常见表面加工分析课件

材料泠成形工艺基础(Ⅲ)常见表面加工分析材料泠成形工艺基础(Ⅲ)16a常见表面加工分外圆表面的加工方案分析序号加工方法尺寸公差等表面粗糙度Ra值(rm)适用范围1粗车IT13-[Tl12粗车一半特车IT10-IT950-12.5适用于各种金属(经过6.33.2IT7…rT66-0.8瘅火的钢件除外精车一磨削IT7-IT60.8~0.4适用于淬火钢、未淬火5粗车一半精车一粗磨一精磨I16-50.4-0.2钢、铸铁等,不宜加工强6粗车一半精车一粗磨一精磨一高精度磨rT5~I37粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨0.1-0.00度低韧性大的有色金属IT5-IT30.1-0.008粗车一半精车一精车一研磨l6~I504-0.025适用于有色金属6a常见表面加工分2举例分析加工10件45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h8,表面粗糙度Ra32加工方案:粗车一半精车2.加工45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra1.6。加工方案:A.粗车一半精车一磨削(批量或单件)B.粗车一半精车一精车(单件)3.加工10件T12A(淬火)轴套外圆,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra16。加工方案:粗车一半精车一磨削4.加工10件紫铜轴套外圆,尺寸精度h6,表面粗糙度Ra0.8。加工方案:粗车一半精车一精车5.加工10件45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h5,表面粗糙度Ra008。加工方案:粗车一半精车一磨削一研磨举例分析3平面的加工方案分析加工方案尺寸公差等表面粗糙度R值(pm)适用范围粗车一半精IT0-963-32用于加工回转体零件的端2粗车一半精车一精车TI7-IT61.6-0.8面粗车一半精车一磨削T9-m08-02粗(粗刨)精锐(精丽)TT9-IT76.3-1.6粗(粗刨)—精铣(精團)刮研610.8-0.1用于加工不阵火钢铸铁粗(粗刨)一精侁(精刨)一宽刀细刨0.8~0有色金属等材料粗镜(粗刨)一精铁(精刨)一磨削0.8-0.2于加工不淬火钢、铸铁s粗租侧情做崛)组精m160401L爸儒等工有粗一精铣一磨削一研磨I5-m404-0.025拉m-m60.8-0.2用于大批人藏生产,除摔火钢以外的各种金属材料平面的加工方案分析4内圆面的加工方案分析序号加工方案表面粗糙度尺寸公岩等级R值(pam)适用范围13~rT1112.5用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工件2钴一饺32-1.6同上但孔径D<10m钻一扩一餃IT9-IT83.2-1.6钻一扩一粗饺一精铰同上,但孔径为中10mm-530mm5钻一拉I19-T71.6-0.4用于大批、大量生产6(钻)粗镗一半精螳IT10--It97(钻)一粗镗一半精镗一精镗IT8-IT7用于除淬火钢以外的各种材料8(钻)粗锤一半精镖一磨-r708-0.4用于淬火钢、不淬火钢和铸铁件,9(钻)粗管一半精一粗磨精磨17160.4-0.2但不宜加工硬度低、韧性大的有10粗一半精镗精镗圻磨m7-T60.4-0.025色金属1粗镗一半精镗精磨一研磨r7-60.40.025用于加工钢件铸件和有色金属内圆面的加工方案分析5Ram材图那执外数量加方理q10H71645钢调质5钻扩铰q35H71.645钢调质5钻扩-铰或镗q35H71.645钢调质50000钻粗铰精铰φ35H60145钢淬火5钴扩-铰研磨q35H70.145钢调质50000钻扩铰珩磨q100H81.645钢调质50000钻扩镗φ100H716T12A淬火5钻扩-镗磨q100H71.6紫铜50000钻扩镗Ram材图那执外数量加方6机械零件都是由外圆面、内圆面、平面和成形面等这些最基本的几何表面组合而成。°机械零件的加工过程就是获得符合技术要求的基本几何表面的过程。尺寸精度、形位精度和表面质量要求°不同类型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一类型的表面,由于加工精度、技术要求不同,或者由于对生产率和加工成本不相同,或者根据企业的生产条件,其加工方法亦有所不同。