符合要求。

4.2.5安装副支撑座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁、副支座中心板缓装待转子装配完后安装。对副支座找正后支撑固定。4.2.6安装扇形仓及传热元件，扇形仓对称装入以防止受力不匀称使某些构件发生过载变形。4.2.7完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。

4.2.8安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书密封间隙的调整直到符合要求。4.3安装技术要求4.3.1安装要求天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结4.3.1.1两台空气预热器对称布置。安装前务必留意：预热器转子构件焊接前须保证牢靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严峻损害支撑轴承引起启动过载。传热元件外表安装阶段应加掩盖爱护，防止杂物进入传热元件和元件边缘损坏。

4.3.1.2除人孔门、调整器和转子传动减速箱以内部位外，全部的导热外表都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承四周的空气能自由流通。

4.3.1.3连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，全部的孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊。

4.3.1.4预热器工地安装调试完毕后，全部检修人孔门封门时须用平面密封胶进展密封。4.3.1.5整台预热器安装完毕，须在上海锅炉厂代表在场的状况下，根据检查记录单，逐项进展检查，并做好记录，存档备查。4.3.2冷态试运行要求

4.3.2.1投运前必需拆去全部临时支撑，保证全部相对运动面无卡阻。4.3.2.2水冲洗管和灭火管接上水源备用。

4.3.2.3如消失支撑轴承被焊接电流损坏，须解体支撑轴承，修复滑动平面。4.3.2.4在确定转子转向正确，盘车一周无特别后，方可启动运行。5.预热器安装主要形象进度：

施工预备及设备检查201*.01.10-201*.01.15根底划线201*.01.15-201*.01.20冷端组件、支撑轴承安装201*.01.18-201*.02.14热端组件、导向轴承安装201*.02.22-201*.03.05一次风中心梁、连接板、壳体安装201*.02.27-201*.03.15扇形仓、传热元件安装201*.05.15-201*.07.20驱动装置安装201*.06.28-201*.08.20密封安装及调整201*.07.25-201*.09.25附属设备安装201*.09.20-201*.10.036.质量掌握措施与安装质量状况6.1质量掌握措施

6.1.1加强施工人员培训，提高施工人员的业务技能，增加创精品意识，对职工进展特地的技术培训，组织安装人员学习预热器厂家《安装说明书》、《现场安装指导手册》、《厂家的北疆预热器安装技术交底》，以高度的质量责任感，精湛的工艺进展施工。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结6.1.2严把设备清点验收关，提前发觉设备缺陷，准时消退设备隐患，为以后的正常运行供应保障。全部的质量掌握点全部根据厂家的《现场安装指导手册》在安装完毕后，有设备厂家和监理共同见证合格后，方可进入下一道工序。

6.1.3抓好过程掌握，引进使用先进的测量工具，确保工程质量优良，在台预热器安装中首次使用合向水准仪，在支撑轴承、导向轴承、转子水平度的测量中使用合向水准仪找正验收，使用合向水准仪形象、直观、数据偏差一目了然。良好的器具从而保证了良好的工艺质量。6.1.4加强设备爱护

首先、空气预热器传热元件是空气预热器的核心部件，其安装周期长，遇有雨天极易锈蚀，安装时尽量做到有临时安装的决不破坏其包装，有包装已破坏的准时进展恢复。元件安装后为防止焊条头或其他杂物落入传热片中，在其上面盖一层薄钢板，加以防护。其次、空气预热器轴承组件是空气预热器最精细局部，其外表光滑程度，直接影响到转动是否敏捷、磨损是否过度等。在其安装过程中先用绸布沾取煤油轻轻擦拭，不到安装时不拆去其爱护罩。在安装找正时，使用铁皮外盖篷布，防止雨水、灰尘和高空落物等损伤轴承组件。6.2工程质量状况

严格的过程质量掌握和周密的先进仪器造就了完善的工程结果，各项验收指标均优于厂家的《现场安装指导手册》和安装《标准》要求。其中主要工程：预热器纵横中心线偏差最大为1mm；定子圆度偏差（验标要求小于14mm），实测最大为3mm；上下梁水平度偏差（验标要求小于2mm），实测最大为1mm；支撑轴承水平度偏差0.11mm/m（安装说明书要求＜0.40mm/m）；围带圆度安装偏差（厂家技术要求±0.80mm），实测最大误差为±0.46mm；转子支撑座与中心线偏差2mm；转子支撑座水平度偏差（安装说明书要求为0.25mm/m），实测最大为0.12mm/m

