品质管制与品质应用手法课件

品质管理制造部刘沙２００９年５月品质管理制造部刘沙２００９年５一、品质---企业致胜的利器二、品质管制的定义三、品质管制演进史四、如何管理品质五、如何控制不良的来源---变异六、防止不良的要决目录1第一章认识品质管制２００９年５月一、品质---企业致胜的利器目录1第一章认识品质管制２０品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，面统计品质管制是在品质管制中应用统计方法不工具的基础部分。------J.M.Juran统计的品质管制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广、销路最好的产品。------W.E.Deming品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系.也就是就(1)品质合于顾客要求的产品;(2)经济的方法来生产;(3)一种手段体系;------JIS<日本工业规格>２００９年５月品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准目录1.1一、近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby)的三要:1、要下定决心上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提升品质。2、要教育训练有决心还要具备能力，能力则来自于为断的教育训练。3、要贯彻执行全体动员，进行品质活动。

◆品质是拉住客户最有效的利器一、品质---企业致胜的利器２００９年５月目录1.1一、近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby)目录1.2品质管理的定义：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命；2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系；3、品质管制是管理工具，此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作；4、品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求；二、品质管制之定义２００９年５月目录1.2品质管理的定义：二、品质管制之定义２００９年５月目录1.3一、品质演进史：第一阶段：操作者品质管制；第二阶段：领班的品质管制；第三阶段：检查员的品质管制；第四阶段：统计品质管制（SQC）；第五阶段：全面品质管制（TQC）；第六阶段：全公司品质管制（CWQC）；第七阶段：全集团品质管制（GWQC）；三、品质管制演进史２００９年５月目录1.3一、品质演进史：三、品质管制演进史２００９年５月目录1.41、重视制度，实施标准化；2、重视执行品质管理涵盖4个步骤：①、制定品质标准；②、检验与标准是否一致；③、采取矫正措施并跟踪效果；④、修订新标准；3、重视分析四、如何管理品质２００９年５月目录1.41、重视制度，实施标准化；四、如何管理品质２００4、重视不断的改善品质管制在于三个层次：①、品质开发；②、品质维持；③、品质突破；5、重视教育训练；6、改善循环与维持循环（PDCA）；２００９年５月4、重视不断的改善２００９年５月

P规划（工程设计）D执行（生产制造）A矫正措施C查核（检验测试）改善对策对策执行目标手段改善循环用P---PLAN维持循环用S---STANDARD训练执行分析评估２００９年５月P7、制订企业—品质月---活动；8、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。9、高层主管的重视；受到顾客的满意与喜欢就品（好品质）２００９年５月7、制订企业—品质月---活动；受到顾客的满意与喜欢就品（好目录1.5一、变异的来源：机器材料方法操作员环境因素管理因素五、不良的来源----变异２００９年５月目录1.5一、变异的来源：机器五、不良的来源----变异２０1、变异来源之一：机器

如：切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动空压机气压之品质2、变异来源之一：材料

如：

供应商更换材料（部件）替换材料机械性质或化学性质之变动材料惊尺寸变动3、变异来源之三：方法如：流程之变更作业方法之变更工具、夹具不当２００９年５月1、变异来源之一：机器3、变异来源之三：方法２００９年５月4、变异来源之四：操作员如：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪5、变异来源之五：环境因素如：电源稳定度水质稳定度照明度工作场所物品之摆放6、变异来源之六：管理因素如：紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当２００９年５月4、变异来源之四：操作员２００９年５月二、变异的归类1、机遇性原因（经常性问题）这类问题属于系统问题，如：环境因素、管理因素2、非机遇性原因（偶发性问题）

此类型变因是假如有去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。２００９年５月二、变异的归类２００９年５月目录1.6有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下没有白吃午餐，任何不良的防止，均是要点点滴滴地去，而且要彻底地执行。品质是管理出来的六、防止不良品的要决防止不良品有什么秘决呢？？２００９年５月目录1.6有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、统计品管（SQC）6、稳定的供料厂商7、完善的机器保养制度做好品质的关键七要素２００９年５月1、稳定的人员做好品质的关键七要素２００９年５月一、层别法二、柏拉图法三、特性要因图法四、实验设计五、散布图法六、查核表七、直方图法第二章品质应用手法目录2八、分布图法九、管制图法十、推移图法十一、抽样计划十二、品质成本十三、制程流程图十四、IE方法研究２００９年５月第二章品质应用手法目录2八、分布图法２００９年５月定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.原则:

A.分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。

B.分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。

层別法目录2.1２００９年５月定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其原则:A.分层目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。。适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。２００９年５月目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到1)

明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的内容与隶属关系；

。。。。。。。。。。。。车床刀具机床设备

机器

工夹刀具

冲床磨床铣床工具夹具。。。。。。。。。。。。２００９年５月1)

明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的。。。。。。资料:

①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；②机床设备：按机器分，按工夹刀具分；③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分；④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。

