提升糖化产能QC课件

提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查

5.目标设定6.原因分析8.

制定对策9.

对策实施10.效果验证11.巩固措施12.总结和下一步打算1.概况7.

要因确认目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查5.目标设定6.原一、概况青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通十分便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯净，富含锶（锶含量为0.59–1.03mg/L）及多种微量元素，为啤酒的生产提供了得天独厚的优势。年生产能力15万kl，主要生产青岛、汉斯两大系列三十多个品种。06年初完成了纯生啤酒技改，06年6月青岛纯生成功下线，我们东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要生产部门。一、概况青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司一、概况QC小组成果

东区酿造部“智慧树”QC小组成立于2005年1月份，我们QC小组是一个攻关型的小组，勇于挑战生产中的难题。2005年《节能降耗增效益，降低贮酒期酵母数控制》获得青啤集团子公司QC成果二等奖，2006年《充氧麦汁稳定性控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。2008年《发酵度控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。一、概况QC小组成果东区酿造部“智慧树”QC小组成立二、小组简介小组名称东区酿造"智慧树"QC小组成立日期2005年4月活动时间2010.3-2010.10课题名称提升糖化产能登记号码QCne2005—02课题类型：现场型QC教育时间12小时/人成员姓名年龄职务小组职务成员姓名年龄职务小组职务孔锁贤47总酿酒师组长吴亚军30运行班长组员甘强军36部长副组长田利军33运行班长组员孙鑫33部长助理副组长王小利35运行班长组员田升良37部长助理副组长姜宝军37运行班长组员李新兴42工程师组员田永久35运行班长组员杨升平36糖化工段长组员范红军37维修工段长组员张叶琳34糖化质量员组员二、小组简介小组名称东区酿造"智慧树"QC小组成立日期2三、选题理由1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，产能压力增大2、其他兄弟单位（如二厂）日糖化投料达到9锅次三、选题理由1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产锅次6.86锅。2.我公司糖化生产品种为四个品种：13°P青岛优质（高端）占30%产量

13°P青岛优质（中端）占15%产量

13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产五、确定目标

日生产麦汁8锅，满足公司2010年计划产量。五、确定目标日生产麦汁8锅，满足公司2010年设备不能再提升水、电、汽、原料等外围保供不能满足投料间隔时间长六、原因分析糖化原料利用率低麦汁浓度低影响糖化产能因素日投料锅次少操作方法不当原料质量差糖化瓶颈占锅时间长

糖化工艺糖化工艺时间长刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强设备不能再提升水、电、汽、原料等投料间隔时间长六、原因分析糖六、原因分析通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素9项麦汁浓度低9设备不能再提升10糖化瓶颈占锅时间长水、电、汽供应影响867糖化工艺时间长5刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强原料质量差操作方法不当1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料锅次少六、原因分析通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素9项麦七、要因确认确认1：生产效率意识不强部门、糖化工段有完整的质量、消耗考核制度，对每班次的水电气消耗每月进行考核，与月奖金挂钩，在1月份增加了糖化效率竞赛，糖化操作员工对提高生产效率的重要性认识很充分。验证人：杨升平张叶琳时间：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因确认确认1：生产效率意识不强七、要因确认确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘检完全麦汁过滤清亮麦汁清亮糊化醪液糊化醪液碘检完全非主因糖糊化结束醪液碘检完全，且麦糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果较好。七、要因确认确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘确认3：操作方法不当七、要因确认非主因糖化已经建立了全面的标准作业指导书《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上工作超过15年，具备丰富的操作经验，中级技师2名，初级技师3名。东区酿造部已发布SOP清单序号编号SOP名称发布日期对应的工艺原则1C203204糊化锅下料操作SOP2007-3-16糊化工艺原则2C204210调湿粉碎机下料操作SOP2007-3-20麦芽粉碎工艺原则3C204216大米备料操作SOP2007-5-21糊化工艺原则4C203013糊化锅操作2008-3-15糊化工艺原则5C205014糖化锅操作2008-3-25糖化工艺原则6BJA204023糖化测糖2008-4-25

7BJA107050麦汁沉淀标准操作2008-7-25麦汁沉淀工艺原则8BJA108051麦汁冷却操作标准操作2008-7-25麦汁冷却工艺原则9C204048酒花添加标准操作2005-4-29酒花添加工艺原则10C205111糖化锅CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112过滤槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒过滤工艺原则12BJA205656青岛啤酒麦汁过滤操作2006-11-25啤酒过滤工艺原则13C207113煮沸锅CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麦汁取样阀的清洗与杀菌操作2006-1-27