7.阅历教训和改良措施

7.1在预热器的转子的整模块和半模块焊接时，由于此台预热器的直径过大，没有采纳对称同方位焊接的模式，造成一局部焊接完毕后，应力过大，致使整模块和半模块之间的尺寸超标。由技术人员共同探讨，提出了对称同方位焊接方法的改良。

7.2在预热器围带的安装中，由于也应用了同方位对称焊接的方法，使围带的焊接变形降到微小，所以围带的安装误差到达±0.48mm（厂家技术要求±0.80mm）。（六）燃烧器及微油点火系统1．工程概述

北疆电厂一期工程2×1000MW机组燃烧器分为SOFA燃烧器和煤粉燃烧器两种类型，其中天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结SOFA燃烧器喷嘴左右摇摆各为25，煤粉燃烧器采纳前后墙布置双切圆式燃烧方式，其中#1、#3、#6、#8号角与左右墙水冷壁的角度为30，炉膛切圆半径为1629mm；#2、#4、#5、#7号角与左右墙水冷壁的角度为38，炉膛切圆半径为1246mm。炉右侧切圆燃烧为逆时针旋转燃烧方式，炉左侧为顺时针燃烧方式。总重量为441902kg，锅炉为型号：SG3102/27.46-M532。

燃烧器为双切圆燃烧方式。从上到下依次为燃烬风喷嘴、CCOFA-II风嘴、CCOFA-I风嘴、FII二次风嘴、F一次风喷嘴、FI二次风喷嘴、EF油二次风喷嘴、EII二次风喷嘴、E一次风嘴、EI二次风嘴、DE二次风嘴、DII二次风嘴、DI二次风嘴、CD油二次风嘴、ＣＩＩ二次风风嘴、Ｃ一次风喷嘴、CＩ二次风喷嘴、ＢＣ油二次风喷嘴、ＢII二次风喷嘴B、ＢＩ二次风嘴、ＡB油二次风喷嘴、AＩＩ二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、AＩ层二次风喷嘴、ＡＡ二次风喷嘴。其中一次风喷嘴上下摆角为２０°，二次风上下摆角为３０°。燃烧器由二次风门、连接体、吊杆装置和吊梁等组成。燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁担当。二次风及一次风的风门档板采纳气动执行机构，风门单独驱动。点火枪及油枪均采纳机械式，油枪装于燃油二次风喷嘴内，共24支。2．工程特点

2.1本台锅炉煤粉燃烧器布置共分二组出厂，SOFA燃烧器一组出厂，其中煤粉燃烧器点火油枪共24只，每个角部3至安排。

2.2煤粉燃烧器和SOFA燃烧器都要和水冷壁套进展地面组和，为了便于吊装和削减高空水冷壁安装的误差，水冷壁套还要和一段水冷壁的小管排组合，其组合较大，煤粉燃烧器的重量组合后到达50t，吊装困难大。

2.3燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁担当。

2.4螺旋管式水冷壁和八角双切园燃烧器安装，是我们公司所安装的第一台此类型的燃烧器，存在着保证燃烧器的切圆和水冷壁对口的冲突是技术人员和安装人员的难题，能否解决此难题是相关人员很大的压力。

2.5从上到下依次为燃烬风喷嘴、F层上二次风喷嘴、F层下二次风喷嘴、F层一次风喷嘴、EF层燃油二次风喷嘴、E层一次风喷嘴、ED层二次风喷嘴、D层一次风喷嘴、CD层燃油二次风喷嘴、C层一次风喷嘴、BC层二次风喷嘴、B层一次风喷嘴、AB层燃油二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、A层二次风喷嘴。3.主要工程量天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结部件名称主燃烧器分别燃烬风（SOFA）燃烧器主燃烧器连接体SOFA连接体煤粉燃烧器和SOFA燃烧器支吊架装置微油点火燃烧器微油点火火检风系统微油点火冷却风系统图号由箱壳、二次风门、一次风室、二次风喷嘴和摇摆机构等组成由SOFA箱壳、SOFA二次风门、SOFA二次风喷嘴和摇摆“,“p“:{“h“:15.75,“w“:126.262,“x“:551.969,“y“:190.275,“z“:322},“ps“:{“_cover“:true,“_enter“:1},“t“:“word“,“r“:[8]},{“c“天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结在它上面焊接H900*300的型钢。在安装完毕后，将吊板组件和恒力弹簧进展连接组合。后墙燃烧器吊挂装置和前墙类似，主要区分是H900*300的型钢直接与平台梁进展焊接。4.2运输

