西格玛改善测量培训教材课件

西格玛改善测量

SigmaKaizen

Measure

西格玛改善测量

SigmaKaizen

Measure何谓精益西格玛?

WhatisLeanSigma?改善突破的速度,时效为本的战略

LeanSigmaisamethodologyalignedwithatime-basedstrategyatthespeedofKaizenBreakthrough

聚焦于缩短前置时间及减少变化

Focusedonlead-time&variabilityreduction

利用六西格玛及精益生产原理

Utilizesbothsixsigmaandleanprinciples

推动文化变革

Drivesculturalchange

减少不良产品,减少产品及流程变化

LeanSigmareducesdefectsandvariationinproductandprocesses

向3.4PPM不良品迈进

Strivesfor3.4defectspermillion

以测量为基础

Measurementfocused

现场数据和历史数据

Liveanddeaddata

财务效益好,所化时间少BottomLineResultsinSubstantiallyLessTime何谓精益西格玛?WhatisLeanSigma?改善突SigmaKaizen西格玛改善精益西格玛模型

LeanSigmaModelLeanKaizen6Sigma(3.4DPM)5Sigma(233DPM)4Sigma(6,210DPM)3Sigma(66,807DPM)1-2Sigma(308,537DPM)精益西格玛设计

DesignforLeanSigma制程能力

ProcessCapability优化制程

ProcessOptimization创建流线

CreateFlow消除浪费

WasteElimination逻辑与直觉

Logic&IntuitionSigmaKaizen西格玛改善精益西格玛模型LeanS找出不良品DeterminetheDefectY制定流程表现EstablishProcessPerformanceY评审测量系统EvaluateMeasurementSystemY评审标准化操作EvaluateStandardOperationsY识别根本原因IdentifyRootCausesX’s提出解决方案DevelopSolutionsX’s排列及实施解决方案Prioritize&ImplementSolutions主要的XVitalFewX’s测试解决方案,验证结果TestSolutions&VerifyResults主要的XVitalFewX’s完善标准化操作RefineStandardOperations主要的XVitalFewX’s验证测量系统ValidateMeasurementSystem主要的XVitalFewX’s实施控制系统及评审计划ImplementControlSystem&AuditPlan主要的XVitalFewX’s确定制程能力DetermineProcessCapabilityY测量Measure分析Analyze改善Improve控制Control精益西格玛项目阶段LeanSigmaProjectPhases找出不良品DeterminetheDefectY制定流项目实施ProjectImplementation西格玛改善SM测量阶段–5天改善SigmaKaizenSMMeasurePhase–5dayKaizen第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1精益西格玛简介

LeanSigmaOverview

改善突破法

KaizenBreakthroughMethodology

精益西格玛测量工具

LeanSigmaMeasureTools

识别缺陷、“Y”及项目范围

Identifydefect,“Y”,&projectscope

详细的现场行走示意图

EnhancedSpaghettiMap

质量图

QualityMap

验证标准化操作

VerifyStandardOperations

比较分析

ComparativeAnalysis

收集历史资料

CollectHistoricalData

传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

培训&范围Training&Scope

比较分析

ComparativeAnalysis

测量系统分析

MeasurementSystemAnalysis

必要时,改善测量系统

Improvemeasurementsystem,ifnecessary

确定制程能力

DetermineProcessCapability

收集现场数据

CollectLivedata

快速解决

Quickkills

比较分析

ComparativeAnalysis

基本质量工具

BasicQualityTools

因果图

Cause&EffectChart

必要时,收集更多数据

GatherAdditionalDataifRequired

测量阶段展示

PresentationofMeasurePhase

西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation传授&行动Teach&Do

项目实施ProjectImplementation西格玛项目实施ProjectImplementation精益西格玛测量回顾

LeanSigmaMeasureReview

用另外收集的数据更新资料

UpdateInformationw/AdditionalDataCollection

精益西格玛分析/改善工具

LeanSigmaAnalyze/ImproveTools

基本分析工具

BasicAnalyticalTools

假设性试验

HypothesisTesting

确定根本原因

IdentifyRootCause

观察工场

ShopFloorObservations

培训&范围Training&Scope

风险评估

RiskAssessment

实施改善

ImplementImprovements

防错

MistakeProofing

数据收集

CollectData

通过假设性试验,验证改善

VerifyImprovementsthroughHypothesisTesting

完善标准化操作

RefineStandardOperations

分析/改善阶段展示

PresentationofAnalyze/ImprovePhase

西格玛改善SM分析/改善阶段–5天改善SigmaKaizenSMAnalyze/Improve–5dayKaizen西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1项目实施ProjectImplementation精益西控制（30天跟催)