２００９年５月资料:①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验柏拉图：是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别分类，计算出各项目别所产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏位图：是美国品管大师裘兰博士（JOSEPHJURAN）运用意大利经济家柏拉图（PARETO）统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图目录2.2２００９年５月柏拉图：是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象，有二.柏拉图分析的步骤1.项目轴－－X轴;2.频数轴或期间－－主Y轴;5.累积不良率折线图形;4.累积不良率轴－－次Y轴;3.频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（最大值为100%）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）54321２００９年５月二.柏拉图分析的步骤1.项目轴－－X轴;2.频数轴或期间－－150807223350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%B8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%E205.6%96.4%F51.4%97.8%其它82.2%100%ABCDEF其它A主要或关键问题累计在0%－80%左右B次要问题累计在80%－95%左右C更次要问题累计在95%－100%左右1、从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；2、从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；3、在垂直线左边的项目,则为主要项目主要或关键问题之项目。

２００９年５月150807223350100%205841.9%64.2%结果方面主干项目原因展开这一结果到底是哪些原因造成的??特性要因图目录2.3●因果图

●鱼骨图

结果２００９年５月结果方面主干项目原因展开这一结果到底是哪些原因造成的??特特性要因图:就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图）。（某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。）首先提出概念日本品管权威川馨博士，特性要因图又称川图２００９年５月特性要因图:就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度变形?作图步骤:1)

明确问题的内容;2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。２００９年５月方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活目录2.4实验计划法:是有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料,并且通过分析实验结果,从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法２００９年５月目录2.4实验计划法:是有计划地在某种条件下进行实验从而去获定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。

适应范围：计量型数据分析。目录2.5散布图２００９年５月定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)及相关关系表达主题;②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；③在坐标系中描点；④根据所有点的分布趋势确定回归直线；⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果；案例：温度(X)与压力(Y)压力随温度变化的相关性

XY1015202530354045

1415232027252932

X(温度)Y(压力)01015202530354045

101520253035＜45°－l<r<1

X(温度)与Y(压力)之间存在一定线性关系

２００９年５月方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)及相关关系表达主题;②X与Y完全成线性相关

完全正相关

完全负相关

r＝1r＝-1XY45°XY45°α等于45°出力油的温度X与Y之间存在一定线性关系

-l<r<1α不等于45°XYα体重XYα步伐２００９年５月X与Y完全成线性相关完全正相关完全负相关r＝1r＝-X与Y没有线性关系(不相关)r＝0(回归直线平行于x轴)XYXY温度温度２００９年５月X与Y没有线性关系(不相关)r＝0XYXY温度温度２００９目录2.6查核表定义：利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识适应范围：各种需分类收集数据情况下特点：规格统一,使用简单方便可提高整理数据之效率２００９年５月目录2.6查核表定义：利用表格或图示的方式，将数据缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加工不良变形其它合计表面发花322394879127案例：缺陷项目调查表

分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。

记录用查核表(计数用)２００９年５月缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加目录2.7直方图●频数分布图

２００９年５月目录2.7直方图●频数分布图２００９年５月直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.直方图,对于资料中心值或分布状况可一目了然.直方图可达到的目的:1、评估可检查验制程2、指出采取行动的必要3、量测矫正行动的效应4、比较机械绩效5、比较物料6、比较供应商２００９年５月直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.直方图一、表示分配位置的量-----平均值把所有的数据加起来的交响曲合再除以数据的数量，即n个数据X1、X2……Xn的平均值为分布图目录бц２００９年５月一、表示分配位置的量分布图目录бц２００９年５月目录2.9管制图的实施循环方法：1、在制程中，定时定量随机抽取样本；2、抽取样本做管制特性的量测；3、将结果绘制于管制图上；4、判别有无工程异常或偶发性事故；5、对偶发性事故或工程异常采取措施；a.找寻原因；b.改善对策、应急对策；c.防止再发根本对策；２００９年５月目录2.9管制图的实施循环方法：２００９年５月抽取样本制程正常制程是否异常判别对策措施原因分析制程异常检验将结果绘管制图管制图的实施循环图２００９年５月抽取样本制程正常制程是否异常判别对策措施原因分析制程异常检验二、管制图分类1、计算值管制图适用于：产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据有：