15C207127青岛啤酒麦汁煮沸操作2006-2-23煮沸工艺原则16C309172薄板及麦汁管路刷洗操作2006-9-25

验证人：张叶琳时间：2010.2.10糖化原料利用率低确认3：操作方法不当七、要因确认非主因糖化已经确认4：原料质量差

对使用的同品种原料的指标并进行对比。将09年9、10、11三个月的平均值做成表格对比如下：

指标厂家夹杂物%出炉水分%糖化时间滤速min/100mL色度EBC煮沸色度无水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK库尔巴哈值%总酸mL/100mL脆度

%叶芽长度青岛加麦0.24.67124.88.580.5169389421.08379宁波澳麦0.34.77124.98.780.1168401431.18680自产国麦0.34.97134.78.379.8170392431.18280

从以上调查表我们得出，我公司这段时间使用的原料理化指标基本一致，没有大的差距。七、要因确认验证人：张叶琳时间：2010.2.5非主因糖化原料利用率低确认4：原料质量差对使用的同品种原料的指标并进行对比确认5：糖化工艺时间长

在06年我公司全面推行糖化减热实验，并一举成功，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的《缩短糖化线时间提高啤酒质量》QC成果获得公司二等奖，以上调查得出，我公司目前使用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围420分钟范围。七、要因确认验证人：孙鑫时间：2010.1.15非主因日投料锅次少确认5：糖化工艺时间长在06年我公司全面推行糖化减热确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：七、要因确认糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开始时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为3小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为1.5小时，这样安排刷洗占用时间最短，生产能保持较好地连续性。序号设备名称刷洗频次刷洗工艺热水喷冲热碱喷冲热水冲洗1糊化锅18锅至少一次糖化系统14天至少一次3min60min5min2煮沸锅3min60min5min3糖化锅3min40min5min4过滤槽反顶水冲洗10min，喷冲3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料锅次少确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时间MaltMill麦芽粉碎过程参数35135RiceMill大米粉碎过程参数15115RiceCooker糊化锅过程参数1051105MashCooker糖化锅过程参数1701170LauterTun过滤槽过程参数2001200BrewholdingKettle暂存罐过程参数

10Brewkettle煮沸锅过程参数1751175Whirlpool回旋沉淀槽过程参数1001100Cooler冷却过程参数60160limitingfrequency糖化设备周期瓶颈时间

200Maxbrews/day糖化设备每日最大锅数

6.86瓶颈确认7：糖化瓶颈占锅时间长七、要因确认日投料锅次少通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：过滤槽占锅时间200min（3.3小时），影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。验证人：孙鑫时间：2010.1.5七、要因确认确认7：糖化瓶颈占锅时间长主因日投料锅次少从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：验证人：孙鑫确认8：水、电、汽、风供应影响七、要因确认非主因验证人：杨升平时间：2010.1.20日投料锅次少在1月20日工段长杨升平查阅09年6-12月糖化原始生产记录，并和软水、锅炉车间沟通，未发现因停电、停水、停风造成停机、或推后投料等，蒸汽供应存在气压不稳现象，生产730锅有9锅次煮沸受到影响共计150分钟，即影响2.5小时，相对产能压力而言影响可忽略不计。确认8：水、电、汽、风供应影响七、要因确认非主因验证人：杨升确认9：麦汁浓度低七、要因确认主因我公司糖化生产品种为四个品种：

13°P青岛优质（高端）占30%产量

13°P青岛优质（中端）占15%产量

13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量高端、中端、欢动酒属于盈利水平较高面对高层次消费者，且技术总部要求质量控制严格，不能因提高了麦汁浓度，而影响到啤酒口感变化。13°P普通青岛属于大众消费层次者，且产量占50%，提高普通青岛酒浓度对提升糖化产能有很大帮助。若稳定原料利用率及适度提高单锅产量，提升幅度每锅最多只为2kl，倘若提高麦汁浓度1°P，单锅提高产量可达76.36kl-70.9kl=5.46kl。验证人：孙鑫时间：2010.1.15确认9：麦汁浓度低七、要因确认主因我公司糖化生产品种为四个品确认10：设备不能再提升七、要因确认非主因糖化设计单锅产量为60kl，若提高单锅产量，超出设计能力，薄板冷却时间会超工艺标准。验证人：张叶琳时间：2010.2.10确认10：设备不能再提升七、要因确认非主因八、对策制定序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间长缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次糖化投料间隔时间3hr，日投料8锅2010年4月田升良杨升平2麦汁浓度低提高普通青岛酒麦汁浓度定型麦汁浓度14-14.5°P2010年6月孙鑫张叶琳小组全体成员经过认真的分析讨论，决定运用PDCA循环的方法组织具体实施，以下是对策实施计划表：八、对策制定序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次过滤槽各阶段时间加垫锅水2min放锅13min回流10min过滤120min控水10min出糟30min冲洗10min检查糟门及糟箱出糟5min