机械零件都是由外圆面、内圆面、平面和成形7选择表面加工方法应遵循的原则应根据表面加工精度和粗糙度的要求选择加工方法,确定加工顺序应考虑被加工材料的性能和热处理要求应考虑生产批量的大小表面加工方法的选择与表所在零件的结构有关还应考虑本厂的现有条件选择表面加工方法应遵循的原则8加工工序顺序要遵守的原则先基准,后其他的原则;先加工平面,后加工孔的原则;先加工主要表面,后加工次要表面的原则。加工工序顺序要遵守的原则9如的如的10常见表面加工分析课件11常见表面加工分析课件12常见表面加工分析课件13常见表面加工分析课件14常见表面加工分析课件15常见表面加工分析课件16常见表面加工分析课件17常见表面加工分析课件18常见表面加工分析课件19常见表面加工分析课件20常见表面加工分析课件21常见表面加工分析课件22常见表面加工分析课件23常见表面加工分析课件24常见表面加工分析课件25常见表面加工分析课件26常见表面加工分析课件27常见表面加工分析课件28常见表面加工分析课件29常见表面加工分析课件30常见表面加工分析课件31常见表面加工分析课件32常见表面加工分析课件33常见表面加工分析课件34常见表面加工分析课件35常见表面加工分析课件36常见表面加工分析课件37常见表面加工分析课件38常见表面加工分析课件39常见表面加工分析课件40常见表面加工分析课件41常见表面加工分析课件42常见表面加工分析课件43常见表面加工分析课件44常见表面加工分析课件45常见表面加工分析课件46常见表面加工分析课件47常见表面加工分析课件48常见表面加工分析课件49常见表面加工分析课件50常见表面加工分析课件51常见表面加工分析课件52常见表面加工分析课件53常见表面加工分析课件54常见表面加工分析课件55常见表面加工分析课件56常见表面加工分析课件57常见表面加工分析课件58常见表面加工分析课件59常见表面加工分析课件60常见表面加工分析课件61常见表面加工分析课件62常见表面加工分析课件63常见表面加工分析课件64常见表面加工分析课件65常见表面加工分析课件66常见表面加工分析课件67常见表面加工分析课件68常见表面加工分析课件69常见表面加工分析课件70常见表面加工分析课件71常见表面加工分析课件72常见表面加工分析课件73常见表面加工分析课件74常见表面加工分析课件75常见表面加工分析课件76常见表面加工分析课件77常见表面加工分析课件78常见表面加工分析课件79常见表面加工分析课件80常见表面加工分析课件81常见表面加工分析课件82常见表面加工分析课件83常见表面加工分析课件84常见表面加工分析课件85常见表面加工分析课件86常见表面加工分析课件87常见表面加工分析课件88常见表面加工分析课件89常见表面加工分析课件90常见表面加工分析课件91常见表面加工分析课件92常见表面加工分析课件93常见表面加工分析课件94常见表面加工分析课件95常见表面加工分析课件96材料泠成形工艺基础(Ⅲ)常见表面加工分析材料泠成形工艺基础(Ⅲ)976a常见表面加工分外圆表面的加工方案分析序号加工方法尺寸公差等表面粗糙度Ra值(rm)适用范围1粗车IT13-[Tl12粗车一半特车IT10-IT950-12.5适用于各种金属(经过6.33.2IT7…rT66-0.8瘅火的钢件除外精车一磨削IT7-IT60.8~0.4适用于淬火钢、未淬火5粗车一半精车一粗磨一精磨I16-50.4-0.2钢、铸铁等,不宜加工强6粗车一半精车一粗磨一精磨一高精度磨rT5~I37粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨0.1-0.00度低韧性大的有色金属IT5-IT30.1-0.008粗车一半精车一精车一研磨l6~I504-0.025适用于有色金属6a常见表面加工分98举例分析加工10件45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h8,表面粗糙度Ra32加工方案:粗车一半精车2.加工45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra1.6。加工方案:A.粗车一半精车一磨削(批量或单件)B.粗车一半精车一精车(单件)3.加工10件T12A(淬火)轴套外圆,尺寸精度h7,表面粗糙度Ra16。加工方案:粗车一半精车一磨削4.加工10件紫铜轴套外圆,尺寸精度h6,表面粗糙度Ra0.8。加工方案:粗车一半精车一精车5.加工10件45钢(调质)轴外圆,尺寸精度h5,表面粗糙度Ra008。