X-R：平均值与全距管制图X-R：中位数与全距管制图X-Rm：个别值与全距移动管制图X-б：平均值与标准差管制图其中以X-R使用最普通一２００９年５月二、管制图分类一２００９年５月2、计数值管制图适用于：非可量化的产品特性、如不良数，点数等间断性数据。有：P-Chart：不良率管制图Pn-Chart：不良数管制图C-Chart：缺点数管制图U-Chart：单位缺点数管制图]其中以P-Chart应用较广２００９年５月2、计数值管制图２００９年５月1、P管制图（不良率管制图）P管制图可用在产品不良率、人员缺勤率等方面。2、P管制图的做法２００９年５月1、P管制图（不良率管制图）２００９年５月目录2.11一、抽样检验的定义从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程.２００９年５月目录2.11一、抽样检验的定义２００９年５月1、交货者及验者：提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。2、检验群体：所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，群体的大小（多少）以N表示。3、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本，样本的大小以n表示。4、合格判定个数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数据，符号以C表示。5、合格判定值：作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以二、用语说明２００９年５月1、交货者及验者：提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在6、缺点制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格，图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。缺点一般可分为：（1）、致命缺点有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点；（2）重缺点不能达成制品的使用目的之缺点；（3）轻缺点并不影响制品使用目的之缺点；7、不良品制品其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。２００９年５月6、缺点２００９年５月三、抽样检验的型态分类1、规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。群体NPnX良品抽样样品检验不良品X＞C拒收X≤C允收２００９年５月三、抽样检验的型态分类群体NPnX2、选别型抽样检验对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：（1）正常检验（2）加严检验（3）减量检验4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。２００９年５月2、选别型抽样检验２００９年５月四、抽样检验与全数检验之采用1、适用抽样检验的场合A、属于破坏性检验，如材料强度试验；B、检验群体数量非常多，如螺丝等；C、检验群体体积非常大，如原棉等；D、产品属于连续体的物品，如纱线等；2、适用全数检验的场合A、检验很快，且费用少，如灯泡点火试验；B、产品必须全数良品，如手表，照像机等；C、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。２００９年５月四、抽样检验与全数检验之采用２００９年５月五、抽样检验的优劣优点：1、抽检收费用远比全检少；2、检验数少，可较详细；3、判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制；缺点：1、虽然判为合格，也难免存在一些不良品；2、可能把良品的群体误判为不合格，有可能把不良品的群体误判为合格。２００９年５月五、抽样检验的优劣２００９年５月六、规准型抽样检验定义：依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲线，来决定抽检方式。２００９年５月六、规准型抽样检验２００９年５月七、MILSTD105DⅡ抽检步骤1、决定品质基准；决定检验项目及判定规格2、决定品质允收水准AQL；3、决定检验水准，通常使用Ⅱ级；4、群体批（LOT）之构杨，尽可能接近同一条件下之产品；5、求样本代字；6、决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样；留住一位老顾客比吸引5位新顾客更重要。２００９年５月七、MILSTD105DⅡ抽检步骤留住一位老顾客7、决定检验严格性；A、一般开始使用正常检验；B、正常检验----严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收；C、严格检验----正常检验：连续5批被允收，则调回；D、正常检验----减量检验：连续10批全被允收者；8、查出抽检方式9、由样本代字查出抽取样本数n;10、抽取样本；11、测定样本，并判定群体批量是允则（Ac）还是拒收（Re)；

