汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系最新版课件

1目录概念定义开发流程开发体系与业务分析组织与资源信息管理系统制造要求输出与质量控制现状分析制造工艺开发战略制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发1目录概念定义2一概念定义制造工艺(ME)制造工艺开发(MED)虚拟制造(VM)制造工程（ME），对应于PE同步工程（SE/CE）制造工艺设计制造工艺业务开发体系2一概念定义制造工艺(ME)3制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，快速工装试制，工艺要求冻结制造工艺开发ME3。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证精益制造系统3制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发4制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计,工艺验证与优化,工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；制造实施就是商品制造，属于产品生产范畴。4制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过5虚拟制造的定义

虚拟制造（VirtualManufacturing，VM），是集高速发展的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；5虚拟制造的定义虚拟制造（VirtualManufact6同步工程（SE/CE）同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业.同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：合理的数模发放模块与时间安排工艺设计应紧密与PE工作；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工程开发与供应商的早期开发制造要求的早期输入标准化以降低风险数据库将帮助降低风险关键路径管理（从设计开发到工装开发）6同步工程（SE/CE）同步工程：Simultaneous7制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！7制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出物流规划方案、料架清单制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发涂装制造质量要求及检验标准工装、夹具、支具设计书会议纪要为主要管理执行机制；项目管理---制造信息系统MIS物流规划方案、料架清单1快速成型样车的试制工艺工艺装备开发，质量控制系统开发，冲压CAE故障诊断报告同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：装配可行性分析报告及产品更改要求焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）ConceptLayout冲击线，滑移线分析报告丰田产品开发开发组织机构能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有效的学习先进技术；1BIW分拆，搭接，断面，装载顺序结构/StructureDesign8生产性核心工艺主机厂生产性核心工艺（20/80原则）:冲压工艺焊装工艺涂装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机自供）

物流规划方案、料架清单8生产性核心工艺主机厂生产性核心工9产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺规划：生产区位模具投资预算冲压工艺规划说明冲压车间平面布局图车身冲压件自制与/外协分配冲压模检具开发方式规划冲压工艺规划制造资源分析分析报告产能分析产能分析报告车身冲压质量指标冲压件品质冲压件生产性冲压件身产成本冲压工艺规划说明：生产纲领工作制度生产工艺过程工作场地生产设备冲压模具检具冲压车间平面布局冲压车间平面布局图冲压模具检具开发冲压件数量及分类模检具自制与外协规划概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规划冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件技术要求工艺设计标准标杆产品数模9产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开10冲压工艺设计：DL图全序模模面数模（DM）冲压设计工程书验收标准冲压openissue

DL图设计op10拉延op20修边冲孔侧修边

op30翻边整形Op40/侧冲孔侧修边侧整形op50侧翻边整形侧冲孔op60侧冲孔全序模面工程概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺设计冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件技术要求工艺设计标准产品数模标杆DL图10冲压工艺设计：DL图设计op10拉延op20修边冲丰田产品开发开发组织机构厂家名・质量・检查号码部分标准规范不具备可操作性；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！铸造好的型腔进行数控加工工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划；冲压工艺开发质量控制图冲压成型CAE分析报告建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；（一）、制造工艺业务系统分析1完成整车技术定义标定；新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件设备设施产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证ConceptLayout整车/IntegrationDesign工艺装备开发，质量控制系统开发，丰田产品开发开发组织机构制造体系是汽车制造企业的核心动力.七现状评估与存在问题分析焊接设备与工装干涉验证由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后制造工艺设计是相对于产品设计而言；11冲压工艺虚拟验证：冲压成型CAE分析报告冲压回弹分析报告冲击线，滑移线分析报告冲压CAE故障诊断报告产品问题openissueCAE分析建模

成型CAE分析报告冲压CAE故障诊断报告回弹分析报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺虚拟验证冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件质量标准工艺设计标准DL图工艺数模冲压制造要求……丰田产品开发开发组织机构11冲压工艺虚拟验证：C12焊装工艺开发的主要内容焊装工艺设计工艺开发输出产品设计输入焊装工艺虚拟验证焊装工艺方案：产能目标焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装线规划方案：生产纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用/焊接夹具及检具开发/生产场地及面积/质量控制策略技改方案及投资预算项目实施的人员配置培训规划结构性能分析报告焊装质量目标：焊点合格率/间隙&阶差合格率/白车身合格率/白车身AUDIT分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺规划制造资源分析工厂物流规划人力资源规划产能分析焊装线规划工时节拍分析焊装质量目标结构性能工艺性分析产品概念报告标杆eBOM标杆三维数模……白车身技术要求工艺设计标准12焊装工艺开发的主要内容焊装工艺设计工艺开发输出产品设计输13焊装工艺开发的主要内容产品设计输入工艺设计输出：生产节拍相关设备及辅具清单焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具）焊装工艺流程卡可视化BOM工装夹具清单检具清单焊点位置示意图检具检测点位置图焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）线边物流方案工位器具清单工艺开发输出操作时间流程分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接流程设计概念流程布局设计工装夹具设计检具设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析检具检测位置设计平面布局图

