统计抽样检验原理与方法课件

第六章统计抽样检验

主讲叶树焯企业质量管理实务第六章统计抽样检验

主讲叶树焯企业质量管理实务1第一节统计抽样检验的类型及原理

第二节计数调整型抽样检验

企业质量管理实务第一节统计抽样检验的类型及原理

第二节计数调整型抽2第一节统计抽样检验的类型

及原理

一、统计抽样检验的概念

二、抽样的原理

企业质量管理实务第一节统计抽样检验的类型

及原3一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样检验的定义

（二）抽样适用的场合

（三）几个基本术语

（四）抽样检验的类型企业质量管理实务一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样检验的定义

（二）抽4一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样的定义

统计抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验，其目的在于判定一批产品或过程是否可以接收。

统计抽样检验在实践中简称为抽样检验。企业质量管理实务一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样的定义

统计5（二）抽样检验适用场合

1、大批量生产的产品；

2、抽样本身对产品有破坏性；

3、测量对象是散装或流程性材料；

4、单位产品检验的时间过长或费用很昂贵的情形。企业质量管理实务（二）抽样检验适用场合

1、大批量生产的产品；

2、抽样本6（三）几个基本术语

1、交验批/批量（N）/样本（n）

2、合格判定数C

3、不合格判定数Re

4、批不合格品率P

5、过程平均不合格率

6、合格质量水平

7、批量最大允许不合格率

8、抽样检验存在的两类错误和风险企业质量管理实务（三）几个基本术语

1、交验批/批量（N）/样本（n）

2、71、交验批/批量（N）/样本（n）

交验批是提供检验的（应当是同一制造条件下生产出来的）一批产品，交验批中包含的单位产品数量称为批量（也可称为全体），用N记做某一给定批的件数。样本是由一个或多个单位产品构成的，用n记做某一样本的件数。返回企业质量管理实务1、交验批/批量（N）/样本（n）

交验批是提供检验82、合格判定数C

在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许的不合格数称为合格判定数，通常记做Ac(简记为c)。

返回企业质量管理实务2、合格判定数C

在抽样方案中，预先规定的判定批93、不合格判定数Re

预先规定的判定批产品不合格的那个样本最小不合格数称为不合格判定数，记做Re。

返回企业质量管理实务3、不合格判定数Re

预先规定的判定104、批不合格品率P

批中不合格品的数目M占整个批量N的百分比称为批不合格品率，即返回企业质量管理实务4、批不合格品率P

批中不合格品的数目M占整个批115、过程平均不合格率

它是指数批产品首次检查得到的平均不合格率。

例，有K批产品，其批量分别是其中不合格品数分别是则企业质量管理实务5、过程平均不合格率

它是指数批产品首次检查得到的平12

可见，要得到真值，必须要等全部产品加工完了之后才能进行全部检验，显然这是不现实的。

所以，要用估计值来替代，即从上述产品中依次抽取

个样本，经检验发现样本中不合格数相应为则返回企业质量管理实务可见，要得到真值，必须要等全部产品加工完了136、合格质量水平

合格质量水平(acceptablequality

level,AQL)也称为可接受质量水平，是指可接收交验的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能接受的产品质量水平。

GB/T2828.1国家标准。AQL的取值从0.01到1000（%）共有26挡，AQL指越小，抽样检验的水平就越严格。

返回企业质量管理实务6、合格质量水平

合格质量水平(acceptab14

GB2828有明确的规定：小于和等于10的合格质量水平，可以是每百单位产品不合格品数，也可以使每百单位不合格数，大于10的合格质量水平，仅仅是每百单位产品不合格数。

AQL=2.5表示2000个产品有50个产品不合格，也就是产品不合格率是2.5%；也可以表示为2000个产品有50个产品不合格数（一个产品上可能有了几个不合格点），也就是每百单位产品不合格数为2.5。而AQL=1000只能表示为每百单位产品不合格数是1000（即平均每件产品上有十个不合格点，也有可能1件产品的不合格点有1000个，其他99件没有不合格点）。企业质量管理实务GB2828有明确的规定：小于和等于10的合格质量水157、批量最大允许不合格率