２００９年５月２００９年５月八、抽取样本的方法抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是要能够[再现性]，才能达到抽样检验的目的。普遍使作用[随机抽样]的方法。２００９年５月八、抽取样本的方法２００９年５月目录2.12十二、品质成本1、公式：销售收入=品质成本（预防、鉴定+失败）+制造成本+利润品质成本预防成本鉴定成本失败成本内部失败成本外部失败成本２００９年５月目录2.12十二、品质成本1、公式：销售收入=品质成本（预防十四、方法研究方法研究的目的：是追求最完善、最有效率的生产系统及工作方法，并加予明确。一、方法研究的技巧1、生产对象（物）2、生产主体（人）２００９年５月十四、方法研究一、方法研究的技巧２００９年５月身体使用原则双手同时开始并同时完成其动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应对称、反向并同时动作手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度变急剧转换方向为连续曲线运动弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发２００９年５月身体使用原则双手同时开始并同时完成其动作２００９年５月工作场所布置原则工具、物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边运用各种方法使物料自动到达工作者身边尽量利用“坠落”的方法工具、物料应按最佳次序排列照明应适当，使视觉满意、舒适工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势２００９年５月工作场所布置原则工具、物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替倘有可能，应将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具工具、物料尽可能预先放在规定的位置每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工设计手柄时应使之与手的接触面尽量大机器上的杠杆、手轮及其它操作作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作２００９年５月工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替充分利用其产生的动能来达到省力的效果场所布置２００９年５月充分利用其产生的动能来达到省力的效果场所布置２００９年５月选择问题，并将问题的目的明确化比较分析结果设定理想方法改良方法设计标准化及实施现状分析方法研究实施步骤二、方法研究实施步骤２００９年５月选择问题，并将问题的目的明确化比较分析结果设定理想方法改良方分析现状与理想的方法差异时运用来发问 .What?做什么？有必要吗？Why?为何要做？目的在哪里？ .Where?哪里做？没有更适合的场所吗？ .When?何时做？时间是否适当？ .Who?谁来做?几个人做?有否更适当的? .How？如何做？有没有更好的方法？ 5W1H２００９年５月 .What?做什么？有必要吗？5W1H２００９年５月一、品管组织与工作职掌二、作业标准与检验标准三、检验制度四、进料检验与供应商五、制程巡检与线上检验六、出货检验与品质稽核七、品质工程与不良改善八、操作者自主管理目录3第三章工厂检验制度设计与应用全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉２００９年５月一、品管组织与工作职掌目录3第三章工厂检验制度设计与应用目录3.1一、品质组织与工作职掌（一）品质部机能1、对全厂吕质管制教育之实施；2、品质活动之制定与推动；3、吕质规范之建立；4、制程能力之解析；5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告；7、供料厂商之辅导；8、客户品质抱怨之处理；9、品质成本之计算；10、各种检查工作之执行；２００９年５月目录3.1一、品质组织与工作职掌（一）品质部机能1、对全厂吕（二）品管组织各部门作业职掌２００９年５月（二）品管组织各部门作业职掌２００９年５月目录3.2操作标准：正常成本的费用、正常的使用工时及在所定的期限内，制出品质最均匀、符合规格的产品。二、操作标准与检验标准标准化：必须对作业作业流程、作业方法、作业条件加以规定。２００９年５月目录3.2操作标准：二、操作标准与检验标准标准化：２００９年（一）制订操作标准之目的1、将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术经验之人员流动而使技术流失；2、操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间内习得正确的作业方法，尤其在人员流动大的工厂内，更为需要；3、实施标准化之操作，易于追查不良之原因；（二）制订操作标准之准备1、实施操作标准前，应让员工先行认识，并了解使用方法；2、制订操作标准可由技术部门或制造部门有经验的人来执行；3、制订操作标准应订完成期限，在平常于新产品正式投产前应完成，并发放有关部门；２００９年５月（一）制订操作标准之目的（二）制订操作标准之准备２００９年５（三）作业指导书２００９年５月（三）作业指导书２００９年５月（四）操作标准之使用1、用于教育训练与工作教导；2、应置放于工作台前；3、班组长及主管经常性查核；4、制程巡检检查；（五）操作标准之修改标准化----将工作予以规定化；合理化----将已标准化的工作加以改善，突破所得到的新的方法，是新的标准；新的方法建立时，对原有的操作校准，应加以修订，使操作标准书随时保持最新、最好的状态；２００９年５月（四）操作标准之使用（五）操作标准之修改２００９年５月检验标准（STANDARDINSPECTIONPROCEDURE，SIP）定义：主要在于载明检验作业有关文件，用以规定及指明检验作业之执行，以便于在繁杂的检验作业中峭易招致疏漏及处理上的混乱。检验标准之分类：（1）厂内生产标准（2）来自厂外验收标准２００９年５月检验标准（STANDARDINSPECTIONPROCED（三）检验制度检验：是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作之进行，可以评鉴品质状况，并且获得吕质资讯之回馈（FeedBack),采取矫正及改善措施。最终检验出货检验品质稽核制程检验进料检验工厂检验制度检验的目的：就是[不让不良的物件，流入次工程]。２００９年５月（三）检验制度最终出货品质稽制程进料工厂检验的目的：就是[不目录3.4（一）、供料厂商好的原料+好的生产=好的产品优良的原料供给品质是指合理、稳定的、经济的品质。如何取得优良的原材料，最主要的工作是慎选[供应厂商]案例：一个名厨大师（好的生产），如没有适确的材料（好材料）及好的调味料（好的辅助材），哪怕再有好的调理设备（生产设备），也无法做出美餐佳肴。四、进料检验与供料商２００９年５月目录3.4（一）、供料厂商四、进料检验与供料商２００９年５月1、供应商之选定（1）厂内应成立评选小组，成员应包括品管，技术，采购等人员。（2）使用供应商调查表，进行实际调查后决定来往厂商。（3）对供应厂家的供料状况定期评定。（4）对供应商厂家实施品质或管理的协助与辅导。（5）每年召开一次供应商会议2、供应厂商之奖惩（1）年度表现优异之供应商，应予精神奖励或在贷款提领时间上予优惠。（2）绩差的供应商，应考虑予淘汰。２００９年５月1、供应商之选定2、供应厂商之奖惩２００９年５月3、对供应商之评鉴。通常采用5R法：（1）RightQuality即适质：经过验收后，统计之品质状况。（2）RightPrice即适价：与其他厂商之比价。（3）RightQuntity即适量：每批交货之数是否准确。（4）Righttime即适时：交期准时状况。（5）RightPlace即适地：地点远近选择供应商应具备以下几点：（1）经营者应有正确的经营理念；（2）有好的企业组织；（3）有完整的管理制度；（4）有健全的品管制度及品管人员；（5）有足以保证产品品质的技术能力；（6）符合要求的机器设备；２００９年５月3、对供应商之评鉴。选择供应商应具备以下几点：２００９年５月（二）进料检验进料检验定义：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。1、检验项目大致可区分为：（1）外观检验；（2）尺寸结构性检验；（3）电气特性检验；（4）化学特性检验；（5）物理特性检验；（6）机械特性检验；２００９年５月（二）进料检验1、检验项目２００９年５月2、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本；（2）尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GONOGOGAUGE）；（3）结构检验：如拉力计、扭力计；（4）特性检验：使用其所检测仪器或设备；3、抽样检验一般使用随机抽样；4、验收条件（1）一般采用规准型；（2）允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.5~1.0%；（3）采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ；２００９年５月2、检验方法２００９年５月5、合格品处置填发检验合格票，并于外箱标示，合格品移入物料仓；6、不合格品处置（1）填发不合格票，并于外箱标示，不合格移至待退区处理；（2）如须代为选别，选别工时折算之费用金额填发扣款单；7、注意事项：（1）购料对象应慎重物色管理制度好、品管重视之厂商；（2）订购时双方应于购置合同内订定品质项目及验收条件，以加强供料厂商之品质管制及减少争议；（3）使用规准型还是选别型，可视材料市场货源供给状部况来订，正常使用规准型；（如有缺料可使用选别型）（4）每个朋应对供料厂商的实绩作评鉴，并以推移图表示；２００９年５月5、合格品处置7、注意事项：２００９年５月目录3.5（一）制程管制制程控制定义：是品质管制的核，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，以称中间检验。1、制程检验目的：（1）在大量生产中，及时发现不良，采取措施，可以防止产生大量不良品发生；（2）在作业过程中，查核作业浪程是否更动，新手对作业标准是否了解，机器、模具、夹具是否正常，有无变动；（3）通过检验实施，不让不制程不良品流入到下一个工位；五、制程管制（IPQC）与线上检验（FQC）２００９年５月目录3.5（一）制程管制五、制程管制（IPQC）与线上检验（2、什么是巡检的重点----不稳定因素不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录；（2）使用机器不稳定（含模具、夹具）；（3）IQC有材料不甚理想的讯息；（4）新导入量产品；（5）新的操作人员；3、品质异常处理２００９年５月2、什么是巡检的重点----不稳定因素２００９年５月（二）线上检验线上检验（FQC）是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。1、管制点的设定（1）制程品质稳定状况；（2）可能影响后续制程重要性；2、检验标准每个检验都应有设置有检验标准，作为检验员作业及依据，①检验项目、②规格、③检验方法。3、检验方法1、制程不稳定，用全数检验；2、制程稳定，用抽检；3、品管已相当上轨道，可采用抽检及巡回检验；２００９年５月（二）线上检验２００９年５月4、检验量仪一般使用量具、仪器、塞规；5、检验记录（1）使用管制图来控制品质（2）每日检验记录，并回馈品质状况6、回馈与矫正措施（1）突发性严重异常应及时反应处理；（2）经常性问题，交生产部技术人员同品管技术人员进行对策处理；7、检验员之检出防止检验人员误判，应计划予以培训，并进行考核，才可以上岗；8、检验员检出力稽核对检验人员检出能力或防止其徇私，或因情绪对产品作不正确判定，制程巡检人员加以稽核，不适任的检验员进行处理。9、检查员组织编制（1）编制在生产部门：品质较稳定时；（2）编制在品管部门：品质较不稳定时；２００９年５月4、检验量仪２００９年５月２００９年５月２００９年５月２００９年５月２００９年５月坚持品质才能维持企业生命，做法上就是处处为顾客设想。２００９年５月坚持品质才能维持企业生命，做法上就是处处为顾客设想。２００９品质管理制造部刘沙２００９年５月品质管理制造部刘沙２００９年５一、品质---企业致胜的利器二、品质管制的定义三、品质管制演进史四、如何管理品质五、如何控制不良的来源---变异六、防止不良的要决目录1第一章认识品质管制２００９年５月一、品质---企业致胜的利器目录1第一章认识品质管制２０品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，面统计品质管制是在品质管制中应用统计方法不工具的基础部分。------J.M.Juran统计的品质管制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广、销路最好的产品。------W.E.Deming品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系.也就是就(1)品质合于顾客要求的产品;(2)经济的方法来生产;(3)一种手段体系;------JIS<日本工业规格>２００９年５月品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准目录1.1一、近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby)的三要:1、要下定决心上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提升品质。2、要教育训练有决心还要具备能力，能力则来自于为断的教育训练。3、要贯彻执行全体动员，进行品质活动。