线边物流分析产品设计输入焊装工艺虚拟验证焊装工艺规划概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计产品概念报告eBOM产品数模……白车身技术要求工艺设计标准13焊装工艺开发的主要内容产品设计输入工艺设计输出：工艺开发14焊装工艺开发的主要内容产品设计输入焊装虚拟验证输出焊装工艺方案：零部件焊接顺序验证报告及优化建议焊点布置验证报告及优化建议工装干涉验证报告及优化建议焊接设备选型,设备与工装干涉报告及优化建议焊装线布局验证报告及优化建议线边物流验证报告及优化建议CAE三维仿真演示零部件焊接顺序验证焊点布置验证工装干涉验证焊装线布局验证线边物流验证焊接设备与工装干涉验证CAE三维仿真产品设计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计焊装工艺规划焊装工艺虚拟验证产品概念报告VBOM工艺三维数模……焊接制造要求工艺设计标准14焊装工艺开发的主要内容产品设计输入焊装虚拟验证输出焊装工15涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺规划涂装工艺设计涂装工艺虚拟验证工艺开发输出涂装工艺方案：产能目标涂装线规划/技改方案及投资预算涂装工艺流程图涂装平面布置图涂装质量目标及质量控制策略涂装车间工装设备清单涂装质量检验设备清单制造成本分析涂装质量目标制造资源分析制造集成团队规划产能分析检测设备规划工装、设备、工厂规划工艺流程设计概念开发设计工程工程开发与产品验证产品概念报告涂装质量标准工艺设计标准标杆三维数模15涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺规划涂装工艺设16涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺设计工艺开发输出涂装工艺作业要求前处理、电泳工艺要求涂装打胶图PVC喷涂区域图喷漆部位设计图涂装车间材料消耗清单涂装新材料开发报告焊缝胶设计喷漆部位、厚度设计前处理、电泳工艺设计PVC喷涂设计概念开发设计工程工程开发与产品验证涂装工艺虚拟验证涂装工艺规划产品概念报告涂装工艺设计手册产品三维数模涂装制造要求涂装工具设计16涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺设计工艺开发输17涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺虚拟验证工艺开发输出涂装工艺方案：漏水工艺孔虚拟验证分析报告车身内腔电泳漆膜厚度虚拟验证分析报告腊膜厚度分析报告涂层烘烤效果分析报告漏水工艺孔验证电泳工艺孔验证概念开发设计工程工程开发与产品验证涂装工艺设计涂装工艺设计产品概念报告涂装生产线参数涂装制造要求涂装工艺设计手册涂装工艺流程图17涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺虚拟验证工艺开18产品设计输入总装工艺方案：产能目标总装线规划/技改方案及投资预算工厂物流方案项目实施的制造团队规划总装质量目标及质量控制策略总装质量目标制造资源分析工厂物流规划制造集成团队规划产能分析制造成本分析工时节拍分析检测策略概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺虚拟验证工艺开发输出工艺规划总装工艺设计总装工艺开发的主要内容产品概念报告eBOM标杆三维数模标杆二维装配图装配技术要求18产品设计输入总装工艺方案：总装质量目标制造资源分析工厂物19产品设计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺设计工艺规划总装工艺虚拟验证工艺开发输出总装工艺开发的主要内容总装概念设计产品装配结构分析总装工艺流程分析工时人员分析分析设备要求分析工具工装分析物流规划定位基准及检测计划总装车间平面布置总装概念设计可视化BOM总装工艺流程方案（装配顺序、定员、工时）设备及工具清单物流方案工位器具清单总装车间平面布局图（包括车间物流布置）总装工艺流程卡定位点系统RPS检具清单产品概念报告eBOM产品三维数模产品二维装配图装配技术要求扭矩要求19产品设计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺设20产品设计输入工艺规划总装工艺设计总装工艺虚拟验证工艺开发输出概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺虚拟验证输出：工装、工具模型生产线模型装配可行性分析报告及产品更改要求人机工程仿真报告物流方案优化建议工艺流程、定员、工时优化方案工具工装建模总装线建模装配干涉检查人机工程仿真总装工艺虚拟验证工厂物流仿真生产线平衡总装工艺设计输入工艺开发输出产品概念报告VBOM三维数模二维装配图装配技术要求总装工艺开发的主要内容20产品设计输入工艺规划总装工艺设计总装工艺虚拟验证工艺开发21生产性核心工艺装备阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设投入:装配厂的工具与输送系统冲压设备与模具焊装夹具涂装设备