Control(30dayfollowup)

改善公报

Kaizennewspaper

鉴察使用统计制程控制

Monitorusingstatisticalprocesscontrol

鉴察坚持标准化操作

Monitoradherencetostandardoperations

借力其它地区

Leveragetootherareas

精益西格玛辩论

LeanSigmareportout

庆祝项目结束

Celebrate

项目实施ProjectImplementation控制（30天跟催)项目实施ProjectImplemePeaseShield定义PeaseShield产品为节省成本之产品

PositionPeaseshieldproductlinetocontributetobottomline不良品率降低50%50%reductioninqualitydefectsDavidBealArvinPleimaMattGoesling缩水线及模糊Shrinklines&fog预计Estimated实际Actual$1,050,000开始Started完成Completed实施ImplementedJuly18,2000July21,2000July21,2000LeanSigmaCharter描述Description:业务目标BusinessObjective:结果Deliverable:项目Y/缺陷ProjectY/Defect:财务效果Financial:时间Timing:发起人Sponsors:项目组长ProjectLeader:指导Mentor:流程主人ProcessOwner:PeaseShield定义PeaseShield产品为节精益西格玛团队LeanSigmaTeam核心团队Coreteam对流程有深刻认识的人士,例如工人、品质工程师、流程工程师、设计工程师等

Individualswhohaveindepthknowledgeoftheprocess,i.e..operators,qualityengineers,processengineers,designengineers

参加过所有改善活动的人士

Teammembersparticipatethroughoutallthekaizenevents

其它人士Resources需要时才召集的人士

Individualswhoarerequiredonanasneededbasis

改善活动期间或之后动员起来的人士

Mobilizedduringkaizenand/orbetweenkaizenweeks

精益西格玛团队LeanSigmaTeam核心团队Cor零件或流程照片PictureofPartorProcess零件或流程照片PictureofPartorPro三种图3TypesofMaps质量图QualityMap业务流程图BusinessProcessFlow

Map制造Manufacturing业务/办公室Business/Office

详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap三种图3TypesofMaps质量图业务流程图制造业详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap显示物料流程

Showsmaterialflow

显示工人流程

Showsoperatorflow

观察实际布置,找出浪费活动

Aidsinidentifyingwastefulactivitiesbyviewingitfromthebasisofphysicallayout

显示实际发生的事与想像会发生的事

Showswhatisactuallyhappeningversuswhatpeoplethinkhappens

每人都要熟悉流程

Familiarizeseveryonewiththeprocess

找出物料搬运/储存方面的变化

Identifiesvariationsinmaterialhandling/storage

详细的现场行走示意图EnhancedSpaghetti步骤Step丝攻Tapper玻璃清洗

Glasswasher3． 包裹Wrapper4． 浇注Pourer5． 凝固Cure7． 脱模Demold8．检验Inspect问题Problems玻璃不干净Glassnotclean工模不方,工模准备Moldnotsquare,moldprep

锁模位置,移开模锁,模锁跌落Clamplocation,clampremoval,clampsfalloff凝固时间、温度、湿度Celtime,temp.,humidity边缘/表面干净Edge/faceclean

浇注Pourer凝固台CureTable检验Inspector脱模DeMolder玻璃清洗GlassWasher黄色丝攻YellowTapper

模具加工MoldMaker包裹Wrapper树脂防护罩Resin

Shield送生产部To

Production开始Start结束EndLTW Revised:7/01 ©2001TBMConsultingGroup,Inc.AllRightsReserved.详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap步骤Step问题Problems质量图QualityMap确定流程之所有步骤

Identifiesallthestepsintheprocess

清楚显示每个步骤之所有规格

Clearlyshowsallspecificationsofeachstep

确定每个步骤所用之测量仪器。用测量系统分析来测试这些系统

Identifiesthemeasurementdevicesusedineachstep.Thesesystemswillbetestedusingameasurementsystemsanalysis.