◆品质是拉住客户最有效的利器一、品质---企业致胜的利器２００９年５月目录1.1一、近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby)目录1.2品质管理的定义：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命；2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系；3、品质管制是管理工具，此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作；4、品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求；二、品质管制之定义２００９年５月目录1.2品质管理的定义：二、品质管制之定义２００９年５月目录1.3一、品质演进史：第一阶段：操作者品质管制；第二阶段：领班的品质管制；第三阶段：检查员的品质管制；第四阶段：统计品质管制（SQC）；第五阶段：全面品质管制（TQC）；第六阶段：全公司品质管制（CWQC）；第七阶段：全集团品质管制（GWQC）；三、品质管制演进史２００９年５月目录1.3一、品质演进史：三、品质管制演进史２００９年５月目录1.41、重视制度，实施标准化；2、重视执行品质管理涵盖4个步骤：①、制定品质标准；②、检验与标准是否一致；③、采取矫正措施并跟踪效果；④、修订新标准；3、重视分析四、如何管理品质２００９年５月目录1.41、重视制度，实施标准化；四、如何管理品质２００4、重视不断的改善品质管制在于三个层次：①、品质开发；②、品质维持；③、品质突破；5、重视教育训练；6、改善循环与维持循环（PDCA）；２００９年５月4、重视不断的改善２００９年５月