$制造体系是汽车制造企业的核心动力.制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一.制造成本是汽车企业的最主要的成本之一.制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一.制造的柔性是汽车企业的柔性.制造的人力资源占公司的总资源的70%.21生产性核心工艺装备阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，以有效进行早期质量改善；工艺开发手段仍然欠缺；制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一.（2）过程开发管理质量阀设置；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！装配可行性分析报告及产品更改要求完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效规范供应商的工装设备开发部分性能验证仍不能在数据冻结前完成；工艺设计开发平台不足，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开发商合作，得不到效益最大化；通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；1完成整车技术定义标定；虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造工艺驱动产品设计ProcessDrivenProductDesign(orcommonlycalledDesignForManufacturing)工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。PQRR---试装验证质量阀启动条件Product/ProcessValidationVehicle（S1-S3阶段）保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。五项目管理与信息管理系统ConceptLayout它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；22制造工艺业务开发系统开发业务同步工程与开发流程组织机构与资源配置项目管理与制造信息系统GMS以人为本标准化质量植于过程缩短关键路线周期持续改善完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，以有效进行早期23二同步工程与开发流程从局部同步到全方位同步期望目标目前现状存在问题解决措施产品开发内容内部部分同步；部分工艺与产品同步；开发局部同步，非全流程同步；产品数据下发，仍不能按结构模块，分段发放；部分性能验证仍不能在数据冻结前完成；产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；制造资源难以早期定位；且与制造工艺质量要求难以匹配建立产品的模块化数据下发机制；新产品开发应实施快速样车试制；工艺开发应从概念开发开始；产品开发应与工艺开发共同负责数模发放；精细的制造要求输出，将减缓工艺商工艺水平低下瓶颈2007.72008200923二同步工程与开发流程从局部同步到全方位同步期望目标目24开发流程综述开发过程体系现状目前存在的问题我们应对的策略概念开发具备能力制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足在产品概念期间，制造工艺概念必须引入造型开发外协/造型要引入分阶段数模发放机制总布置开发具备能力/动力匹配具备能力/结构开发具备能力数模发放不能分步实施，降低了同步开发的优势！结构要引入分阶段数模发放机制性能开发具备部分能力由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后工艺战略规划外协缺乏规划评估的模板，标准与工艺设计结合，构建规划工艺数据库工艺设计开发外协不利于同步开发构架30%的自主能力，与世界先进的供应商联合开发工装开发部分外协开发周期时间短，供应商开发能力不可控，工艺开发能力不足完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈投产开发自制24开发流程综述开发过程体系现状目前存在的问题我们应对的策25MuleTool/Build/TestIntegrationVehicle底盘/ConceptDesign结构/StructureDesign整车/IntegrationDesign同步工程与虚拟制造循环/OngoingandStagedVirtualLearningCyclesProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApprovalLearningCycles外表面数模发放外表面设计油泥模型概念报告PVV油泥冻结制造工艺验证后的数模发放投产快速样车工具件样车试装TTO小批量常规生产某国际汽车整车/工艺开发流程制造工艺概念阶段制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段制造工艺投产准备阶段作业系统开发阶段零部件制造工艺开发阶段MVVehicle25MuleTool/Build/TestIntegrat26国内某公司目前开发流程IntegrationVehicle底盘/ConceptDesign结构/StructureDesign整车/IntegrationDesignProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApproval外表面数模发放外表面设计逆向模型概念报告PVV油泥冻结制造工艺验证后的数模发放投产工具件样车试装TTO小批量常规生产工艺规划制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段投产准备阶段作业系统开发阶段零部件工艺开发阶段MVVehicle批量样车制造工艺初始评估PrototypeVehicle快速样车26国内某公司目前开发流程IntegrationVehic27样车试制工艺验证阶段2工具件样车试制工艺验证工装模具验证局部装配流程验证物流路线工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺3批量生产车生产工艺验证生产线运行验证生产节拍验证物流匹配工艺为生产性工艺，及生产节拍工艺1快速成型样车的试制工艺验证产品的市场反馈；验证产品的总布置；验证产品的功能；验证产品的装配；工艺为临时性，非生产性工艺；基于逆向开发的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！

基于生产性工装，非全序零部件进行白车身，整车试装；大部分性能测试在此阶段完成基本一致；27样车试制工艺验证阶段2工具件样车试制工艺3批量生28某国际快速成型样车的开发内容数模冻结1.1根据设定的概念目标，定义不允许更改数模；1.2评审与验证要完成；1.3这是造型的最后释放版；快速成型车的三阶段：2.1早期BIW；2.2早期整车（NR）2.3早期骡车（R）完成先期骡车制作（running）：3.1驱动螺车应在数模冻结前完成，用以测试底盘，通风空调，电器，动力总成（包括进气与排放）及动力系统。3.2驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！工艺验证4.1BIW分拆，搭接，断面，装载顺序4.2整车零部件装配顺序4.3焊点布置目前基于逆向开发的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！由于没有进行快速成型工装的开发，没有早期工艺实物验证28某国际快速成型样车的开发内容数模冻结目前基于逆向开发29制造工艺与产品开发界面工艺驱动产品设计ProcessDrivenProductDesign(orcommonlycalledDesignForManufacturing)概念与开发计划

