杭博QC-提高切口铝型材施工质量课件

杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组

提高切口铝型材施工质量

杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组

提高切口铝型材1zzzzzzzzz汇报目录zzzzzzzzz汇报目录2zzzzzzzzz工程概况

杭州国际博览中心建设面积85万平方米，设计国际标准展位7500个，综合性会议室28个。西侧设有会议中心，含2500人的多功能厅、1000人的报告厅以及若干个大中小会议室和贵宾厅，能同时举办国际、国内会议。本项目幕墙面积约32万平方，物业塔楼南北立面包含明框玻璃幕墙（含穿孔铝板、铝单板）、陶板幕墙，玻璃幕墙立柱、横梁均为铝型材，陶板幕墙立柱为钢方管，现场多个幕墙系统交叉施工，施工工序复杂。工程效果图zzzzzzzzz工程概况杭州国际博览中心建设面积83zzzzzzzzz小组简介小组名称杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组组建时间2014年5月课题类型现场型课题名称提高切口铝型材施工质量活动时间2014年5月~2014年11月小组注册号XZZC-001课题注册号ZCB-2014QC-002序号姓名文化程度职称职务组内职务组内分工1毛登文本科工程师项目副经理组长活动策划2周新军本科高工项目总工副组长总体协调3王碗大专高工项目质量总监副组长技术指导4邓湘卷本科工程师幕墙分管经理组员技术指导5刘景成本科工程师I标段经理组员生产管理6吴国强本科工程师II标段经理组员生产管理7郭贵平本科助理工程师质量员组员质量检查8刘斌本科助理工程师质量员组员方案实施9程立柱高中助理工程师施工班组负责人组员方案实施小组概况表（表一）制表人：刘斌制表时间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介小组名称杭州国际博览中心项目部幕墙4zzzzzzzzz小组简介阶段序号项目开始时间完成时间责任人五月六月七月八月九月十月十一月P1选择课题2014年5月1日2014年5月10日毛登文2现状调查2014年5月11日2014年6月9日毛登文周新军3设定目标2014年6月5日2014年6月15日王碗邓湘卷4分析原因2014年6月10日2014年7月15日邓湘卷刘斌5要因确认2014年7月10日2014年7月31日刘景成郭贵平刘斌6制定对策2014年7月20日2014年8月20日吴国强刘斌D7实施对策2014年8月15日2014年10月10日郭贵平程立柱C8效果检查目标达到效益分析2014年10月5日2014年10月31日刘斌郭贵平A9巩固措施及总结打算2014年10年20日2014年11月5日邓湘卷郭贵平小组活动日程安排（表二）制表人：刘斌制表时间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介阶段序号项目开始时间完成时间责任人5zzzzzzzzz小组简介活动内容次数人数出勤率定期活动218100%专题活动21794%现场分析43494%座谈、交流436100%小计1210597%课题活动统计（表三）制表人：郭贵平制表时间：2014年11月5日zzzzzzzzz小组简介活动内容次数人数出勤率定期活动216zzzzzzzzz选择课题（PDCA）为方便陶板现场施工，不干涉挂件，铝立柱需要让出挂件安装位置，因此设计要求铝型材切口，切口后的型材整体性较差，强度降低，易出现质量问题铝立柱细部节点图zzzzzzzzz选择课题（PDCA）为方便陶板现场7zzzzzzzzz选择课题（PDCA）铝立柱现场照片zzzzzzzzz选择课题（PDCA）铝立柱现场照片8zzzzzzzzz选择课题（PDCA）横梁与立柱交接部位设计要求切口处理，切口后的型材现场安装及工厂加工精度误差大，易出现质量问题铝横梁现场照片zzzzzzzzz选择课题（PDCA）横梁与立柱交接9zzzzzzzzz选择课题（PDCA）工程要求本项目为全球第二大单体建筑，质量目标设定为中国建筑工程鲁班奖。环境要求项目地处东部沿海城市——杭州，属亚热带季风气候区，全年主导风向以东风为主，历年最大风速为20m/s。台风过境频繁，即时风压大，对幕墙系统性能要求高。zzzzzzzzz选择课题（PDCA）本项目为全球第二大单体10zzzzzzzzz选择课题（PDCA）规范要求相关规范要求型材安装精度高，相关构件安装牢固。施工重要性要求因设计要求，对型材交接处进行了切口加工，施工方法新颖，施工质量控制手段存在局限性。铝合金型材为幕墙主要受力构件，所占比例大，存在结构安全及渗漏风险。提高切口铝型材施工质量zzzzzzzzz选择课题（PDCA）相关规范要求型材安装精11根据规范JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》6.2.1.3条要求：zzzzzzzzz现状调查（PDCA）GB50576-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》13.3.4条及13.3.8条根据规范JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》12zzzzzzzzz现状调查（PDCA）2014年5月，小组成员对现场已施工的4栋塔楼进行检查，经现场调查发现，切口型材安装后出现较多的问题，主要体现在：型材安装后切口变形、横梁安装后不牢固、型材表面质量差、安装误差大、型材切口毛刺未清理。序号项目规范指标监测点数不合格点数1型材安装后切口变形不变形A楼：5*8=40B楼：7*8=56C楼：18*8=144D楼：3*8=241842横梁安装后不牢固牢固1263型材表面质量差不允许184安装误差大<±1mm135型材切口毛刺未清理不应有毛刺6合计264347现场质量问题调查表（表四）制表人：周新军制表时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）2014年5月，小组成13zzzzzzzzz现状调查（PDCA）型材安装后切口变形横梁安装后不牢固安装误差大型材切口毛刺未清理型材表面质量差zzzzzzzzz现状调查（PDCA）型材安装后切口变形横梁14zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题统计表（表五）序号项目频数累计频数频数百分比累计百分比1型材安装后切口变形18418453.0%53.0%2横梁安装后不牢固12631036.3%89.3%3型材表面质量差183285.2%94.5%4安装误差大133413.7%98.3%5型材切口毛刺未清理63471.7%100%制表人：周新军制表时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题统计表（表五）15zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题排列图（图一）结论:由排列图可以看出，影响切口铝型材施工质量的症结是型材安装后切口变形和横梁安装后不牢固。