P规划（工程设计）D执行（生产制造）A矫正措施C查核（检验测试）改善对策对策执行目标手段改善循环用P---PLAN维持循环用S---STANDARD训练执行分析评估２００９年５月P7、制订企业—品质月---活动；8、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。9、高层主管的重视；受到顾客的满意与喜欢就品（好品质）２００９年５月7、制订企业—品质月---活动；受到顾客的满意与喜欢就品（好目录1.5一、变异的来源：机器材料方法操作员环境因素管理因素五、不良的来源----变异２００９年５月目录1.5一、变异的来源：机器五、不良的来源----变异２０1、变异来源之一：机器

如：切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动空压机气压之品质2、变异来源之一：材料

如：

供应商更换材料（部件）替换材料机械性质或化学性质之变动材料惊尺寸变动3、变异来源之三：方法如：流程之变更作业方法之变更工具、夹具不当２００９年５月1、变异来源之一：机器3、变异来源之三：方法２００９年５月4、变异来源之四：操作员如：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪5、变异来源之五：环境因素如：电源稳定度水质稳定度照明度工作场所物品之摆放6、变异来源之六：管理因素如：紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当２００９年５月4、变异来源之四：操作员２００９年５月二、变异的归类1、机遇性原因（经常性问题）这类问题属于系统问题，如：环境因素、管理因素2、非机遇性原因（偶发性问题）

此类型变因是假如有去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。２００９年５月二、变异的归类２００９年５月目录1.6有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下没有白吃午餐，任何不良的防止，均是要点点滴滴地去，而且要彻底地执行。品质是管理出来的六、防止不良品的要决防止不良品有什么秘决呢？？２００９年５月目录1.6有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、统计品管（SQC）6、稳定的供料厂商7、完善的机器保养制度做好品质的关键七要素２００９年５月1、稳定的人员做好品质的关键七要素２００９年５月一、层别法二、柏拉图法三、特性要因图法四、实验设计五、散布图法六、查核表七、直方图法第二章品质应用手法目录2八、分布图法九、管制图法十、推移图法十一、抽样计划十二、品质成本十三、制程流程图十四、IE方法研究２００９年５月第二章品质应用手法目录2八、分布图法２００９年５月定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.原则:

A.分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。

B.分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。

层別法目录2.1２００９年５月定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其原则:A.分层目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。。适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。２００９年５月目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到1)

明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的内容与隶属关系；

。。。。。。。。。。。。车床刀具机床设备

机器

工夹刀具

冲床磨床铣床工具夹具。。。。。。。。。。。。２００９年５月1)

明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的。。。。。。资料:

①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；②机床设备：按机器分，按工夹刀具分；③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分；④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。

２００９年５月资料:①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验柏拉图：是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别分类，计算出各项目别所产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏位图：是美国品管大师裘兰博士（JOSEPHJURAN）运用意大利经济家柏拉图（PARETO）统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图目录2.2２００９年５月柏拉图：是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象，有二.柏拉图分析的步骤1.项目轴－－X轴;2.频数轴或期间－－主Y轴;5.累积不良率折线图形;4.累积不良率轴－－次Y轴;3.频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（最大值为100%）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）54321２００９年５月二.柏拉图分析的步骤1.项目轴－－X轴;2.频数轴或期间－－150807223350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%B8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%E205.6%96.4%F51.4%97.8%其它82.2%100%ABCDEF其它A主要或关键问题累计在0%－80%左右B次要问题累计在80%－95%左右C更次要问题累计在95%－100%左右1、从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；2、从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；3、在垂直线左边的项目,则为主要项目主要或关键问题之项目。

２００９年５月150807223350100%205841.9%64.2%结果方面主干项目原因展开这一结果到底是哪些原因造成的??特性要因图目录2.3●因果图

●鱼骨图

结果２００９年５月结果方面主干项目原因展开这一结果到底是哪些原因造成的??特特性要因图:就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图）。（某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。）首先提出概念日本品管权威川馨博士，特性要因图又称川图２００９年５月特性要因图:就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度变形?作图步骤:1)

明确问题的内容;2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。２００９年５月方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活目录2.4实验计划法:是有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料,并且通过分析实验结果,从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法２００９年５月目录2.4实验计划法:是有计划地在某种条件下进行实验从而去获定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。

适应范围：计量型数据分析。目录2.5散布图２００９年５月定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)及相关关系表达主题;②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；③在坐标系中描点；④根据所有点的分布趋势确定回归直线；⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果；案例：温度(X)与压力(Y)压力随温度变化的相关性