共计200分钟九、对策实施糖化瓶颈在过滤槽1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施洗糟水添加量根据第一麦汁浓度来估算，每锅洗糟水添加量随第一麦汁浓度变化调整，避免洗糟水添加过量，使麦糟水分高而造成控水时间长，出糟慢。控水10min减少为5min锅次品种控水时间麦糟水分21614°P普通青岛控水10min80.6%21714°P普通青岛控水5min81.3%22413°P青优（高端）控水10min79.8%22513°P青优（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（欢动）控水10min80.1%24812°P青淡（欢动）控水5min80.3%措施实施1.1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时九、对策实施1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次过滤槽出糟控制系统改进：1、在过滤槽锅口安装耕刀控制器，2、将出糟绞笼有原来两段式改为一段整体式，解决了绞笼故障频发和出糟慢问题。使原来出糟操作简便、更易于操作，避免了耕刀下降过低，耕刀臂受力过大出现设备事故，和空转现象。原来出糟控制在主控室目前出糟控制在锅口出糟30min减为20min措施实施2.九、对策实施1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施冲洗10min减少为5min在热水泵出口回流管路上安装了气动阀，在冲洗篦子板时关闭该气动阀，热水泵压力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，减少了冲洗时间，篦子板冲洗效果较好。措施实施3.关闭回流管路气动阀门可提高热水管路压力1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施缩短投料间隔时间：由3.5小时缩短到3小时，使投料锅次由6.8锅增加到8锅。通过以上措施实施缩短了时间：1、根据第一麦汁浓度确定洗糟水添加量减少控水5min，2、改进过滤槽出糟控制系统，缩短出糟10min3、提高热水泵出口压力，缩短冲洗时间5min共计缩短20分钟。使糖化瓶颈时间-------过滤槽占锅时间为180分钟。随着糖化瓶颈时间的缩短，糖化投料锅次增加成为可能。成功1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时九、对策实施2、提高普通青岛酒麦汁浓度此对策涉及工艺、标准的变更，需报技术总部审核批准，在2010年3月15日提报《普通青岛麦汁浓度工艺变更（试验）申请单》，经技术总部批准后，从3月19日起按照以下四个方案逐步进行实施。九、对策实施2、提高普通青岛酒麦汁浓度实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P

九、对策实施2、提高麦汁浓度缺陷：1.糟层厚、黏度高、麦汁过滤较困难，糟层厚度为37cm（13°P糟层32cm）。2.出现洗糟残糖高，麦糟中可洗出的浸出物含量高，糖化粮耗上升。锅次品种可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青岛8.73.224414°P普通青岛8.74.125614°P普通青岛9.623.525714°P普通青岛9.693.99实施方案（1）：九、对策实施2、提高麦汁浓度缺陷：实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P九、对策实施2、提高麦汁浓度针对出现洗糟残糖高问题，QC小组讨论，改造麦汁暂存罐管路对残糖水进行回收，作为下锅洗糟水使用，使产量增加0.2kl。增加管路，残糖水去过滤槽针对方案1存在的问题，兼顾米价上升，成本压力，QC小组讨论，决定使用糖浆代替大米，降低糟层厚度及成本压力，因此决定实施方案2。还需改进实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。九、对策实施2、提高麦汁浓度南线北线糖浆添加途径：将糖浆从南线糊化锅通过软管打入南线煮沸锅煮沸后糖度控制14°P，从南线沉淀槽转入北线沉淀槽，和14°P全麦芽麦汁混合。关闭薄板进口阀门可从南线沉淀槽转入北线沉淀槽实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投1实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。缺陷：1、糖浆没有计量器，根据南线糊化锅液位计算糖浆量，煮沸锅加水没有计量器，14°P糖浆水浓度控制困难，造成定型麦汁浓度出现大的波动，达不到标准要求。

