质量信息讲座课件

武器装备全面质量管理及建议何益海博士中国航空工业第二集团公司质量与可靠性信息中心2022年12月11日武器装备何益海博士中国航空工业第二集团公司2022年12月内容提要一、全面质量管理（1-5）二、可靠性系统工程（6）三、国防科技工业质量与可靠性信息共享（7）四、武器装备全面质量管理（8）五、加强武器装备质量工作的建议（9）内容提要一、全面质量管理（1-5）1.1概念及历史质量概念

一组固有特性满足要求的程度，具有多维特性，一般包括：性能、可靠性、可维修性、可制造性、可保障性和安全性等。产品质量包括适用性和符合性。适用性指满足产品顾客需要的程度；符合性指符合标准要求的程度。适用性决定符合性，而符合性保证适用性。1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量概念1.1.1概念及历史质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动，其核心是保证质量。质量管理活动通常包括：制定质量方针、确定质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量管理1.1.1概念及历史质量管理的产生伴随着人类历史上的商品生产和流通而产生，其形态是以商品的成品检验为主。管理对象的发展由实物质量（特性范围的不断扩展）到过程和体系的质量发展历史质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和现代质量工程等4阶段1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量管理的产生1.1.1概念及历史质量检验阶段（—1940s）内容：就是把检验从直接生产工艺过程中独立出来，对生产的产品用各种各样的检验设备和仪表，进行全数检查和筛选，看它是否达到规定的技术要求，将检查出来的不合品挑选出来，只让合格品通过。要点：生产过程层层把关；强调质量检验职能和生产操作分离。弱点：缺乏系统优化；事后检验，缺乏预防控制；检验成本高，延长出厂交货期限1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量检验阶段（—1940s）1.1.1概念及历史统计质量控制阶段（1920s—1950s）内容：用管理图表从生产过程中取得数据资料进行统计、分析不合品产生原因，并采取措施，使生产过程保持在不出废品的稳定状态。要点：强调工序控制图的应用；重视产品质量优劣的原因研究，提倡预防为主。弱点：过分强调了数理统计方法的作用，产生了“质量管理是统计方法”的误解，产生了望而生畏的感觉；忽视了组织管理和生产者的能动作用。1.全面质量管理原理1.1概念及历史统计质量控制阶段（1920s—1950s）1.1概念及历史全面质量管理阶段（1950s—1980s）内容：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。要点：强调系统工程思想的应用；强调质量保证体系和标准。弱点：包含内容太广泛，实施容易流于形式；缺乏有效的工程技术手段。1.全面质量管理原理1.1概念及历史全面质量管理阶段（1950s—1980s）11.1概念及历史现代质量工程阶段（1980s—）内容：把现代质量管理理论及其实践与现代科学和工程技术成果结合，以控制、保证和改进产品质量为目标而开发、应用的技术和技能。要点：强调吸收现代科学和工程技术成果；强调解决质量问题的方法和手段。弱点：单一化，期待“百花齐放”；适用性有待提高。1.全面质量管理原理1.1概念及历史现代质量工程阶段（1980s—）1.1.2基本原理和原则三项基本原理人本原理：质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量。过程监控原理：所有质量工作都是通过过程完成的，质量管理要通过对过程的监控来实现。任何一个组织都应该识别、组织、建立和管理质量活动过程网络及其接口，才能创造、改进和提供持续稳定的质量。体系管理原理：任何一个组织，只有依据其实际环境条件和情况，策划、建立和实施质量管理体系，实现体系管理时，才能实现其质量方针和质量目标。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则三项基本原理1.1.2基本原理和原则八项基本原则以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则八项基本原则1.1.2基本原理和原则八项基本原则管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标，质量改进是无止境的。基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。正确有效的决策依赖于科学的决策方法，更依赖于符合客观事实的数据和信息。与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则八项基本原则1.1.3地位和作用全面质量管理是现代科学管理的一个重要方向，其重要地位和作用如下：在现代化工业企业中，只有以全面质量管理为中心，才能很好地开展其他的管理工作。产品质量是工业企业各项管理如计划管理、劳动管理、财务管理、原材料、动力、设备等工作的综合反映。任何一个环节，都会影响产品质量的提高。我国经济生产中所要求的产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、利润、流动资金占用等8大经济指标，其中质量指标是占主导地位的。质量问题对成本核算和成本指标以及产量指标的关系尤为密切。质量管理是帮助工业企业降低浪费的最有效途径。只有彻底杜绝浪费，才能降低成本，增加经济效益，提高劳动生产率，增加利润和积累。1.全面质量管理原理1.3地位和作用全面质量管理是现代科学管理的一个重要方向，2.1标准化工作标准：定义：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。含义：标准必须具有科学性和实践性；制定标准的领域和对象是重复性事物和概念；标准的本质特征是统一；标准文件具有一套制定、颁发程序和书写格式。2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准：2.2.1标准化工作基本原理：最佳协调原理：在标准化系统中的各组成要素之间，在一定范围和条件下，按技术经济的全面要求，找到最好的平衡状态简化统一原理：对由许多要素构成的集合体，可以通过定性和定量的组成参数，实现简化、统一分解合成原理：标准化系统中的集合体，都可层层分解为基本标准化单元；反之，各个基本标准化单元，也可合成为标准化集合体优选再现原理：在标准化系统中，由许多要素构成的集合体，可以主动重复再现其组成要素间的最佳协调稳定过渡原理：标准化系统中组成要素间的最佳平衡，都要保持一段时间的相对稳定性，然后才能而且必须过渡到新的最佳平衡。