质量统计分析Excel数据处理试验课件

质量统计分析Excel数据处理试验马立坤质量统计分析Excel数据处理试验马立坤实验目的加深对质量管理基本方法的理解学习使用excel绘制排列图、控制图等常用的质量管理图表掌握各种质量管理工具的分析和判断依据。实验目的加深对质量管理基本方法的理解质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特征和特性总和。质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足质量管理应用的数据一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。数据在质量管理中的作用在产品设计、制造和销售中，各种与产品质量有关的数据能够为人们提供信息，从而帮助人们认识产品质量的变化规律，为改善和保证产品质量提供采取措施的依据。

经营过程实质是数据的采集、传递和加工处理的过程，产品是数据的物质表现。质量管理应用的数据一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。计数值:当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性值称为计数值。计数值可进一步区分为计件值和计点值。对产品进行按件检查时所产生的属性(如评定合格与不合格)数据称为计件值。每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。如棉布上的疵点数、铸件上的砂眼数等。计数值:当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之计量值:当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。如用各种计量工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量值。计量值:当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，总体:个体:总体又叫母体，是研究对象的全体。一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。构成总体的基本单位，称为个体。每个零件、每件产品都是一个个体。质量检验常用抽样方法进行，即从总体中抽出一部分个体，并测试每个个体的有关质量特性数据，进行统计分析后，对总体作出估计和判断。总体和样本:总体:个体:总体又叫母体，是研究对象的全体。构成总体的基本单

在质量管理上，我们把我们所要了解和控制的对象产品全体或表示产品性质的质量特性值的全体，称为总体。

一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。构成总体的基本单位称为个体，它是各项统计数字的原始承担者。每个零件、每件产品都是一个个体。

样本是按照随机原则从总体中抽出来一部分个体的集合。所谓随机原则，就是不带任何主观倾向，完全凭偶然性抽取样本，使每个样本都有均等机会被抽中。随机原则是抽样技术的基本原则，只有按照随机原则抽取样本单位，才能得到与总体结构相似的样本。样本:样本是按照随机原则从总体中抽出来一部分个体的集合。所谓总体样本结论数据抽样分析管理测试总体、样本、数据间的关系总体样本结论数据抽样分析管理测试总体、样本、数据间的关系数据的收集数据收集的目的（1）掌握和了解生产现状。（2）分析质量问题，找出问题的原因，找到问题的症结所在。（3）对工序进行分析、调查，判断其是否稳定，以便采取措施（4）调节、调整生产。（5）对一批产品的质量进行评价和验收。数据的收集质量特征数抽样的目的是通过样本来反映总体。在质量管理中，常常将测试的样本数据，通过整理加工，找出它们的特性，从而推断总体的变化规律、趋势和性质。一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示，表示中心倾向的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、标准偏差、极差等。描述总体数据离散程度的参数为方差，描述总体数据中心倾向的数为均值μ

。若利用样本参数近似描述总体状况时，可以利用样本方差S2近似代替总体方差σ2，利用样本均值近似代替总体均值μ

。质量特征数质量特征数抽样的目的是通过样本来反映总体。描述总体数据离散程样本平均值样本中位值X=——————————X1+X2+X3…….+Xnn中位值是按照数据大小顺序排列位于中间的数值，中位值记为若n为偶数，则取位于中间两个数值的平均值为中位值；若n为奇数，则取中间数值为中位值。样本平均值样本中位值X=——————————X1+X2+样本极差样本方差和样本标准偏差样本方差和样本标准偏差就是用来度量数据波动幅度大小的一个重要特性值。样本方差是一组数据中每一个数值与平均值之差的平方和的平均值，通常记为S2；样本方差的平方根S称作样本标准偏差，它与样本方差一样，是反映一组数据分散程度的特性值。样本极差表示一组数据分布的范围，是指数据中最大值与最小值的差:R=Xmax-Xmin样本极差样本方差和样本标准偏差样本方差和样本标准偏差就是用来样本方差标准偏差样本方差标准偏差控制图马立坤控制图马立坤控制图又叫管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的，并带有控制界限的图形。控制图是判别生产过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的。1924年，由美国的休哈特首先提出用控制图进行工序控制，并起到直接控制生产过程，稳定生产过程的质量，达到预防为主的目的。控制图又叫管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的，并控制图的基本形式中心线（CL）样品序号(组号)上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）X3σ