流程控制的理解与实际变得显然

Perceptionofthecontrolversustherealityofthecontrolbecomesapparent

全力以赴于一个变革步骤,找出已知问题

Totalfocusononetransformationsteptoidentifyknownproblems

质量图QualityMap确定流程之所有步骤质量图产品流程日期流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析质量图产品流程日期流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工质量图QualityMap流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析后拉伸生产线3后拉伸生产线1输送带末端宽167mm拉伸机出口宽164mm收缩率一般8~11%,无规格;宽都变化+/-3%,有规格张力控制:7每1,200英尺测量一次10英寸针孔记号测量线性收缩;钢尺测量产品宽都5分钟后,10英寸样板变成8.5”;宽度为170mm产品在直带上往一个方向弯曲,在另一直带上往相反方向弯曲产品应力;方在聚脂薄膜上时会弯曲冷却槽温度差异;水没有冷却;没有压滚机;张力为7正确吗?产品在鼓轮上还在收缩;产品明显弯曲,但无法测量输送带末端宽170mm拉伸机出口宽169mm收缩率一般2%,无规格;无规格每1,200英尺测量一次张力控制:7输送带在运转时测量为10”10英寸针孔记号测量线性收缩;钢尺测量产品宽都最后线性长度收缩只有0.2”质量图QualityMap流程步骤规格/质量标准测量控制质量图QualityMap流程步骤工具加工前加工后管尾张开表示工具完全插入;满足回程弯曲插入之设计标准图纸上的设计规格张开工具长度不等,张开不对称工人变化性张开大小无测量数据;没有最打最小管长小于张开尺寸;可用红色工具定义长度规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析质量图QualityMap流程步骤工具加工前加工后管尾张柏拉图Pareto比较原因出现频率,按照递降顺序排列

Compareshowfrequentlydifferentcausesoccurandputsthemindecreasingorderofoccurrence

过滤资料,重点改善

Usedtofilterdatatofocusimprovementefforts

柏拉图原理ParetoPrinciple:20%的原因造成80%的问题20%ofthecausesaccountfor80%oftheproblem数量柏拉图标签_1喉管泄漏接线错误脏污其它零件损坏擦伤柏拉图Pareto比较原因出现频率,按照递降顺序排列柏拉树脂防护罩历史资料

HistoricalDatacollectedonResinShield数量柏拉图缺陷数量缺陷柏拉图收缩模糊气泡比例累计%树脂防护罩历史资料

HistoricalDatacoll何谓测量系统分析?

WhatisMeasurementSystemAnalysis“MSA”?识别测量系统变量,量化如何影响流程

Itidentifiesandquantifieshowmuchoftheoverallprocessvariabilityisduetothemeasurementsystem

测量数据是测量过程的输出,可能发生变化

Measurementsareoutputsofameasurementprocess,whicharesubjecttovariation.

离散型

/特征型数据

Discrete/AttributeData

专家重评

ExpertReevaluation

鉴定人同意

AppraiserAgreement连续性数据

ContinuousData仪器重复性及再现性

GageR&R

立即评估测量变异,确定如何影响流程Measurementvariationmustbeassessedimmediatelytodetermineimpactonprocess何谓测量系统分析?

WhatisMeasurement连续性数据ContinuousData规格下限LSL规格上限USL流程变异ProcessVariation流程变异ProcessVariationX1X2X3…Xn测量过程变异MeasurementProcessVariation仪表变异Gage

Variation鉴定人变异Appraiser

VariationX1X2X3…Xn重复性Repeatability校对Calibration稳定性Stability线性度Linearity灵敏度Discrimination连续性数据ContinuousData规格下限LSL规再现性Reproducibility鉴定人AAppraiser

A鉴定人CAppraiser

C鉴定人BAppraiser

B由不同鉴定人使用同一测量系统对同一项目进行测量之平均测量值差异 Variationintheaverageofthemeasurementsmadebydifferentappraisersusingthesamemeasuringsystemwhenmeasuringtheidenticalcharacteristiconthesameitem测量系统导致的差异Variationduetothemeasuringsystem

再现性Reproducibility鉴定人A鉴定人C鉴定人重复性Repeatability由同一鉴定人使用同一测量装置对同一项目之同一特性进行多次测量之测量值差异Thevariationinmeasurementsobtainedwithonemeasurement

devicewhenusedseveraltimesbyanappraiserwhilemeasuringthesamecharacteristiconthesameitem第1次测量Measurement

1第3次测量Measurement

3第2次测量Measurement

2测量设备导致的差异Variationduetothemeasuringdevice重复性Repeatability由同一鉴定人使用同一测量装仪器重复性及再现性GageR&R规格Spec规格上限USL规格下限LSL差异Variability一般经验RuleofThumb:<15%,可以接受 Under15% Acceptable15~30%,有疑问 15–30% Questionable>30%,不接受,必须改善 Over30% Reject–ImprovementMandatory贵司的原则是什么??)Whatareyourcompany’sguidelines??(GRR%)仪器差异X100总差异仪器重复性及再现性GageR&R规格Spec规格上限数据世界DataWorlds不良品: 不能满足客户要求的产品 Defective: Theuniteithermeetsordoesnot meetcustomerrequirements不良次数 一个产品不能满足客户要求的次数 Defect: Thenumberoftimesaunitfailsto meetrequirements连续性 能够呈现任何数值的可测量特性 Continuous: Ameasurablecharacteristicthat cantakeonanyvalue数据世界决定所用的分析工具TheDataWorlddictateswhatanalyticaltoolstouse数据世界DataWorlds不良品: 不能满足客户要求制程能力ProcessCapability将制程能力、平均偏差及标准偏差与Relateprocesscapability,meanandstandarddeviation…