2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作基本原理：2.2.1标准化工作标准化的形式：简化：指在一定范围内，将具有相同标准化对象的品种规格能在一定时期内，满足社会一般需求的标准化形式统一化：指在同类事物两种以上表现形式归并为一种，或将同类事物的参数限定在一定范围内的标准化形式系列化：将产品的品种、规格按最佳数列排列，以有限的品种、规格来满足最广泛社会需求的标准化形式通用化：是在互换性的基础上，尽可能扩大同一对象（产品、零部件）的使用范围的标准形式组合化和模块化：通过对某一产品系统的分析研究，把其中含有相同和相仿功能的单元分解出来，进行简化、统一而得到模块，然后用不同模块组合成多种产品的标准化形式2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准化的形式：2.2.1标准化工作武器装备的“三化”建设：通用化：是将现有的或正在研制的具有互换性特征的通用单元用于新研制的武器系统系列化：是根据武器装备的使用需求和发展规律，按一定数列排列其主要性能参数和结构形式，有计划地指导装备的发展，以满足广泛需求组合化：是对某类设备或装备，在进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产出一系列通用式标准模块，然后在新产品设计中选用这些模块，补充设计专用模块或零部件，组合成新设备或新装备2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作武器装备的“三化”建设：2.2.1标准化工作标准分类按对象：技术标准、管理标准、工作标准按性质：国际标准、区域标准和国家标准国家标准：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准国军标：有关作战指挥、战备、训练等方面的标准；有关武器装备的体制、系列、命名方面的标准；武器装备论证、试验、试用、定型、验收、配备、使用、维修、转级、退役、报废等方面的标准；国防工程方面的标准；军事情报、机要、保密、信息处理等方面的标准2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准分类2.2.2计量理化工作计量及分类：定义：以保持量值统一和传递为目的的专门测量称为计量。含义：计量学是研究计量单位及其基准、标准的建立、保存和使用；测量方法和测量器具；测量精度；观测者进行测量的能力及计量法制和管理。范围：长度、质量、时间、电流强度、热力学温度、光强度和物质的量7大类。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量及分类：2.2.2计量理化工作计量工作的内容计量技术标准测量技术：指同类基准器有关的直接通过法制手段进行量值传递系统的测量工业测量技术：指生产中的工艺测量，目的在于监测和控制生产现场的量值，用以保证起码的产品技术指标要求计量测试技术：是指法制标准量值传递系统末端的测量，它是标准过渡的中间测量，目的在于扩大标准的上下量限，衔接标准和生产的量值统一。计量管理工业计量管理：以产品为核心的计量单位量的管理。商业计量管理：以商品为核心的计量单位量的管理。法制计量管理：是国家以法令形式确定的，主要是针对有益国计民生利益的单位量。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的内容2.2.2计量理化工作计量工作的性质技术综合性：计量学是横跨各学科领域的综合性科学，将科学、工程和技术、通过计量标准融合在一起。行政协调性：计量工作在新政上是代表政府执行国家的计量方针政策，协调部门、地方和企业的关系，协调国内外的关系。法律仲裁性：根据《中华人民共和国计量法》执行法制计量，当为计量数值而发生纠纷时，有权代表政府进行干预和仲裁。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的性质2.2.2计量理化工作计量工作的要求齐全完整：一个组织应按产品实现过程的需要，核定测量器具的配备率。准确合理：一定要准确可靠严格执行计量器具检定规程，计量器具不准时，要及时修复或报废。严格统一：对测试仪器和计量器具要进行严格的检定，设置基准件，按基准件严格检定，要做到入库检定、领用检定和周期检定。精确科学：用仪器测试及用器具计量时要尽量减少和防止误差，提高测试和计量的精确度。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的要求2.2.2计量理化工作理化试验概念：是对构成工业产品的原料、材料的物理性能和化学性能试验的合成。是质量管理中重要的专业技术支撑基础工作。任务：拟定试验标准和规范；建立健全测量标准，并进行量值传递；负责组织实施试验，出具试验分析报告；负责原因分析和试验；组织处理涉及试验中的纠纷的仲裁。规范：国家标准、行业标准、军用标准、企业标准和技术协议。项目：化学计量与试验、金相试验、机械性能测试等。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作理化试验2.2.2计量理化工作国防科技工业计量含义：指国防科技工业科研、生产、服务中实现产品量值准确一致，测量数据可靠的全部活动，其计量体系和计量工作通常称为国防军工计量。体系：计量管理机构；计量技术机构；计量监督机构。内容：型号设计定型计量审查；型号试验计量检查；生产定型计量核定；产品质量评定和成果鉴定计量鉴定；出产合同计量检查；计量器具检定；计量器具供应链审查。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作国防科技工业计量2.2.3质量信息工作质量信息含义是指反映产品质量和供、产、销各环节工作质量的数据，包括原始记录及在产品使用过程中形成的各种数据和资料。质量信息还应包括国内外同类产品质量、制造技术等发展动向的信息，是企业进行产品质量研究的极为重要的资料。2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息含义2.2.3质量信息工作质量信息来源从产品实际使用过程中收集信息资料；从制造过程收集有关产品质量和工作质量方面的信息资料；从研制与试验过程中收集有关质量信息；从同类产品的生产厂家和国内外的同行企业那里收集有关产品的信息；注意收集当今科技发展的最新技术信息2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息来源2.2.3质量信息工作质量信息工作意义可以及时反映影响产品质量的各种因素和生产技术活动的原始状态，反映产品的使用情况，以及国内外产品质量发展动向通过对质量信息的分析研究，可以正确认识影响产品质量诸因素的变化同产品质量波动的联系，从而认识和掌握提高产品质量的规律性2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息工作意义2.2.3质量信息工作质量信息工作要求准确：保证数据、资料的准确性，是质量信息工作的生命。及时：影响质量的各方面的因素是发展动态的，只有及时如实地反映出来，才能及时采取措施，消除缺陷，解决问题。全面、系统、完整：全面反映质量管理活动的全过程，完整地反映质量管理相互联系的各个方面，系统地反映其变动情况。才能成为认识质量规律的耳目，全面质量管理可靠性基础。2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息工作要求2.2.3质量信息工作质量信息管理工作内容：制定信息管理制度，使信息的收集、整理、分类、传输、汇总、利用、立档等管理过程流程化，规定各部门与有关人员的信息责任，并确定信息管理考核办法。手段：充分利用基于Intranet和Internet的质量信息管理系统，进行科学高效的质量信息管理。2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息管理工作2.2.3质量信息工作武器装备信息管理工作重点：不是以计算机和网络为代表的软硬件环境的建设，而是在这个环境支持下的信息的应用。当务之急：对新装备的使用信息的收集。