3σ

0.135%0.135%质量特性x三线：中心线，上控制限，下控制限；控制图的基本形式中心线（CL）样品序号(组号)上控制界限（U控制界限的确定以样本平均值X为中心线，上下取3倍的标准偏差（x±3σ

）来确定控制图的控制界限。

在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特性X服从正态分布N(µ，)，则据正态分布的概率性质，有也即（µ－

3σ，µ

＋3σ）是Ｘ的实际取值范围。P｛µ－

3σ＜Ｘ＜µ

＋3σ｝＝99.73%控制界限的确定在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特控制图的用途1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统计控制状态2、及时发现生产过程中的异常现象和变异，预防不合格品发生3、查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定4、为评定产品质量提供依据控制图的用途1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于控制图的实施循环抽取样本检验绘制控制图过程是否异常过程正常过程异常原因分析对策措施YesNo控制图的实施循环抽取样本检验绘制控制图过程是否过程正常过程异控制图的种类数据类型分布控制图名称数据类型分布控制图名称计量正态分布均值—标准差控制图计件二项分布不合格率控制图均值—极差控制图不合格数控制图中位数—极差控制图计点泊松分布单位缺陷控制图单值—移动极差控制图缺陷数控制图控制图的种类数据分布控制图名称数据分布控制图名称均值—标准差计量值控制图适用于产品质量特性为计量值的情形。例如：长度、重量、时间、强度等连续变量。常用的计量值控制图有下面几种：均值－极差控制图（图）。中位数－极差控制图（图）。单值－移动极差控制图（图）。均值－标准差控制图（图）。计量值控制图适用于产品质量特性为计量值的情形。例如：长度均值-极差控制图

图是图（均值控制图）和R图（极差控制图）联合使用的一种控制图。是计量值控制图中最常用的一种质量控制工具。

图主要用来控制平均值的变化

图通常在样本容量较小时使用，是一种最常用的计量值控制图；一般n=3、4、5、6为宜；R图用来控制工序散差的变化均值-极差控制图图是的期望值

的标准偏差可通过k组大小为n的样本数据求得的估计值=的估计值=控制图控制界限的确定的期望值的标准偏差可通过k组大小为n的样本数据求得控制图的控制界限为控制图的控制界限为R控制图的控制界限R的期望值R的标准偏差R控制图的控制界限R的期望值绘制控制图的基本步骤1、收集数据并加以分组

在5M1E充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。对于均值—极差控制图，一般取组数k=20，每组容量n取4~5为宜绘制控制图的基本步骤1、收集数据并加以分组在数据表数据表2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差4、计算控制界限系数A(n)数值表4、计算控制界限系数A(n)数值表5、制作控制图；

在方格纸上分别作图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。极差R不可能为负值，所以R的下控制界限线可以省略。5、制作控制图；在方格纸上分别作图和R图，两张图必6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL=49.4606

图UCL=0.1692CL=0.08R图6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL7、记入有关事项在控制图上，应有记载零件名称、件号、工序名称、质量特性、测量单位、标准要求、使用设备、操作者、记录者、检验者等项目的表头，并设置查明原因的经过和处理意见。7、记入有关事项某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10(mm),生产过程质量要求为过程能力指数不小于1，为对该过程实施连续监控，试设计x-R图；某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10(mm1、收集数据并加以分组

在5MIE充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。本例每隔2h，从生产过程中抽取5个零件，测量其长度值，组成一个大小为5的样本，一共收集25个样本.