用30t拖车将燃烧器设备零件运至锅炉0米，在正式吊装的位置下进展组合。4.3燃烧器设备的组合、吊装

4.3.1在锅炉0米搭设组合平台，用两根H800的型钢作支撑件，用#20槽钢做好加固，保证支撑件在水平状态。将燃烧区域水冷壁套平铺在组合平台上，根据图纸尺寸对水冷壁进展测量，保证其长度尺寸符合图纸要求，做好限位措施。

将连接体用80t平臂吊水平吊起，使穿管精确进入穿管隔舱，并调整穿管位于隔舱的中心位置。根据图纸要求将水冷壁套法兰装置与连接体连接，将图纸特别注明的全部钢板对接处进展密封焊接，详细要求如下：

1）以连接体法兰中心线为界，在中心线上部的腰形孔螺栓安装向下偏离腰形孔中心14mm，

在中心线下部的腰形孔螺栓安装向上偏离腰形孔中心14mm。

2）螺栓螺母安装就位后，需点焊。

3）连接体与箱壳组装时须保证最大间隙不超过3mm，并且严密接触的面积应大于75%。4）将水冷套与连接体的法兰对准，塞上高强螺栓，套上垫圈及螺母（包括两边的螺母），

从大法兰中心处开头全部旋紧至法兰面紧贴状态。仅用一般的活络扳手，不用帮助手柄，将螺母旋紧，全部螺栓组旋紧后，必需重新检查有无螺栓松动。

5）在确保六角螺栓不发生转动的状况下，从大法兰中心处开头，将Φ26圆孔处的螺母加转

1/3圈，将26×75长孔处螺母倒转1/8圈。留意在加转和倒转的同时，随马上螺栓与螺母点牢，然后进展对下一螺栓组的操作。

将SOFA燃烧器运至锅炉0米，用80t塔机从运输位置调整到组装位置，然后装入连接体内，并调整燃烧器符合图纸要求，调整完毕后将钢板连接处进展密封焊接。在SOFA燃烧器与连接体组装后，将燃烧器上的临时吊耳割去。

焊接完毕后进展吊装作业，用10t卷扬机主吊，吊点为连接体的临时吊孔，用55t汽车吊抬吊，吊点为SOFA燃烧器下方的临时吊耳，吊离地面后将燃烧器调整好角度，直接吊装至就位位置，穿装吊杆就位。4.3.2煤粉燃烧器组合、安装

煤粉燃烧器与SOFA燃烧器组合安装方法根本一样，主要区分在于SOFA燃烧器为一个组件，而主燃烧器分为上下两个组件，各18t，所以在与连接件组合的过程中，要将两个组件天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结均与连接体进展连接前方可进展吊装作业。在吊装过程中，用10t卷扬机主吊，采纳28的钢丝绳，每台10t卷扬机各穿一套50t滑轮组后并一套16t单轮滑车10股绳受力，7.8倍安全系数，最大负荷50t，负荷率为80%，使用80t平臂吊抬吊，φ39的钢丝绳4股受力，10倍安全系数，最大负荷30t，其中作业半径最大为#8角燃烧器，抬吊半径为50m，额定负荷为37.5t，负荷率80%。

4.3.3燃烧器区域水冷壁的安装

在水冷套与燃烧器组合一起吊装后，再进展其他燃烧区域水冷壁的安装，其中包括：燃尽风孔上部转角管屏、燃尽风孔下部水冷壁管屏、燃烧器下部转角管屏。这些管屏均用卷扬机从锅炉0米抽吊至正式就位位置后进展焊接作业。4.3.4燃烧器的找正