2、操作过程复杂。糖水从南线沉淀槽转入北线沉淀槽时麦汁泵逆转，易损坏机械密封。3、麦汁黏度大，过滤仍较困难，粮耗较高。九、对策实施2、提高麦汁浓度实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投1实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。九、对策实施2、提高麦汁浓度针对方案2的问题，QC小组讨论，对糖浆计量，糖浆添加方式改进，对糖浆工艺进行优化，决定实施方案3。还需改进实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投1实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。糖浆添加途径：从南线糊化锅到北线煮沸锅之间架设一条硬管路，糖浆直接从南线糊化锅打入北线煮沸锅同麦汁一起煮沸10分钟。九、对策实施2、提高麦汁浓度增加南糊化糖浆去北煮沸锅添加管路增加南糊化糖浆去北煮沸锅添加管路实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。九、对策实施2、提高麦汁浓度75%糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P至关重要的是麦汁和糖浆混合不匀。我们对沉淀槽下酒前麦汁浓度，冷却时每隔20分钟取样浓度，进行跟踪浓度基本一致，说明麦汁和糖浆混合是均匀的。糖化粮耗有所下降。成功实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒实施方案（4）：针对产能压力的持续增大，并在保证啤酒口味的前提下，我们在2010年5月28日开始实施14.5°P半糖浆酒，用糖浆将糖度为12°P的麦汁提高到14.5°P。九、对策实施2、提高麦汁浓度成功实施方案（4）：针对产能压力的持续增大，并在保证啤酒口味的前十、效果验证1、产能提升月实际麦汁量和计划产量对比图目标完成十、效果验证1、产能提升月实际麦汁量和计划产量对比图目标完成十、效果验证1、产能提升目标完成十、效果验证1、产能提升目标完成十、效果验证1、产能提升目标完成十、效果验证1、产能提升目标完成十、效果验证2、质量方面编号衡量指标单位09年累计2010年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月累计1青岛A+Ⅰ档酒比率%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2硫味比例%19.60%17.4%21.1%17.4%16.8%17.8%17.4%17.4%18.2%16.2%15.9%17.6%15.2%3酸味比例%/6.8%16.3%17.4%15.5%0.0%0.0%0.0%1.8%0.0%4.5%4.9%1.5%4主酵时间（青岛）%/81%65%73%65%88%86%67%68%88%100%92%100%5青岛系列冷贮酒发酵度目标合格率（67±1%）%/81.9%71.4%93.3%57.1%84.2%72.2%91.7%84.0%76.2%68.4%100%100%6青优（高端）冷贮酒发酵度目标合格率（67±1%）%/87.5%83.0%85.7%66.7%100%90.0%100%90.0%77.8%75.0%100%100%7青岛系列冷贮酒发酵度合格率（67±2%）%

/98.0%100%100%80.0%90.0%100%100%100%100%100%100%100%8青优（高端）冷贮酒发酵度合格率（67±2%）%

/100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%十、效果验证2、质量方面编号衡量指标单位09年累计2010年十一、巩固措施1.将投料间隔时间纳入生产安排表中。2.建立14°P和14.5°P内控标准。3.将14°P和14.5°P实验成熟的工艺转化为正式工艺。4.将糖浆添加方法纳入到工艺中和操作规定中。十一、巩固措施1.将投料间隔时间纳入生产安排表中。通过本次QC活动的开展，使小组成员发现问题、分析问题、解决问题的能力进一步提升，使小组成员对啤酒酿造产能提升的重要性有了进一步的理解，为公司的发展做出了重要贡献。

更重要的是，在本次QC小组活动中，使小组成员得到了成长，找到了影响糖化产能的主要因素，拿出了提高糖化产能的措施和办法，对提高酿造产能发挥了重要的作用。所以通过本次QC活动我们深信：“没有解决不了的问题，就怕没有解决问题的思维”。十二、总结和下一步打算通过本次QC活动的开展，使小组成员发提升糖化产能QC课件提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查

5.目标设定6.原因分析8.

制定对策9.

对策实施10.效果验证11.巩固措施12.总结和下一步打算1.概况7.