1、收集数据并加以分组在5MIE充分固定，并标准化的情况均值极差控制图数据表均值极差控制图数据表样本

1

49.4850.062

49.5160.073

49.5000.064

49.4960.075

49.5300.116

49.5060.127

49.5040.108

49.5020.069

49.5060.1210

49.5260.0911

49.5000.1112

49.5120.0613

49.4940.0714

49.5260.10样本

15

49.4900.0916

49.5040.0517

49.5100.0718

49.5060.0619

49.5100.0520

49.5020.0821

49.5160.1022

49.5020.0623

49.5020.0924

49.5000.0525

49.5240.11

1237.6692.00平均

49.50680.080

表（某零件长度值数据表）样本

1

49.4850.062

49.5160.0732、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差4.计算控制界限上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得：当n=5时，A2=0.577D3不考虑D4=2.1154.计算控制界限上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得5、制作控制图；

在方格纸上分别作图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。5、制作控制图；在方格纸上分别作图和R图，两张图必6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL=49.4606x图UCL=0.1692CL=0.08R图6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL控制图的观察分析与使用控制图的观察分析与判断对控制图进行观察和分析是为了判断工序是处于受控状态还是失控状态，以便决定是否有必要采取措施，消除异常因素，使生产恢复到受控状态。控制图的判断依据“小概率事件”原理由准则可知，若Ｘ服从正态分布，则Ｘ的可能值超出控制界限的可能性只有0.27%。因此，一般认为不会超出控制界限。所谓小概率原理，即认为小概率事件一般是不会发生的。控制图的观察分析与使用控制图的观察分析与判断对控制图进行观察1、受控状态的判断在受控状态下，生产过程只受偶然因素的影响。判断、工序是否处于受控状态的基本原则：（1）所有样本点都在控制界限内（2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同（3）离中心线越近，样本点越多。（4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向1、受控状态的判断因在受控状态下仍有小概率出现样本超出控制界限的情况，所以对于以下情况仍可认为生产过程处于受控状态绝大多数点子在控制界限内，即：（1）连续25个样本点在控制界限内；（2）连续35个样本点中仅一点在控制界限外；（3）连续100个样本点中，最多有两个样本点在控制界限外。及时找出界限外点的原因因在受控状态下仍有小概率出现样本超出控制界限的情况，所以对于2、失控状态的判断（1）样本点超出控制界限2、失控状态的判断（1）样本点超出控制界限（2）控制界限内的点子排列方式有缺陷（非随机排列）1）相对于点子的中心线一侧，连续出现7点“链”的情况（2）控制界限内的点子排列方式有缺陷（非随机排列）1）相对于2）点子在中心线一侧多次出现时，出现下列情况为失控状态连续11点中至少有10点在中心线同一侧出现；连续14点中至少有12点在中心线同一侧出现；连续17点中至少有13点在中心线同一侧出现；连续20点中至少有16点在中心线同一侧出现；2）点子在中心线一侧多次出现时，出现下列情况为失控状态连续13）点子有按次序连续上升或者连续下降的倾向。一般把连续7点以上的单调上升或单调下降的情况视为异常情况3）点子有按次序连续上升或者连续下降的倾向。4）点子在靠近控制线出现的情况连续3点中至少有2点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间；连续7点中至少有3点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。连续10点中至少有4点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。4）点子在靠近控制线出现的情况5）点子具有周期变动的情况5）点子具有周期变动的情况

排列图法排列图（主次因素分析图或帕累托图）。依据“关键的少数，次要的多数”规律，描绘出一条累计百分比曲线，以之寻找影响质量的关键少数问题，任何改进问题都可以用排列图指出工作的重点，并确定改进后的效果。