项目启动

总布置

设计数模发放DFM输入要求制造工艺标准制造要求定位基准，工艺设计焊接要求虚拟分析评估设计验证与会签制造资源输入

造型29制造工艺与产品开发界面工艺驱动产品设计ProcessD30开发流程存在的问题制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后期的工艺设计带来输入不明的隐患；由于前期快速成型样车由标杆样车替代，将大部分性能验证的样车制造后移，造成中期S样车试制的压力很大；数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；30开发流程存在的问题制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后31三开发体系与业务分析完善工艺业务体系倾斜核心工艺业务期望目标目前现状存在问题解决措施已经进行制造工艺业务分析；建立初步工艺开发体系；建立基本标准规范；借助外协能够进行工艺开发工艺开发质量不可控；工艺开发体系，仍存在缺陷；部分标准规范不具备可操作性；工艺开发手段仍然欠缺；项目管理的信息平台不具备；信息管理效率低；职能的划分与业务分析存在重叠；人员的经验仍存不足；提高制造要求输出的质量与精细度；完善供应商的评价机制；建立工艺信息管理平台；构建工艺开发的核心能力；2007.72008200931三开发体系与业务分析完善工艺业务体系期望目标目前现状32制造工艺开发体系构成制造工艺开发体系制造工艺业务同步工程与制造工艺开发流程制造工艺组织机构项目管理与制造工艺信息系统32制造工艺开发体系构成制造工艺制造工艺同步工程与制造制33制造工艺业务制造工艺业务制造工艺战略规划制造工艺设计与质量设计开发制造工艺装备开发产品与制造工艺过程验证制造工艺投产验证33制造工艺业务制造工艺业务制造工艺制造工艺制造工艺产品与制项目管理的信息平台不具备；总装工艺开发的主要内容通过钢板材料订购单来定铸造好的型腔进行数控加工工艺为临时性，非生产性工艺；（2）过程开发管理质量阀设置；通过在线检测保证焊装线上的重要分总成达到100%的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具）零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；公司本部的硬件工艺能力不匹配；PQRR---试装验证质量阀启动条件Product/ProcessValidationVehicle（S1-S3阶段）完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈焊装工艺开发的主要内容供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前发展现状的工艺体系组织机构1制造信息系统构成向执行监控一体化过渡34（一）、制造工艺业务系统分析制造工艺业务系统制造战略规划工艺设计与验证质量控制策略公差工程质量控制冲压工艺焊接工艺涂装工艺总装工艺冲压质量控制焊接质量控制涂装质量控制总装质量控制制造要求制造资源制造成本分析工艺设计规划作业系统开发工艺装备开发作业系统开发(四大工艺/物流/工艺装备维护)焊装装备开发物流系统开发涂装装备开发总装装备开发内外饰件装备开发冲压装备开发零部件开发质量控制工艺验证质量控制系统开发项目管理的信息平台不具备；34（一）、制造工艺业务系统分析制35四组织机构与资源构建工艺体系的无重叠，无间隙的组织机构建立供应商体系质量分级管理机制期望目标目前现状存在问题解决措施建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；具备国内工装开发供应商体系；职能业务与人力资源仍不匹配；职能岗位与业务仍存不对称；跨部门业务管理略显混乱，无有效的绩效评定机制；制造工艺资源的分级评审机制不健全；制造工艺的国际合作资源仍很有限；项目管理与资源配置不对称；重新调整制造工艺战略，明晰制造工艺发展方向；根据战略倾斜，重新评估制造工艺业务，对应的组织机构以及资源配置明确职能职责，以及配套的管理机制；建立与项目管理配套的组织机构及资源配置；35四组织机构与资源构建工艺体系的无重叠，无间隙的组织机构36制造工艺系统组织机构对比组织特点北美福特日本丰田北美通用北汽福田组织结构纵向到底集团+SBU纵向到底集团+SBU人员构成与研发相当与研发相当与研发相当约研发十分之一组织分布直属总部直属总部直属总部直属总部工艺设计开发方式自主开发自主开发自主开发外协同步开发是是是不全是运作模式项目管理项目管理项目管理项目管理/半36制造工艺系统组织机构对比组织特点北美福特日本丰田北美通用37技术部技术企画部ＢＲＩＤ室技术管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第四开发中心第二开发中心ＦＣ技术企画部第一开发中心第三开发中心设计部设计管理部东京设计部海外技术部支持产权部试制部丰田产品开发开发组织机构37技术部技术企画部ＢＲＩＤ室技术管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第38第四开发中心第二开发中心第一开发中心第三开发中心技术部第一企画动力系统第一车身设计车辆实验第一设计第一底盘设计东京技术部东富士研究所所FP部士别车辆实验部运动车部丰田产品开发开发组织机构38第四开发中心第二开发中心第一开发中心第三开发中心技术部第39生产技术部生技管理海生生技室室生技开发部ＢＲＦＣ生技室安全生产推进部第一生技部计测技术部第二生技部功能单元部工厂工程部第七生技部第五生技部第八生技部第四生技部第六生技部机电一体化系统部模具工程部冲压工具部丰田制造工艺开发组织机构39生产技术部生技管理海生生技室室生技开发部ＢＲＦＣ生技室安40生产技术部第六生技部国内装备生准室装配技术成形整备课内外装品企画室模块单元企画室内外装品技术室涂装技术室第七生技部涂装技画涂装整备课冲压企画室第一冲压技术冲压整备课第三冲压技术第二冲压技术设备技术室广瀬工厂第八生技部丰田制造工艺开发组织机构40生产技术部第六生技部国内装备生准室装配技术成形整备课内外ConceptLayout工艺为临时性，非生产性工艺；通过钢板材料订购单来定PET------项目执行团队会议；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈工艺设计应紧密与PE工作；焊装线布局验证报告及优化建议冲压工艺开发的主要内容制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。完善供应商的评价机制；装配可行性分析报告及产品更改要求丰田产品开发开发组织机构ProductionToolDesign/Build数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。焊接设备与工装干涉验证七现状评估与存在问题分析更改不能及时更新，状态不能一致；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈项目管理---制造信息系统MIS41五项目管理与信息管理系统从手工信息记录调度工艺向执行监控一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施分散管理，纸质与电子档混和保存；以邮件，电话调度为主；会议纪要为主要管理执行机制；制造资源无绩效管理工艺信息日益繁多，不能集中管理；更改不能及时更新，状态不能一致；很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践；产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造建立工艺专家数据库工艺软件开发平台建立制造资源数据库ConceptLayout41五项目管理与信息管理系统从42