要因确认目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查5.目标设定6.原一、概况青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通十分便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯净，富含锶（锶含量为0.59–1.03mg/L）及多种微量元素，为啤酒的生产提供了得天独厚的优势。年生产能力15万kl，主要生产青岛、汉斯两大系列三十多个品种。06年初完成了纯生啤酒技改，06年6月青岛纯生成功下线，我们东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要生产部门。一、概况青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司一、概况QC小组成果

东区酿造部“智慧树”QC小组成立于2005年1月份，我们QC小组是一个攻关型的小组，勇于挑战生产中的难题。2005年《节能降耗增效益，降低贮酒期酵母数控制》获得青啤集团子公司QC成果二等奖，2006年《充氧麦汁稳定性控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。2008年《发酵度控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。一、概况QC小组成果东区酿造部“智慧树”QC小组成立二、小组简介小组名称东区酿造"智慧树"QC小组成立日期2005年4月活动时间2010.3-2010.10课题名称提升糖化产能登记号码QCne2005—02课题类型：现场型QC教育时间12小时/人成员姓名年龄职务小组职务成员姓名年龄职务小组职务孔锁贤47总酿酒师组长吴亚军30运行班长组员甘强军36部长副组长田利军33运行班长组员孙鑫33部长助理副组长王小利35运行班长组员田升良37部长助理副组长姜宝军37运行班长组员李新兴42工程师组员田永久35运行班长组员杨升平36糖化工段长组员范红军37维修工段长组员张叶琳34糖化质量员组员二、小组简介小组名称东区酿造"智慧树"QC小组成立日期2三、选题理由1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，产能压力增大2、其他兄弟单位（如二厂）日糖化投料达到9锅次三、选题理由1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产锅次6.86锅。2.我公司糖化生产品种为四个品种：13°P青岛优质（高端）占30%产量

13°P青岛优质（中端）占15%产量

13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产五、确定目标

日生产麦汁8锅，满足公司2010年计划产量。五、确定目标日生产麦汁8锅，满足公司2010年设备不能再提升水、电、汽、原料等外围保供不能满足投料间隔时间长六、原因分析糖化原料利用率低麦汁浓度低影响糖化产能因素日投料锅次少操作方法不当原料质量差糖化瓶颈占锅时间长

糖化工艺糖化工艺时间长刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强设备不能再提升水、电、汽、原料等投料间隔时间长六、原因分析糖六、原因分析通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素9项麦汁浓度低9设备不能再提升10糖化瓶颈占锅时间长水、电、汽供应影响867糖化工艺时间长5刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强原料质量差操作方法不当1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料锅次少六、原因分析通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素9项麦七、要因确认确认1：生产效率意识不强部门、糖化工段有完整的质量、消耗考核制度，对每班次的水电气消耗每月进行考核，与月奖金挂钩，在1月份增加了糖化效率竞赛，糖化操作员工对提高生产效率的重要性认识很充分。验证人：杨升平张叶琳时间：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因确认确认1：生产效率意识不强七、要因确认确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘检完全麦汁过滤清亮麦汁清亮糊化醪液糊化醪液碘检完全非主因糖糊化结束醪液碘检完全，且麦糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果较好。七、要因确认确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘确认3：操作方法不当七、要因确认非主因糖化已经建立了全面的标准作业指导书《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上工作超过15年，具备丰富的操作经验，中级技师2名，初级技师3名。东区酿造部已发布SOP清单序号编号SOP名称发布日期对应的工艺原则1C203204糊化锅下料操作SOP2007-3-16糊化工艺原则2C204210调湿粉碎机下料操作SOP2007-3-20麦芽粉碎工艺原则3C204216大米备料操作SOP2007-5-21糊化工艺原则4C203013糊化锅操作2008-3-15糊化工艺原则5C205014糖化锅操作2008-3-25糖化工艺原则6BJA204023糖化测糖2008-4-25

7BJA107050麦汁沉淀标准操作2008-7-25麦汁沉淀工艺原则8BJA108051麦汁冷却操作标准操作2008-7-25麦汁冷却工艺原则9C204048酒花添加标准操作2005-4-29酒花添加工艺原则10C205111糖化锅CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112过滤槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒过滤工艺原则12BJA205656青岛啤酒麦汁过滤操作2006-11-25啤酒过滤工艺原则13C207113煮沸锅CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麦汁取样阀的清洗与杀菌操作2006-1-27