排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个从左向右依次排列的长方形和一条累积百分比曲线组成。左纵坐标表示频数，如不良品的件数或损失金额；右纵坐标表示累积频率（以累积百分比表示）；横坐标表示影响质量的各个因素，按其影响程度大小从左到右顺序排列；折线表示各影响因素大小的累积百分比，由左向右逐渐上升。不良数50100150200比率66.7%84.6%89.7%93.8%100%%20406080100ABCD其他排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个从左向右依次排列的长方形通常影响质量特性的因素可分为三类：1、A类因素：也称为主要因素，它数量不多，但却是影响质量的关键因素，在排列图中，它是累积频率在0～80%范围的因素。2、B类因素：或称为次要因素，它对质量的影响小于A类因素。在排列图中，它是累积频率在80%～90%范围内的因素。3、C类因素：或称为一般因素，它对质量的影响极小。在排列图中，它是累积频率在90%－100%范围的因素。通常影响质量特性的因素可分为三类：排列图的作图方法步骤（1）收集一定期间的数据（2）将收集的数据进行整理，并填入统计表（3）计算各类项目的累计频数、频率及累计频率（4）按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。（5）按各项目不合格品数的大小，依次在横坐标上画出柱形条（6）按右纵坐标的比例，找出各类项目的累计频率点，画出帕累托曲线。（7）在柱形条的上方注明各自的频数，在累计频率点旁注明累计频率值（8）在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间、绘图者等。排列图的作图方法步骤影响质量的原因不良品数压偏19不平行22压反17尺寸超差12角度超差6其他5合计81影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100例：依据表中所列资料，试画出排列图，并指出影响质量的主要因素。影响质量的原因不良品数压偏19不平行22压反17尺寸超差1222191712651020304050607080102030405060708090100％个不平行压偏压反尺寸超差角度超差其他27.250.671.671.686.4影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.171002219171265102030405060708010201、利用排列图寻找产品质量的改善重点；2、利用排列图验证改善产品质量的效果；表现为横坐标上的因素排列顺序或矩形高度的变化100%实现的改善之前之后排列图的应用1、利用排列图寻找产品质量的改善重点；2、利用排列图验证改善3、结合分层法，利用排列图对产品质量进行分层研究；ABC3、结合分层法，利用排列图对产品质量进行分层研究；A实验1以齿条总高为例，用excel软件绘制控制图。设共有25组数据，样本大小为5，数据如下：实验1以齿条总高为例，用excel软件绘制样本编号标准值测量值1测量值2测量值3测量值4测量值512.82.8012.8122.8082.8062.80422.82.8122.8082.8012.8072.80532.82.8022.8032.8042.8052.80642.82.8092.8032.8082.8042.80152.82.7992.7822.7852.7942.7962.82.82.812.8252.8122.8272.82.8232.8192.8252.8252.82582.82.8132.8152.8152.8132.81592.82.792.7992.7742.752.763102.82.8032.8052.8062.8052.805112.82.8122.8122.8122.8132.813122.82.8082.8072.8032.8122.815132.82.8162.8182.8142.8162.815142.82.8062.8162.8192.8152.817152.82.8182.832.8322.8332.832162.82.8162.8152.8142.8162.818172.82.8182.8092.8122.8112.81182.82.82.7872.7762.7752.774192.82.7732.7732.7752.7942.796202.82.7982.7962.7952.7962.795212.82.7982.7962.7952.7962.795222.82.7962.7962.7962.7962.79232.82.7792.7782.7762.782.785242.82.7862.7742.7822.7672.765252.82.8012.7992.7952.7962.798样本编号标准值测量值1测量值2测量值3测量值4测量值512.实验课需完成的内容1、计算控制图的CL、UCL、LCL2、EXCEL制作控制图3、对控制图进行分析（产品的生产状况）实验课需完成的内容实验2某厂2005年4月-2005年6月曲轴主轴颈车削加工不合格品数260，对收集的数据进行整理，数据如下实验2某厂2005年4月-2005年6月曲轴主轴颈车削加工不序号项目不合格品数1轴颈有刀痕1542轴向尺寸超差803弯曲94轴颈车小75开档大36其它7序号项目不合格品数1轴颈有刀痕1542轴向尺寸超差803弯曲实验课需完成的内容1、计算各类项目的累计频数、频率、累计频率2、EXCEL制作排列图3、对排列图进行分析（找出主要影响因素）实验课需完成的内容质量统计分析Excel数据处理试验马立坤质量统计分析Excel数据处理试验马立坤实验目的加深对质量管理基本方法的理解学习使用excel绘制排列图、控制图等常用的质量管理图表掌握各种质量管理工具的分析和判断依据。实验目的加深对质量管理基本方法的理解质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特征和特性总和。质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足质量管理应用的数据一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。数据在质量管理中的作用在产品设计、制造和销售中，各种与产品质量有关的数据能够为人们提供信息，从而帮助人们认识产品质量的变化规律，为改善和保证产品质量提供采取措施的依据。