XY1015202530354045

1415232027252932

X(温度)Y(压力)01015202530354045

101520253035＜45°－l<r<1

X(温度)与Y(压力)之间存在一定线性关系

２００９年５月方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)及相关关系表达主题;②X与Y完全成线性相关

完全正相关

完全负相关

r＝1r＝-1XY45°XY45°α等于45°出力油的温度X与Y之间存在一定线性关系

-l<r<1α不等于45°XYα体重XYα步伐２００９年５月X与Y完全成线性相关完全正相关完全负相关r＝1r＝-X与Y没有线性关系(不相关)r＝0(回归直线平行于x轴)XYXY温度温度２００９年５月X与Y没有线性关系(不相关)r＝0XYXY温度温度２００９目录2.6查核表定义：利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识适应范围：各种需分类收集数据情况下特点：规格统一,使用简单方便可提高整理数据之效率２００９年５月目录2.6查核表定义：利用表格或图示的方式，将数据缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加工不良变形其它合计表面发花322394879127案例：缺陷项目调查表

分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。

记录用查核表(计数用)２００９年５月缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加目录2.7直方图●频数分布图

２００９年５月目录2.7直方图●频数分布图２００９年５月直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.直方图,对于资料中心值或分布状况可一目了然.直方图可达到的目的:1、评估可检查验制程2、指出采取行动的必要3、量测矫正行动的效应4、比较机械绩效5、比较物料6、比较供应商２００９年５月直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.直方图一、表示分配位置的量-----平均值把所有的数据加起来的交响曲合再除以数据的数量，即n个数据X1、X2……Xn的平均值为分布图目录бц２００９年５月一、表示分配位置的量分布图目录бц２００９年５月目录2.9管制图的实施循环方法：1、在制程中，定时定量随机抽取样本；2、抽取样本做管制特性的量测；3、将结果绘制于管制图上；4、判别有无工程异常或偶发性事故；5、对偶发性事故或工程异常采取措施；a.找寻原因；b.改善对策、应急对策；c.防止再发根本对策；２００９年５月目录2.9管制图的实施循环方法：２００９年５月抽取样本制程正常制程是否异常判别对策措施原因分析制程异常检验将结果绘管制图管制图的实施循环图２００９年５月抽取样本制程正常制程是否异常判别对策措施原因分析制程异常检验二、管制图分类1、计算值管制图适用于：产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据有：

X-R：平均值与全距管制图X-R：中位数与全距管制图X-Rm：个别值与全距移动管制图X-б：平均值与标准差管制图其中以X-R使用最普通一２００９年５月二、管制图分类一２００９年５月2、计数值管制图适用于：非可量化的产品特性、如不良数，点数等间断性数据。有：P-Chart：不良率管制图Pn-Chart：不良数管制图C-Chart：缺点数管制图U-Chart：单位缺点数管制图]其中以P-Chart应用较广２００９年５月2、计数值管制图２００９年５月1、P管制图（不良率管制图）P管制图可用在产品不良率、人员缺勤率等方面。2、P管制图的做法２００９年５月1、P管制图（不良率管制图）２００９年５月目录2.11一、抽样检验的定义从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程.２００９年５月目录2.11一、抽样检验的定义２００９年５月1、交货者及验者：提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。2、检验群体：所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，群体的大小（多少）以N表示。3、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本，样本的大小以n表示。4、合格判定个数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数据，符号以C表示。5、合格判定值：作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以二、用语说明２００９年５月1、交货者及验者：提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在6、缺点制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格，图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。缺点一般可分为：（1）、致命缺点有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点；（2）重缺点不能达成制品的使用目的之缺点；（3）轻缺点并不影响制品使用目的之缺点；7、不良品制品其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。２００９年５月6、缺点２００９年５月三、抽样检验的型态分类1、规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。群体NPnX良品抽样样品检验不良品X＞C拒收X≤C允收２００９年５月三、抽样检验的型态分类群体NPnX2、选别型抽样检验对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：（1）正常检验（2）加严检验（3）减量检验4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。２００９年５月2、选别型抽样检验２００９年５月四、抽样检验与全数检验之采用1、适用抽样检验的场合A、属于破坏性检验，如材料强度试验；B、检验群体数量非常多，如螺丝等；C、检验群体体积非常大，如原棉等；D、产品属于连续体的物品，如纱线等；2、适用全数检验的场合A、检验很快，且费用少，如灯泡点火试验；B、产品必须全数良品，如手表，照像机等；C、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。２００９年５月四、抽样检验与全数检验之采用２００９年５月五、抽样检验的优劣优点：1、抽检收费用远比全检少；2、检验数少，可较详细；3、判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制；缺点：1、虽然判为合格，也难免存在一些不良品；2、可能把良品的群体误判为不合格，有可能把不良品的群体误判为合格。２００９年５月五、抽样检验的优劣２００９年５月六、规准型抽样检验定义：依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲线，来决定抽检方式。２００９年５月六、规准型抽样检验２００９年５月七、MILSTD105DⅡ抽检步骤1、决定品质基准；决定检验项目及判定规格2、决定品质允收水准AQL；3、决定检验水准，通常使用Ⅱ级；4、群体批（LOT）之构杨，尽可能接近同一条件下之产品；5、求样本代字；6、决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样；留住一位老顾客比吸引5位新顾客更重要。２００９年５月七、MILSTD105DⅡ抽检步骤留住一位老顾客7、决定检验严格性；A、一般开始使用正常检验；B、正常检验----严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收；C、严格检验----正常检验：连续5批被允收，则调回；D、正常检验----减量检验：连续10批全被允收者；8、查出抽检方式9、由样本代字查出抽取样本数n;10、抽取样本；11、测定样本，并判定群体批量是允则（Ac）还是拒收（Re)；