制程能力ProcessCapabilityZ值ZValue规格极限相联系,用一个Z值即西格玛值来表示…tospecificationlimitsandexpressthemasasingleZvaluea.k.a.SigmalevelZ值ZValue制程能力ProcessCapability将制程能力、平温度制程能力ProcessCapabilityforTemperature制程能力ProcessCapability流程数据规格下限规格上限(长期能力)潜在/短期能力短期能力长期能力观测到的性能期望的短期性能期望的长期性能温度制程能力ProcessCapabilityfor制程能力ProcessCapability不良次数概率“p(d)”:ProbabilityofaDefect“p(d)”:不良产品次数与总产品数之比;即在一次运作里可能发现不良品次数之百分比。Theratioofthenumberofbadunitstothetotalunits;itisthepercentageofdefectiveunitsyouwouldexpecttofindwithinarun.

不良产品次数产品生产总数制程能力ProcessCapability不良次数概率“制程能力ProcessCapability好零件Good不良品Bad

产品一次通过率“FTY”:产品不出现缺陷而通过一次运作之比例

FirstTimeYield“FTY”:thepercentageofunitsthatpassthroughan

operationwithoutanydefects

例如:一天内测试了1,056个洗碗机Example: 1056dishwashersweretestedinoneday924个通过,132个由于各种原因不通过924passedand132failedforvariousreasons

不通过产品数量+通过产品数量=产品总数#ofbadunits+#ofgoodunits=TotalNo.ofunits

不通过的产品数可以表达为不良品概率p(d):#ofbadunitscanbeexpressedasaprobablyofadefective,p(d):

制程能力ProcessCapability好零件不良品制程能力ProcessCapability每个产品不良次数“DPU”:

总不良次数与总产品数之比,即每个产品可能发生不良之次数。DefectsPerUnit“Dpu”:Theratiooftotaldefectstototalunits,defectsperunit,istheaveragenumberofdefectsyouwouldexpecttofindoneachunit.

每个产品不良次数用DPU表示,公式如下:Defectsperunitisdenotedbydpuandtheformulaisdefinedas:

XXokok总不良次数产品总数制程能力ProcessCapability每个产品不良次根本原因RootCause(s)质量工具/假设性试验QualityToolsHypothesisTesting比较分析ComparativeAnalysis(在鱼骨图上圈出最可能原因)(circlethemostlikely

onthefishbone)因果法Cause&Effect柏拉图Pareto质量图Quality

Map质量系统分析MSA现场行走示意图Spaghetti

Map标准化运作Standard

Ops商业流程图BusinessProcessFlowMap根本原因流程RootCauseProcess用数据来证实这些可以解决的根本原因Validatesthemanageablefew“root”causeswithdata过滤所有可能原因,找出可以解决的原因Filtersall

possiblecauses

toamanageablefew识别各种事件及可能原因Identifiesnumerousissuesandpossible

causes在鱼骨图上写出所有可能原因Allpossiblecausesputonfishbone根本原因质量工具/假设性试验比较分析Comparative集思广益与因果法BrainstormingandCause&Effect目的Purpose:针对特定事件,快速收集数据

Togathermanyideasquicklyforagivenissue

利用比较分析,找出潜在差异

Tousewiththecomparativeanalysisforpotentialdifferences

原则Rules:所有组员,了解问题

Everyoneintheteamneedstounderstandtheissueforbrainstorming不下结论,不作讨论,只可澄清

Nojudgingordiscussion;onlyclarification

在便条上或活页纸上,列出建议

ListideasonPostItTMnotesorflipchartastheyaregiven

利用因果法,拓宽集思广益思路UseCause&Effecttooltobroadenbrainstormingexploration集思广益与因果法BrainstormingandCau因果法类别Cause&EffectCategories测量Measurements测量设备Measurementdevises数据捕获系统Dataacquisitionsystems校对Calibration灵敏度Discrimination物料Materials原料Rawmaterials零部件Parts/components人力Manpower培训Training人事问题Personnelissues机器Machines设备Equipment保养Maintenance整体设备效率OEE方法Methods标准化操作Standardoperations非增值活动Nonvalueaddedactivities计划Scheduling