用户能够接受产品批的极限不合格率值称为最大允许不合格率。

企业质量管理实务7、批量最大允许不合格率

用户能够接受产品批的168、抽样检验存在的两类风险

企业质量管理实务8、抽样检验存在的两类风险

企业质量管理实务17假设有一批数量很大的成品，其质量状况不清楚，现在随机抽取其中的一个样本，通过检测，研究此样本的质量状况，以此来推测判断整批成品的质量好坏，然后做出接收或者拒收的决定。可能存在以下4种情况：序号整批产品原状样本检测凭样本推断处理1好好好接收2好坏坏拒收3坏坏坏拒收4坏好好接收企业质量管理实务假设有一批数量很大的成品，其质量状况不清楚，现在随机抽取其中18结论：

1）、3）两种情况的推断是正确的，符合客观情况；

2）、4）两种情况的推断是错误的，不符合客观情况。

第2）情况，犯了把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅰ类错误，称为“弃真”错误。犯这类错误的概率值一般以符号α表示。犯判断错误就要承担风险，即生产者（供方）要承担合格批被判为不合格批的经济损失风险，所以α又叫做生产者风险。

企业质量管理实务结论：

1）、3）两种情况的推断是正确的，符合客观情况；

219

对4）种情况，犯了质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅱ类错误，称为“存伪”错误。犯这类错误的概率一般用β表示。同样，犯这类错误也要承担风险，即消费者（用户）要承担不合格批被判为合格批的、经济损失的风险，所以β又叫消费者风险率。

在一定条件下，风险率α和风险率β是一对矛盾，即此长彼消或此消彼长。但是运用统计方法可以反把这两者的总风险率和总损失控制在期望的范围内。企业质量管理实务对4）种情况，犯了质量坏的一批成品当作质量好的一批20判断产品状态接受结果

拒绝结果好坏犯I类错误（α）

坏好犯II类错误（β）企业质量管理实务判断接受结果拒绝结果好坏犯I类错误（α）坏好犯II类错误（21计数抽样检验的基本原理接受概率曲线（OC曲线，OperatingCharacteristicCurve）例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10,Ac=0,这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。--如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收的。

--如果这批产品的不合格率p=1,则这批产品总是被拒收的。

--如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大。企业质量管理实务计数抽样检验的基本原理接受概率曲线（OC曲线，Operati22接受概率曲线（OC曲线）接受概率是一批产品中的不合格品率p的函数，记为L(p)。OC曲线：如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率p，纵坐标为L(p)，那么L(p)在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，也称为OC曲线。企业质量管理实务接受概率曲线（OC曲线）接受概率是一批产品中的不合格品率p的23pL(p)1.00αβα和β风险的关系，通过OC曲线可以反映企业质量管理实务pL(p)1.00αβα和β风险的关系，通过OC曲线可以反映24抽样检验应注意的问题：

（1）抽样检验只能相对地反映产品的质量

（2）被判定为合格的产品，并不等于批中每个产品都合格；被判定为不合格的批，也不等于批中每个产品都不合格

（3）并非任何抽样检验都能达到正确的判断整批产品质量的目的

企业质量管理实务抽样检验应注意的问题：

（1）抽样检验只能相对地反映产品的质25二、抽样检验的原理

很多人认为全数检验才是最安全的。国外的工作检验经验告诉我们，由于检验过程中人长时间的操作，易产生疲劳，实际中只能发现80%缺陷，20%是漏检的。同时，检验工作量大，由于受检验员、场地等条件的限制，往往要放弃某些质量特性的测试。

抽样检验的方法，以统计为理论基础，通过采用随机抽样，选择、设计适合的抽样计划和抽样方案，可以使生产方风险和使用方风险控制在允许的范围内，对供方和使用方都提供保护，既保证产品质量，又降低检验费用。企业质量管理实务二、抽样检验的原理

很多人认为全数检验才是最安26项目全数检验抽样检验检验的对象和目的检验对象是一件一件的单位产品；目的是判断每件单位产品是否合格。检验对象是一批产品；目的是判定整批产品是否合格应用场合单件小批产品及其重要质量特性的成品检验大批生产与连续交货的产品及检验费用高的产品对质量保证能力存在错检、漏检，需及时纠正，能保证产品质量存在生产方风险和使用方风险两种误判，但可以控制在允许范围内，能保证质量检验费用检验费用高检验费用低全数检验与抽样检验比较企业质量管理实务项目全数检验抽样检验检验的对象和目的检验对象是一件一件的单位27（一）抽样检验原理

1、随机变量的统计规律性

样本中出现不合格品数或不合格数是随机变量，它虽然有不确定性，但有规律性。

例【6-1】一批小螺钉镀锌900件（表示合格品），煮黑100件（表示不合格品），经混合后装入袋中，其中批量N=1000，批不合格率P=10%，现从中随机抽取n=10，记录10件螺钉中不合格（黑螺钉）件数d。再重新放进口袋中很好混合后再抽10件，记录不合格件数。如此反复试验500次，样本中出现的不合格件数d经统计后列于下表中。