经营过程实质是数据的采集、传递和加工处理的过程，产品是数据的物质表现。质量管理应用的数据一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。计数值:当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性值称为计数值。计数值可进一步区分为计件值和计点值。对产品进行按件检查时所产生的属性(如评定合格与不合格)数据称为计件值。每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。如棉布上的疵点数、铸件上的砂眼数等。计数值:当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之计量值:当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。如用各种计量工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量值。计量值:当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，总体:个体:总体又叫母体，是研究对象的全体。一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。构成总体的基本单位，称为个体。每个零件、每件产品都是一个个体。质量检验常用抽样方法进行，即从总体中抽出一部分个体，并测试每个个体的有关质量特性数据，进行统计分析后，对总体作出估计和判断。总体和样本:总体:个体:总体又叫母体，是研究对象的全体。构成总体的基本单

在质量管理上，我们把我们所要了解和控制的对象产品全体或表示产品性质的质量特性值的全体，称为总体。

一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。构成总体的基本单位称为个体，它是各项统计数字的原始承担者。每个零件、每件产品都是一个个体。

样本是按照随机原则从总体中抽出来一部分个体的集合。所谓随机原则，就是不带任何主观倾向，完全凭偶然性抽取样本，使每个样本都有均等机会被抽中。随机原则是抽样技术的基本原则，只有按照随机原则抽取样本单位，才能得到与总体结构相似的样本。样本:样本是按照随机原则从总体中抽出来一部分个体的集合。所谓总体样本结论数据抽样分析管理测试总体、样本、数据间的关系总体样本结论数据抽样分析管理测试总体、样本、数据间的关系数据的收集数据收集的目的（1）掌握和了解生产现状。（2）分析质量问题，找出问题的原因，找到问题的症结所在。（3）对工序进行分析、调查，判断其是否稳定，以便采取措施（4）调节、调整生产。（5）对一批产品的质量进行评价和验收。数据的收集质量特征数抽样的目的是通过样本来反映总体。在质量管理中，常常将测试的样本数据，通过整理加工，找出它们的特性，从而推断总体的变化规律、趋势和性质。一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示，表示中心倾向的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、标准偏差、极差等。描述总体数据离散程度的参数为方差，描述总体数据中心倾向的数为均值μ

。若利用样本参数近似描述总体状况时，可以利用样本方差S2近似代替总体方差σ2，利用样本均值近似代替总体均值μ

。质量特征数质量特征数抽样的目的是通过样本来反映总体。描述总体数据离散程样本平均值样本中位值X=——————————X1+X2+X3…….+Xnn中位值是按照数据大小顺序排列位于中间的数值，中位值记为若n为偶数，则取位于中间两个数值的平均值为中位值；若n为奇数，则取中间数值为中位值。样本平均值样本中位值X=——————————X1+X2+样本极差样本方差和样本标准偏差样本方差和样本标准偏差就是用来度量数据波动幅度大小的一个重要特性值。样本方差是一组数据中每一个数值与平均值之差的平方和的平均值，通常记为S2；样本方差的平方根S称作样本标准偏差，它与样本方差一样，是反映一组数据分散程度的特性值。样本极差表示一组数据分布的范围，是指数据中最大值与最小值的差:R=Xmax-Xmin样本极差样本方差和样本标准偏差样本方差和样本标准偏差就是用来样本方差标准偏差样本方差标准偏差控制图马立坤控制图马立坤控制图又叫管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的，并带有控制界限的图形。控制图是判别生产过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的。1924年，由美国的休哈特首先提出用控制图进行工序控制，并起到直接控制生产过程，稳定生产过程的质量，达到预防为主的目的。控制图又叫管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的，并控制图的基本形式中心线（CL）样品序号(组号)上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）X3σ

3σ

0.135%0.135%质量特性x三线：中心线，上控制限，下控制限；控制图的基本形式中心线（CL）样品序号(组号)上控制界限（U控制界限的确定以样本平均值X为中心线，上下取3倍的标准偏差（x±3σ

）来确定控制图的控制界限。

在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特性X服从正态分布N(µ，)，则据正态分布的概率性质，有也即（µ－