2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作武器装备信息管理工作2.2.4质量法制与监督质量法规体系质量法规体系：是由国家颁布的有关质量管理方面的法律、行政法规及国家行政机关自行制定发布的质量方面规章组成的体系，它们具有“法”的属性，是进行质量管理、质量认证和质量监督的依据。我国质量规范体系的构成质量法律：产品质量法、商品检验法、计量法质量法规：质量法律实施条例、管理行政法规、监督行政法规、认证行政法规、地方行政法规管理规章：部门质量管理规章、地方质量管理规章、企业质量管理规章制度2.全面质量管理的基础工作2.4质量法制与监督质量法规体系2.2.4质量法制与监督质量责任制对企业各个部门和每个员工都明确规定各个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在质量工作上的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查。意义：形成一个严密的质量管理工作系统；建立正常的生产技术工作秩序；提高各项专业管理工作的质量。2.全面质量管理的基础工作2.4质量法制与监督质量责任制2.2.4质量法制与监督质量监督定义：对某项事物的质量状态进行连续的监视和验证，并对记录进行分析，确保满足规定的要求。类型：过程质量监督、产品质量监督、组织质量监督、体系质量监督等。手段：抽查检验2.全面质量管理的基础工作2.4质量法制与监督质量监督2.2.5质量体系与认证质量体系定义：是指一个有机的整体，是为了建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。要素：管理职责，资源管理，产品实现，测量、分析和改进。特点：系统性、协调性。2.全面质量管理的基础工作2.5质量体系与认证质量体系2.2.5质量体系与认证质量体系认证定义：指依据国际通用的ISO9000:2000标准，经过国家认可的质量管理体系认证机构对企业的质量管理体系进行全面审核与评价，对于符合条件要求的，通过颁发认证证书的形式，证明企业质量管理和质量保证能力符合相应标准要求的活动。目的与意义：使供方向需方提供可靠的质量信誉和质量担保，为满足需方的要求，提供了可以信任的证明；使企业的质量管理体系有效地运行，保证在产品形成过程中，使影响产品质量的技术、管理和人员等诸因素得到可靠的控制，极大提高企业的竞争能力，增强其企业的信誉。2.全面质量管理的基础工作2.5质量体系与认证质量体系认证2.2.5质量体系与认证质量体系认证基本内容质量管理体系要素审核文件有效性审核文件使用过程控制质量体系认证过程签订质量体系认证合同、审核准备、现场审核、审核后处理。2.全面质量管理的基础工作2.5质量体系与认证质量体系认证基本内容2.2.6质量管理组织与教育质量管理组织质量认证机构质量管理机构质量监督机构质量教育质量广大职工牢固地树立了“质量第一”的思想和强烈的质量意识，对全面质量管理的重要性有了充分的认识，具备了一定的质量管理知识和技能，并且能熟练地操作和掌握先进技术，才是保证和提高产品质量、搞好全面质量管理最可靠的基础。包括：全面质量管理的普及教育（质量管理理论）和技术业务教育和培训（质量工程技术）2.全面质量管理的基础工作2.6质量管理组织与教育质量管理组织2.3.1目标与任务全面质量管理的目标一切从用户着想一切使用户满意保证生产出适合用户需要质量水平的产品以用户认为合理的价格销售产品并获得必要的利润保证必要的生产数量提供必要的售后服务3.全面质量管理的任务和内容3.1目标与任务全面质量管理的目标3.3.1目标与任务全面质量管理的任务正确获取市场需求树立质量第一的质量意识充分利用质量工程方法优化质量成本抓好产品全寿命周期质量管理工作持续改进产品质量3.全面质量管理的任务和内容3.1目标与任务全面质量管理的任务3.3.2全面质量管理的内容本质全面质量的管理全部过程的管理全员参与全面采用科学方法3.全面质量管理的任务和内容3.2全面质量管理的内容本质3.3.2全面质量管理的内容3.全面质量管理的任务和内容设计试制过程制定质量目标保证方案论证质量审查产品方案质量审查工艺设计质量检查产品试制、鉴定质量监督产品试验质量保证产品定型质量保证设计图样、工艺等技术文件质量3.2全面质量管理的内容3.设计试制过程3.2全面质量管理的内容3.全面质量管理的任务和内容生产制造过程加强工艺管理组织好技术检验工作掌握好质量动态加强不合品管理3.2全面质量管理的内容3.生产制造过程3.2全面质量管理的内容3.全面质量管理的任务和内容辅助生产过程物资供应的质量管理工具供应的质量管理设备维修的质量管理3.2全面质量管理的内容3.辅助生产过程3.2全面质量管理的内容3.全面质量管理的任务和内容使用过程开展技术服务工作进行使用效果和使用要求的调查认真处理出厂产品的质量问题3.2全面质量管理的内容3.使用过程3.2全面质量管理的内容3.全面质量管理的任务和内容维修过程抓住人的因素，消除人为差错使用先进的维修检测仪器，运用先进的维修方式采用制造过程中的质量管理工作（工艺、检验、分析、不合品管理）3.2全面质量管理的内容3.维修过程4.17QC工具收集整理数字资料的方法（用数据说话）排列图找出主要问题；找出产生问题的主要原因调查表收集整理质量数据分析质量问题直方图分析质量特性的分布状态预测和控制生产过程的质量测定工序能力散布图分析两因素之间是否相关，找出影响产品质量的主要因素利用相关因素控制产品质量4.全面质量管理的工具和方法4.17QC工具收集整理数字资料的方法（用数据说话）4.4.17QC工具控制图分析工艺过程是否稳定控制工序质量，预防不合格品发生测定工序能力分层法加工整理质量数据分析质量问题和影响质量的原因因果图分析和寻找产生质量问题的原因4.全面质量管理的工具和方法4.17QC工具4.4.27QM工具收集处理非数字资料的方法（分析）关联图用连线图表示事物相互关系，找出因素间的因果关系，便于统观全局、分析及拟定解决问题的措施和计划KJ法提供从错综复杂的现象中，用一定的方式来整理思路，抓住思想实质、找出解决问题新途径的方法系统图法可用于设计方案的展开；质量保证事项和工序质量分析事项的展开；目标、实施项目的展开与价值工程的功能分析的展开矩阵图法借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素列成一个矩阵图，根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点。4.全面质量管理的工具和方法4.27QM工具收集处理非数字资料的方法（分析）4.4.27QM工具收集处理非数字资料的方法（分析）矩阵数据分析找出问题的主因；分析事物主要特征。PDPC法在制定达到目标的计划阶段，对计划执行过程中可能出现的各种障碍及结果作出预测，并相应地提出多种应变计划。箭条图法用于制定实施计划，进行日程安排等4.全面质量管理的工具和方法4.27QM工具收集处理非数字资料的方法（分析）4.4.3实验设计定义研究如何进行实验，如何收集和分析数据，从中找出可以用最少的实验次数，最短的实验时间，获得做多信息量的实验方案。步骤确定实验目的选择质量特性指标选定相关因素确定水平选用正交表配列因素水平，制定实验方案实施实验方案实验结果分析4.全面质量管理的工具和方法4.3实验设计定义4.4.4QFD定义QFD是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，并将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息，使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求。