制图人：周新军制图时间：2014年6月9日型材安装后切口变形横梁安装后不牢固型材表面质量差安装误差大型材切口毛刺未清理zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题排列图（图一）16通过本次活动，计划将型材安装后切口无变形合格率、横梁安装后牢固合格率由原来的47%和63.7%提高至95%zzzzzzzzz设定目标（PDCA）现状目标对比图（图二）制图人：王碗制图时间：2014年6月12日通过本次活动，计划将型材安装后切口无变形合格率、横梁安装后牢17施工方法不对型材安装后切口变形横梁安装后不牢固部分型材、辅材强度不满足要求材料质量自身问题材料质量自身问题专职质量员缺少技术培训少检查力度不够检查力度不够工人安装水平差工人安装水平差材料成品保护不到位现场材料乱堆乱放螺栓安装扭力过大螺钉电枪性能差电动工具保养与维修不注意施工方法有缺陷横梁固定措施不当立柱施工工序颠倒zzzzzzzzz分析原因（PDCA）铝型材缺陷关联图（图三）制图人：邓湘卷制图时间：2014年7月5日施工方法不对型材安装后切口变形横梁安装后不牢固部分型材、辅材18序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.102技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.113电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况王碗2014.7.124现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.135部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.166立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.207螺栓安装扭力过大现场验证查看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.228横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工方案进行精心策划施工方案满足现场要求刘斌2014.7.28要因确认计划表（表六）zzzzzzzzz确定主因（PDCA）制表人：刘景成制表时间：2014年7月10日序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1专职19非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.10确认结果：2014年7月，小组成员检查了分包单位的专职质量员配置情况，及施工自检和复检记录，检查结果见表I标段II标段III标段IV标段V标段专职质量员（人）11211自检、复检记录有有有有有zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认一检查结果表（表七）制表人：郭贵平制表时间：2014年7月11日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间专职20由检查表可以看出，每个标段的施工队伍均配备专职质量员，并制定班组的自检和项目部的复检制度，对施工队伍起到了很好的监督作用，现场施工情况良好，不会因为专职质量员缺少而影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认一由检查表可以看出，每个标段的施工队伍均配备专职质量21非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.11确认结果：2014年7月，QC小组决定对现场操作工人进行询问了解情况，工人对该分项工程施工方法掌握熟练，并持证上岗，对各标段焊工的焊接工艺水平进行考试评定，考试合格率为100%。因此，不会因为技术培训少而影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认二考试成绩统计图（图四）制图人：郭贵平制图时间：2014年7月13日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间技术22非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况王碗2014.7.12确认结果：2014年7月，小组成员到现场对施工班组的电动工具进行检查，各班组机具维修保养记录完整，并抽查其中6台工具进行现场试验，对打入铝料的螺钉进行检查，检查结果见下表机器编号123456螺钉数202020202020螺钉牢固202020202020螺钉松动000000安装情况合格合格合格合格合格合格检查结果表明，现场所使用的螺钉电枪在工作时，不会出现螺钉松动的情况，可以保证铝横梁固定牢固，因此不会影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认三合格情况统计表（表八）制表人：刘景成制表时间：2014年7月13日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间电动23要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.13确认结果：2014年7月，小组成员到现场发现所有仓库均存在材料堆叠的情况，由于铝立柱切口后本身强度降低，因此材料的不规范堆放极易导致铝型材端头变形。通过对仓库内铝型材的成品保护情况的抽查，制图如下：zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间现场材24zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四制图人：刘景成制图时间：2014年7月15日由图可以看出，铝型材在仓库内产生的变形比率最高达到40%，因此铝型材在施工现场的成品保护至关重要。结论：是主要原因仓库内铝型材变形统计图（图五）要因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四制图人：刘景25非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.16确认结果：2014年7月，小组成员对施工过程中的涉及主要型材及辅材进行检查，包括以下4种材料：1、铝立柱及铝横梁，2、不锈钢机制螺丝，3、不锈钢螺栓，4、镀锌角钢。材料进场前，都通过了分包、总包及监理审核三道检测，全部合格后方可进场用于施工。并且各标段严格按照规范要求的材料组数进行送检复试，由具有相关资质的检测单位进行检测，检测结果均评定为合格。因此，不会影响施工质量。