为了保证切圆在同一平面，燃烧器全部吊装到位后，先对燃烧器进展标高的测量，均以K3-8柱为基准。标高测量完毕后，可通过以下方法对切圆进展找正：

在前侧水冷壁的外侧绷一根Φ0.5mm的钢丝，再紧贴K2-3与K2-8的内侧绷一根Φ0.5mm的钢丝，用钢板尺在两条线之间选择个10点进展测量，保证这两条线平行。制作一个具有30°角和38°角的三角形，然后分别从前侧墙的四个燃烧器的中心线位置引出四根Φ0.5mm的钢丝与两条平行线相交。依据夹角的大小来调整燃烧器的角度（留意：从1、3、6、8号燃烧器引出钢丝的夹角为30°，从2、4、5、7号燃烧器引出钢丝的夹角为38°），当夹角完全吻合时固定燃烧器的角度，然后进展燃烧器管屏的对口。4.3.5燃烧器的固定

依据图纸要求，在燃烧器找正后对其进展固定，通过连接件将燃烧器与水冷壁以及垂直刚性梁进展连接。4.4燃烧器执行机构的调整

4.4.1燃烧器的冷态调整：为了使喷嘴长期保持正常摇摆，燃烧器在现场安装中必需进展冷态调整与试摇摆。

4.4.2重新调整各喷嘴的实际角度：先将各喷嘴调整机构外部的长摇臂及指针都调至0度，并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摇摆的其他缘由，如有无碎铁杂物的存在：保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆的调整螺母，使全部喷嘴都处在精确的水平位置（0±1°），再旋紧紧固螺母。

4.4.3安装角行程执行器前，先通过调整平衡重锤块的数量使上摆与下摆的牵引力根本相等，留意放置平衡重锤应从下部开头，削减平衡重锤块应从上部开头，为测试上下牵引力，需准天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结备3吨测力器二件。平衡重锤调整完毕后，用手拉葫芦进展上下全程试摇摆三次以上，须随时检查并分析有无产生卡涩的可能，有问题准时消缺。

4.4.4安装角进程电动执行器时，首先需保持执行器行程的中点位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开头此项工作两水平位置（0°）之间如有误差，应通过修改电动执行器的设定来解决，使电动执行器行程的中点位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应。

4.4.5用电动执行器进展冷态全程摇摆10次，并做好记录。5.燃烧器附件安装

5.1FSSS火检冷却风管的安装根据。火检的安装位置燃烧器上已经完成了相关的开孔和协作工作，火检详细的安装说明和在喷嘴中的位置参见火检厂商供应的有关资料。5.2在安装SOFA燃烧器和煤粉燃烧器喷嘴摇摆执行机构前，安装好执行机构的支架。5.3安装煤粉管道，先从磨煤机处开头，最终与燃烧器喷管相接，留意在联接该接口时，应先将风管中心找正，而不得凭借联接强行使之对准，或由此端开头反向安装管道。要求在插入连接螺栓前，检查二者的中心是否已经对准。

5.4进燃烧器的煤粉管道垂直段的重量应当由煤粉管道的恒力弹簧吊架支吊，并在运行中保证膨胀畅顺，严禁消失煤粉管道垂直段的重量由燃烧器的一次风管承受的状况，否则将导致一次风管变形严峻，燃烧器喷嘴无法热态摇摆。

5.5油枪安装后应逐个检查各限位开关的位置是否精确，避开因开关位置与气缸行程不相适应而造成开关损坏或不能按要求发出信号。

5.6为了能使喷嘴长期保持正常摇摆，燃烧器在现场安装过程中，进展以下冷态调整与试摇摆，必要时可由上海锅炉厂的工地代表协作

5.7燃烧器安装后应协作调试所进展冷态空气动力场试验，为向热态运行供应比拟充分的依

据。

5.8为了防止烧坏，各喷嘴始终须有风冷却，故二次风挡板全关时仍有肯定空隙是正常现象，

不应擅自将其封堵。

5.9运行过程中假如发觉喷嘴调整机构的保险销折断，应先查明缘由，排解故障，然后再调

整摇摆执行机构，使二摇臂的销孔对准，重新调换保险销。

5.10在试运过程中应时常检查煤粉管道上的接头位置是否正常，以免因未能正常汲取膨胀而

对燃烧器构成威逼。

5.11为避开烧坏各火焰监视器，各火焰监视器的冷却风一刻不能停顿，故须常常检查各冷却天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结风管有无折瘪现象。另外与油枪相接的金属软管，亦须防止因过分扭曲而损坏。5.12燃烧器喷嘴摇摆系统不允许长时间停在同一位置，尤其是停在同一向下的角度。5.13全部穿过燃烧器面板的导管（如高能点火器导管、火检导管等）应当与燃烧器内护板进展密封焊，焊接时要翻开燃烧器外护板。5.14油枪及点火枪安装：