1制造信息系统构成项目管理---制造信息系统MIS计划流程数据流程制造工艺专家数据库虚拟验证手段（软硬件平台）资源管理制造执行(供应商，主机厂）MES421制造信息系统构成项目管理---制造信息系统MIS43（4）制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范冲压与模具工艺设计标准车身制造工程工艺设计标准涂装工程工艺设计标准总装工程工艺设计标准输送链，控制，机器人与焊机工艺设计标准工业工程工艺设计标准设备技术工程工艺设计标准43（4）制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范冲压与模具工44六制造要求输出与质量控制策略从粗放型制造要求，到精密型制造要求转化合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈期望目标目前现状存在问题解决措施C2项目输出了较为全面的制造要求策划了较系统的质量控制规划制造要求输出仍存在不完善之处；工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划；对工艺开发全过程的质量策划不全面；系统分析工艺开发质量控制系统业务流程分析工艺质量目标的构成理清组织机构与职能职责建立新产品开发的质量控制系统的标杆2007.72008200944六制造要求输出与质量控制策略从粗放型制造要求，到精密型451、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求焊装制造要求ConceptLayout焊装夹具定位基准ProcessCharts零件及总成的RPS零件及总成的GD&T焊装夹具验收标准冲压制造要求模具设计要求，工艺数模结构设计数模冲压工艺，DL图冲压设备要求冲压工艺工程书模具与冲压件验收标准总装制造要求ConceptLayout总装工艺流程（总布置）Processcharts工装设计任务书总装设备要求物流规划方案、料架清单零件及总成RPS零件及总成的GD&T装配力矩及工具要求涂装制造要求工装、夹具、支具设计书打胶图喷漆示意图PVC喷涂示意图涂装制造质量要求及检验标准涂装材料技术要求451、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求焊装制造要求冲46二工艺装备开发及作业系统开发的制造要求业务模块业务内容所属项目制造要求输出执行部门冲压模具制造冲压模具结构设计根据工艺数模进行模具结构设计A1695右舵A1995右舵ETX2490右舵ETX2200新内饰ETX2200右舵ETX2200高顶G项目右舵C2设计要求，工艺数模模具生产厂模具验收标准制定制定标准，按标准验收模具模具验收标准制造工艺工程部冲压模具发泡实型加工根据结构设计数模加工发泡实型，评审后进行铸造结构设计数模模具生产厂模具制造实施根据结构设计数模和发泡模进行铸造结构设计数模模具生产厂模具数控加工铸造好的型腔进行数控加工工艺数模模具生产厂模具集成装配对加工好的模具进行装配模具结构设计图模具生产厂S试压件制造冲压件试制冲压工艺，DL图等模具生产厂冲压模具改进根据试制件情况对模具进行研配及改进冲压件质量要求模具生产厂冲压模具验收根据模具验收标准及零件设计要求对冲压件进行验收模具验收标准制造工艺工程部46二工艺装备开发及作业系统开发的制造要求业务模块业务内47（1）项目管理的质量控制机制；（2）过程开发管理质量阀设置；（3）四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制冲压工艺质量控制图焊装工艺质量控制图涂装工艺质量控制图总装工艺质量控制图公差工程质量控制图2、质量控制策略47（1）项目管理的质量控制机制；2、质量控制策略48PET------项目执行团队会议；概念开发团队造型开发团队产品开发团队工艺开发团队工装开发团队零部件开发团队工厂设备设施开发团队投产准备开发团队市场，销售与服务团队VLT------项目管理团队会议；项目推进管理项目目标与要素管理项目预算管理项目风险管理VPR-----公司管理评审会议；C2项目管理团队G项目管理团队皮卡项目管理团队SUV项目管理团队项目推进3级会议管理48项目推进3级会议管理49产品设计团队工艺设计与验证团队冲压件/零部件供应商模，检，夹具供应商工艺更改要求符合产品/工艺重新检查数模与硬件问题重现NOYES产品/工艺更改方案更改工艺产品更改影响验证更改方案产品更改YesNOEWO更改实施接受更改上报要求性能更改要求2.3质量控制变更管理流程图设备设施开发工艺更改要求更改实施重新检查数模与硬件更改工艺49产品设计工艺设计与验证冲压件/零部件模，检，夹具工艺符合50PQRR---试装验证质量阀启动条件Product/ProcessValidationVehicle

（S1-S3阶段）

1要求目的：1.1完成整车技术定义标定；1.2模具件产品完成；1.3焊装，涂装，总装工装完成；零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；1.3可以用于替代MVB-ns阶段车型；

Quantity

WhenRequired

2产品工程应用：

weekstoMVB-NS(-20)

(weekstoVTC(-21))2.1动力验证QA#1,(100%cal) 1-2vehicles -8wks(-7)2.2最终底盘控制验证 1vehicle -6wks(-5)2.3最终驾驶性验证 1vehicle -6wks(-5)2.4异响与风躁验证 1vehicle -6wks(-5)2.5耐久性验证QA#2, 1vehicle -5wks(-4)2.6加热通风空调操纵性验证 1vehicle -5wks(-4)

2.7气囊测试 2vehicles -5wks(-4)2.8电控验证QA#3,EMC 1vehicle -3wks(-2)2.9安全验证 0-3vehicles -2wks(-1)2.10制动验证3制造工程应用：3.1制造流程培训(包括坼装验证） 1-2vehicles -1wks