3σ，µ

＋3σ）是Ｘ的实际取值范围。P｛µ－

3σ＜Ｘ＜µ

＋3σ｝＝99.73%控制界限的确定在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特控制图的用途1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统计控制状态2、及时发现生产过程中的异常现象和变异，预防不合格品发生3、查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定4、为评定产品质量提供依据控制图的用途1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于控制图的实施循环抽取样本检验绘制控制图过程是否异常过程正常过程异常原因分析对策措施YesNo控制图的实施循环抽取样本检验绘制控制图过程是否过程正常过程异控制图的种类数据类型分布控制图名称数据类型分布控制图名称计量正态分布均值—标准差控制图计件二项分布不合格率控制图均值—极差控制图不合格数控制图中位数—极差控制图计点泊松分布单位缺陷控制图单值—移动极差控制图缺陷数控制图控制图的种类数据分布控制图名称数据分布控制图名称均值—标准差计量值控制图适用于产品质量特性为计量值的情形。例如：长度、重量、时间、强度等连续变量。常用的计量值控制图有下面几种：均值－极差控制图（图）。中位数－极差控制图（图）。单值－移动极差控制图（图）。均值－标准差控制图（图）。计量值控制图适用于产品质量特性为计量值的情形。例如：长度均值-极差控制图

图是图（均值控制图）和R图（极差控制图）联合使用的一种控制图。是计量值控制图中最常用的一种质量控制工具。

图主要用来控制平均值的变化

图通常在样本容量较小时使用，是一种最常用的计量值控制图；一般n=3、4、5、6为宜；R图用来控制工序散差的变化均值-极差控制图图是的期望值

的标准偏差可通过k组大小为n的样本数据求得的估计值=的估计值=控制图控制界限的确定的期望值的标准偏差可通过k组大小为n的样本数据求得控制图的控制界限为控制图的控制界限为R控制图的控制界限R的期望值R的标准偏差R控制图的控制界限R的期望值绘制控制图的基本步骤1、收集数据并加以分组

在5M1E充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。对于均值—极差控制图，一般取组数k=20，每组容量n取4~5为宜绘制控制图的基本步骤1、收集数据并加以分组在数据表数据表2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差4、计算控制界限系数A(n)数值表4、计算控制界限系数A(n)数值表5、制作控制图；

在方格纸上分别作图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。极差R不可能为负值，所以R的下控制界限线可以省略。5、制作控制图；在方格纸上分别作图和R图，两张图必6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL=49.4606

图UCL=0.1692CL=0.08R图6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL7、记入有关事项在控制图上，应有记载零件名称、件号、工序名称、质量特性、测量单位、标准要求、使用设备、操作者、记录者、检验者等项目的表头，并设置查明原因的经过和处理意见。7、记入有关事项某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10(mm),生产过程质量要求为过程能力指数不小于1，为对该过程实施连续监控，试设计x-R图；某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10(mm1、收集数据并加以分组

在5MIE充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。本例每隔2h，从生产过程中抽取5个零件，测量其长度值，组成一个大小为5的样本，一共收集25个样本.

1、收集数据并加以分组在5MIE充分固定，并标准化的情况均值极差控制图数据表均值极差控制图数据表样本

1

49.4850.062

49.5160.073

49.5000.064

49.4960.075

49.5300.116

49.5060.127

49.5040.108

49.5020.069

49.5060.1210

49.5260.0911

49.5000.1112

49.5120.0613

49.4940.0714

49.5260.10样本

15

49.4900.0916

49.5040.0517

49.5100.0718

49.5060.0619

49.5100.0520

49.5020.0821

49.5160.1022

49.5020.0623

49.5020.0924

49.5000.0525

49.5240.11

1237.6692.00平均

49.50680.080

表（某零件长度值数据表）样本

1

49.4850.062

49.5160.0732、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k2、计算每组的样本均值和样本极差i=1,2,…,k3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差4.计算控制界限上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得：当n=5时，A2=0.577D3不考虑D4=2.1154.计算控制界限上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得5、制作控制图；