油枪共分三层：AB层，CD层，EF层。安装时用1吨倒链将油枪提升到油枪套管位置伸入套管，加垫片后紧固好螺栓，紧固螺栓时留意要用力匀称，严禁单侧紧固螺栓，要对称紧固，以防将垫片紧坏。油枪安装要严格根据厂家图纸就位，紧固好卡紧装置；点火枪按厂家图纸就位后，紧固好卡紧装置。6.微油点火系统安装6.1微油点火燃烧器的安装

6.1.1安装之前应先进展外观检查，应无裂纹、变形、严峻锈蚀、损伤等,符合质量标准。6.1.2安装微油点燃烧器在锅炉厂燃烧器组合后吊装前组合，将原锅炉厂A层煤粉喷嘴换掉。

6.1.3安装前将两根Ф12×3不锈测温钢管插入插孔，并点焊。

6.1.4微油燃烧器与弯头、油枪套管安装时，加好石棉垫片，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。

6.1.5微油点火系统包括冷却风管、火检风管、油管、吹扫风管、雾化风管，微油点火系统油管、吹扫风管、雾化风管焊接全部实行氩弧焊接。

6.1.6油管、吹扫风管的快关阀在投用前将原阀内垫片换成聚四氟垫片。6.2载体冷却风系统的安装

6.2安装前检查：

6.2.1风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸6.2.2机壳出风口角度符合图纸；

6.2.3机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊；6.2.4入口调整挡板门动作敏捷、同步、固定坚固6.3安装时保证：

6.3.1叶轮与轴装配正确无松动；6.3.2轴承型号及间隙符合设计：

6.3.3纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结6.3.4叶轮晃动符合要求；

6.3.5进风口间隙、轴承间隙等符合要求；6.3.6联轴器中心找正符合要求。7.4冷却水系统安装

7.4.1冷却风接至炉右冷一次风，安装无详细位置，就近接至冷一次风道。安装时保证

施工日人数用工SOFA喷燃器安装煤粉喷燃器安装4083205012600油燃烧器安装1210100等离子点火系统406240支吊架的坚固牢靠。冷却风的电动蝶阀安装至炉右17m，便于操作与维护。7.5暖风器的安装

7.5.1安装前检查材料符合设计院要求，零部件数量和形状尺寸符合图纸要求，铸件外表不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平坦光滑。

7.5.2暖风器安装前进展水压试验，水压试验一次胜利，压力稳定，未发觉漏点。7.5.3安装时应严格按设计图纸施工，保证水平度、高度。7.5.4疏水管道的布置要合理，便于操作及疏放水。8.喷燃器安装施工日9.施工治理

9.1针对现场施工特点，屡次组织施工人员学习《验标》与《标准》，并仔细学习贯彻部颁《消退质量通病手册》和公司颁发的《施工工艺手册》，使施工人员都清晰质量标准，工艺要求，从而保证了安装质量。

9.2安装实行“工序”负责制，削减了上道与下道工序之间的质量扯皮现象。9.3借鉴#1炉消失的同类型机组喷燃器的胜利阅历与教训，削减质量通病。

9.4积极联系质检、业主及监理，对安装质量进展过程掌握，准时发觉问题，以免造成不行恢复的缺陷。

10.施工中采纳的新工艺、新方法

10.1在煤粉燃烧器和SOFA燃烧器的地面组合中，转变原来在燃烧器安装完工后最终燃烧器摆嘴的施工工序，直接在组合完毕后利用地面组合搭设的脚手架，制作一个专用量角器分别是20°（一次风喷头为上下20°）和30°（二次风喷头为上下30°）。在地面进展冷态调天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结整，避开了高空作业的危急性和另外在搭设脚手架的重复用工，节约了工期和材料。最终在华北电科院和北京华联监理验收时一次通过。

10.2在油燃烧器的金属软管安装时，由于此台机组使用杂用压缩空气雾化燃油，依据现场实际状况把原来的设计由两根金属软管从燃油管道到油枪的连接，在不影响膨胀和连接方式状况下转变成由一根金属软管直接连接油枪。此项新工艺直接节约材金属软管24根，PN1.6、Dn25的法兰48片，铸钢弯头96个。获得业主的嘉奖与监理的好评。