企业质量管理实务（一）抽样检验原理

1、随机变量的统计规律性

样本28批量N=1000，不合格品数D=100，批不合格品率P=10%，样本量n=10样本中出现不合格品件数d出现次数出现频率样本不合格品率01760.352011950.39010%2930.18620%3310.06230%440.00840%510.00250%合计5001.00-----样本中出现不合格品件数统计表企业质量管理实务批量N=1000，样本中出现不合格品件数d出现次数出现频率样29从以上表中试验中可知:

1)样本源于总体，样本反映总体

样本中出现不合格品数是一个随机变量，在试验之前设想d=0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，共11种可能结果。但500次试验中，结果只有d=0、1、2、3、4、5，而d=6、7、8、9、10却并未出现，而d=0、1、2、3、4、5出现的次数也有大小之分，其中d=1，出现了195次为最多；d=0，有176次为次之；d=2，有93次为再次之。

再重复上述试验500次，样本出现不合格数的统计结果与上表相比，变化很小，说明样本中出现不合格品d的次数趋向于一个稳定值。

当d=1时，样本的不合格品率，出现次数最多，与总体不合格品率P相等。企业质量管理实务从以上表中试验中可知:

1)样本源于总体，样本反映总体

302）样本总体

500次试验中，d=1出现195次，其余305次均为。说明样本不合格率不等于总体的不合格率。

企业质量管理实务2）样本总体

500次试验中313）样本推断总体

表中，d=0、1、2出现次数最多，出现频率之和为0.928，这是由总体不合格品率决定的。这是由总体不合格率决定的。反过来，当总体质量未知，即总体P未知，能否用样本质量来推断总体质量呢？答案是肯定的。

由于总体不合格率与样本出现不合格品数之间存在着某种内在关系，可用样本推断总体质量。

通常的批不合格率P处，在样本不合格率附加以适当宽度区间中。（区间估计）

企业质量管理实务3）样本推断总体

表中，d=0、1、2出现次数32第二节计数调整型抽样检验

一、抽样方案的种类

二、抽样检验方案设计

企业质量管理实务第二节计数调整型抽样检验

一、抽样方案的种类

二、抽33抽样检验的分类

计数检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检验。

计量检验：对检验批中每个个体，测量其某个定量的质量特性的检验方法叫计量检验。

企业质量管理实务抽样检验的分类

计数检验：对检验批中每个个体记录有无某种属34一、抽样方案的种类

抽样检验方案，按抽样检验的次数分：

1、一次抽样方案

一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案，通常用（n,Ac,Re）〔注：也有（n,Ac）〕表示，即从批量N中随机抽取n件检验，并预先规定一个合格判定数c，如果发现中n有d件不合格品，当d≤c时则判该产品合格，予以接收；当d＞c时，则判定该批产品不合格，予以拒收。企业质量管理实务一、抽样方案的种类

抽样检验方案，按抽样检验的次数分：35随机抽样n件检验，验出d件不合格品若d≤c判定该批合格若判定该批不合格一次抽样检验示意d＞c企业质量管理实务随机抽样n件检验，若d≤c若一次抽样检验示意d＞c企业质量管36例如

当N=1000，n=100，c=3，则这个一次抽样方案表示为：

1000，100，3。

其含义是从1000件产品中抽取100件，如果100件中有不合格品数0、1、2、3（其中一种情况），则判定该批产品合格，予以接收；如果有4件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。企业质量管理实务例如

当N=1000，n=100，c=3，则这个一次372、二次抽样方案

企业质量管理实务2、二次抽样方案

企业质量管理实务38抽取和检验样本量为n1的第一样本,若有d1个不合格品若d1≤Ac1接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥Re1不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收二次抽样方案企业质量管理实务抽取和检验样若d1≤Ac1接收若Ac1＜d1＜Re1若d39二次抽样判断规则