加工方案:粗车一半精车一磨削一研磨举例分析99平面的加工方案分析加工方案尺寸公差等表面粗糙度R值(pm)适用范围粗车一半精IT0-963-32用于加工回转体零件的端2粗车一半精车一精车TI7-IT61.6-0.8面粗车一半精车一磨削T9-m08-02粗(粗刨)精锐(精丽)TT9-IT76.3-1.6粗(粗刨)—精铣(精團)刮研610.8-0.1用于加工不阵火钢铸铁粗(粗刨)一精侁(精刨)一宽刀细刨0.8~0有色金属等材料粗镜(粗刨)一精铁(精刨)一磨削0.8-0.2于加工不淬火钢、铸铁s粗租侧情做崛)组精m160401L爸儒等工有粗一精铣一磨削一研磨I5-m404-0.025拉m-m60.8-0.2用于大批人藏生产,除摔火钢以外的各种金属材料平面的加工方案分析100内圆面的加工方案分析序号加工方案表面粗糙度尺寸公岩等级R值(pam)适用范围13~rT1112.5用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工件2钴一饺32-1.6同上但孔径D<10m钻一扩一餃IT9-IT83.2-1.6钻一扩一粗饺一精铰同上,但孔径为中10mm-530mm5钻一拉I19-T71.6-0.4用于大批、大量生产6(钻)粗镗一半精螳IT10--It97(钻)一粗镗一半精镗一精镗IT8-IT7用于除淬火钢以外的各种材料8(钻)粗锤一半精镖一磨-r708-0.4用于淬火钢、不淬火钢和铸铁件,9(钻)粗管一半精一粗磨精磨17160.4-0.2但不宜加工硬度低、韧性大的有10粗一半精镗精镗圻磨m7-T60.4-0.025色金属1粗镗一半精镗精磨一研磨r7-60.40.025用于加工钢件铸件和有色金属内圆面的加工方案分析101Ram材图那执外数量加方理q10H71645钢调质5钻扩铰q35H71.645钢调质5钻扩-铰或镗q35H71.645钢调质50000钻粗铰精铰φ35H60145钢淬火5钴扩-铰研磨q35H70.145钢调质50000钻扩铰珩磨q100H81.645钢调质50000钻扩镗φ100H716T12A淬火5钻扩-镗磨q100H71.6紫铜50000钻扩镗Ram材图那执外数量加方102机械零件都是由外圆面、内圆面、平面和成形面等这些最基本的几何表面组合而成。°机械零件的加工过程就是获得符合技术要求的基本几何表面的过程。尺寸精度、形位精度和表面质量要求°不同类型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一类型的表面,由于加工精度、技术要求不同,或者由于对生产率和加工成本不相同,或者根据企业的生产条件,其加工方法亦有所不同。机械零件都是由外圆面、内圆面、平面和成形103选择表面加工方法应遵循的原则应根据表面加工精度和粗糙度的要求选择加工方法,确定加工顺序应考虑被加工材料的性能和热处理要求应考虑生产批量的大小表面加工方法的选择与表所在零件的结构有关还应考虑本厂的现有条件选择表面加工方法应遵循的原则104加工工序顺序要遵守的原则先基准,后其他的原则;先加工平面,后加工孔的原则;先加工主要表面,后加工次要表面的原则。加工工序顺序要遵守的原则105如的如的106常见表面加工分析课件107常见表面加工分析课件108常见表面加工分析课件109常见表面加工分析课件110常见表面加工分析课件111常见表面加工分析课件112常见表面加工分析课件113常见表面加工分析课件114常见表面加工分析课件115常见表面加工分析课件116常见表面加工分析课件117常见表面加工分析课件118常见表面加工分析课件119常见表面加工分析课件120常见表面加工分析课件121常见表面加工分析课件122常见表面加工分析课件123常见表面加工分析课件124常见表面加工分析课件125常见表面加工分析课件126常见表面加工分析课件127常见表面加工分析课件128常见表面加工分析课件129常见表面加工分析课件130常见表面加工分析课件131常见表面加工分析课件132常见表面加工分析课件133常见表面加工分析课件134常见表面加工分析课件135常见表面加工分析课件136常见表面加工分析课件137常见表面加工分析课件138常见表面加工分析课件139常见表面加工分析课件140常见表面加工分析课件141常见表面加工分析课件142常见表面加工分析课件143常见表面加工分析课件144常见表面加工分析课件145常见表面加工分析课件146常见表面加工分析课件147常见表面加工分析课件148常见表面加工