连接器金属件电镀之品质检验要点VerB课件

連接器端子與金屬件電鍍之品質檢驗要點Prepareby:DickLeeDate:8/21/2002連接器端子與金屬件電鍍Prepareby:DickLe1鍍層品質檢驗檢測項目外觀檢測(VisualInspection)鍍層膜厚(X-RayThicknessInspection)焊錫性(SolderabilityTestMIL202F-208)密著性(Adhesive&PeelingTestMIL-45204)蒸氣老化性(SteamAgingTestIPCSTD-002)鹽霧腐蝕性(SaltSprayTestEIA364-26A)鍍層品質檢驗檢測項目外觀檢測(VisualInspe2鍍層品質檢驗混合氣體檢測(MFGTestEIA364-65)SEM&EDXInspection耐蝕性針孔測試(PorosityTestEIA-364-53)沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗混合氣體檢測(MFGTestEIA33外觀檢驗:檢驗工具:10X以上之Microscope顯微鏡檢驗方法:在特定點檢驗鍍層之外觀判定標準:電鍍品質外觀需光澤均一,放大鏡觀不可有起泡、底材露出、燒焦、電鍍不均勻、剝落,鍍層光澤外觀鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:檢驗工具:10X以上之Microscope4外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗5外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗6外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗7膜厚測試:測試工具:X-RAY測試机測試方法:在特定測點量測鍍層之膜厚值判定標準:AUNiSnPb膜厚需在規格內鍍層品質檢驗膜厚測試膜厚測試:測試工具:X-RAY測試机8焊錫性(簡易作法):測試工具:焊錫爐測試方法:將鍍件浸於245+/-5℃之焊錫爐5+/-0.5秒觀察其沾錫程度.測試目的:衡量鍍件表面沾錫的能力判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性焊錫性(簡易作法):測試工具:焊錫爐9焊錫性(標準作法):測試工具:蒸氣老化設備,沾錫設備,焊錫爐,顯微鏡測試方法:a.依需求,可對試樣進行脫脂,清洗等前處理

(試樣不可有折彎,磨耗等現象)b.蒸氣老化8h+/-15m,加速試樣之老化

(試樣以懸掛,傾斜方式置於容器內,高於液面38mm)c.烘烤(105+/-5℃1~2h)后冷卻至室溫

(需去除水氣及其它揮發物)d.浸泡助焊劑(RTYPEORRAMTYPE)(需完全浸入停留5~10s后,取出直立滴流約60s,使其流盡)e.以沾錫設備夾持試樣浸入焊錫爐

(將試樣浸於245+/-5℃之焊錫爐7+/-0.5秒)

f.沾過之試樣以異丙醇將殘留FLUX洗淨測試目的:衡量鍍件表面沾錫的能力判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性焊錫性(標準作法):測試工具:蒸氣老化設備,沾錫設備,焊錫10判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢11判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢12判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢13判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢14判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢15判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢16判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢17密著性:測試工具:尖嘴鉗(無牙平面型)測試方法:以尖嘴鉗夾緊端子旋轉180∘或折彎90∘以上后,以3COM膠帶貼上旋轉(折彎)部位后再拉下,觀察是否有鍍層剝落現象.測試目的:衡量電鍍層與其下層金屬附著力的強弱判定標準:AUNiSnPb鍍層不可有剝落之現象鍍層品質檢驗密著性密著性:測試工具:尖嘴鉗(無牙平面型)18*蒸氣老化:測試工具:蒸氣老化設備測試方法:將零件置於充滿持續蒸氣之容器中.測試目的:模擬零件置於倉儲內數月之久的環境后,

其零件或材料是否符合其規格.

(主要針對Sn/Pb鍍層)測試時間:8h+/-15m(約等於倉儲在自然狀態下六個月)判定標準:a.其外觀是否符合規格b.是否影響其它特性.如:焊錫性鍍層品質檢驗蒸氣老化*蒸氣老化:測試工具:蒸氣老化設備19鹽霧測試:測試工具:鹽水噴霧試驗机測試方法:使用鹽水噴霧机將NaCl溶液(濃度5%)的試驗液,以霧狀噴於鍍層.