环境Environment温度Temperature湿度Humidity建筑物Buildings空间Space制造–五个M一个EManufacturing(5M’s&E)因果法类别Cause&EffectCategorie因果图CauseandEffectDiagram缩水线ShrinkLines(威尔伯)(Wilbur)机器

Machine环境Environment材料Material人力ManPower方法

Method锁模位置ClampLocation脱模前太快Toosoonbeforedemold开锁ClampRemoval模锁跌落ClampFallingOff模具准备MoldPrep经验不足Experience脱模步骤DemoldSteps模具不方正MoldNotSquare凝胶时间过快GelTimeFast树脂模ResinPat边缘/表面清洁Edge/FaceClean新员工NewEmployees湿度Humidity温度Temperature脏污Contamination因果图CauseandEffectDiagram缩水何谓比较分析?WhatisaComparativeAnalysis?着重寻找数据

Amethodoffocusingthesearchfordata

系统化找出正、负偏差原因

AsystematicprocessforfindingthecauseofaNegativeorPositivedeviation

团队分析问题

Ateambasedproblemanalysistool

何谓比较分析?WhatisaComparativeDecorativelitesShrinklinesDemold,Swiggle,Conveyor,Consumer,Retail,Distributor,BettyNexttoedgeorcamingline1994Randomly:GreaterMonday,TuesdaythanWednesday,ThursdayWithinfirstweekafterlaunchAbout5%1–20.1to24"longhairØto2"wideApprox.7.5%ofproductionJanuarythrumid-April,then5%mid-Aprilthroughmid-JulyClearlaminates,123’sShortShot,Swirly,BadMix,DelaminationUnitlineOncamingline,withouttouchingandedgeorcamingedgeDuringprototyping@Supplier,Onnewmolds(Allp/ns)Withinfirstfewcycles5%,increasingnordecreasingSomanythatyoucannotseethroughglass<.1nor>24”Increasingordecreasingwithinthetimebuckets接触空气,不够树脂,树脂,比例,模锁,凝胶时间,固化时间,模具烘焙频率,刚性与柔性,浇注时堵塞;表面条件,混合条件,加料条件Exposuretoair,lessresin,resin,ratio,nomoldforlams,clamps,geltime,curetime,rigidvs.pliable,tapedborders,sealedatpour;Treatedasgold,verylowdemand,frequencyofmoldbaking;Surfacevs.Mixorfillcondition教育

Education接触空气,烘焙部当,粘合力差,脏污,充料不匀,边缘而非中间黑污Aircontact,improperlycured,poorcohesion,contamination,unevensaturation,blotonedgenotincenter.人,凝胶时间People,

curetime工模设计,苯乙烯堆积

Molddesign,styrenebuild-up周末模具没有通风

Moldsetsoverweekendwithoutventilation模具内苯乙烯堆积Styrenebuild-uponmolds现状StatusQuo太小看不见,位置看不见,标准/缺陷判断主观。Smallerishardertosee,Locationishardertosee,criteria,defectsubjectivity锁模压力,主观性,锁模位置,缺陷标准。Clampingpressure,subjectivity,clamplocation,defectcriteria1块玻璃改为2块玻璃1pc.Glassto2pc.glass锁模压力,锁模位置clamppressure,clamplocation新模Newmolds模锁数量

#ofclamps比较分析缺陷描述:缺陷是什么?详细描述什么哪里何时多大/多少是不是原因变化什么物品有缺陷?妆饰灯什么缺陷?缩水线在哪里发现缺陷物品?脱模,实唯高,运输,消费者,零售商,分销商,贝蒂物品上哪个位置有缺陷?边缘旁边或凸形线处何时第一次发现缺陷物品?时间?1994年自从那时后,还有发现吗?偶然:周一/二比周三/四机会更大在该物品试验期内,第一次发现缺陷是何时?生产后第一周有多少物品发现缺陷了?约5%每个物品上有多少个缺陷?1~20个缺陷大小如何?1~24”长,头发大小,2”宽其趋势如何?1月至4月中生产的,约7.5%;4月中至7月中生产的,约5%评价差异/可能原因对照”是”与”不是”内容测试所有原因,找处最可能的原因.如果”X”是根本原因,如何解释”是”与”不是里的情况”?什么假设才是真正原因?还有什么趋势可能发生,但是没有被观察到?在时间段内可能会增加或减少多少物品本来是会有缺陷的,但是没有发生?5%,不会增加,不会减少每个物品本来是会有多少缺陷的,但却没有发生?太多了,用眼镜看不清(缺陷大小本来是多大,但是结果却不是?不小于0.1”,不大于24”)哪个周期本来是会发现物品缺陷的,但是却没有发生?头几个周期哪个时间本来是会发现物品缺陷的,但是却没有发生?哪个时间本来是会第一次发现物品缺陷的,但是却没有发生?供应商用新模具制作工程样板时哪个地方本来是会发现物品缺陷的,但是却没有发现?生产线物品上哪个地方本来是会发现缺陷的,但是却没有发现?凸形线处,没有碰到,边缘或凸形边缘处哪些类似物品本来是会发生缺陷的,但是却没有发现?透明片哪些缺陷本来是会发生的,但是却没有发生?短射,涡旋形,混料不良,脱层“是”与”不是”的比较有何不同或特别之处?列出所有不同点这些原因或缺陷有什么已经发生变化?列出所有变化点