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认五分包自检总包审查监理审核材料送检复试非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间部分26要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.20确认结果：2014年7月，小组成员在现场对铝立柱的螺栓安装与连接件焊接施工顺序进行检查，发现现场存在两种施工顺序：1、铝立柱组装时即扭紧螺栓，安装后焊接连接件；2、铝立柱组装时螺栓采取临时固定，安装时先焊接连接件，后扭紧螺栓。随后，对两种施工顺序完成的成品进行检查，结果如下图zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间立柱施27zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六由此可见，用第2种顺序明显变形值要小，因此施工工序得当对铝型材成型质量有至关重要的作用。结论：是主要原因制图人：刘斌制图时间：2014年7月15日变形值统计图（图六）要因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六由此可见，用28要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间螺栓安装扭力过大现场验证查看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.22确认结果：2014年7月，小组成员通过对工人铝立柱安装过程进行监控，发现螺栓安装这道工序存在问题，由于型材设计需要切口，材料强度降低，易变形，施工过程中，工人难以把控扭力值（力度），普遍都会造成扭力过大，型材变形的情况。因此这是一个不容易解决且严重影响型材质量的要因。结论：是主要原因目标：螺栓安装牢固型材无变形合格点1OO不合格点1 OX不合格点2OX不合格点3XO合格点2OO不合格点4OX不合格点5XOzzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认七螺栓安装统计表（表八）制表人：刘景成制表时间：2014年7月13日要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间螺栓安29要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工措施进行精心策划施工措施满足现场要求刘斌2014.7.28确认结果：2014年7月，通过现场调查分析及施工方案进行检查，发现各家未考虑到切口后的型材整体性较差，现场安装及工厂加工精度误差大，易出现横梁安装不牢固的问题，未采取相应的加固方案及措施。现场的仅用单个铝角码螺钉固定显然不满足相关质量要求，安装后极易产生横梁晃动现象。因此，必须完善施工方案，并提出可行的纠正措施。结论：是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认八要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间横梁固30序号要因对策方案对策分析综合评定选定方案1现场材料乱堆乱放1）材料摆放整齐不堆叠安排现场工人对材料进行整理，保证不堆叠，大大减少因材料堆放引起的变形两种对策都能解决问题，但对策1执行成本较低，且实施时间较短，更合理首选2）制作成品保护措施制作铝型材专用保护框防止现场堆叠引起的变形，增加成本次选2立柱施工工序颠倒1）铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓合理优化施工顺序，连接件先焊接可抵抗后拧过大的螺杆扭力，减小立柱变形效果明显两种对策都能解决问题，但对策1简单易操作，周期较短，更合理首选2）螺栓与立柱分离安装，先点焊连接件，后安装立柱螺栓可先避免由扭力过大导致的安装前型材变形，但施工工序复杂，周期过长次选3螺栓安装扭力过大1）在铝立柱内部内加铝扣盖已变形型材不需全部拆除，即可整改，但施工成本提高，且铝扣盖现场切割不标准，容易脱落对策1、2施工成本增加过多，且用工量大，效果不理想，并易产生其他隐患；对策3易操作，成本增加少，最为合理次选2）采用两组短螺栓对拧，独立安装可预防因扭力过大产生的立柱切口变形，但螺栓组装繁琐，成本增加，受力不均匀次选3）采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母可彻底根治并预防由扭力过大、施工顺序不正确等因素而产生的变形，效果显著首选4横梁固定措施不当1）在玻璃安装一侧增加补强铝角码可对横梁进行补强加固，有效防止铝横梁晃动对策2要求加工精度过高，现实施工过程中客观因素较多，达不到预期效果；对策1虽然成本增加，但简单易操作，可保证安装牢固首选2）提高横梁卡槽及铝型材加工精度，保证横梁立柱安装紧密可有效防止型材晃动，但材料加工及现场安装均存在允许的人为误差，不可能保证合格率达到理想值次选zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策评价选择表（表九）制表人：吴国强制表时间：2014年7月24日序号要因对策方案对策分析综合评定选定方案1现场材料乱堆乱放131序号要因对策目标措施地点时间责任人1现场材料乱堆乱放材料摆放整齐不堆叠现场材料无堆叠，无变形1、通过现场教育，材料管理责任落实到人；2、安排专人对现场材料进行整理；3、采用木方进行分层排列隔离的方法，整齐美观现场材料堆放区2014.7毛登文周新军2立柱施工工序颠倒铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓现场立柱安装变形值<3mm1、完善技术方案及现场交底；2、铝立柱组装时螺栓不扭紧而采取临时固定3、安装时先焊接连接件，后扭紧螺栓4、安装后用测量工具对变形值进行复核施工现场2014.7王碗邓湘卷3螺栓安装扭力过大采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母型材安装后切口无变形合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底及教育2、安装螺栓时，确保增加的固定螺母在切口型材内侧3、安装外侧螺母并与内侧固定螺母对拧施工现场2014.8刘景成吴国强4横梁固定措施不当在玻璃安装一侧增加补强铝角码横梁安装后牢固合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底2、安装横梁后，采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧3、对安装情况进行排查，防止出现遗漏施工现场2014.8郭贵平刘斌zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策表（5W1H）（表十）制表人：刘斌制表时间：2014年8月11日序号要因对策目标措施地点时间责任人1现场材料乱堆乱放材料摆放32