二次抽样方案的一般形式为:其中n1、n2分别为第一、第二样本量，A1、A2分别为第一、第二接收数，R1、R2分别为第一、第二拒收数。

判断规则为：

若ｄ1≤A1，则接收该批；

若ｄ1≥R1，则拒收该批。

若A1＜ｄ1＜R1，则抽取第二样本。

若(ｄ1+ｄ2)≤A2则接收该批，

若(ｄ1+ｄ2)≥R2，则拒收该批。

企业质量管理实务二次抽样判断规则

二次抽样方案的一般形式为:其中n40五次抽样方案的一般表达式为：

企业质量管理实务五次抽样方案的一般表达式为：企业质量管理实务41二、抽样检验方案设计

1、标准型一次抽样检查方案

2、计数调整型抽样检查方案

企业质量管理实务二、抽样检验方案设计

1、标准型一次抽样检查方案

2、计421、标准型一次抽样检查方案

1）标准型一次抽样检查方案，是按供需双方共同认可的OC曲线，对一批产品或孤立的一批产品进行抽样检查的方案。

适用仅仅一次交易的检查或破坏性检验的情况。

是按照GB/T8054—2008《计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》标准所确定方法。该标准适用于均值或不合格率为质量指标的计量标准型一次抽样检验的程序和实施方法。企业质量管理实务1、标准型一次抽样检查方案

1）标准型一次抽样检查方案，是432）标准型一次抽样检查方案设计步骤

（1）确定检查质量标准；

判断产品质量合格与不合格，主要是根据产品的技术标准。根据对产品功能影响程度的不同，确定缺陷的概念以及程度。

（2）确定α、β和p0p1值；

为了考虑供需双方利益，一般来说，生产者风险率α=0.05,使用者风险率β=0.10。在供需双方确定p0p1。

P0与供方的实际生产水平相适应；

p1应与P0抽开一定距离。一般

p0=（3~10）p1，企业质量管理实务2）标准型一次抽样检查方案设计步骤

（1）确定检查质量标准；44（3）批的线成

同一生产条件下生产出来的一批产品尽可能直接取作检查批。批量过大，也可划分为小批后作为检查批。

企业质量管理实务（3）批的线成

同一生产条件下生产出来的一批产品尽可45（4）确定抽查方案

确定样本大小n及合格判定数c可查附表-5，具体方法：

①首先找到所在P0行及所在的p1列；

②P0行与p1列相交栏左边数值为样本大小n，右边数值为合格判定数

c。如果相交栏内为箭头，则应顺箭头指向追寻下去，直到有数值栏得到n、c值。遇到有*号栏应利用“表8—6抽样检设计辅助表”求n、c值。

③求得n值大于批量N时，应进行全数检查；

④求得n、c后用标准的OC曲线对照复查，或研究一下检查费用，必要时可修正P0p1，并重新求n、c值。企业质量管理实务（4）确定抽查方案

确定样本大小n及合格判定数c可查附表-546表8—6抽样检设计辅助表使用

①求p1与

P0之比；

②由比值查对应c、n。

注教材P253例4

（注：P0P1计算式中不含百分号）企业质量管理实务表8—6抽样检设计辅助表使用

①求p1与P0之比；

②由472、计数调整型抽样检查（1）规定单位产品的质量特性要求；（2）确定不合格类别和缺陷的级别；（3）确定合格质量水平（接收质量限）AQL；（4）确定检验水平；（5）检查的调整；（6）抽查步骤。企业质量管理实务2、计数调整型抽样检查（1）规定单位产品的质量特性要求；企业48企业质量管理实务企业质量管理实务49例1：出厂检验采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5，IL=Ⅱ，N=2000

正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）;

加严一次（n=125,Ac=3,Re=4）;

放宽一次（n=50,Ac=3,Re=4）企业质量管理实务例1：出厂检验采用GB/T2828.1，规定AQL=1.550例2：N=500，AQL=250，IL=Ⅱ，一次抽样，字码H（计点）

正常（n=13,Ac=44,Re=45）

加严（n=13,Ac=41,Re=42）

放宽

（n=5,Ac=21,Re=22）

企业质量管理实务例2：N=500，AQL=250，IL=Ⅱ，一次抽样，字码H51例3：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，2次抽样方案

正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7）

加严（n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）

放宽（n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）

企业质量管理实务例3：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，2次抽样方案

52正常、加严与暂停检验之间的转移

正常检验开始以后，一旦发现有一批被拒收，则从被拒收的的这一批开始计算，如果连续5批或者不到5批，又有一批被拒收，则应立即从下批开始加严检验；如果连续5批以内再没有发现拒收批，则应继续正常检验。

例：对某种产品实施抽样检验，批量4000，检验水平Ⅲ，AQL=1.5，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为（315/10，11），加严检验抽样方案为（315/8，9），放宽检验抽样方案为（125/5，8），一个假想的检验结果如表。企业质量管理实务正常、加严与暂停检验之间的转移