单位是什么?DecorativelitesDemold,Swiggle改善行动公报清单

KaizenNewspaperPostEventActionList项次Item#改善项目KaizenDescription负责人Who时间When预期结果Results

(Expected)

1每10次浇铸就清洁工模Cleanmoldsevery10pours

Matt7月21日Jul.21不良品减少Reduceddefects

2跟踪工模机构Trackingmechanismformolds

Matt7月21日Jul.21工模更干净Cleanermolds

345678改善行动公报清单

KaizenNewspaperPost西格玛改善测量

SigmaKaizen

Measure

西格玛改善测量

SigmaKaizen

Measure何谓精益西格玛?

WhatisLeanSigma?改善突破的速度,时效为本的战略

LeanSigmaisamethodologyalignedwithatime-basedstrategyatthespeedofKaizenBreakthrough

聚焦于缩短前置时间及减少变化

Focusedonlead-time&variabilityreduction

利用六西格玛及精益生产原理

Utilizesbothsixsigmaandleanprinciples

推动文化变革

Drivesculturalchange

减少不良产品,减少产品及流程变化

LeanSigmareducesdefectsandvariationinproductandprocesses

向3.4PPM不良品迈进

Strivesfor3.4defectspermillion

以测量为基础

Measurementfocused

现场数据和历史数据

Liveanddeaddata

财务效益好,所化时间少BottomLineResultsinSubstantiallyLessTime何谓精益西格玛?WhatisLeanSigma?改善突SigmaKaizen西格玛改善精益西格玛模型

LeanSigmaModelLeanKaizen6Sigma(3.4DPM)5Sigma(233DPM)4Sigma(6,210DPM)3Sigma(66,807DPM)1-2Sigma(308,537DPM)精益西格玛设计

DesignforLeanSigma制程能力

ProcessCapability优化制程

ProcessOptimization创建流线

CreateFlow消除浪费

WasteElimination逻辑与直觉

Logic&IntuitionSigmaKaizen西格玛改善精益西格玛模型LeanS找出不良品DeterminetheDefectY制定流程表现EstablishProcessPerformanceY评审测量系统EvaluateMeasurementSystemY评审标准化操作EvaluateStandardOperationsY识别根本原因IdentifyRootCausesX’s提出解决方案DevelopSolutionsX’s排列及实施解决方案Prioritize&ImplementSolutions主要的XVitalFewX’s测试解决方案,验证结果TestSolutions&VerifyResults主要的XVitalFewX’s完善标准化操作RefineStandardOperations主要的XVitalFewX’s验证测量系统ValidateMeasurementSystem主要的XVitalFewX’s实施控制系统及评审计划ImplementControlSystem&AuditPlan主要的XVitalFewX’s确定制程能力DetermineProcessCapabilityY测量Measure分析Analyze改善Improve控制Control精益西格玛项目阶段LeanSigmaProjectPhases找出不良品DeterminetheDefectY制定流项目实施ProjectImplementation西格玛改善SM测量阶段–5天改善SigmaKaizenSMMeasurePhase–5dayKaizen第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1精益西格玛简介