15C207127青岛啤酒麦汁煮沸操作2006-2-23煮沸工艺原则16C309172薄板及麦汁管路刷洗操作2006-9-25

验证人：张叶琳时间：2010.2.10糖化原料利用率低确认3：操作方法不当七、要因确认非主因糖化已经确认4：原料质量差

对使用的同品种原料的指标并进行对比。将09年9、10、11三个月的平均值做成表格对比如下：

指标厂家夹杂物%出炉水分%糖化时间滤速min/100mL色度EBC煮沸色度无水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK库尔巴哈值%总酸mL/100mL脆度

%叶芽长度青岛加麦0.24.67124.88.580.5169389421.08379宁波澳麦0.34.77124.98.780.1168401431.18680自产国麦0.34.97134.78.379.8170392431.18280

从以上调查表我们得出，我公司这段时间使用的原料理化指标基本一致，没有大的差距。七、要因确认验证人：张叶琳时间：2010.2.5非主因糖化原料利用率低确认4：原料质量差对使用的同品种原料的指标并进行对比确认5：糖化工艺时间长

在06年我公司全面推行糖化减热实验，并一举成功，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的《缩短糖化线时间提高啤酒质量》QC成果获得公司二等奖，以上调查得出，我公司目前使用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围420分钟范围。七、要因确认验证人：孙鑫时间：2010.1.15非主因日投料锅次少确认5：糖化工艺时间长在06年我公司全面推行糖化减热确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：七、要因确认糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开始时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为3小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为1.5小时，这样安排刷洗占用时间最短，生产能保持较好地连续性。序号设备名称刷洗频次刷洗工艺热水喷冲热碱喷冲热水冲洗1糊化锅18锅至少一次糖化系统14天至少一次3min60min5min2煮沸锅3min60min5min3糖化锅3min40min5min4过滤槽反顶水冲洗10min，喷冲3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料锅次少确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时间MaltMill麦芽粉碎过程参数35135RiceMill大米粉碎过程参数15115RiceCooker糊化锅过程参数1051105MashCooker糖化锅过程参数1701170LauterTun过滤槽过程参数2001200BrewholdingKettle暂存罐过程参数

10Brewkettle煮沸锅过程参数1751175Whirlpool回旋沉淀槽过程参数1001100Cooler冷却过程参数60160limitingfrequency糖化设备周期瓶颈时间

200Maxbrews/day糖化设备每日最大锅数

6.86瓶颈确认7：糖化瓶颈占锅时间长七、要因确认日投料锅次少通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：过滤槽占锅时间200min（3.3小时），影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。验证人：孙鑫时间：2010.1.5七、要因确认确认7：糖化瓶颈占锅时间长主因日投料锅次少从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：验证人：孙鑫确认8：水、电、汽、风供应影响七、要因确认非主因验证人：杨升平时间：2010.1.20日投料锅次少在1月20日工段长杨升平查阅09年6-12月糖化原始生产记录，并和软水、锅炉车间沟通，未发现因停电、停水、停风造成停机、或推后投料等，蒸汽供应存在气压不稳现象，生产730锅有9锅次煮沸受到影响共计150分钟，即影响2.5小时，相对产能压力而言影响可忽略不计。确认8：水、电、汽、风供应影响七、要因确认非主因验证人：杨升确认9：麦汁浓度低七、要因确认主因我公司糖化生产品种为四个品种：

13°P青岛优质（高端）占30%产量

13°P青岛优质（中端）占15%产量

13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量高端、中端、欢动酒属于盈利水平较高面对高层次消费者，且技术总部要求质量控制严格，不能因提高了麦汁浓度，而影响到啤酒口感变化。13°P普通青岛属于大众消费层次者，且产量占50%，提高普通青岛酒浓度对提升糖化产能有很大帮助。若稳定原料利用率及适度提高单锅产量，提升幅度每锅最多只为2kl，倘若提高麦汁浓度1°P，单锅提高产量可达76.36kl-70.9kl=5.46kl。验证人：孙鑫时间：2010.1.15确认9：麦汁浓度低七、要因确认主因我公司糖化生产品种为四个品确认10：设备不能再提升七、要因确认非主因糖化设计单锅产量为60kl，若提高单锅产量，超出设计能力，薄板冷却时间会超工艺标准。验证人：张叶琳时间：2010.2.10确认10：设备不能再提升七、要因确认非主因八、对策制定序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间长缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次糖化投料间隔时间3hr，日投料8锅2010年4月田升良杨升平2麦汁浓度低提高普通青岛酒麦汁浓度定型麦汁浓度14-14.5°P2010年6月孙鑫张叶琳小组全体成员经过认真的分析讨论，决定运用PDCA循环的方法组织具体实施，以下是对策实施计划表：八、对策制定序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次过滤槽各阶段时间加垫锅水2min放锅13min回流10min过滤120min控水10min出糟30min冲洗10min检查糟门及糟箱出糟5min