正常检验开始以后，一旦53

在实施加严以后，如果连续5批或不到5批中又有一批被拒收，则从被拒收的下一批开始计算，如果连续5批被接收，就应立即转入正常检验；

如果这连续5批或不到5批中又发现有一批被拒收，则又从被拒收的下一批开始计算，如果连续5批加严被接收，则从下一批开始执行正常检验。如果加严检验拒收的批数已累计到5批，就应立即停止进行的检验；

直到生产方采取措施，改进提高产品质量，并得到负责部门认可以后才能恢复检验。恢复检验时，应从加严检验开始。企业质量管理实务在实施加严以后，如果连续5批或不到5批中又有一批54正常检验与放宽检验之间的转移

在进行正常检验时，如果被接收批的质量水平和生产过程能同时满足放宽检验的3个条件，就可以实施放宽检验。

例：继续按上面的例子的要求和规定的方案进行检验，共检验25批，

检验结果如表：企业质量管理实务正常检验与放宽检验之间的转移

在进行正常检验时，55无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点：

（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如:

①产品设计、结构、工艺、材料无变化；

②制造场所无变化；

③中间停产时间不超过一个月。

单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。

企业质量管理实务无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点：

（156已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1–2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2–2003孤立批检验抽样计划ISO2859-2GB/T15239-94GB/T2828.3-2003跳批检验抽样计划ISO2859-3GB/T13263-91企业质量管理实务已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T28257复习

1、抽样的目的及风险。

2、抽样的方法及应用。

3、抽样方案判断规则。

4、百分比抽样的不合理性分析。

企业质量管理实务复习

1、抽样的目的及风险。

2、抽样的方法及应用。

3、抽58第六章统计抽样检验

主讲叶树焯企业质量管理实务第六章统计抽样检验

主讲叶树焯企业质量管理实务59第一节统计抽样检验的类型及原理

第二节计数调整型抽样检验

企业质量管理实务第一节统计抽样检验的类型及原理

第二节计数调整型抽60第一节统计抽样检验的类型

及原理

一、统计抽样检验的概念

二、抽样的原理

企业质量管理实务第一节统计抽样检验的类型

及原61一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样检验的定义

（二）抽样适用的场合

（三）几个基本术语

（四）抽样检验的类型企业质量管理实务一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样检验的定义

（二）抽62一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样的定义

统计抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验，其目的在于判定一批产品或过程是否可以接收。

统计抽样检验在实践中简称为抽样检验。企业质量管理实务一、统计抽样检验的概念

（一）统计抽样的定义

统计63（二）抽样检验适用场合

1、大批量生产的产品；

2、抽样本身对产品有破坏性；

3、测量对象是散装或流程性材料；

4、单位产品检验的时间过长或费用很昂贵的情形。企业质量管理实务（二）抽样检验适用场合

1、大批量生产的产品；

2、抽样本64（三）几个基本术语

1、交验批/批量（N）/样本（n）

2、合格判定数C

3、不合格判定数Re

4、批不合格品率P

5、过程平均不合格率

6、合格质量水平

7、批量最大允许不合格率

8、抽样检验存在的两类错误和风险企业质量管理实务（三）几个基本术语

1、交验批/批量（N）/样本（n）

2、651、交验批/批量（N）/样本（n）

交验批是提供检验的（应当是同一制造条件下生产出来的）一批产品，交验批中包含的单位产品数量称为批量（也可称为全体），用N记做某一给定批的件数。样本是由一个或多个单位产品构成的，用n记做某一样本的件数。返回企业质量管理实务1、交验批/批量（N）/样本（n）

交验批是提供检验662、合格判定数C

在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许的不合格数称为合格判定数，通常记做Ac(简记为c)。

返回企业质量管理实务2、合格判定数C

在抽样方案中，预先规定的判定批673、不合格判定数Re

预先规定的判定批产品不合格的那个样本最小不合格数称为不合格判定数，记做Re。

返回企业质量管理实务3、不合格判定数Re

预先规定的判定684、批不合格品率P

批中不合格品的数目M占整个批量N的百分比称为批不合格品率，即返回企业质量管理实务4、批不合格品率P

批中不合格品的数目M占整个批695、过程平均不合格率

它是指数批产品首次检查得到的平均不合格率。

例，有K批产品，其批量分别是其中不合格品数分别是则企业质量管理实务5、过程平均不合格率

它是指数批产品首次检查得到的平70

可见，要得到真值，必须要等全部产品加工完了之后才能进行全部检验，显然这是不现实的。

所以，要用估计值来替代，即从上述产品中依次抽取

个样本，经检验发现样本中不合格数相应为则返回企业质量管理实务可见，要得到真值，必须要等全部产品加工完了716、合格质量水平

合格质量水平(acceptablequality

level,AQL)也称为可接受质量水平，是指可接收交验的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能接受的产品质量水平。