LeanSigmaOverview

改善突破法

KaizenBreakthroughMethodology

精益西格玛测量工具

LeanSigmaMeasureTools

识别缺陷、“Y”及项目范围

Identifydefect,“Y”,&projectscope

详细的现场行走示意图

EnhancedSpaghettiMap

质量图

QualityMap

验证标准化操作

VerifyStandardOperations

比较分析

ComparativeAnalysis

收集历史资料

CollectHistoricalData

传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

培训&范围Training&Scope

比较分析

ComparativeAnalysis

测量系统分析

MeasurementSystemAnalysis

必要时,改善测量系统

Improvemeasurementsystem,ifnecessary

确定制程能力

DetermineProcessCapability

收集现场数据

CollectLivedata

快速解决

Quickkills

比较分析

ComparativeAnalysis

基本质量工具

BasicQualityTools

因果图

Cause&EffectChart

必要时,收集更多数据

GatherAdditionalDataifRequired

测量阶段展示

PresentationofMeasurePhase

西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation传授&行动Teach&Do

项目实施ProjectImplementation西格玛项目实施ProjectImplementation精益西格玛测量回顾

LeanSigmaMeasureReview

用另外收集的数据更新资料

UpdateInformationw/AdditionalDataCollection

精益西格玛分析/改善工具

LeanSigmaAnalyze/ImproveTools

基本分析工具

BasicAnalyticalTools

假设性试验

HypothesisTesting

确定根本原因

IdentifyRootCause

观察工场

ShopFloorObservations

培训&范围Training&Scope

风险评估

RiskAssessment

实施改善

ImplementImprovements

防错

MistakeProofing

数据收集

CollectData

通过假设性试验,验证改善

VerifyImprovementsthroughHypothesisTesting

完善标准化操作

RefineStandardOperations

分析/改善阶段展示

PresentationofAnalyze/ImprovePhase

西格玛改善SM分析/改善阶段–5天改善SigmaKaizenSMAnalyze/Improve–5dayKaizen西格玛改善实施SigmaKaizenImplementation传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

传授&行动Teach&Do

第5天Day5第4天Day4第3天Day3第2天Day2第1天Day1项目实施ProjectImplementation精益西控制（30天跟催)

Control(30dayfollowup)

改善公报

Kaizennewspaper

鉴察使用统计制程控制

Monitorusingstatisticalprocesscontrol

鉴察坚持标准化操作

Monitoradherencetostandardoperations

借力其它地区

Leveragetootherareas

精益西格玛辩论

LeanSigmareportout

庆祝项目结束

Celebrate

项目实施ProjectImplementation控制（30天跟催)项目实施ProjectImplemePeaseShield定义PeaseShield产品为节省成本之产品

PositionPeaseshieldproductlinetocontributetobottomline不良品率降低50%50%reductioninqualitydefectsDavidBealArvinPleimaMattGoesling缩水线及模糊Shrinklines&fog预计Estimated实际Actual$1,050,000开始Started完成Completed实施ImplementedJuly18,2000July21,2000July21,2000LeanSigmaCharter描述Description:业务目标BusinessObjective:结果Deliverable:项目Y/缺陷ProjectY/Defect:财务效果Financial:时间Timing:发起人Sponsors:项目组长ProjectLeader:指导Mentor:流程主人ProcessOwner:PeaseShield定义PeaseShield产品为节精益西格玛团队LeanSigmaTeam核心团队Coreteam对流程有深刻认识的人士,例如工人、品质工程师、流程工程师、设计工程师等

Individualswhohaveindepthknowledgeoftheprocess,i.e..operators,qualityengineers,processengineers,designengineers

参加过所有改善活动的人士

Teammembersparticipatethroughoutallthekaizenevents

其它人士Resources需要时才召集的人士

Individualswhoarerequiredonanasneededbasis

改善活动期间或之后动员起来的人士

Mobilizedduringkaizenand/orbetweenkaizenweeks

精益西格玛团队LeanSigmaTeam核心团队Cor零件或流程照片PictureofPartorProcess零件或流程照片PictureofPartorPro三种图3TypesofMaps质量图QualityMap业务流程图BusinessProcessFlow

Map制造Manufacturing业务/办公室Business/Office

详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap三种图3TypesofMaps质量图业务流程图制造业详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap显示物料流程

Showsmaterialflow

显示工人流程

Showsoperatorflow

观察实际布置,找出浪费活动

Aidsinidentifyingwastefulactivitiesbyviewingitfromthebasisofphysicallayout

显示实际发生的事与想像会发生的事

Showswhatisactuallyhappeningversuswhatpeoplethinkhappens

每人都要熟悉流程

Familiarizeseveryonewiththeprocess

找出物料搬运/储存方面的变化

Identifiesvariationsinmaterialhandling/storage

详细的现场行走示意图EnhancedSpaghetti步骤Step丝攻Tapper玻璃清洗

Glasswasher3． 包裹Wrapper4． 浇注Pourer5． 凝固Cure7． 脱模Demold8．检验Inspect问题Problems玻璃不干净Glassnotclean工模不方,工模准备Moldnotsquare,moldprep