现场材料乱堆乱放：小组按照对策表的要求组织实施，对各标段材料堆放区进行检查，发现材料堆叠情况如实进行统计，并下发整改通知单要求各单位限期整改；要求现场采用木方对成品铝型材间隔排列，逐层隔离，确保型材不会产生由于挤压而产生的变形现象。zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施一整改后整改后现场材料乱堆乱放：小组按照对策表的要求组织实施，对各33整改后由小组成员进行复查，重点检查仓库及材料集中堆放区的型材质量，确保无堆叠、无变形。统计如下图zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施一制图人：程立柱

制图时间：2014年8月17日型材变形情况统计图（图七）整改后由小组成员进行复查，重点检查仓库及材料集中堆放区的型材34立柱施工工序颠倒：要求各标段技术人员完善技术方案及现场交底，明确合理的施工顺序：在铝立柱组装时螺栓临时固定，铝立柱上墙安装时，优先焊接连接件，使得连接件的间距与铝型材宽度相同，后扭紧螺栓，焊接完成后可抵抗一部分因扭力过大产生的变形。先焊接后扭紧zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施二立柱施工工序颠倒：要求各标段技术人员完善技术方案及现场交底，35采用此施工顺序安装后的铝立柱与之前先拧后焊的铝立柱变形值进行复核并对比，得出如下统计图。测量标准合格率（%）平均值（mm）不大于3mm95%1.83zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施二制图人：程立柱

制图时间：2014年8月28日变形值统计图（图八）采用此施工顺序安装后的铝立柱与之前先拧后焊的铝立柱变形值进行36螺栓安装扭力过大：组织各标段技术人员一同商讨优化施工方案，补充细部做法。要求铝立柱在与螺栓组装时，即在切口型材内侧加入一个固定螺母，然后安装外侧螺母同时与内侧固定螺母对拧，从而抵消由于固定铝型材产生的扭力，并能起到更好的稳固作用。按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施三螺栓安装扭力过大：组织各标段技术人员一同商讨优化施工方案，补37按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施三运用此做法安装后，小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查，切口型材无变形合格率得到如下数据：抽查点数（个）优化安装方法变形数（个）无变形合格率I标段30196.6%II标段30196.6%III标段30196.6%IV标段30293.3%合计120595.8%变形统计表（表十一）制表人：郭贵平制表时间：2014年9月12日按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实38横梁固定措施不当：对施工方案进行优化完善，补充横梁细部做法，确定加固措施。切口后的型材整体性较差，现场安装及工厂加工精度误差大，因此横梁易产生晃动，要求安装横梁后，采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧，从而起到加固横梁的作用，保证横梁安装后牢固不晃动。最后由小组成员对补强铝角码安装情况进行排查，防止出现遗漏。按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施四横梁固定措施不当：对施工方案进行优化完善，补充横梁细部做法，39抽检点数（个）补强安装方法不牢固点（个）安装牢固合格率I标段300100%II标段30196.6%III标段30293.3%IV标段30196.6%合计120496.6%运用此做法安装后，小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查，横梁安装后牢固合格率得到如下数据：zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施四安装牢固情况统计表（表十二）制表人：程立柱制表时间：2014年9月28日抽检点数（个）补强安装方法不牢固点（个）安装牢固合格率I标段402014年10月，小组成员对本工程ABCDE五栋塔楼的南北立面切口铝型材安装情况进行检查，每栋塔楼检查300个点，数据统计如下：zzzzzzzzz效果检查（PDCA）通过对策的实施，本工程南北立面铝型材安装后切口无变形合格率及横梁安装后牢固合格率提高至达到1442/1500=96.1%，完成了95%合格率的目标值！效果检查图（图九）制图人：郭贵平制图时间：2014年10月30日2014年10月，小组成员对本工程ABCDE五栋塔楼的南北立41zzzzzzzzz目标达到（PDCA）结论：通过本次小组活动，使得型材安装后切口无变形合格率及横梁安装后牢固合格率达到96.1%制图人：刘斌

制图时间：2014年10月30日目标完成情况统计图（图十）zzzzzzzzz目标达到（PDCA）结论：通过本次小组活动42zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌

制图时间：2014年10月30日活动前后质量对比图（图十一）zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌43zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌

制图时间：2014年10月30日活动前后质量对比排列图（图十二）结论：对比实施前后质量问题排列可知，“型材安装后切口变形”、“横梁安装后不牢固”已从实施前的“关键少数”，成为实施后的“次要多数”，说明小组活动的改进措施有效，取得了较好的改善。型材安装后切口变形横梁安装后不牢固型材表面质量差安装误差大型材切口毛刺未清理型材安装后切口变形横梁安装后不牢固型材表面质量差安装误差大型材切口毛刺未清理zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌44zzzzzzzzz效益分析（PDCA）经济效益通过QC小组活动，实现了课题目标，从检查图可以看出，本次活动后铝型材不合格率分别由原来的（1-47%=53%）和（1-63.7%=36.3%）均降低到（1-96.1%=3.9%），大大降低了返工率，减少了后期整改费用，取得了较好的经济效益，节约资金16136元。项目计算方式合计（元）备注人工费立柱：240元/工日x[（2124+952+2700+3300+1336）/8]x（53%-3.9%）=153368元153368立柱一天整改8根/人机械费立柱：吊篮一台：45元/天x[（2124+952+2700+3300+1336）/30]x（53%-3.9%）=7668元7668立柱一天整改30根/台投入人工、机械、材料费横梁：180元/工日x[（2903+1434+3158+3908+1456）/50]x=46292元立柱：180元/工日x[（2124+952+2700+3300+1336）/30]=62472元横梁：吊篮一台：45元/天x[(2903+1434+3158+3908+1456)/80]=7233元材料：螺栓：0.2元/个x（2124+952+2700+3300+1336）x4=8329元

铝角码：0.8元/个（2903+1434+3158+3908+1456）x2=20574元-144900横梁一天整改50根/人，加对拧螺栓一天30根/人，横梁一天整改80根/台合计16136资金节约计算表（表十三）制表人：郭贵平