a.試樣需作適當清洗b.試樣切口及露底材部分,需以記號識別,或以相關絕緣物予以保護.c.試樣於清潔后不可有任何手紋的污染.d.試樣之測試表面需與垂線成15∘至30∘之傾斜,與噴霧之主要流動方向平行.e.試樣不可互相接觸,鹽水勿從一個試樣滴流至其它試樣.F.測完之試樣,以流動溫水(37.8℃)洗滌5s,以對流風(38+/-3℃)吹干.鹽份沉積物以毛刷刷靜.測試目的:評估鍍層對鹽水噴霧的耐蝕程度(主要針對GoldFlash鍍層)鍍層品質檢驗鹽霧測試鹽霧測試:測試工具:鹽水噴霧試驗机測試方法:使用鹽水噴霧20鹽霧測試:測試時間:測試條件測試時間A96hB48hC500hD1000ha.為自噴霧開始至終了之連續時間,除非已有明確不良品被發現,否則中途不得因調整設備或檢查測試品而使机器停止.b.依據產品需求確定具體測試時間.判定標準:a.經測試后,其接觸阻抗等電氣特性需在規格內.b.腐蝕程度可依等級號碼標準圖表判定之.鍍層品質檢驗鹽霧測試鹽霧測試:測試時間:測試條件測試時間判定標準21POROSITY測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此測試是采用硝酸蒸氣試驗來模擬連接器在惡劣環境,看硝酸通過鍍金層針孔滲透到底材,而底層金屬被腐蝕的狀況鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,22POROSITY測試實驗&判斷標準1.測試步驟:1).樣品測試前清潔2).材料及設備的准備3).樣品測試環境准備(23±2度,相對濕度60%)4).在干燥器皿中放入70±1%的HNO3,并密閉30±5分鐘5).快速將測試樣品放入干燥皿內,曝露酸氣75±5分鐘6).將測試樣品放在125±5℃有流通空氣的烤箱中10~15分鐘7).將樣品移出冷卻到室溫,并在1小時內完成檢查鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗&判斷標準1.測試步驟:鍍層品質檢驗23POROSITY測試實驗判斷標準:2.測試區域:Line接觸點接觸面接觸鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準:2.測試區域:Line接觸24POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:3.1腐蝕點的判斷:a.通常為圓凸的外型,座力在電鍍表面上被擠出來b.在電鍍層的表面上如果有水泡顯露出來,將列入腐蝕產物的計算總數中.c.當腐蝕產物在指定測量區域邊緣,但腐蝕區的部位至少有3/4部位落在測試區域中時將列入腐蝕產物的計算總數中.鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:鍍層品質檢驗25POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:3.2腐蝕點的計算:鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:鍍層品質檢驗26POROSITY測試實驗&判斷標準3.判斷標准:3.2允收的標准:除非有特別的規定,不然推荐的允收標准為全部的樣品腐蝕點數除去其全部的樣品總數,計算值為1.0或更低才允收.鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗&判斷標準3.判斷標准:鍍層品質檢驗27POROSITY判斷標準NG鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY判斷標準NG鍍層品質檢驗POROSIT28鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT29鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT30鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT31鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT32鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT33鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT34鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗沾錫性測試(WettingBalanceT35混合氣體測試測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此測試是采用混合氣體測試試驗來模擬連接器在惡劣環境,看混合氣體通過鍍金層針孔滲透到底材,而底層金屬被腐蝕的狀況鍍層品質檢驗混合氣體測試混合氣體測試測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此36MFG混合氣體測試判斷標準NG鍍層品質檢驗混合氣體測試MFG混合氣體測試判斷標準NG鍍層品質檢驗混合氣體37SEM&EDX檢驗判斷NG鍍層品質檢驗SEM&EDX檢驗SEM&EDX檢驗判斷NG鍍層品質檢驗SE38SEM&EDX檢驗判斷NG鍍層品質檢驗SEM&EDX檢驗SEM&EDX檢驗判斷NG鍍層品質檢驗SE39連接器端子與金屬件電鍍之品質檢驗要點Prepareby:DickLeeDate:8/21/2002連接器端子與金屬件電鍍Prepareby:DickLe40鍍層品質檢驗檢測項目外觀檢測(VisualInspection)鍍層膜厚(X-RayThicknessInspection)焊錫性(SolderabilityTestMIL202F-208)密著性(Adhesive&PeelingTestMIL-45204)蒸氣老化性(SteamAgingTestIPCSTD-002)鹽霧腐蝕性(SaltSprayTestEIA364-26A)鍍層品質檢驗檢測項目外觀檢測(VisualInspe41鍍層品質檢驗混合氣體檢測(MFGTestEIA364-65)SEM&EDXInspection耐蝕性針孔測試(PorosityTestEIA-364-53)沾錫性測試(WettingBalanceTestIPC-STD-002)鍍層品質檢驗混合氣體檢測(MFGTestEIA342外觀檢驗:檢驗工具:10X以上之Microscope顯微鏡檢驗方法:在特定點檢驗鍍層之外觀判定標準:電鍍品質外觀需光澤均一,放大鏡觀不可有起泡、底材露出、燒焦、電鍍不均勻、剝落,鍍層光澤外觀鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:檢驗工具:10X以上之Microscope43外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗44外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗45外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗外觀檢驗:鍍層品質檢驗外觀檢驗46膜厚測試:測試工具:X-RAY測試机測試方法:在特定測點量測鍍層之膜厚值判定標準:AUNiSnPb膜厚需在規格內鍍層品質檢驗膜厚測試膜厚測試:測試工具:X-RAY測試机47焊錫性(簡易作法):測試工具:焊錫爐測試方法:將鍍件浸於245+/-5℃之焊錫爐5+/-0.5秒觀察其沾錫程度.測試目的:衡量鍍件表面沾錫的能力判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性焊錫性(簡易作法):測試工具:焊錫爐48焊錫性(標準作法):測試工具:蒸氣老化設備,沾錫設備,焊錫爐,顯微鏡測試方法:a.依需求,可對試樣進行脫脂,清洗等前處理