4.全面质量管理的工具和方法4.4QFD定义4.4.4QFD质量屋质量屋是实现QFD的结构化的工具，它提供了一种将用户需求转换成产品和零部件特征，以及分解到制造过程的框架和结构。组成部分：用户需求；用户需求规划矩阵；产品技术特征；需求和技术特征的关系矩阵；技术特征排序；技术特征自相关矩阵；综合决策4.全面质量管理的工具和方法4.4QFD质量屋4.4.5SPC工具定义统计过程控制（StatisticalProcessControl，简称SPC），它是一种从生产工序中收集数据、进行统计分析、判断是否稳定、发现异常立即采取措施，使工序恢复正常的有效方法。工作内容收集数据：从要控制的工序中收集含有质量特征信息的数据，这些数据的采集不但应该是实时的，而且应该符合随机抽样理论统计分析：针对要解决的问题选择相应的SPC工具对数据进行处理、分析，找出影响工序的主要因素，制定解决的最佳途径。现场管理：根据统计分析的结果来管理生产，改善工序参数，使生产能始终处于控制状态。4.全面质量管理的工具和方法4.5SPC工具定义4.4.5SPC工具控制图分类工序能力工序能力是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下所表现出来的保证工件加工质量的能力。它决定于质量因素（5M1E，Man,Machine,Material,Method,Measurement,Environment），而与公差无关。4.全面质量管理的工具和方法4.5SPC工具控制图分类4.4.6稳健设计目的提高产品适应外界环境的变化的能力，保持产品功能的一致性。一般有两种方法来减少产品对外界变化的功能波动，第一种方法是直接消除波动，由于波动源往往无法识别或很难控制，所以这种方法往往比较昂贵和无法实现；第二种方法改变设计参数组合，使产品对外界变化不敏感，也即提高其健壮性。田口方法系统设计生成满足设计任务的产品物理方案，确定产品的基本结构参数设计确定出产品各因子的水平及配合，使整个产品的最终质量尽量接近目标值，同时使产品对各种干扰因素的抵抗力最强容差设计在最优条件的基础上，确定各参数最合适之容差，即在考虑各参数的波动对产品质量特性值影响后，从经济角度考虑是否需要对某些参数之容差给予调整，使质量损失和成本损失最小。4.全面质量管理的工具和方法4.6稳健设计目的4.4.7质量成本管理定义总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。构成运行成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本外部质量保证成本提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用产品的验证试验和评定的费用质量体系认证所发生的费用4.全面质量管理的工具和方法4.7质量成本管理定义4.4.7质量成本管理主要活动质量成本的预测和计划根据历史资料、方针目标、同行业质量成本水平，编订质量成本计划质量成本分析和报告核算质量成本数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和薄弱环节，并向最后分析结果上报给领导和相关部门质量成本控制和考核以质量计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果，并定期对质量成本责任单位和个人考核其质量成本指标完成情况，评价其成效，落实质量经济责任制质量成本构成比例优化探讨质量成本构成科目的合理比例关系，揭示提高产品质量、降低产品质量成本的潜力和途径，优化质量成本，使质量总成本达到最低。4.全面质量管理的工具和方法4.7质量成本管理主要活动4.4.7质量成本管理全面质量成本构成反应型+进攻型要素进攻型质量成本要素过程成本指标对比试验世界级生产技术市场份额分析商誉分析统计过程控制田口方法4.全面质量管理的工具和方法4.7质量成本管理全面质量成本4.4.8质量工具箱质量工作软件平台质量工具7QC工具、7QM、QFD、SPC、表单管理工具、质量评估、FTA、FMEA、FRACAS工具、集成各类office工具文档管理文档注册、文档编辑、模板管理、版本管理、更改管理、文档查询、文档归档、文档导出项目管理项目导航树创建、修改，质量工具集成与调用、任务托管系统管理系统配置、用户管理、权限管理、人员管理、单位管理、基础产品数据管理4.全面质量管理的工具和方法4.8质量工具箱质量工作软件平台4.5全面质量管理的最新发展概述质量理念追求卓越零缺陷、卓越绩效…方法力求客观与有效SixSigma、Designforsixsigma…手段结合最新工程技术CAQ、IQS…5.全面质量管理的最新发展5全面质量管理的最新发展概述5.5.1卓越绩效模式产生背景21世纪时代的变化——知识经济质量概念的进化——战略性质量应对新世纪的挑战——卓越绩效基本含义是一种综合的组织绩效管理模式，其实质是全面质量管理的发展强调质量经营——质量为中心；经营质量美国波多里奇奖和欧洲质量组织奖都是卓越绩效模式的标准5.全面质量管理的最新发展5.1卓越绩效模式产生背景5.5.1卓越绩效模式核心价值观远见卓识的领导以顾客为导向学习型组织尊重员工和合作伙伴快速反应和灵活性关注未来管理创新基于事实的管理社会责任和公民义务重在结果和创造价值系统的观点5.全面质量管理的最新发展5.1卓越绩效模式核心价值观5.5.1卓越绩效模式卓越绩效评价准则条目、分值列表5.全面质量管理的最新发展5.1卓越绩效模式卓越绩效评价准则条目、分值列表5.5.1卓越绩效模式推行卓越绩效的意义可以引领企业追求卓越绩效是提升企业综合竞争力的需要是从重视建立质量管理体系过程的符合性转为注重追求运行过程卓越的需要是企业进行自我评价的需要5.全面质量管理的最新发展5.1卓越绩效模式推行卓越绩效的意义5.5.2六西格玛管理产生背景质量理念的演变—追求卓越3σ的挑战合格率99.73%社会生产和运作大规模化（产品越来越复杂、试验次数急剧增长）如果产品达到99.73%合格率的话，以下事件便会继续在美国发生：每年有2万次配错药事件；每年有超过1.5万婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗手术事故；每小时有2000封信邮寄错误。5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理产生背景5.5.2六西格玛管理6σ概念的出现20世纪70年代，摩托罗拉（Motorola）公司面对日本企业的严峻挑战，其主席BobGalvin决定通过改进质量，迎战日本企业高质量的挑战。1981年，他要求其产品必须在5年内有10倍的改进。1987年，摩托罗拉建立了“6Sigma”的概念。基于统计学上的原理，“6Sigma”非常接近“零缺点”的要求。“6Sigma”要求不断改进产品、质量和服务。他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(TotalCustomerSatisfaction)的要求。在实施过程中，他们提供了黑带(BlackBelt)和绿带（GreenBelt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为质量改进的先锋。5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理6σ概念的出现5.5.2六西格玛管理6σ定义六西格玛是一套完整的管理创新方法，它以质量为起点，采用数据分析解决问题，并具有一套完整而严密的操作体系。