10.4微油点火燃烧器操作台采纳模块化组合安装，在地面进展8套操作台组合，节约了施工时间，保证了8套操作台的统一。11.阅历与教训

通过天津北疆发电厂燃烧器的安装，我们职工的技术水平获得极大的提高，才超超临界机组燃烧器安装方面的技术治理也上了一个新台阶。但从施工中消失的问题来看，我们还存在着被动发觉问题。燃烧器的支吊架安装后，吊装煤粉燃烧器时，发觉燃烧器吊架的吊挂板与燃烧器相连接吊挂板对接时，发觉燃烧器的标高比图纸标高相差+120mm，无法安装。只能联系制造厂家，把燃烧器的吊挂板更换加长120mm，此问题才得以解决。在微油点火暖风器施工时，暖风器旁路管道按图纸施工，但旁路电动插板电动头与暖风器较近，手柄与保温齐平，操作空间较小，在安装前就应核实电动执行器的尺寸，适当延长旁路风道的尺寸，操作空间就可满意了。因此要求我们主动而细心地讨论工程，不仅要讨论它的安装特点，还要讨论它的运行特点，反过来再指导施工，这样的工程才经得起考验。

（七）锅炉烟风煤管道安装技术总结

1.工程概述：

天津北疆发电厂一期2×1000MW机组锅炉烟、风、煤粉管道是由上海锅炉厂和华北电力设计院共同设计，锅炉烟、风、煤粉管道分别由锅炉烟道、热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、送粉管道以及密封风管道和脱硫烟道组成。

烟道由后烟井底部连接板、省煤器灰斗、转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器烟气侧热端封板、出口烟道和炉后烟道以及脱硫烟道组成，其中炉后烟道是由华北电力设计院设计，包括电除尘前烟道、电除尘后烟道和引风机出口烟道。其中除尘器前烟道320.6吨，除尘器后烟道242吨，引风机出口烟道399.9吨；其余由上海锅炉厂设计，上锅厂局部总重约592吨。设计院风道局部，锅炉热一次风总重208.7吨，热二次风总重353吨，冷一次风总重153吨，冷二次风总重182吨。密封风重13吨。送粉管道共计682吨。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结煤粉在炉膛中燃烧产生的烟气通过后烟井后经过省煤器灰斗后通过转弯烟道、斜烟道和连接烟道后进入空气预热器与空气进展热交换，然后通过出口烟道进入炉后烟道（电除尘前）到电除尘进展除尘处理，经过除尘处理后的烟气从电除尘出来进入脱硫装置进展脱硫后通过烟囱排入大气。

锅炉冷一次风通过一次风机将空气吸入，从一次风机出来分为两路：一路进入空气预热器与烟气进展热交换；一路通过冷风道到达炉前作为热一次风的调和风进入热一次风道。热二次风是通过送风机后直接进入空气预热器与烟气进展热交换。热一次风是冷一次风汲取了烟气的热量而形成，从预热器出来后沿风道到炉前进入磨煤机输送煤粉。热二次风从预热器出来后通过风道走到炉前分为两路：一路进入大风箱；一路进入SOFA风箱。一、二次风在预热器之前均安装有暖风器两台，冬季时为一、二次风进展预加热。

锅炉送粉管道施工范围为从磨煤机出粉管到燃烧器入口弯管法兰。锅炉为八角双切圆燃烧方式，设计压力0.35Mpa，设计温度85摄氏度，与安排器联接的送粉管道为φ711.2×10mm的管道共24路，到锅炉厂管道接口处分叉为48路接至燃烧器，管道规格φ580×10mm，由安排器出口送粉管道分别至锅炉八角的喷燃器。燃烧系统根据六台中速热风送粉（冷风调整）直吹式制粉系统设计，每台磨煤机连接四路管道，从10.675m标高磨煤机出口至23.799m、26.109m、28.419m、30.729m、33.038m、35.348m标高分六层，分别与燃烧器对应连接。