制图时间：2014年11月1日zzzzzzzzz效益分析（PDCA）经济效益通过QC小组活45zzzzzzzzz效益分析（PDCA）社会效益本次QC小组活动的开展，圆满完成幕墙前期施工任务，培养了一批质量意识强、经验丰富的管理人员，锻炼了一支操作技巧娴熟的班组，为确保“钱江杯”、争创“鲁班奖”打下坚实的基础；项目部采用QC方法保证了切口铝型材的施工质量和工期进度，赢得了业主、监理、社会各界的一致好评，为企业树立了良好的社会形象，提高了企业的市场竞争力。技术效益通过本次QC活动的实施，完善了切口铝型材施工方案的优化，并使项目上的技术和施工人员从根本上学习了幕墙陶板、玻璃系统的特点，培养了一批技术人才及有经验的分包队伍。zzzzzzzzz效益分析（PDCA）社会效益本次QC小组活46标准化：通过此次活动，优化了龙骨安装的施工方法和重点，对于幕墙系统繁杂的项目具有可参考价值，对于未做部分的幕墙安装工作具有可执行、可复制的指导作用。由项目统一编入《幕墙工程施工质量通病及防治》文件中，供质量管理部门及项目现场参考使用。zzzzzzzzz巩固措施（PDCA）标准化：通过此次活动，优化了龙骨安装的施工方法和重点，对于幕47QC小组将活动实施后一个月（2014年10~11月）作为本次QC活动的巩固期，并对期间施工的A楼6层~13层、D楼6层~9层、E楼6层~12层、B楼6层~16层、C楼7层~20层进行铝合金立柱切口变形情况及横梁安装牢固情况作了统计，结果如下表所示：

对策后巩固期zzzzzzzzz巩固措施（PDCA）对策前制图人：邓湘卷制图时间：2014年11月4日合格率对比折线图（图十一）QC小组将活动实施后一个月（2014年10~148zzzzzzzzz总结和下一步打算（PDCA）小组综合素质通过本次活动，QC小组的各方面能力大幅度提高，同时锻炼了小组成员个人能力和增长了解决问题的能力。自我评价表（表十四）项目活动前活动后质量意识45个人能力34QC知识34解决问题的能力34团队精神35注：满分5分制图人：郭贵平制图时间：2014年11月5日制表人：郭贵平制图时间：2014年11月5日综合素质评价雷达图（图十二）zzzzzzzzz总结和下一步打算（PDCA）小组综合素质通49zzzzzzzzz总结和下一步打算（PDCA）下一步我们将本次活动的经验及QC知识进行内部交流，以便于运用QC方法解决更多的质量难题。下一步课题将针对《提高28m双层皮幕墙钢骨架安装质量》继续进行QC活动，进一步提高杭博项目幕墙工程的质量标准。管理技术方面通过本次活动，使小组成员熟悉了QC工具的使用，包括：关联图、调查表、排列图、折线图、雷达图等，对于今后从事建筑工程施工管理有很大的启发和帮助。专业技术方面通过本次活动的开展，QC小组成员熟练掌握了切口铝型材施工技术、掌握了解决常见质量缺陷的处理方法。zzzzzzzzz总结和下一步打算（PDCA）下一步我们将本50发布完毕，谢谢大家发布完毕，谢谢大家51

杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组

提高切口铝型材施工质量

杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组

提高切口铝型材52zzzzzzzzz汇报目录zzzzzzzzz汇报目录53zzzzzzzzz工程概况

杭州国际博览中心建设面积85万平方米，设计国际标准展位7500个，综合性会议室28个。西侧设有会议中心，含2500人的多功能厅、1000人的报告厅以及若干个大中小会议室和贵宾厅，能同时举办国际、国内会议。本项目幕墙面积约32万平方，物业塔楼南北立面包含明框玻璃幕墙（含穿孔铝板、铝单板）、陶板幕墙，玻璃幕墙立柱、横梁均为铝型材，陶板幕墙立柱为钢方管，现场多个幕墙系统交叉施工，施工工序复杂。工程效果图zzzzzzzzz工程概况杭州国际博览中心建设面积854zzzzzzzzz小组简介小组名称杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组组建时间2014年5月课题类型现场型课题名称提高切口铝型材施工质量活动时间2014年5月~2014年11月小组注册号XZZC-001课题注册号ZCB-2014QC-002序号姓名文化程度职称职务组内职务组内分工1毛登文本科工程师项目副经理组长活动策划2周新军本科高工项目总工副组长总体协调3王碗大专高工项目质量总监副组长技术指导4邓湘卷本科工程师幕墙分管经理组员技术指导5刘景成本科工程师I标段经理组员生产管理6吴国强本科工程师II标段经理组员生产管理7郭贵平本科助理工程师质量员组员质量检查8刘斌本科助理工程师质量员组员方案实施9程立柱高中助理工程师施工班组负责人组员方案实施小组概况表（表一）制表人：刘斌制表时间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介小组名称杭州国际博览中心项目部幕墙55zzzzzzzzz小组简介阶段序号项目开始时间完成时间责任人五月六月七月八月九月十月十一月P1选择课题2014年5月1日2014年5月10日毛登文2现状调查2014年5月11日2014年6月9日毛登文周新军3设定目标2014年6月5日2014年6月15日王碗邓湘卷4分析原因2014年6月10日2014年7月15日邓湘卷刘斌5要因确认2014年7月10日2014年7月31日刘景成郭贵平刘斌6制定对策2014年7月20日2014年8月20日吴国强刘斌D7实施对策2014年8月15日2014年10月10日郭贵平程立柱C8效果检查目标达到效益分析2014年10月5日2014年10月31日刘斌郭贵平A9巩固措施及总结打算2014年10年20日2014年11月5日邓湘卷郭贵平小组活动日程安排（表二）制表人：刘斌制表时间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介阶段序号项目开始时间完成时间责任人56zzzzzzzzz小组简介活动内容次数人数出勤率定期活动218100%专题活动21794%现场分析43494%座谈、交流436100%小计1210597%课题活动统计（表三）制表人：郭贵平制表时间：2014年11月5日zzzzzzzzz小组简介活动内容次数人数出勤率定期活动2157zzzzzzzzz选择课题（PDCA）为方便陶板现场施工，不干涉挂件，铝立柱需要让出挂件安装位置，因此设计要求铝型材切口，切口后的型材整体性较差，强度降低，易出现质量问题铝立柱细部节点图zzzzzzzzz选择课题（PDCA）为方便陶板现场58zzzzzzzzz选择课题（PDCA）铝立柱现场照片zzzzzzzzz选择课题（PDCA）铝立柱现场照片59zzzzzzzzz选择课题（PDCA）横梁与立柱交接部位设计要求切口处理，切口后的型材现场安装及工厂加工精度误差大，易出现质量问题铝横梁现场照片zzzzzzzzz选择课题（PDCA）横梁与立柱交接60zzzzzzzzz选择课题（PDCA）工程要求本项目为全球第二大单体建筑，质量目标设定为中国建筑工程鲁班奖。环境要求项目地处东部沿海城市——杭州，属亚热带季风气候区，全年主导风向以东风为主，历年最大风速为20m/s。台风过境频繁，即时风压大，对幕墙系统性能要求高。zzzzzzzzz选择课题（PDCA）本项目为全球第二大单体61zzzzzzzzz选择课题（PDCA）规范要求相关规范要求型材安装精度高，相关构件安装牢固。施工重要性要求因设计要求，对型材交接处进行了切口加工，施工方法新颖，施工质量控制手段存在局限性。铝合金型材为幕墙主要受力构件，所占比例大，存在结构安全及渗漏风险。提高切口铝型材施工质量zzzzzzzzz选择课题（PDCA）相关规范要求型材安装精62根据规范JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》6.2.1.3条要求：zzzzzzzzz现状调查（PDCA）GB50576-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》13.3.4条及13.3.8条根据规范JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》63zzzzzzzzz现状调查（PDCA）2014年5月，小组成员对现场已施工的4栋塔楼进行检查，经现场调查发现，切口型材安装后出现较多的问题，主要体现在：型材安装后切口变形、横梁安装后不牢固、型材表面质量差、安装误差大、型材切口毛刺未清理。序号项目规范指标监测点数不合格点数1型材安装后切口变形不变形A楼：5*8=40B楼：7*8=56C楼：18*8=144D楼：3*8=241842横梁安装后不牢固牢固1263型材表面质量差不允许184安装误差大<±1mm135型材切口毛刺未清理不应有毛刺6合计264347现场质量问题调查表（表四）制表人：周新军制表时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）2014年5月，小组成64zzzzzzzzz现状调查（PDCA）型材安装后切口变形横梁安装后不牢固安装误差大型材切口毛刺未清理型材表面质量差zzzzzzzzz现状调查（PDCA）型材安装后切口变形横梁65zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题统计表（表五）序号项目频数累计频数频数百分比累计百分比1型材安装后切口变形18418453.0%53.0%2横梁安装后不牢固12631036.3%89.3%3型材表面质量差183285.2%94.5%4安装误差大133413.7%98.3%5型材切口毛刺未清理63471.7%100%制表人：周新军制表时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题统计表（表五）66zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题排列图（图一）结论:由排列图可以看出，影响切口铝型材施工质量的症结是型材安装后切口变形和横梁安装后不牢固。制图人：周新军制图时间：2014年6月9日型材安装后切口变形横梁安装后不牢固型材表面质量差安装误差大型材切口毛刺未清理zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题排列图（图一）67通过本次活动，计划将型材安装后切口无变形合格率、横梁安装后牢固合格率由原来的47%和63.7%提高至95%zzzzzzzzz设定目标（PDCA）现状目标对比图（图二）制图人：王碗制图时间：2014年6月12日通过本次活动，计划将型材安装后切口无变形合格率、横梁安装后牢68施工方法不对型材安装后切口变形横梁安装后不牢固部分型材、辅材强度不满足要求材料质量自身问题材料质量自身问题专职质量员缺少技术培训少检查力度不够检查力度不够工人安装水平差工人安装水平差材料成品保护不到位现场材料乱堆乱放螺栓安装扭力过大螺钉电枪性能差电动工具保养与维修不注意施工方法有缺陷横梁固定措施不当立柱施工工序颠倒zzzzzzzzz分析原因（PDCA）铝型材缺陷关联图（图三）制图人：邓湘卷制图时间：2014年7月5日施工方法不对型材安装后切口变形横梁安装后不牢固部分型材、辅材69序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.102技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.113电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况王碗2014.7.124现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.135部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.166立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.207螺栓安装扭力过大现场验证查看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.228横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工方案进行精心策划施工方案满足现场要求刘斌2014.7.28要因确认计划表（表六）zzzzzzzzz确定主因（PDCA）制表人：刘景成制表时间：2014年7月10日序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1专职70非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.10确认结果：2014年7月，小组成员检查了分包单位的专职质量员配置情况，及施工自检和复检记录，检查结果见表I标段II标段III标段IV标段V标段专职质量员（人）11211自检、复检记录有有有有有zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认一检查结果表（表七）制表人：郭贵平制表时间：2014年7月11日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间专职71由检查表可以看出，每个标段的施工队伍均配备专职质量员，并制定班组的自检和项目部的复检制度，对施工队伍起到了很好的监督作用，现场施工情况良好，不会因为专职质量员缺少而影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认一由检查表可以看出，每个标段的施工队伍均配备专职质量72非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.11确认结果：2014年7月，QC小组决定对现场操作工人进行询问了解情况，工人对该分项工程施工方法掌握熟练，并持证上岗，对各标段焊工的焊接工艺水平进行考试评定，考试合格率为100%。