50PQRR---试装验证质量阀启动条件Product/Pr51冲压工艺开发质量控制图白车身产品规划接收报告产品开发概念报告产品数据输出产品设计工艺版数模下发零件冲压工艺审查冲压设备选择冲压工艺设计输出S试装冲压件实物验证产品更改要求零部件采购冲压件开发冲压虚拟验证冲压工艺质量控制策略检具开发模具开发零部件检测及失效模式7零件冲压工艺性评审冲压快速虚拟验证产品更改要求12345工序方案确定6冲压线匹配分析制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制51冲压工艺开发质量控制图白车身产品规划接收报告产品开发概念52说明：冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。S试制实物验证：通过S试制，验证冲压件的质量。52说明：PartApproval关键路径管理（从设计开发到工装开发）公差工程设计质量控制图制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；冲压CAE故障诊断报告国内某公司目前开发流程制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈车身冲压件自制与/外协分配三开发体系与业务分析供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；C2项目输出了较为全面的制造要求（一）、制造工艺业务系统分析三开发体系与业务分析装配可行性分析报告及产品更改要求由于没有进行快速成型工装结构/StructureDesign完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈ConceptLayout53钢板材料的领取开卷线二级质量门板材的投入拉延、成形一级质量门材料的装载修边后成品检验成品装箱搬运、运输车身冲压件实物工程路径及质量控制系统质量控制门类型控制要素重要程度控制标准控制手段检测频率管理方法二级质量门生产准备材质・板厚・宽度D通过钢板材料订购单来定卷料的到货与清单和实物标签的对照100%清单厂家名・质量・检查号码D卷料的到货予定清单卷料的到货与清单和实物标签的对照100%清单一级质量门冲压生产凹凸・変形・线错位Ｃ没有该现象目视（油石磨）2次/批量记录表一般表面不良（坑包、其他表面不良）Ｃ没有该现象目视（油石磨）2次/批量PartApproval53钢板材料的领取开卷线二级质量门54测量系统E-mail打印数据转换数据装载数据装载虚拟验证：根源分析及汇报输出报告安排及历史报告基于发布与协作的网站报告输出输出桥

制造信息系统质量信息桥工艺设计工装开发试制批生产质量信息桥质量信息桥质量信息桥质量信息桥质量信息桥产品信息公差工程质量控制图54测量系统E-mail打印数据转换数据装载数据装载虚拟验证55说明：①控制零件的质量保证了零件在制造、验收、焊接过程中尺寸的质量和一致性；为模检夹具的制作和验收提供了统一的依据。②控制总成的质量

保证了总成在装卡、焊接、验收过程中尺寸的质量和一致性。如，地板总成、侧围总成、白车身总成等。为总成检具夹具的制作和验收提供了统一的依据。③控制内外观质量

对概念阶段提出的内外观质量目标做以修正，作为整车精细化的合理目标。④控制尺寸方面的零件结构、尺寸链、装配顺序经过验证对公差的分配，尺寸链的长短、装配顺序提出的合理性改进建议。公差工程设计质量控制图55说明：公差工程设计质量控制图56公差工程实物质量控制图56公差工程实物质量控制图57说明：①控制离线零件及总成的质量通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。②控制白车身相关总成的质量通过在线检测保证焊装线上的重要分总成达到100%的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。③控制整车内外观质量

检测内外观质量目标要求的部位，保证流入市场的车100%合格，同时对不合格整车的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。57说明：58七现状评估与存在问题分析公司工艺开发的战略方向较模糊；目前的组织结构与资源配置不足以承担开发按设计质量要求的制造工艺。制造战略规划过于粗放；缺乏科学的手段；工艺设计开发平台不足，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开发商合作，得不到效益最大化；缺乏工艺开发管理的信息平台，项目管理效率不高，过程不能有效控制；公司供应商的工艺开发能力缺乏有效的评价机制；公司本部的硬件工艺能力不匹配；58七现状评估与存在问题分析公司工艺开发的战略方向较模糊59八制造工艺开发战略进行同步开发，强化质量管理，真正实施全过程的可控管理：实施三级项目评审机制，利用职能部门的属性平衡全面质量约束；完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，以有效进行早期质量改善；落实质量标准的可操作性，防止有规不循；构建能力齐全的工艺规划，工艺设计的软硬件体系：能够精确的评估制造投入的风险；能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有效的学习先进技术；提供完善的制造要求与工艺标准，从而有效地管理工艺装备供应商的制造质量；构建制造信息系统（MIS），完善项目管理基础：能够有效进行制造工艺项目管理；能够有效的进行工艺专家数据库的积累；能够有效地对历史问题进行追述；59八制造工艺开发战略进行同步开发，强化质量管理，真正实施60制造工艺开发战略构建制造工艺数据库，工艺设计标准（BFM/BOP/BOE）：能够有效构建制造工艺的核心竞争力；能够有效统一全公司的制造工艺的整体开发水平，以及团队开发能力；能够有效正向积累制造工艺的最佳实践经验；新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件设备设施现有的制造工艺手段，应以均衡工艺产能，均衡制造精度为主进行技术改造完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效规范供应商的工装设备开发通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前发展现状的工艺体系组织机构60制造工艺开发战略构建制造工艺数据库，工艺设计标准（BFM61制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，快速工装试制，工艺要求冻结制造工艺开发ME3。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证精益制造系统61制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开且与制造工艺质量要求难以匹配为后期的工艺设计带来输入不明的隐患；1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求落实质量标准的可操作性，防止有规不循；构建制造信息系统（MIS），完善项目管理基础：制造要求输出仍存在不完善之处；制造执行(供应商，主机厂）制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！3可以用于替代MVB-ns阶段车型；冲压工艺开发质量控制图完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效规范供应商的工装设备开发产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；Quantity WhenRequired