它是以经济性为原则的现代全面质量管理，已经逐渐引起人们关注和重视。六西格玛即为：过程或产品业绩的一个统计度量、业绩改进趋于完美的一个目标和能实现持续领先和卓越业绩的一个管理系统。它利用统计技术和健壮性工程，通过提高营运过程的运作效率，减少产品差错率，降低成本，增加销售额，达到客户完全满意的目的。5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理6σ定义5.5.2六西格玛管理核心概念缺陷（Defect）：a)任何对标准或规范的不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。机会(Opportunity)：产生缺陷（出错）的可能性。关键质量特性（CriticaltoQuality）：是指对顾客最重要的质量特性。变异（Variation）（方差）：顾客看到和感受到的质量差别。过程能力（ProcessCapability）：过程的稳定性，过程能够取得的质量5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理核心概念5.5.2六西格玛管理方法体系质量改进方法体系包括六西格玛改进方法DMAIC和六西格玛设计方法DFSS。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是DesignforSixSigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理方法体系5.5.2六西格玛管理应用流程5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理应用流程5.5.2六西格玛管理组织结构来自认证机构的培训和注册（ASQ）来自相关咨询机构（行业机构）的培训（中国质协）5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理组织结构5.5.2六西格玛管理应用概况产品过程制造生产过程、上游设计过程、下游销售和使用过程等覆盖产品全生命周期企业类型制造业、服务业、流程行业、科研机构覆盖所有企业类型的所有业务过程地域分布主要分布在发达工业国家：美国、欧洲和日本发展中国家的跨国企业和国内大型企业5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理应用概况5.5.2六西格玛管理企业实例跨国企业TexasInstruments（德州仪器）、ABB（阿西亚.布朗.勃法瑞）、GE（通用电气）、SONY（索尼）、NOKIA（诺基亚）、MOTOROLA（摩托罗拉）、JohnsonControls（江森自控）、Seagate（希捷）、Samsung（三星）、Toshiba（东芝）、Kodak（柯达）等国内企业联想、宝钢股份、中远集团、上海烟草、约克(无锡)、海尔、中航一集团和二集团等5.全面质量管理的最新发展5.2六西格玛管理企业实例5.5.3计算机集成质量系统产生背景质量信息工作的拉动信息技术的推动（改造传统技术手段）概念（ComputerintegratedqualitySystem，CIQS）

CIQS是一个收集、存储、分析、报告质量信息以提供各级领导进行辅助决策的组织方法它是计算机辅助质量系统（CAQ）发展的新阶段，1987年由美国Kapoor教授等人首先提出5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统产生背景5.5.3计算机集成质量系统集成质量系统的发展集成水平的提高过程的延伸范围的扩展智能水平的提高5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统集成质量系统的发展5.5.3计算机集成质量系统作用能对大量的复杂的质量信息实施有效管理能有效支持企业实施全面质量管理是企业实施先进生产模式的基础能高质量高效率地实现质量保证特点可以实现质量信息的自动提取、分析、管理、协调和共享，实现质量信息的及时处理和反馈对影响产品质量的各环节实施控制，实现持续的质量改进对产品质量形成的全过程实施整体控制。5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统作用5.5.3计算机集成质量系统方案5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统方案5.5.3计算机集成质量系统功能模块5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统功能模块5.5.3计算机集成质量系统实施步骤5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统实施步骤5.5.3计算机集成质量系统成功的关键因素高层领导的支持完善的技术平台选择长期的专业技术合作伙伴选择有经验的实施顾问5.全面质量管理的最新发展5.3计算机集成质量系统成功的关键因素5.内容提要一、全面质量管理（1-5）二、可靠性系统工程（6）三、国防科技工业质量与可靠性信息共享（7）四、武器装备全面质量管理（8）五、加强武器装备质量工作的建议（9）内容提要一、全面质量管理（1-5）6.1可靠性基本概念可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。产品可靠性定义的要素是三个“规定”(“规定条件”、“规定时间”、“规定功能”)。起源于航空领域的电子设备故障指产品不能执行规定功能的状态应力外界各种环境对产品的破坏力MTBF指产品相邻两次故障之间的平均工作时间-平均故障间隔失效率指产品在t时刻失效的可能性，是失效间隔时间的倒数维修性在规定条件下并按规定程序和手段实施维修，产品在规定使用条件下保持或恢复执行规定功能状态的能力可靠性系统工程是研究产品（全系统）全寿命过程中同故障作斗争的工程技术包括：可靠性工程、维修性工程、综合保障工程、系统安全工程6.可靠性系统工程6.1可靠性基本概念可靠性6.6.2可靠性工程内涵是为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作：设计分析、试验、管理、信息；可靠性工程是可靠性系统工程的一个分支，是可靠性系统工程的核心，也是RMS工程的首要任务产品的可靠性是设计、生产和管理出来的6.可靠性系统工程6.2可靠性工程内涵6.6.2.1可靠性指标论证可靠性要求是进行可靠性设计、分析、制造、实验和验收的依据可靠性要求分类定性要求——用一种非量化的形式来设计、评价以保证产品的可靠性定量要求——规定产品的可靠性参数、指标和相应的验证方法6.可靠性系统工程6.2.1可靠性指标论证可靠性要求6.6.2.1可靠性指标论证任务确定系统各级定量和定性指标协调好各项可靠性指标之间的关系6.可靠性系统工程6.2.1可靠性指标论证任务6.6.2.2可靠性设计与分析可靠性模型的建立可靠性模型是对系统内各单元之间可靠性关系的描述(图形/数学)。主要的可靠性模型形式有：可靠性框图、网络模型和马尔可夫模型建模步骤：①产品定义，②确定任务与任务剖面，③系统功能分析，④故障判据确定，⑤确定任务时间及其基准，⑥建立可靠性框图，⑦建立相应的数学模型。