因此，不会因为技术培训少而影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认二考试成绩统计图（图四）制图人：郭贵平制图时间：2014年7月13日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间技术73非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况王碗2014.7.12确认结果：2014年7月，小组成员到现场对施工班组的电动工具进行检查，各班组机具维修保养记录完整，并抽查其中6台工具进行现场试验，对打入铝料的螺钉进行检查，检查结果见下表机器编号123456螺钉数202020202020螺钉牢固202020202020螺钉松动000000安装情况合格合格合格合格合格合格检查结果表明，现场所使用的螺钉电枪在工作时，不会出现螺钉松动的情况，可以保证铝横梁固定牢固，因此不会影响施工。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认三合格情况统计表（表八）制表人：刘景成制表时间：2014年7月13日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间电动74要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.13确认结果：2014年7月，小组成员到现场发现所有仓库均存在材料堆叠的情况，由于铝立柱切口后本身强度降低，因此材料的不规范堆放极易导致铝型材端头变形。通过对仓库内铝型材的成品保护情况的抽查，制图如下：zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间现场材75zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四制图人：刘景成制图时间：2014年7月15日由图可以看出，铝型材在仓库内产生的变形比率最高达到40%，因此铝型材在施工现场的成品保护至关重要。结论：是主要原因仓库内铝型材变形统计图（图五）要因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认四制图人：刘景76非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.16确认结果：2014年7月，小组成员对施工过程中的涉及主要型材及辅材进行检查，包括以下4种材料：1、铝立柱及铝横梁，2、不锈钢机制螺丝，3、不锈钢螺栓，4、镀锌角钢。材料进场前，都通过了分包、总包及监理审核三道检测，全部合格后方可进场用于施工。并且各标段严格按照规范要求的材料组数进行送检复试，由具有相关资质的检测单位进行检测，检测结果均评定为合格。因此，不会影响施工质量。结论：不是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认五分包自检总包审查监理审核材料送检复试非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间部分77要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.20确认结果：2014年7月，小组成员在现场对铝立柱的螺栓安装与连接件焊接施工顺序进行检查，发现现场存在两种施工顺序：1、铝立柱组装时即扭紧螺栓，安装后焊接连接件；2、铝立柱组装时螺栓采取临时固定，安装时先焊接连接件，后扭紧螺栓。随后，对两种施工顺序完成的成品进行检查，结果如下图zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间立柱施78zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六由此可见，用第2种顺序明显变形值要小，因此施工工序得当对铝型材成型质量有至关重要的作用。结论：是主要原因制图人：刘斌制图时间：2014年7月15日变形值统计图（图六）要因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认六由此可见，用79要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间螺栓安装扭力过大现场验证查看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.22确认结果：2014年7月，小组成员通过对工人铝立柱安装过程进行监控，发现螺栓安装这道工序存在问题，由于型材设计需要切口，材料强度降低，易变形，施工过程中，工人难以把控扭力值（力度），普遍都会造成扭力过大，型材变形的情况。因此这是一个不容易解决且严重影响型材质量的要因。结论：是主要原因目标：螺栓安装牢固型材无变形合格点1OO不合格点1 OX不合格点2OX不合格点3XO合格点2OO不合格点4OX不合格点5XOzzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认七螺栓安装统计表（表八）制表人：刘景成制表时间：2014年7月13日要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间螺栓安80要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工措施进行精心策划施工措施满足现场要求刘斌2014.7.28确认结果：2014年7月，通过现场调查分析及施工方案进行检查，发现各家未考虑到切口后的型材整体性较差，现场安装及工厂加工精度误差大，易出现横梁安装不牢固的问题，未采取相应的加固方案及措施。现场的仅用单个铝角码螺钉固定显然不满足相关质量要求，安装后极易产生横梁晃动现象。因此，必须完善施工方案，并提出可行的纠正措施。结论：是主要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认八要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间横梁固81序号要因对策方案对策分析综合评定选定方案1现场材料乱堆乱放1）材料摆放整齐不堆叠安排现场工人对材料进行整理，保证不堆叠，大大减少因材料堆放引起的变形两种对策都能解决问题，但对策1执行成本较低，且实施时间较短，更合理首选2）制作成品保护措施制作铝型材专用保护框防止现场堆叠引起的变形，增加成本次选2立柱施工工序颠倒1）铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓合理优化施工顺序，连接件先焊接可抵抗后拧过大的螺杆扭力，减小立柱变形效果明显两种对策都能解决问题，但对策1简单易操作，周期较短，更合理首选2）螺栓与立柱分离安装，先点焊连接件，后安装立柱螺栓可先避免由扭力过大导致的安装前型材变形，但施工工序复杂，周期过长次选3螺栓安装扭力过大1）在铝立柱内部内加铝扣盖已变形型材不需全部拆除，即可整改，但施工成本提高，且铝扣盖现场切割不标准，容易脱落对策1、2施工成本增加过多，且用工量大，效果不理想，并易产生其他隐患；对策3易操作，成本增加少，最为合理次选2）采用两组短螺栓对拧，独立安装可预防因扭力过大产生的立柱切口变形，但螺栓组装繁琐，成本增加，受力不均匀次选3）采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母可彻底根治并预防由扭力过大、施工顺序不正确等因素而产生的变形，效果显著首选4横梁固定措施不当1）在玻璃安装一侧增加补强铝角码可对横梁进行补强加固，有效防止铝横梁晃动对策2要求加工精度过高，现实施工过程中客观因素较多，达不到预期效果；对策1虽然成本增加，但简单易操作，可保证安装牢固首选2）提高横梁卡槽及铝型材加工精度，保证横梁立柱安装紧密可有效防止型材晃动，但材料加工及现场安装均存在允许的人为误差，不可能保证合格率达到理想值次选zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策评价选择表（表九）制表人：吴国强制表时间：2014年7月24日序号要因对策方案对策分析综合评定选定方案1现场材料乱堆乱放182序号要因对策目标措施地点时间责任人1现场材料乱堆乱放材料摆放整齐不堆叠现场材料无堆叠，无变形1、通过现场教育，材料管理责任落实到人；2、安排专人对现场材料进行整理；3、采用木方进行分层排列隔离的方法，整齐美观现场材料堆放区2014.7毛登文周新军2立柱施工工序颠倒铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓现场立柱安装变形值<3mm1、完善技术方案及现场交底；2、铝立柱组装时螺栓不扭紧而采取临时固定3、安装时先焊接连接件，后扭紧螺栓4、安装后用测量工具对变形值进行复核施工现场2014.7王碗邓湘卷3螺栓安装扭力过大采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母型材安装后切口无变形合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底及教育2、安装螺栓时，确保增加的固定螺母在切口型材内侧3、安装外侧螺母并与内侧固定螺母对拧施工现场2014.8刘景成吴国强4横梁固定措施不当在玻璃安装一侧增加补强铝角码横梁安装后牢固合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底2、安装横梁后，采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧3、对安装情况进行排查，防止出现遗漏施工现场2014.8郭贵平刘斌zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策表（5W1H）（表十）制表人：刘斌制表时间：2014年8月11日序号要因对策目标措施地点时间责任人1现场材料乱堆乱放材料摆放83