2产品工程应用： weekstoMVB-NS(-20) (weekstoVTC(-21))制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。车身冲压件实物工程路径及质量控制系统工艺信息日益繁多，不能集中管理；完成先期骡车制作（running）：制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发二工艺装备开发及作业系统开发的制造要求公差工程设计质量控制图同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！62制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计,工艺验证与优化,工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；制造实施就是商品制造，属于产品生产范畴。且与制造工艺质量要求难以匹配62制造工艺的涵义制造工艺---63制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！63制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输64技术部技术企画部ＢＲＩＤ室技术管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第四开发中心第二开发中心ＦＣ技术企画部第一开发中心第三开发中心设计部设计管理部东京设计部海外技术部支持产权部试制部丰田产品开发开发组织机构64技术部技术企画部ＢＲＩＤ室技术管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第65五项目管理与信息管理系统从手工信息记录调度工艺向执行监控一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施分散管理，纸质与电子档混和保存；以邮件，电话调度为主；会议纪要为主要管理执行机制；制造资源无绩效管理工艺信息日益繁多，不能集中管理；更改不能及时更新，状态不能一致；很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践；产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造建立工艺专家数据库工艺软件开发平台建立制造资源数据库65五项目管理与信息管理系统从手工信息记录调度工艺期望目标66PET------项目执行团队会议；概念开发团队造型开发团队产品开发团队工艺开发团队工装开发团队零部件开发团队工厂设备设施开发团队投产准备开发团队市场，销售与服务团队VLT------项目管理团队会议；项目推进管理项目目标与要素管理项目预算管理项目风险管理VPR-----公司管理评审会议；C2项目管理团队G项目管理团队皮卡项目管理团队SUV项目管理团队项目推进3级会议管理66项目推进3级会议管理67冲压工艺开发质量控制图白车身产品规划接收报告产品开发概念报告产品数据输出产品设计工艺版数模下发零件冲压工艺审查冲压设备选择冲压工艺设计输出S试装冲压件实物验证产品更改要求零部件采购冲压件开发冲压虚拟验证冲压工艺质量控制策略检具开发模具开发零部件检测及失效模式7零件冲压工艺性评审冲压快速虚拟验证产品更改要求12345工序方案确定6冲压线匹配分析制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制67冲压工艺开发质量控制图白车身产品规划接收报告产品开发概念理清组织机构与职能职责冲压工艺开发质量控制图同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制②控制白车身相关总成的质量更改不能及时更新，状态不能一致；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈建立供应商体系质量分级管理机制杆样车的拆解，进行动力匹配！总装工艺开发的主要内容制造工艺系统组织机构对比2驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！模具设计要求，工艺数模丰田产品开发开发组织机构1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；三开发体系与业务分析装配可行性分析报告及产品更改要求（4）制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering冲压工艺开发质量控制图项目管理与资源配置不对称；PartApprovalQuantity WhenRequired

2产品工程应用： weekstoMVB-NS(-20) (weekstoVTC(-21))通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前发展现状的工艺体系组织机构制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。工艺开发手段仍然欠缺；产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈根据战略倾斜，重新评估制造工艺业务，对应的组织机构以及资源配置总装工艺开发的主要内容项目管理与资源配置不对称；ProductionToolDesign/Build五项目管理与信息管理系统冲压工艺开发质量控制图1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求冲压工艺开发质量控制图检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；1完成整车技术定义标定；基于生产性工装，非全序零丰田产品开发开发组织机构对工艺开发全过程的质量策划不全面；（一）、制造工艺业务系统分析68说明：冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。S试制实物验证：通过S试制，验证冲压件的质量。理清组织机构与职能职责PartApproval68说明：69目录概念定义开发流程开发体系与业务分析组织与资源信息管理系统制造要求输出与质量控制现状分析制造工艺开发战略制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发1目录概念定义70一概念定义制造工艺(ME)制造工艺开发(MED)虚拟制造(VM)制造工程（ME），对应于PE同步工程（SE/CE）制造工艺设计制造工艺业务开发体系2一概念定义制造工艺(ME)71制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，快速工装试制，工艺要求冻结制造工艺开发ME3。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证精益制造系统3制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发72制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计,工艺验证与优化,工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；制造实施就是商品制造，属于产品生产范畴。4制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过73虚拟制造的定义

虚拟制造（VirtualManufacturing，VM），是集高速发展的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；5虚拟制造的定义虚拟制造（VirtualManufact74同步工程（SE/CE）同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业.同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：合理的数模发放模块与时间安排工艺设计应紧密与PE工作；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工程开发与供应商的早期开发制造要求的早期输入标准化以降低风险数据库将帮助降低风险关键路径管理（从设计开发到工装开发）6同步工程（SE/CE）同步工程：Simultaneous75制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！7制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出物流规划方案、料架清单制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发涂装制造质量要求及检验标准工装、夹具、支具设计书会议纪要为主要管理执行机制；项目管理---制造信息系统MIS物流规划方案、料架清单1快速成型样车的试制工艺工艺装备开发，质量控制系统开发，冲压CAE故障诊断报告同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：装配可行性分析报告及产品更改要求焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）ConceptLayout冲击线，滑移线分析报告丰田产品开发开发组织机构能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有效的学习先进技术；1BIW分拆，搭接，断面，装载顺序结构/StructureDesign76生产性核心工艺主机厂生产性核心工艺（20/80原则）:冲压工艺焊装工艺涂装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机自供）