GB/T2828.1国家标准。AQL的取值从0.01到1000（%）共有26挡，AQL指越小，抽样检验的水平就越严格。

返回企业质量管理实务6、合格质量水平

合格质量水平(acceptab72

GB2828有明确的规定：小于和等于10的合格质量水平，可以是每百单位产品不合格品数，也可以使每百单位不合格数，大于10的合格质量水平，仅仅是每百单位产品不合格数。

AQL=2.5表示2000个产品有50个产品不合格，也就是产品不合格率是2.5%；也可以表示为2000个产品有50个产品不合格数（一个产品上可能有了几个不合格点），也就是每百单位产品不合格数为2.5。而AQL=1000只能表示为每百单位产品不合格数是1000（即平均每件产品上有十个不合格点，也有可能1件产品的不合格点有1000个，其他99件没有不合格点）。企业质量管理实务GB2828有明确的规定：小于和等于10的合格质量水737、批量最大允许不合格率

用户能够接受产品批的极限不合格率值称为最大允许不合格率。

企业质量管理实务7、批量最大允许不合格率

用户能够接受产品批的748、抽样检验存在的两类风险

企业质量管理实务8、抽样检验存在的两类风险

企业质量管理实务75假设有一批数量很大的成品，其质量状况不清楚，现在随机抽取其中的一个样本，通过检测，研究此样本的质量状况，以此来推测判断整批成品的质量好坏，然后做出接收或者拒收的决定。可能存在以下4种情况：序号整批产品原状样本检测凭样本推断处理1好好好接收2好坏坏拒收3坏坏坏拒收4坏好好接收企业质量管理实务假设有一批数量很大的成品，其质量状况不清楚，现在随机抽取其中76结论：

1）、3）两种情况的推断是正确的，符合客观情况；

2）、4）两种情况的推断是错误的，不符合客观情况。

第2）情况，犯了把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅰ类错误，称为“弃真”错误。犯这类错误的概率值一般以符号α表示。犯判断错误就要承担风险，即生产者（供方）要承担合格批被判为不合格批的经济损失风险，所以α又叫做生产者风险。

企业质量管理实务结论：

1）、3）两种情况的推断是正确的，符合客观情况；

277

对4）种情况，犯了质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅱ类错误，称为“存伪”错误。犯这类错误的概率一般用β表示。同样，犯这类错误也要承担风险，即消费者（用户）要承担不合格批被判为合格批的、经济损失的风险，所以β又叫消费者风险率。

在一定条件下，风险率α和风险率β是一对矛盾，即此长彼消或此消彼长。但是运用统计方法可以反把这两者的总风险率和总损失控制在期望的范围内。企业质量管理实务对4）种情况，犯了质量坏的一批成品当作质量好的一批78判断产品状态接受结果

拒绝结果好坏犯I类错误（α）

坏好犯II类错误（β）企业质量管理实务判断接受结果拒绝结果好坏犯I类错误（α）坏好犯II类错误（79计数抽样检验的基本原理接受概率曲线（OC曲线，OperatingCharacteristicCurve）例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10,Ac=0,这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。--如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收的。

--如果这批产品的不合格率p=1,则这批产品总是被拒收的。

--如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大。企业质量管理实务计数抽样检验的基本原理接受概率曲线（OC曲线，Operati80接受概率曲线（OC曲线）接受概率是一批产品中的不合格品率p的函数，记为L(p)。OC曲线：如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率p，纵坐标为L(p)，那么L(p)在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，也称为OC曲线。企业质量管理实务接受概率曲线（OC曲线）接受概率是一批产品中的不合格品率p的81pL(p)1.00αβα和β风险的关系，通过OC曲线可以反映企业质量管理实务pL(p)1.00αβα和β风险的关系，通过OC曲线可以反映82抽样检验应注意的问题：