２００９年５月２００９年５月八、抽取样本的方法抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是要能够[再现性]，才能达到抽样检验的目的。普遍使作用[随机抽样]的方法。２００９年５月八、抽取样本的方法２００９年５月目录2.12十二、品质成本1、公式：销售收入=品质成本（预防、鉴定+失败）+制造成本+利润品质成本预防成本鉴定成本失败成本内部失败成本外部失败成本２００９年５月目录2.12十二、品质成本1、公式：销售收入=品质成本（预防十四、方法研究方法研究的目的：是追求最完善、最有效率的生产系统及工作方法，并加予明确。一、方法研究的技巧1、生产对象（物）2、生产主体（人）２００９年５月十四、方法研究一、方法研究的技巧２００９年５月身体使用原则双手同时开始并同时完成其动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应对称、反向并同时动作手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度变急剧转换方向为连续曲线运动弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发２００９年５月身体使用原则双手同时开始并同时完成其动作２００９年５月工作场所布置原则工具、物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边运用各种方法使物料自动到达工作者身边尽量利用“坠落”的方法工具、物料应按最佳次序排列照明应适当，使视觉满意、舒适工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势２００９年５月工作场所布置原则工具、物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替倘有可能，应将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具工具、物料尽可能预先放在规定的位置每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工设计手柄时应使之与手的接触面尽量大机器上的杠杆、手轮及其它操作作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作２００９年５月工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替充分利用其产生的动能来达到省力的效果场所布置２００９年５月充分利用其产生的动能来达到省力的效果场所布置２００９年５月选择问题，并将问题的目的明确化比较分析结果设定理想方法改良方法设计标准化及实施现状分析方法研究实施步骤二、方法研究实施步骤２００９年５月选择问题，并将问题的目的明确化比较分析结果设定理想方法改良方分析现状与理想的方法差异时运用来发问 .What?做什么？有必要吗？Why?为何要做？目的在哪里？ .Where?哪里做？没有更适合的场所吗？ .When?何时做？时间是否适当？ .Who?谁来做?几个人做?有否更适当的? .How？如何做？有没有更好的方法？ 5W1H２００９年５月 .What?做什么？有必要吗？5W1H２００９年５月一、品管组织与工作职掌二、作业标准与检验标准三、检验制度四、进料检验与供应商五、制程巡检与线上检验六、出货检验与品质稽核七、品质工程与不良改善八、操作者自主管理目录3第三章工厂检验制度设计与应用全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉２００９年５月一、品管组织与工作职掌目录3第三章工厂检验制度设计与应用目录3.1一、品质组织与工作职掌（一）品质部机能1、对全厂吕质管制教育之实施；2、品质活动之制定与推动；3、吕质规范之建立；4、制程能力之解析；5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告；7、供料厂商之辅导；8、客户品质抱怨之处理；9、品质成本之计算；10、各种检查工作之执行；２００９年５月目录3.1一、品质组织与工作职掌（一）品质部机能1、对全厂吕（二）品管组织各部门作业职掌２００９年５月（二）品管组织各部门作业职掌２００９年５月目录3.2操作标准：正常成本的费用、正常的使用工时及在所定的期限内，制出品质最均匀、符合规格的产品。二、操作标准与检验标准标准化：必须对作业作业流程、作业方法、作业条件加以规定。２００９年５月目录3.2操作标准：二、操作标准与检验标准标准化：２００９年（一）制订操作标准之目的1、将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术经验之人员流动而使技术流失；2、操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间内习得正确的作业方法，尤其在人员流动大的工厂内，更为需要；3、实施标准化之操作，易于追查不良之原因；（二）制订操作标准之准备1、实施操作标准前，应让员工先行认识，并了解使用方法；2、制订操作标准可由技术部门或制造部门有经验的人来执行；3、制订操作标准应订完成期限，在平常于新产品正式投产前应完成，并发放有关部门；２００９年５月（一）制订操作标准之目的（二）制订操作标准之准备２００９年５（三）作业指导书２００９年５月（三）作业指导书２００９年５月（四）操作标准之使用1、用于教育训练与工作教导；2、应置放于工作台前；3、班组长及主管经常性查核；4、制