物流规划方案、料架清单8生产性核心工艺主机厂生产性核心工77产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺规划：生产区位模具投资预算冲压工艺规划说明冲压车间平面布局图车身冲压件自制与/外协分配冲压模检具开发方式规划冲压工艺规划制造资源分析分析报告产能分析产能分析报告车身冲压质量指标冲压件品质冲压件生产性冲压件身产成本冲压工艺规划说明：生产纲领工作制度生产工艺过程工作场地生产设备冲压模具检具冲压车间平面布局冲压车间平面布局图冲压模具检具开发冲压件数量及分类模检具自制与外协规划概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规划冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件技术要求工艺设计标准标杆产品数模9产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开78冲压工艺设计：DL图全序模模面数模（DM）冲压设计工程书验收标准冲压openissue

DL图设计op10拉延op20修边冲孔侧修边

op30翻边整形Op40/侧冲孔侧修边侧整形op50侧翻边整形侧冲孔op60侧冲孔全序模面工程概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺设计冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件技术要求工艺设计标准产品数模标杆DL图10冲压工艺设计：DL图设计op10拉延op20修边冲丰田产品开发开发组织机构厂家名・质量・检查号码部分标准规范不具备可操作性；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！铸造好的型腔进行数控加工工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划；冲压工艺开发质量控制图冲压成型CAE分析报告建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；（一）、制造工艺业务系统分析1完成整车技术定义标定；新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件设备设施产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证ConceptLayout整车/IntegrationDesign工艺装备开发，质量控制系统开发，丰田产品开发开发组织机构制造体系是汽车制造企业的核心动力.七现状评估与存在问题分析焊接设备与工装干涉验证由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后制造工艺设计是相对于产品设计而言；79冲压工艺虚拟验证：冲压成型CAE分析报告冲压回弹分析报告冲击线，滑移线分析报告冲压CAE故障诊断报告产品问题openissueCAE分析建模

成型CAE分析报告冲压CAE故障诊断报告回弹分析报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输入冲压工艺规划冲压工艺设计冲压工艺虚拟验证工艺开发输出冲压工艺虚拟验证冲压工艺开发的主要内容产品概念报告冲压件质量标准工艺设计标准DL图工艺数模冲压制造要求……丰田产品开发开发组织机构11冲压工艺虚拟验证：C80焊装工艺开发的主要内容焊装工艺设计工艺开发输出产品设计输入焊装工艺虚拟验证焊装工艺方案：产能目标焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装线规划方案：生产纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用/焊接夹具及检具开发/生产场地及面积/质量控制策略技改方案及投资预算项目实施的人员配置培训规划结构性能分析报告焊装质量目标：焊点合格率/间隙&阶差合格率/白车身合格率/白车身AUDIT分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺规划制造资源分析工厂物流规划人力资源规划产能分析焊装线规划工时节拍分析焊装质量目标结构性能工艺性分析产品概念报告标杆eBOM标杆三维数模……白车身技术要求工艺设计标准12焊装工艺开发的主要内容焊装工艺设计工艺开发输出产品设计输81焊装工艺开发的主要内容产品设计输入工艺设计输出：生产节拍相关设备及辅具清单焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具）焊装工艺流程卡可视化BOM工装夹具清单检具清单焊点位置示意图检具检测点位置图焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）线边物流方案工位器具清单工艺开发输出操作时间流程分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接流程设计概念流程布局设计工装夹具设计检具设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析检具检测位置设计平面布局图

线边物流分析产品设计输入焊装工艺虚拟验证焊装工艺规划概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计产品概念报告eBOM产品数模……白车身技术要求工艺设计标准13焊装工艺开发的主要内容产品设计输入工艺设计输出：工艺开发82焊装工艺开发的主要内容产品设计输入焊装虚拟验证输出焊装工艺方案：零部件焊接顺序验证报告及优化建议焊点布置验证报告及优化建议工装干涉验证报告及优化建议焊接设备选型,设备与工装干涉报告及优化建议焊装线布局验证报告及优化建议线边物流验证报告及优化建议CAE三维仿真演示零部件焊接顺序验证焊点布置验证工装干涉验证焊装线布局验证线边物流验证焊接设备与工装干涉验证CAE三维仿真产品设计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计焊装工艺规划焊装工艺虚拟验证产品概念报告VBOM工艺三维数模……焊接制造要求工艺设计标准14焊装工艺开发的主要内容产品设计输入焊装虚拟验证输出焊装工83涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺规划涂装工艺设计涂装工艺虚拟验证工艺开发输出涂装工艺方案：产能目标涂装线规划/技改方案及投资预算涂装工艺流程图涂装平面布置图涂装质量目标及质量控制策略涂装车间工装设备清单涂装质量检验设备清单制造成本分析涂装质量目标制造资源分析制造集成团队规划产能分析检测设备规划工装、设备、工厂规划工艺流程设计概念开发设计工程工程开发与产品验证产品概念报告涂装质量标准工艺设计标准标杆三维数模15涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺规划涂装工艺设84涂装工艺开发的主要内容产品设计输入涂装工艺设计工艺开发输出涂装工艺作业要求前处理、电泳工艺要求涂装打胶图PVC喷涂区域图喷漆部位设计图涂装车间材料消耗清单涂装新材料开发报告焊缝胶设计喷漆部位、厚度设计前处理、电泳工艺设计PVC喷涂设计概念开发设计工程工程开发与产品验证涂装工艺虚拟验证涂装工艺规划产品概念报告涂装工艺