现场材料乱堆乱放：小组按照对策表的要求组织实施，对各标段材料堆放区进行检查，发现材料堆叠情况如实进行统计，并下发整改通知单要求各单位限期整改；要求现场采用木方对成品铝型材间隔排列，逐层隔离，确保型材不会产生由于挤压而产生的变形现象。zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施一整改后整改后现场材料乱堆乱放：小组按照对策表的要求组织实施，对各84整改后由小组成员进行复查，重点检查仓库及材料集中堆放区的型材质量，确保无堆叠、无变形。统计如下图zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施一制图人：程立柱

制图时间：2014年8月17日型材变形情况统计图（图七）整改后由小组成员进行复查，重点检查仓库及材料集中堆放区的型材85立柱施工工序颠倒：要求各标段技术人员完善技术方案及现场交底，明确合理的施工顺序：在铝立柱组装时螺栓临时固定，铝立柱上墙安装时，优先焊接连接件，使得连接件的间距与铝型材宽度相同，后扭紧螺栓，焊接完成后可抵抗一部分因扭力过大产生的变形。先焊接后扭紧zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施二立柱施工工序颠倒：要求各标段技术人员完善技术方案及现场交底，86采用此施工顺序安装后的铝立柱与之前先拧后焊的铝立柱变形值进行复核并对比，得出如下统计图。测量标准合格率（%）平均值（mm）不大于3mm95%1.83zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施二制图人：程立柱

制图时间：2014年8月28日变形值统计图（图八）采用此施工顺序安装后的铝立柱与之前先拧后焊的铝立柱变形值进行87螺栓安装扭力过大：组织各标段技术人员一同商讨优化施工方案，补充细部做法。要求铝立柱在与螺栓组装时，即在切口型材内侧加入一个固定螺母，然后安装外侧螺母同时与内侧固定螺母对拧，从而抵消由于固定铝型材产生的扭力，并能起到更好的稳固作用。按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施三螺栓安装扭力过大：组织各标段技术人员一同商讨优化施工方案，补88按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施三运用此做法安装后，小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查，切口型材无变形合格率得到如下数据：抽查点数（个）优化安装方法变形数（个）无变形合格率I标段30196.6%II标段30196.6%III标段30196.6%IV标段30293.3%合计120595.8%变形统计表（表十一）制表人：郭贵平制表时间：2014年9月12日按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实89横梁固定措施不当：对施工方案进行优化完善，补充横梁细部做法，确定加固措施。切口后的型材整体性较差，现场安装及工厂加工精度误差大，因此横梁易产生晃动，要求安装横梁后，采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧，从而起到加固横梁的作用，保证横梁安装后牢固不晃动。最后由小组成员对补强铝角码安装情况进行排查，防止出现遗漏。按本方案实施后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施四横梁固定措施不当：对施工方案进行优化完善，补充横梁细部做法，90抽检点数（个）补强安装方法不牢固点（个）安装牢固合格率I标段300100%II标段30196.6%III标段30293.3%IV标段30196.6%合计120496.6%运用此做法安装后，小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查，横梁安装后牢固合格率得到如下数据：zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实施四安装牢固情况统计表（表十二）制表人：程立柱制表时间：2014年9月28日抽检点数（个）补强安装方法不牢固点（个）安装牢固合格率I标段912014年10月，小组成员对本工程ABCDE五栋塔楼的南北立面切口铝型材安装情况进行检查，每栋塔楼检查300个点，数据统计如下：zzzzzzzzz效果检查（PDCA）通过对策的实施，本工程南北立面铝型材安装后切口无变形合格率及横梁安装后牢固合格率提高至达到1442/1500=96.1%，完成了95%合格率的目标值！效果检查图（图九）