锁模位置,移开模锁,模锁跌落Clamplocation,clampremoval,clampsfalloff凝固时间、温度、湿度Celtime,temp.,humidity边缘/表面干净Edge/faceclean

浇注Pourer凝固台CureTable检验Inspector脱模DeMolder玻璃清洗GlassWasher黄色丝攻YellowTapper

模具加工MoldMaker包裹Wrapper树脂防护罩Resin

Shield送生产部To

Production开始Start结束EndLTW Revised:7/01 ©2001TBMConsultingGroup,Inc.AllRightsReserved.详细的现场行走示意图EnhancedSpaghettiMap步骤Step问题Problems质量图QualityMap确定流程之所有步骤

Identifiesallthestepsintheprocess

清楚显示每个步骤之所有规格

Clearlyshowsallspecificationsofeachstep

确定每个步骤所用之测量仪器。用测量系统分析来测试这些系统

Identifiesthemeasurementdevicesusedineachstep.Thesesystemswillbetestedusingameasurementsystemsanalysis.

流程控制的理解与实际变得显然

Perceptionofthecontrolversustherealityofthecontrolbecomesapparent

全力以赴于一个变革步骤,找出已知问题

Totalfocusononetransformationsteptoidentifyknownproblems

质量图QualityMap确定流程之所有步骤质量图产品流程日期流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析质量图产品流程日期流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工质量图QualityMap流程步骤规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析后拉伸生产线3后拉伸生产线1输送带末端宽167mm拉伸机出口宽164mm收缩率一般8~11%,无规格;宽都变化+/-3%,有规格张力控制:7每1,200英尺测量一次10英寸针孔记号测量线性收缩;钢尺测量产品宽都5分钟后,10英寸样板变成8.5”;宽度为170mm产品在直带上往一个方向弯曲,在另一直带上往相反方向弯曲产品应力;方在聚脂薄膜上时会弯曲冷却槽温度差异;水没有冷却;没有压滚机;张力为7正确吗?产品在鼓轮上还在收缩;产品明显弯曲,但无法测量输送带末端宽170mm拉伸机出口宽169mm收缩率一般2%,无规格;无规格每1,200英尺测量一次张力控制:7输送带在运转时测量为10”10英寸针孔记号测量线性收缩;钢尺测量产品宽都最后线性长度收缩只有0.2”质量图QualityMap流程步骤规格/质量标准测量控制质量图QualityMap流程步骤工具加工前加工后管尾张开表示工具完全插入;满足回程弯曲插入之设计标准图纸上的设计规格张开工具长度不等,张开不对称工人变化性张开大小无测量数据;没有最打最小管长小于张开尺寸;可用红色工具定义长度规格/质量标准测量控制方法模具/工夹具发现缺陷/已知问题缺陷原因差距分析质量图QualityMap流程步骤工具加工前加工后管尾张柏拉图Pareto比较原因出现频率,按照递降顺序排列

Compareshowfrequentlydifferentcausesoccurandputsthemindecreasingorderofoccurrence

过滤资料,重点改善

Usedtofilterdatatofocusimprovementefforts

柏拉图原理ParetoPrinciple:20%的原因造成80%的问题20%ofthecausesaccountfor80%oftheproblem数量柏拉图标签_1喉管泄漏接线错误脏污其它零件损坏擦伤柏拉图Pareto比较原因出现频率,按照递降顺序排列柏拉树脂防护罩历史资料

HistoricalDatacollectedonResinShield数量柏拉图缺陷数量缺陷柏拉图收缩模糊气泡比例累计%树脂防护罩历史资料

HistoricalDatacoll何谓测量系统分析?

WhatisMeasurementSystemAnalysis“MSA”?识别测量系统变量,量化如何影响流程

Itidentifiesandquantifieshowmuchoftheoverallprocessvariabilityisduetothemeasurementsystem

测量数据是测量过程的输出,可能发生变化

Measurementsareoutputsofameasurementprocess,whicharesubjecttovariation.

离散型

/特征型数据

Discrete/AttributeData

专家重评

ExpertReevaluation

鉴定人同意

AppraiserAgreement连续性数据

ContinuousData仪器重复性及再现性

GageR&R

立即评估测量变异,确定如何影响流程Measurementvariationmustbeassessedimmediatelytodetermineimpactonprocess何谓测量系统分析?

WhatisMeasurement连续性数据ContinuousData规格下限LSL规格上限USL流程变异ProcessVariation流程变异ProcessVariationX1X2X3…Xn测量过程变异MeasurementProcessVariation仪表变异Gage

Variation鉴定人变异Appraiser

VariationX1X2X3…Xn重复性Repeatability