(試樣不可有折彎,磨耗等現象)b.蒸氣老化8h+/-15m,加速試樣之老化

(試樣以懸掛,傾斜方式置於容器內,高於液面38mm)c.烘烤(105+/-5℃1~2h)后冷卻至室溫

(需去除水氣及其它揮發物)d.浸泡助焊劑(RTYPEORRAMTYPE)(需完全浸入停留5~10s后,取出直立滴流約60s,使其流盡)e.以沾錫設備夾持試樣浸入焊錫爐

(將試樣浸於245+/-5℃之焊錫爐7+/-0.5秒)

f.沾過之試樣以異丙醇將殘留FLUX洗淨測試目的:衡量鍍件表面沾錫的能力判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性焊錫性(標準作法):測試工具:蒸氣老化設備,沾錫設備,焊錫49判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢50判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢51判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢52判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢53判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢54判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢55判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K若<95%,可依其實際用途判定允收鍍層品質檢驗焊錫性判定標準:沾錫面積>95%,判定焊錫性O.K鍍層品質檢56密著性:測試工具:尖嘴鉗(無牙平面型)測試方法:以尖嘴鉗夾緊端子旋轉180∘或折彎90∘以上后,以3COM膠帶貼上旋轉(折彎)部位后再拉下,觀察是否有鍍層剝落現象.測試目的:衡量電鍍層與其下層金屬附著力的強弱判定標準:AUNiSnPb鍍層不可有剝落之現象鍍層品質檢驗密著性密著性:測試工具:尖嘴鉗(無牙平面型)57*蒸氣老化:測試工具:蒸氣老化設備測試方法:將零件置於充滿持續蒸氣之容器中.測試目的:模擬零件置於倉儲內數月之久的環境后,

其零件或材料是否符合其規格.

(主要針對Sn/Pb鍍層)測試時間:8h+/-15m(約等於倉儲在自然狀態下六個月)判定標準:a.其外觀是否符合規格b.是否影響其它特性.如:焊錫性鍍層品質檢驗蒸氣老化*蒸氣老化:測試工具:蒸氣老化設備58鹽霧測試:測試工具:鹽水噴霧試驗机測試方法:使用鹽水噴霧机將NaCl溶液(濃度5%)的試驗液,以霧狀噴於鍍層.

a.試樣需作適當清洗b.試樣切口及露底材部分,需以記號識別,或以相關絕緣物予以保護.c.試樣於清潔后不可有任何手紋的污染.d.試樣之測試表面需與垂線成15∘至30∘之傾斜,與噴霧之主要流動方向平行.e.試樣不可互相接觸,鹽水勿從一個試樣滴流至其它試樣.F.測完之試樣,以流動溫水(37.8℃)洗滌5s,以對流風(38+/-3℃)吹干.鹽份沉積物以毛刷刷靜.測試目的:評估鍍層對鹽水噴霧的耐蝕程度(主要針對GoldFlash鍍層)鍍層品質檢驗鹽霧測試鹽霧測試:測試工具:鹽水噴霧試驗机測試方法:使用鹽水噴霧59鹽霧測試:測試時間:測試條件測試時間A96hB48hC500hD1000ha.為自噴霧開始至終了之連續時間,除非已有明確不良品被發現,否則中途不得因調整設備或檢查測試品而使机器停止.b.依據產品需求確定具體測試時間.判定標準:a.經測試后,其接觸阻抗等電氣特性需在規格內.b.腐蝕程度可依等級號碼標準圖表判定之.鍍層品質檢驗鹽霧測試鹽霧測試:測試時間:測試條件測試時間判定標準60POROSITY測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此測試是采用硝酸蒸氣試驗來模擬連接器在惡劣環境,看硝酸通過鍍金層針孔滲透到底材,而底層金屬被腐蝕的狀況鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試目的:驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,61POROSITY測試實驗&判斷標準1.測試步驟:1).樣品測試前清潔2).材料及設備的准備3).樣品測試環境准備(23±2度,相對濕度60%)4).在干燥器皿中放入70±1%的HNO3,并密閉30±5分鐘5).快速將測試樣品放入干燥皿內,曝露酸氣75±5分鐘6).將測試樣品放在125±5℃有流通空氣的烤箱中10~15分鐘7).將樣品移出冷卻到室溫,并在1小時內完成檢查鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗&判斷標準1.測試步驟:鍍層品質檢驗62POROSITY測試實驗判斷標準:2.測試區域:Line接觸點接觸面接觸鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準:2.測試區域:Line接觸63POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:3.1腐蝕點的判斷:a.通常為圓凸的外型,座力在電鍍表面上被擠出來b.在電鍍層的表面上如果有水泡顯露出來,將列入腐蝕產物的計算總數中.c.當腐蝕產物在指定測量區域邊緣,但腐蝕區的部位至少有3/4部位落在測試區域中時將列入腐蝕產物的計算總數中.鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:鍍層品質檢驗64POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:3.2腐蝕點的計算:鍍層品質檢驗POROSITY測試POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標准:鍍層品質檢驗