（1）抽样检验只能相对地反映产品的质量

（2）被判定为合格的产品，并不等于批中每个产品都合格；被判定为不合格的批，也不等于批中每个产品都不合格

（3）并非任何抽样检验都能达到正确的判断整批产品质量的目的

企业质量管理实务抽样检验应注意的问题：

（1）抽样检验只能相对地反映产品的质83二、抽样检验的原理

很多人认为全数检验才是最安全的。国外的工作检验经验告诉我们，由于检验过程中人长时间的操作，易产生疲劳，实际中只能发现80%缺陷，20%是漏检的。同时，检验工作量大，由于受检验员、场地等条件的限制，往往要放弃某些质量特性的测试。

抽样检验的方法，以统计为理论基础，通过采用随机抽样，选择、设计适合的抽样计划和抽样方案，可以使生产方风险和使用方风险控制在允许的范围内，对供方和使用方都提供保护，既保证产品质量，又降低检验费用。企业质量管理实务二、抽样检验的原理

很多人认为全数检验才是最安84项目全数检验抽样检验检验的对象和目的检验对象是一件一件的单位产品；目的是判断每件单位产品是否合格。检验对象是一批产品；目的是判定整批产品是否合格应用场合单件小批产品及其重要质量特性的成品检验大批生产与连续交货的产品及检验费用高的产品对质量保证能力存在错检、漏检，需及时纠正，能保证产品质量存在生产方风险和使用方风险两种误判，但可以控制在允许范围内，能保证质量检验费用检验费用高检验费用低全数检验与抽样检验比较企业质量管理实务项目全数检验抽样检验检验的对象和目的检验对象是一件一件的单位85（一）抽样检验原理

1、随机变量的统计规律性

样本中出现不合格品数或不合格数是随机变量，它虽然有不确定性，但有规律性。

例【6-1】一批小螺钉镀锌900件（表示合格品），煮黑100件（表示不合格品），经混合后装入袋中，其中批量N=1000，批不合格率P=10%，现从中随机抽取n=10，记录10件螺钉中不合格（黑螺钉）件数d。再重新放进口袋中很好混合后再抽10件，记录不合格件数。如此反复试验500次，样本中出现的不合格件数d经统计后列于下表中。

企业质量管理实务（一）抽样检验原理

1、随机变量的统计规律性

样本86批量N=1000，不合格品数D=100，批不合格品率P=10%，样本量n=10样本中出现不合格品件数d出现次数出现频率样本不合格品率01760.352011950.39010%2930.18620%3310.06230%440.00840%510.00250%合计5001.00-----样本中出现不合格品件数统计表企业质量管理实务批量N=1000，样本中出现不合格品件数d出现次数出现频率样87从以上表中试验中可知:

1)样本源于总体，样本反映总体

样本中出现不合格品数是一个随机变量，在试验之前设想d=0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，共11种可能结果。但500次试验中，结果只有d=0、1、2、3、4、5，而d=6、7、8、9、10却并未出现，而d=0、1、2、3、4、5出现的次数也有大小之分，其中d=1，出现了195次为最多；d=0，有176次为次之；d=2，有93次为再次之。

再重复上述试验500次，样本出现不合格数的统计结果与上表相比，变化很小，说明样本中出现不合格品d的次数趋向于一个稳定值。

当d=1时，样本的不合格品率，出现次数最多，与总体不合格品率P相等。企业质量管理实务从以上表中试验中可知:

1)样本源于总体，样本反映总体

882）样本总体

500次试验中，d=1出现195次，其余305次均为。说明样本不合格率不等于总体的不合格率。

企业质量管理实务2）样本总体

500次试验中893）样本推断总体

表中，d=0、1、2出现次数最多，出现频率之和为0.928，这是由总体不合格品率决定的。这是由总体不合格率决定的。反过来，当总体质量未知，即总体P未知，能否用样本质量来推断总体质量呢？答案是肯定的。

由于总体不合格率与样本出现不合格品数之间存在着某种内在关系，可用样本推断总体质量。

通常的批不合格率P处，在样本不合格率附加以适当宽度区间中。（区间估计）

企业质量管理实务3）样本推断总体

表中，d=0、1、2出现次数90第二节计数调整型抽样检验

一、抽样方案的种类

二、抽样检验方案设计

企业质量管理实务第二节计数调整型抽样检验

一、抽样方案的种类

二、抽91抽样检验的分类

计数检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检验。

计量检验：对检验批中每个个体，测量其某个定量的质量特性的检验方法叫计量检验。

企业质量管理实务抽样检验的分类

计数检验：对检验批中每个个体记录有无某种属92一、抽样方案的种类

抽样检验方案，按抽样检验的次数分：

1、一次抽样方案

一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案，通常用（n,Ac,Re）〔注：也有（n,Ac）〕表示，即从批量N中随机抽取n件检验，并预先规定一个合格判定数c，如果发现中n有d件不合格品，当d≤c时则判该产品合格，予以接收；当d＞c时，则判定该批产品不合格，予以拒收。企业质量管理实务一、抽样方案的种类