在方格纸上分别作图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。5、制作控制图；在方格纸上分别作图和R图，两张图必6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL=49.4606x图UCL=0.1692CL=0.08R图6、描点；UCL=49.553CL=49.5068LCL控制图的观察分析与使用控制图的观察分析与判断对控制图进行观察和分析是为了判断工序是处于受控状态还是失控状态，以便决定是否有必要采取措施，消除异常因素，使生产恢复到受控状态。控制图的判断依据“小概率事件”原理由准则可知，若Ｘ服从正态分布，则Ｘ的可能值超出控制界限的可能性只有0.27%。因此，一般认为不会超出控制界限。所谓小概率原理，即认为小概率事件一般是不会发生的。控制图的观察分析与使用控制图的观察分析与判断对控制图进行观察1、受控状态的判断在受控状态下，生产过程只受偶然因素的影响。判断、工序是否处于受控状态的基本原则：（1）所有样本点都在控制界限内（2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同（3）离中心线越近，样本点越多。（4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向1、受控状态的判断因在受控状态下仍有小概率出现样本超出控制界限的情况，所以对于以下情况仍可认为生产过程处于受控状态绝大多数点子在控制界限内，即：（1）连续25个样本点在控制界限内；（2）连续35个样本点中仅一点在控制界限外；（3）连续100个样本点中，最多有两个样本点在控制界限外。及时找出界限外点的原因因在受控状态下仍有小概率出现样本超出控制界限的情况，所以对于2、失控状态的判断（1）样本点超出控制界限2、失控状态的判断（1）样本点超出控制界限（2）控制界限内的点子排列方式有缺陷（非随机排列）1）相对于点子的中心线一侧，连续出现7点“链”的情况（2）控制界限内的点子排列方式有缺陷（非随机排列）1）相对于2）点子在中心线一侧多次出现时，出现下列情况为失控状态连续11点中至少有10点在中心线同一侧出现；连续14点中至少有12点在中心线同一侧出现；连续17点中至少有13点在中心线同一侧出现；连续20点中至少有16点在中心线同一侧出现；2）点子在中心线一侧多次出现时，出现下列情况为失控状态连续13）点子有按次序连续上升或者连续下降的倾向。一般把连续7点以上的单调上升或单调下降的情况视为异常情况3）点子有按次序连续上升或者连续下降的倾向。4）点子在靠近控制线出现的情况连续3点中至少有2点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间；连续7点中至少有3点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。连续10点中至少有4点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。4）点子在靠近控制线出现的情况5）点子具有周期变动的情况5）点子具有周期变动的情况

排列图法排列图（主次因素分析图或帕累托图）。依据“关键的少数，次要的多数”规律，描绘出一条累计百分比曲线，以之寻找影响质量的关键少数问题，任何改进问题都可以用排列图指出工作的重点，并确定改进后的效果。

排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个从左向右依次排列的长方形和一条累积百分比曲线组成。左纵坐标表示频数，如不良品的件数或损失金额；右纵坐标表示累积频率（以累积百分比表示）；横坐标表示影响质量的各个因素，按其影响程度大小从左到右顺序排列；折线表示各影响因素大小的累积百分比，由左向右逐渐上升。不良数50100150200比率66.7%84.6%89.7%93.8%100%%20406080100ABCD其他排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个从左向右依次排列的长方形通常影响质量特性的因素可分为三类：1、A类因素：也称为主要因素，它数量不多，但却是影响质量的关键因素，在排列图中，它是累积频率在0～80%范围的因素。2、B类因素：或称为次要因素，它对质量的影响小于A类因素。在排列图中，它是累积频率在80%～90%范围内的因素。3、C类因素：或称为一般因素，它对质量的影响极小。在排列图中，它是累积频率在90%－100%范围的因素。通常影响质量特性的因素可分为三类：排列图的作图方法步骤（1）收集一定期间的数据（2）将收集的数据进行整理，并填入统计表（3）计算各类项目的累计频数、频率及累计频率（4）按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。（5）按各项目不合格品数的大小，依次在横坐标上画出柱形条（6）按右纵坐标的比例，找出各类项目的累计频率点，画出帕累托曲线。（7）在柱形条的上方注明各自的频数，在累计频率点旁注明累计频率值（8）在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间、绘图者等。排列图的作图方法步骤影响质量的原因不良品数压偏19不平行22压反17尺寸超差12角度超差6其他5合计81影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差6