6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析可靠性模型的建立6.6.2.2可靠性设计与分析可靠性预计定义：是在设计阶段对系统可靠性进行定量的评估，是根据历史的产品可靠性数据、系统的构成和结构特点、系统的工作环境等因素估计组成系统的元器件、部件及系统可靠性目的及用途：（1）评估系统可靠性，审查是否能达到要求的可靠性指标；（2）在方案论证阶段，通过可靠性预计，比较不同方案的可靠性水平，为最优方案的选择及方案优化提供依据；（3）在设计中，通过可靠性预计，发现影响系统可靠性的主要因素，找出薄弱环节，采取设计措施，提高系统可靠性；（4）为可靠性增长试验、验证及费用核算等方面的研究提供依据。常用方法：元件计数法（基本可靠性预计）、应力分析法（基本可靠性预计）、故障率预计法（基本或任务可靠性预计）、相似产品法（基本或任务可靠性预计）、评分法（基本或任务可靠性预计）、参数性能预计法（基本或任务可靠性预计）、上下限法（任务可靠性预计）6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析可靠性预计6.6.2.2可靠性设计与分析可靠性分配定义：是将使用方提出的，在系统设计任务书(或合同)中规定的可靠性指标，从上而下，由大到小，以整体到局部，逐步分解，分配到各分系统，设备和元器件目的及用途：使各级设计人员明确其可靠性设计要求，根据要求估计所需的人力、时间和资源，并研究实现这个要求的可能性及办法。如同性能指标一样，是设计人员在可靠性方面的一个设计目标。常用方法：（1）无约束分配法，包括：等分配法、评分分配法、比例分配法、考虑重要度和复杂度的分配方法、可靠度的再分配法以及任务可靠性的比例组合法。（2）有约束分配法，包括：拉格朗日乘数法、动态规划法和直接寻查法。6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析可靠性分配6.6.2.2可靠性设计与分析故障模式影响及危害性分析定义：是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法目的及用途：是发现产品功能设计、硬件设计、工艺设计中的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。步骤：明确分析范围→产品功能与任务分析→明确产品的故障判据→故障模式分析→故障原因分析→故障影响分析→故障检测方法分析→补偿措施分析→危害性分析→得出分析结果6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析故障模式影响及危害性分析6.6.2.2可靠性设计与分析故障模式影响及危害性分析定义：指用以表明产品哪些组成部分的故障或外界事件或它们的组合将导致产品发生一种给定故障的逻辑图目的及用途：帮助判明可能发生的故障或计算故障发生概率。发现薄弱环节，以便采取相应的改进措施；也可用于指导故障诊断、改进运行和维修方案。步骤：（1）广泛收集并分析系统及其故障的有关资料；（2）选择顶事件；（3）建造故障树；（4）简化故障树。这样就可以建成一棵以顶事件为“根”，中间事件为“节”，底事件为“叶”的倒置的故障树。6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析故障模式影响及危害性分析6.6.2.2可靠性设计与分析可靠性设计准则定义：是一种设计规范，从系统可靠性角度出发，设计人员必须遵守的设计要求，是已有的、相似产品的工程经验的总结，并系统化、科学化、规范化而成。目的及用途：将产品的可靠性要求和规定的约束条件，转换为产品设计应遵循的、具体的有效的可靠性技术设计细则。主要项目：元器件、零部件的选择与控制，降额设计，热设计，简化设计，余度设计，环境防护设计，人素工程设计和电磁兼容设计。6.可靠性系统工程6.2.2可靠性设计与分析可靠性设计准则6.6.2.3可靠性试验与评估定义广义而言，凡是为了了解、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验可以称之为可靠性试验。类别环境应力筛选可靠性研制试验可靠性增长试验可靠性鉴定试验可靠性验收试验6.可靠性系统工程6.2.3可靠性试验与评估定义6.6.2.3可靠性试验与评估目的发现产品在设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的各种缺陷-发现各种缺陷。为改善产品的战备完好性、提高任务成功性、减少维修费用及保障费用提供信息-提供信息确认是否符合可靠性定量要求-验证指标6.可靠性系统工程6.2.3可靠性试验与评估目的6.6.2.3可靠性试验与评估实施过程试验场所的选取试验前应具备条件：大纲、程序、可靠性预计、FMECA、环境试验、环境应力筛选、温度测定振动测定、FRACAS、质量控制与保证措施、工作评审实施要求可靠性试验后的工作内容：试验报告、纠正措施、受试产品复原、试验结果评审。6.可靠性系统工程6.2.3可靠性试验与评估实施过程6.6.2.4可靠性管理定义是从系统的观点出发，对装备寿命周期中各项可靠性活动进行规划、组织、协调与监督，以全面贯彻可靠性工作的基本原则，实现既定的可靠性目标。目的与目标是保证用户可靠性要求的实现可靠性大纲中规定的要求满足约束条件6.可靠性系统工程6.2.4可靠性管理定义6.6.2.4可靠性管理对象在研制、生产和使用中与可靠性相关的所有活动，但重点是研制阶段的设计与实验活动与可靠性工作相关的人员。内容制定可靠性计划制定可靠性工作计划对承制方、转承制方和供应方的监督和控制可靠性评审建立故障报告、分析和纠正措施系统建立故障审查组织可靠性增长管理6.可靠性系统工程6.2.4可靠性管理对象6.6.2.5质量与可靠性信息系统定义以装备（产品）为受控对象，以系统论和控制论为指导，由一定的组织、人员、设备和软件组成，按照规定的程序和要求，从事质量可靠性信息事务，以支持和控制可靠性系统工程活动有效运行的系统质量与可靠性信息系统是一个多层次、多环节、多专业的相互关联的复杂系统。构成各级信息组织各种硬件设备和软件技术信息源信息流6.可靠性系统工程6.2.5质量与可靠性信息系统定义6.6.2.5质量与可靠性信息系统典型系统GIDEP：由美国国防部负责管理的一个全国性的无偿提供数据交换的机构。包括工程、失效经验、可靠性、计量等4个数据库，到1980年，已有220个政府机构和404个工业部门参与其中。EXCAT：欧洲电子元器件验证试验数据国际交换网，该网主要从事欧洲各国电子元器件试验数据的国际交换，包括鉴定试验、质量保证试验、使用方的试验、可靠性和过应力试验等数据，该网于1974年与GIDEP建立电子元器件数据交换关系。我国武器装备的可靠性数据系统建立始于20世纪80年代初，电子、航空、航天、舰船、兵器等工业部门相继建立了信息网构成各级信息组织各种硬件设备和软件技术信息源信息流6.可靠性系统工程6.2.5质量与可靠性信息系统典型系统6.6.2.5质量与可靠性信息系统目的为型号的质量与可靠性工程活动决策提供依据为质量与可靠性管理的科学决策提供重要支持要求全寿命周期：论证、研制、生产与使用全行业：军方、集团和型号系统建立装备信息档案满足FRACAS要求6.可靠性系统工程6.2.5质量与可靠性信息系统目的6.6.2.5质量与可靠性信息系统任务军方：向承制单位明确装备交付时的信息要求；参与质量可靠性信息系统的建设，按规定（GJB1686A）与承制方交换与共享有关信息；对型号质量与可靠性信息工作进行监督检查；在装备试用或使用初期，全面收集质量与可靠性信息，并向承制单位反馈；向承制方提供已在役的相似装备的使用信息总体单位：制定型号质量与可靠性信息管理制度；建立质量与可靠性数据库；按规定向军方和上级管理部门报告信息；型号各参研单位之间信息共享；为装备建立质量与可靠性档案，随装备转移军方；对相关信息进行闭环跟踪与反馈。配套单位：制定型号质量与可靠性信息管理制度；建立质量与可靠性数据库；按规定向军方和上级管理部门报告信息；对相关信息进行闭环跟踪与反馈。