抽样检验方案，按抽样检验的次数分：93随机抽样n件检验，验出d件不合格品若d≤c判定该批合格若判定该批不合格一次抽样检验示意d＞c企业质量管理实务随机抽样n件检验，若d≤c若一次抽样检验示意d＞c企业质量管94例如

当N=1000，n=100，c=3，则这个一次抽样方案表示为：

1000，100，3。

其含义是从1000件产品中抽取100件，如果100件中有不合格品数0、1、2、3（其中一种情况），则判定该批产品合格，予以接收；如果有4件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。企业质量管理实务例如

当N=1000，n=100，c=3，则这个一次952、二次抽样方案

企业质量管理实务2、二次抽样方案

企业质量管理实务96抽取和检验样本量为n1的第一样本,若有d1个不合格品若d1≤Ac1接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥Re1不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收二次抽样方案企业质量管理实务抽取和检验样若d1≤Ac1接收若Ac1＜d1＜Re1若d97二次抽样判断规则

二次抽样方案的一般形式为:其中n1、n2分别为第一、第二样本量，A1、A2分别为第一、第二接收数，R1、R2分别为第一、第二拒收数。

判断规则为：

若ｄ1≤A1，则接收该批；

若ｄ1≥R1，则拒收该批。

若A1＜ｄ1＜R1，则抽取第二样本。

若(ｄ1+ｄ2)≤A2则接收该批，

若(ｄ1+ｄ2)≥R2，则拒收该批。

企业质量管理实务二次抽样判断规则

二次抽样方案的一般形式为:其中n98五次抽样方案的一般表达式为：

企业质量管理实务五次抽样方案的一般表达式为：企业质量管理实务99二、抽样检验方案设计

1、标准型一次抽样检查方案

2、计数调整型抽样检查方案

企业质量管理实务二、抽样检验方案设计

1、标准型一次抽样检查方案

2、计1001、标准型一次抽样检查方案

1）标准型一次抽样检查方案，是按供需双方共同认可的OC曲线，对一批产品或孤立的一批产品进行抽样检查的方案。

适用仅仅一次交易的检查或破坏性检验的情况。

是按照GB/T8054—2008《计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》标准所确定方法。该标准适用于均值或不合格率为质量指标的计量标准型一次抽样检验的程序和实施方法。企业质量管理实务1、标准型一次抽样检查方案

1）标准型一次抽样检查方案，是1012）标准型一次抽样检查方案设计步骤

（1）确定检查质量标准；

判断产品质量合格与不合格，主要是根据产品的技术标准。根据对产品功能影响程度的不同，确定缺陷的概念以及程度。

（2）确定α、β和p0p1值；

为了考虑供需双方利益，一般来说，生产者风险率α=0.05,使用者风险率β=0.10。在供需双方确定p0p1。

P0与供方的实际生产水平相适应；

p1应与P0抽开一定距离。一般

p0=（3~10）p1，企业质量管理实务2）标准型一次抽样检查方案设计步骤

（1）确定检查质量标准；102（3）批的线成

同一生产条件下生产出来的一批产品尽可能直接取作检查批。批量过大，也可划分为小批后作为检查批。

企业质量管理实务（3）批的线成

同一生产条件下生产出来的一批产品尽可103（4）确定抽查方案

确定样本大小n及合格判定数c可查附表-5，具体方法：

①首先找到所在P0行及所在的p1列；

②P0行与p1列相交栏左边数值为样本大小n，右边数值为合格判定数

c。如果相交栏内为箭头，则应顺箭头指向追寻下去，直到有数值栏得到n、c值。遇到有*号栏应利用“表8—6抽样检设计辅助表”求n、c值。

③求得n值大于批量N时，应进行全数检查；

④求得n、c后用标准的OC曲线对照复查，或研究一下检查费用，必要时可修正P0p1，并重新求n、c值。企业质量管理实务（4）确定抽查方案

确定样本大小n及合格判定数c可查附表-5104表8—6抽样检设计辅助表使用

①求p1与

P0之比；

②由比值查对应c、n。

注教材P253例4

（注：P0P1计算式中不含百分号）企业质量管理实务表8—6抽样检设计辅助表使用

①求p1与P0之比；

②由1052、计数调整型抽样检查（1）