共计200分钟九、对策实施糖化瓶颈在过滤槽1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施洗糟水添加量根据第一麦汁浓度来估算，每锅洗糟水添加量随第一麦汁浓度变化调整，避免洗糟水添加过量，使麦糟水分高而造成控水时间长，出糟慢。控水10min减少为5min锅次品种控水时间麦糟水分21614°P普通青岛控水10min80.6%21714°P普通青岛控水5min81.3%22413°P青优（高端）控水10min79.8%22513°P青优（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（欢动）控水10min80.1%24812°P青淡（欢动）控水5min80.3%措施实施1.1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时九、对策实施1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次过滤槽出糟控制系统改进：1、在过滤槽锅口安装耕刀控制器，2、将出糟绞笼有原来两段式改为一段整体式，解决了绞笼故障频发和出糟慢问题。使原来出糟操作简便、更易于操作，避免了耕刀下降过低，耕刀臂受力过大出现设备事故，和空转现象。原来出糟控制在主控室目前出糟控制在锅口出糟30min减为20min措施实施2.九、对策实施1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施冲洗10min减少为5min在热水泵出口回流管路上安装了气动阀，在冲洗篦子板时关闭该气动阀，热水泵压力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，减少了冲洗时间，篦子板冲洗效果较好。措施实施3.关闭回流管路气动阀门可提高热水管路压力1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次九、对策实施缩短投料间隔时间：由3.5小时缩短到3小时，使投料锅次由6.8锅增加到8锅。通过以上措施实施缩短了时间：1、根据第一麦汁浓度确定洗糟水添加量减少控水5min，2、改进过滤槽出糟控制系统，缩短出糟10min3、提高热水泵出口压力，缩短冲洗时间5min共计缩短20分钟。使糖化瓶颈时间-------过滤槽占锅时间为180分钟。随着糖化瓶颈时间的缩短，糖化投料锅次增加成为可能。成功1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时九、对策实施2、提高普通青岛酒麦汁浓度此对策涉及工艺、标准的变更，需报技术总部审核批准，在2010年3月15日提报《普通青岛麦汁浓度工艺变更（试验）申请单》，经技术总部批准后，从3月19日起按照以下四个方案逐步进行实施。九、对策实施2、提高普通青岛酒麦汁浓度实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P

九、对策实施2、提高麦汁浓度缺陷：1.糟层厚、黏度高、麦汁过滤较困难，糟层厚度为37cm（13°P糟层32cm）。2.出现洗糟残糖高，麦糟中可洗出的浸出物含量高，糖化粮耗上升。锅次品种可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青岛8.73.224414°P普通青岛8.74.125614°P普通青岛9.623.525714°P普通青岛9.693.99实施方案（1）：九、对策实施2、提高麦汁浓度缺陷：实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P九、对策实施2、提高麦汁浓度针对出现洗糟残糖高问题，QC小组讨论，改造麦汁暂存罐管路对残糖水进行回收，作为下锅洗糟水使用，使产量增加0.2kl。增加管路，残糖水去过滤槽针对方案1存在的问题，兼顾米价上升，成本压力，QC小组讨论，决定使用糖浆代替大米，降低糟层厚度及成本压力，因此决定实施方案2。还需改进实施方案（1）：普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。九、对策实施2、提高麦汁浓度南线北线糖浆添加途径：将糖浆从南线糊化锅通过软管打入南线煮沸锅煮沸后糖度控制14°P，从南线沉淀槽转入北线沉淀槽，和14°P全麦芽麦汁混合。关闭薄板进口阀门可从南线沉淀槽转入北线沉淀槽实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投1实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。缺陷：1、糖浆没有计量器，根据南线糊化锅液位计算糖浆量，煮沸锅加水没有计量器，14°P糖浆水浓度控制困难，造成定型麦汁浓度出现大的波动，达不到标准要求。

2、操作过程复杂。糖水从南线沉淀槽转入北线沉淀槽时麦汁泵逆转，易损坏机械密封。3、麦汁黏度大，过滤仍较困难，粮耗较高。九、对策实施2、提高麦汁浓度实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投1实施方案（2）：在2010年3月19日实验1