6.可靠性系统工程6.2.5质量与可靠性信息系统任务6.6.2.5质量与可靠性信息系统建立系统步骤信息需求分析信息收集信息的分析处理信息的贮存信息的反馈、交换和报告6.可靠性系统工程6.2.5质量与可靠性信息系统建立系统步骤6.6.3维修性工程内涵维修性是可靠性的重要补充，是产品的一种质量特性为了达到产品的维修性要求所进行的一系列设计、研制、生产和试验工作。除上述活动外，还要进行维修性的监督与控制等管理性工作。6.可靠性系统工程6.3维修性工程内涵6.6.3维修性工程工作内容维修性要求维修性管理维修性设计与分析数据收集与分析维修性试验与评价6.可靠性系统工程6.3维修性工程工作内容6.6.3综合保障工程内涵是指在产品的寿命期内，为提高系统可用性，降低寿命周期费用，综合考虑产品的保障问题，确定保障性要求，进行保障性设计，规划并研制保障资源，及时提供产品所需保障的一系列管理和技术活动作用（1）尽快地使产品进入的使用状（2）保证产品具有良好的可用性（3）方便保障资源的管理和获取（4）减少使用和保障费用支出。6.可靠性系统工程6.3综合保障工程内涵6.6.3综合保障工程要素维修规划人员数量与专业技术等级供应保障保障设备技术资料训练和训练保障计算机资源保障保障设施包装装卸储存和运输设计接口6.可靠性系统工程6.3综合保障工程要素6.武器装备全面质量管理及建议何益海博士中国航空工业第二集团公司质量与可靠性信息中心2022年12月11日武器装备何益海博士中国航空工业第二集团公司2022年12月内容提要一、全面质量管理（1-5）二、可靠性系统工程（6）三、国防科技工业质量与可靠性信息共享（7）四、武器装备全面质量管理（8）五、加强武器装备质量工作的建议（9）内容提要一、全面质量管理（1-5）1.1概念及历史质量概念

一组固有特性满足要求的程度，具有多维特性，一般包括：性能、可靠性、可维修性、可制造性、可保障性和安全性等。产品质量包括适用性和符合性。适用性指满足产品顾客需要的程度；符合性指符合标准要求的程度。适用性决定符合性，而符合性保证适用性。1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量概念1.1.1概念及历史质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动，其核心是保证质量。质量管理活动通常包括：制定质量方针、确定质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量管理1.1.1概念及历史质量管理的产生伴随着人类历史上的商品生产和流通而产生，其形态是以商品的成品检验为主。管理对象的发展由实物质量（特性范围的不断扩展）到过程和体系的质量发展历史质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和现代质量工程等4阶段1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量管理的产生1.1.1概念及历史质量检验阶段（—1940s）内容：就是把检验从直接生产工艺过程中独立出来，对生产的产品用各种各样的检验设备和仪表，进行全数检查和筛选，看它是否达到规定的技术要求，将检查出来的不合品挑选出来，只让合格品通过。要点：生产过程层层把关；强调质量检验职能和生产操作分离。弱点：缺乏系统优化；事后检验，缺乏预防控制；检验成本高，延长出厂交货期限1.全面质量管理原理1.1概念及历史质量检验阶段（—1940s）1.1.1概念及历史统计质量控制阶段（1920s—1950s）内容：用管理图表从生产过程中取得数据资料进行统计、分析不合品产生原因，并采取措施，使生产过程保持在不出废品的稳定状态。要点：强调工序控制图的应用；重视产品质量优劣的原因研究，提倡预防为主。弱点：过分强调了数理统计方法的作用，产生了“质量管理是统计方法”的误解，产生了望而生畏的感觉；忽视了组织管理和生产者的能动作用。1.全面质量管理原理1.1概念及历史统计质量控制阶段（1920s—1950s）1.1概念及历史全面质量管理阶段（1950s—1980s）内容：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。要点：强调系统工程思想的应用；强调质量保证体系和标准。弱点：包含内容太广泛，实施容易流于形式；缺乏有效的工程技术手段。1.全面质量管理原理1.1概念及历史全面质量管理阶段（1950s—1980s）11.1概念及历史现代质量工程阶段（1980s—）内容：把现代质量管理理论及其实践与现代科学和工程技术成果结合，以控制、保证和改进产品质量为目标而开发、应用的技术和技能。要点：强调吸收现代科学和工程技术成果；强调解决质量问题的方法和手段。弱点：单一化，期待“百花齐放”；适用性有待提高。1.全面质量管理原理1.1概念及历史现代质量工程阶段（1980s—）1.1.2基本原理和原则三项基本原理人本原理：质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量。过程监控原理：所有质量工作都是通过过程完成的，质量管理要通过对过程的监控来实现。任何一个组织都应该识别、组织、建立和管理质量活动过程网络及其接口，才能创造、改进和提供持续稳定的质量。体系管理原理：任何一个组织，只有依据其实际环境条件和情况，策划、建立和实施质量管理体系，实现体系管理时，才能实现其质量方针和质量目标。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则三项基本原理1.1.2基本原理和原则八项基本原则以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则八项基本原则1.1.2基本原理和原则八项基本原则管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标，质量改进是无止境的。基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。正确有效的决策依赖于科学的决策方法，更依赖于符合客观事实的数据和信息。与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。1.全面质量管理原理1.2基本原理和原则八项基本原则1.1.3地位和作用全面质量管理是现代科学管理的一个重要方向，其重要地位和作用如下：在现代化工业企业中，只有以全面质量管理为中心，才能很好地开展其他的管理工作。产品质量是工业企业各项管理如计划管理、劳动管理、财务管理、原材料、动力、设备等工作的综合反映。任何一个环节，都会影响产品质量的提高。我国经济生产中所要求的产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、利润、流动资金占用等8大经济指标，其中质量指标是占主导地位的。质量问题对成本核算和成本指标以及产量指标的关系尤为密切。质量管理是帮助工业企业降低浪费的最有效途径。只有彻底杜绝浪费，才能降低成本，增加经济效益，提高劳动生产率，增加利润和积累。1.全面质量管理原理1.3地位和作用全面质量管理是现代科学管理的一个重要方向，2.1标准化工作标准：定义：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。含义：标准必须具有科学性和实践性；制定标准的领域和对象是重复性事物和概念；标准的本质特征是统一；标准文件具有一套制定、颁发程序和书写格式。