送粉管道安装采纳小局部组合，大局部散装的安装方法安装。安装是由燃烧器至磨煤机，由上层到下层的挨次进展。2．主要施工方案：

烟风道由cc9000和80t塔机与钢架进展穿插吊装，吊装前依据钢架的吊装挨次在平台进展单件组合，17米以上的风道在钢架吊装至39米时由吊车直接放置与钢架上，17米以下的风道在钢架17米吊装完成后一局部在钢架横梁之间穿插就位，一局部用卷扬机从0米提升就位，炉后局部首先吊装预热器上部的热二次风道，然后吊装预存小灰斗，最终吊装省煤器灰斗，灰斗需直接吊装至设计标高，临时固定在钢支架上，然后吊装调温挡板及预存省煤器底部连接板；除尘器前烟道与送风机支架从右至左用CC1000穿插吊装，除尘器后烟道用16吨塔机与引风机支架穿插吊装就位。3．主要施工进度：

17米以下风道组合吊装201*年12月至201*年05月17米以上风道以及炉后烟道局部组合吊装201*年4月至201*年06月一次风道的安装，验收以及移交保温201*年05月天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结二次风道的安装、验收以及移交保温201*年06月烟道的安装、验收以及移交保温201*年10月送粉管道的组合安装移交保温201*年09月4．施工中的阅历教训及处理措施：

4.1由于制作误差稍大和施工缘由，个别烟风道组件有强力对口、错口、折口现象。处理方案：对于制作误差较大的现场对钢板进展抽缝并用磨光机打磨平齐；对于施工中的强力对口、错口、折口现象，对发觉以上现象割口后重新校正并加强对现场监视杜绝此类状况发生。

4.2由于设备缘由，风门法兰处泄露严峻，

处理方案：对所用风门的法兰之间的密封填料重新更换并在运行时进展热紧，对于送粉管道处的法兰泄露问题，在征得业主以及设计厂家同意的状况下将其全部焊接。4.3锅炉厂供货的金属补偿器焊接质量差，威逼安全运行。

处理方案：发觉问题后，准时的联系厂家，将问题处理在了萌芽状态，对焊接质量差的局部重新找补，焊接，并且在焊接完成后进展渗油试验，保证严密不漏。4.4局部非金属膨胀节被现场施工中被破坏、划伤若干。

处理方案：准时的联系供货厂家，对被破坏的补偿器进展修补。4.5由于设计缘由，造成送粉管道安排器与母管接口处接头口径不全都。

处理方案：联系厂家及设计院，增加密封垫厚度，杜绝因口径不一导致漏粉。

4.6由于设计缘由，送粉管道支吊架与风道的支架相碰。

处理方案：准时的联系业主以及设计厂家，在不影响支架强度的状况下对局部与管道相碰的支架进展割除，并且重新确认适宜的加固位置进展重新加固。4.7厂供送粉管道金属补偿器消失搂粉现象

处理方案：准时的联系业主以及设计厂家，厂家到现场共同处理。5.施工留意事项：5.1膨胀节安装

膨胀节为烟风道膨胀汲取部件，由于膨胀节有肯定的调整余量，所以在施工过程中要求在烟风道整体验收完后再把膨胀节加固割除。在安装过程中对膨胀节都实行了专项爱护措施，膨胀节外部用白铁皮捆绑爱护，膨胀节内部用槽钢、圆钢焊接加固。全部的爱护在整体验收完，分部试运前撤除。5.2挡扳门安装调试天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总

结在挡扳门安装调试过程中，遇到了很多困难：挡扳门卡涩，插板门拉杆与门板脱落，执行机构与挡扳门不同步，挡板与挡板之间行程不同步，行程与要求不相符，执行机构开关过力矩等等。经过仔细讨论，多方探讨，将困难一一克制。

5.2.1插板门拉杆与门板连接处因厂家焊缝较薄，消失拉裂现象，施工过程中提前将此焊补缀焊。

5.2.2在挡扳门安装完毕后，执行机构安装前，须将挡扳门开关一遍，将内部的杂物清扫洁净，检查是否卡涩，如有卡涩立即处理。

5.3.3通过调整执行机构上的行程螺母以及调整挡板之间的连接铰链来调整挡扳门的行程。

5.2.4执行机构在开关挡扳门时过力矩的缘由有两条，一是风门卡涩，二是执行机构的力矩行程调整过小。

5.3分段检查、验收移交保温，加强了过程掌握，同时也给保温施工制造了有利条件。5.4烟风道防漏

5.4.1烟风道防漏过程体会

烟风煤管道漏是一个质量通病，但并不是较难解决的一个问题。虽然在以往的施工中几乎全部的机组都存在不同程度的漏风、漏烟、漏灰、漏粉等现象。针对这一点