2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准：2.2.1标准化工作基本原理：最佳协调原理：在标准化系统中的各组成要素之间，在一定范围和条件下，按技术经济的全面要求，找到最好的平衡状态简化统一原理：对由许多要素构成的集合体，可以通过定性和定量的组成参数，实现简化、统一分解合成原理：标准化系统中的集合体，都可层层分解为基本标准化单元；反之，各个基本标准化单元，也可合成为标准化集合体优选再现原理：在标准化系统中，由许多要素构成的集合体，可以主动重复再现其组成要素间的最佳协调稳定过渡原理：标准化系统中组成要素间的最佳平衡，都要保持一段时间的相对稳定性，然后才能而且必须过渡到新的最佳平衡。2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作基本原理：2.2.1标准化工作标准化的形式：简化：指在一定范围内，将具有相同标准化对象的品种规格能在一定时期内，满足社会一般需求的标准化形式统一化：指在同类事物两种以上表现形式归并为一种，或将同类事物的参数限定在一定范围内的标准化形式系列化：将产品的品种、规格按最佳数列排列，以有限的品种、规格来满足最广泛社会需求的标准化形式通用化：是在互换性的基础上，尽可能扩大同一对象（产品、零部件）的使用范围的标准形式组合化和模块化：通过对某一产品系统的分析研究，把其中含有相同和相仿功能的单元分解出来，进行简化、统一而得到模块，然后用不同模块组合成多种产品的标准化形式2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准化的形式：2.2.1标准化工作武器装备的“三化”建设：通用化：是将现有的或正在研制的具有互换性特征的通用单元用于新研制的武器系统系列化：是根据武器装备的使用需求和发展规律，按一定数列排列其主要性能参数和结构形式，有计划地指导装备的发展，以满足广泛需求组合化：是对某类设备或装备，在进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产出一系列通用式标准模块，然后在新产品设计中选用这些模块，补充设计专用模块或零部件，组合成新设备或新装备2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作武器装备的“三化”建设：2.2.1标准化工作标准分类按对象：技术标准、管理标准、工作标准按性质：国际标准、区域标准和国家标准国家标准：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准国军标：有关作战指挥、战备、训练等方面的标准；有关武器装备的体制、系列、命名方面的标准；武器装备论证、试验、试用、定型、验收、配备、使用、维修、转级、退役、报废等方面的标准；国防工程方面的标准；军事情报、机要、保密、信息处理等方面的标准2.全面质量管理的基础工作2.1标准化工作标准分类2.2.2计量理化工作计量及分类：定义：以保持量值统一和传递为目的的专门测量称为计量。含义：计量学是研究计量单位及其基准、标准的建立、保存和使用；测量方法和测量器具；测量精度；观测者进行测量的能力及计量法制和管理。范围：长度、质量、时间、电流强度、热力学温度、光强度和物质的量7大类。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量及分类：2.2.2计量理化工作计量工作的内容计量技术标准测量技术：指同类基准器有关的直接通过法制手段进行量值传递系统的测量工业测量技术：指生产中的工艺测量，目的在于监测和控制生产现场的量值，用以保证起码的产品技术指标要求计量测试技术：是指法制标准量值传递系统末端的测量，它是标准过渡的中间测量，目的在于扩大标准的上下量限，衔接标准和生产的量值统一。计量管理工业计量管理：以产品为核心的计量单位量的管理。商业计量管理：以商品为核心的计量单位量的管理。法制计量管理：是国家以法令形式确定的，主要是针对有益国计民生利益的单位量。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的内容2.2.2计量理化工作计量工作的性质技术综合性：计量学是横跨各学科领域的综合性科学，将科学、工程和技术、通过计量标准融合在一起。行政协调性：计量工作在新政上是代表政府执行国家的计量方针政策，协调部门、地方和企业的关系，协调国内外的关系。法律仲裁性：根据《中华人民共和国计量法》执行法制计量，当为计量数值而发生纠纷时，有权代表政府进行干预和仲裁。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的性质2.2.2计量理化工作计量工作的要求齐全完整：一个组织应按产品实现过程的需要，核定测量器具的配备率。准确合理：一定要准确可靠严格执行计量器具检定规程，计量器具不准时，要及时修复或报废。严格统一：对测试仪器和计量器具要进行严格的检定，设置基准件，按基准件严格检定，要做到入库检定、领用检定和周期检定。精确科学：用仪器测试及用器具计量时要尽量减少和防止误差，提高测试和计量的精确度。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作计量工作的要求2.2.2计量理化工作理化试验概念：是对构成工业产品的原料、材料的物理性能和化学性能试验的合成。是质量管理中重要的专业技术支撑基础工作。任务：拟定试验标准和规范；建立健全测量标准，并进行量值传递；负责组织实施试验，出具试验分析报告；负责原因分析和试验；组织处理涉及试验中的纠纷的仲裁。规范：国家标准、行业标准、军用标准、企业标准和技术协议。项目：化学计量与试验、金相试验、机械性能测试等。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作理化试验2.2.2计量理化工作国防科技工业计量含义：指国防科技工业科研、生产、服务中实现产品量值准确一致，测量数据可靠的全部活动，其计量体系和计量工作通常称为国防军工计量。体系：计量管理机构；计量技术机构；计量监督机构。内容：型号设计定型计量审查；型号试验计量检查；生产定型计量核定；产品质量评定和成果鉴定计量鉴定；出产合同计量检查；计量器具检定；计量器具供应链审查。2.全面质量管理的基础工作2.2计量理化工作国防科技工业计量2.2.3质量信息工作质量信息含义是指反映产品质量和供、产、销各环节工作质量的数据，包括原始记录及在产品使用过程中形成的各种数据和资料。质量信息还应包括国内外同类产品质量、制造技术等发展动向的信息，是企业进行产品质量研究的极为重要的资料。2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息含义2.2.3质量信息工作质量信息来源从产品实际使用过程中收集信息资料；从制造过程收集有关产品质量和工作质量方面的信息资料；从研制与试验过程中收集有关质量信息；从同类产品的生产厂家和国内外的同行企业那里收集有关产品的信息；注意收集当今科技发展的最新技术信息2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息来源2.2.3质量信息工作质量信息工作意义可以及时反映影响产品质量的各种因素和生产技术活动的原始状态，反映产品的使用情况，以及国内外产品质量发展动向通过对质量信息的分析研究，可以正确认识影响产品质量诸因素的变化同产品质量波动的联系，从而认识和掌握提高产品质量的规律性2.全面质量管理的基础工作2.3质量信息工作质量信息工作意义2.2.3质量信息工作质量信息工作要求准确：保证数据、资料的准确性，是质量信息工作的生命。及时：影响质量